Печь

Изобретение относится к устройствам для приготовления пищи. Печь содержит полость, вмещающую пищевой продукт, множество конвекционных узлов, причем каждый конвекционный узел включает в себя нагреватель, который нагревает пищевой продукт, и вентилятор, подающий воздух, нагретый нагревателем, по направлению к пищевому продукту; и по меньшей мере, один закрывающий элемент, закрывающий, по меньшей мере, один из вентиляторов. При этом вентиляторы содержат соответствующие валы, которые отличаются по высоте от нижней поверхности полости. Закрывающий элемент одновременно закрывает нагреватели и вентиляторы. Закрывающий элемент и полость образуют камеру нагрева, в которой воздух нагревается нагревателем. Закрывающий элемент включает в себя разделительную часть, разделяющую камеру нагрева на множество камер нагрева. Технический результат состоит в сокращении времени приготовления пищи, обеспечении надлежащего ее приготовления. 3 з.п. ф-лы, 26 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к печи.

Предпосылки изобретения

В основном, печью является устройство, в котором пищевые продукты готовятся в полости с использованием тепла от теплового источника. Печи, в основном, могут быть разделены на печи с радиационным нагревом, в которых используется теплота лучеиспускания от теплового источника для приготовления пищевых продуктов, и конвекционные печи, в которых используется вентилятор для обеспечения циркуляции нагретого воздуха для приготовления пищевого продукта.

Конвекционная печь включает в себя полость, образующую отделение для приготовления пищи, камеру нагрева, в которую подается воздух из полости, нагреватель и вентилятор, расположенные в камере нагрева, и электродвигатель, который вращает вентилятор.

Следовательно, при вращении вентилятора воздух из полости проходит в камеру нагрева, нагревается нагревателем в камере нагрева и снова подается в полость.

Сущность изобретения

Техническая проблема

Варианты осуществления описывают печь, способную обеспечивать равномерную циркуляцию воздуха, нагретого нагревателем, в полости.

Варианты осуществления также описывают печь, в которой воздух нагревается с помощью множества конвекционных нагревателей для быстрого приготовления пищевого продукта. Кроме того, варианты осуществления описывают печь, в которой воздух, нагретый нагревателем, выпускается в разных направлениях в полость для обеспечения надлежащего приготовления пищевого продукта.

Техническое решение

В одном варианте осуществления печь включает в себя полость, вмещающую пищевой продукт, множество конвекционных узлов, причем каждый конвекционный узел включает в себя нагреватель, который нагревает пищевой продукт, и вентилятор, подающий воздух, нагретый нагревателем, по направлению к пищевому продукту, и, по меньшей мере, один закрывающий элемент, закрывающий, по меньшей мере, один из вентиляторов, при этом вентиляторы содержат соответствующие валы, которые проходят на разную высоту от нижней поверхности полости.

В другом варианте осуществления печь включает в себя полость, образующую отделение для приготовления пиши, множество нагревателей на наружной стороне полости, множество вентиляторов, подающих воздух, нагретый каждым из нагревателей, по направлению к полости, множество всасывающих отверстий, образованных в полости, через которые воздух проходит по направлению к нагревателям, и множество выпускных отверстий, образованных рядом с каждым всасывающим отверстием, для выпуска воздуха, нагретого нагревателями, по направлению к полости, при этом всасывающие отверстия образованы на соответственно разной высоте.

В другом варианте осуществления печь включает в себя полость, образующую отделение для приготовления пиши, множество нагревателей и множество вентиляторов в полости, и, по меньшей мере, один закрывающий элемент, соединенный с внутренней стороной полости и закрывающий, по меньшей мере, один из нагревателей и один из вентиляторов, при этом закрывающий элемент содержит, по меньшей мере, одно всасывающее отверстие и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие.

Технический результат

В соответствии с раскрытыми вариантами осуществления, так как множество нагревателей и вентиляторов могут работать независимо, нагретый воздух может равномерно распределяться в полости.

Кроме того, так как множество нагревателей и вентиляторов расположены друг под другом, воздух в полости может распределяться более равномерно.

Кроме того, так как воздух, нагретый множеством нагревателей, распределяется в разных направлениях в полость, многие типы пищевых продуктов могут быть приготовлены надлежащим образом.

Кроме того, так как множество нагревателей и вентиляторов расположено отдельно в разных местоположениях, то когда множество нагревателей и вентиляторов работают одновременно, может быть обеспечено быстрое приготовление пищи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.2 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.3 изображает схематический вид, иллюстрирующий геометрическую зависимость между множеством конвекционных узлов в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.4 изображает перспективный вид закрывающего элемента в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.5 изображает вид в разрезе на фиг.4 по линии I-I'.

Фиг.6 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха, выпускаемого конвекционными узлами, в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.7 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха, выпускаемого конвекционными узлами, в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.8 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Фиг.9 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.10 изображает вид спереди, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.11 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.12 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха в печи в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.13 изображает схематический вид печи в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.14 изображает перспективный вид закрывающего элемента в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.15 изображает вид в разрезе на фиг.14 по линии II-II'.

Фиг.16 изображает схематический вид, иллюстрирующий схематическую конструкцию печи в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Фиг.17 изображает перспективный вид закрывающего элемента в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Фиг.18 изображает вид в разрезе на фиг.17 по линии III-III'.

Фиг.19 изображает схематический вид закрывающего элемента в соответствии с седьмым вариантом осуществления.

Фиг.20 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Фиг.21 изображает вид в разрезе на фиг.20 по линии IV-IV'.

Фиг.22 изображает схематический вид, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Фиг.23 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха в печи в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Фиг.24 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с девятым вариантом осуществления.

Фиг.25 изображает схематический вид, иллюстрирующий геометрическую зависимость между множеством конвекционных узлов в соответствии с девятым вариантом осуществления.

Фиг.26 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха в печи в соответствии с девятым вариантом осуществления.

Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения

Далее будут подробно описаны варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

Фиг.1 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с первым вариантом осуществления. Фиг.2 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.1, печь 1 в соответствии с первым вариантом осуществления включает в себя наружный корпус 10, образующий ее внешний вид, полость 11, выполненную в наружном корпусе 10, которая образует отделение для приготовления пищи, дверь 14 для селективного открытия и закрытия полости 11, элемент 20 для поддержания пищевого продукта, установленный внутри полости 11, для размещения на нем пищевого продукта, множество нагревателей для нагревания пищевого продукта, расположенного на элементе 20 для поддержания пищевого продукта, и панель 30 управления, расположенную на стороне наружного корпуса 10, с помощью которой пользователь управляет печью.

Подробно, верхний нагреватель 16 установлен в верхней части полости 11, и нижний нагреватель 18 установлен в нижней части полости 11. Множество конвекционных узлов 100 и 200 установлено в задней части полости 11 для выпуска нагретого воздуха в полость 11.

Каждый конвекционный нагреватель 100 и 200 включает в себя конвекционный вентилятор и электродвигатель, и воздух, нагретый каждым нагревателем, подается соответствующим вентилятором в полость 11.

То есть множество отдельных конвекционных узлов 100 и 200 в настоящем варианте осуществления подают нагретый воздух в полость 11. Хотя конструкции конвекционных узлов 100 и 200 в настоящем варианте осуществления подобны, конвекционные узлы установлены в соответственно разных местоположениях, так что их потоки воздуха являются отличающимися.

Конструкция конвекционных узлов 100 и 200 будет описана ниже, и затем будет описана взаимосвязь между конвекционными узлами 100 и 200.

Конвекционные узлы 100 и 200 могут быть разделены на левый конвекционный узел 100 и правый конвекционный узел 200, которые в дальнейшем будут называться первый конвекционный узел 100 и второй конвекционный узел, соответственно.

Фиг.2 изображает первый конвекционный узел 100, установленный слева, что в равной степени применимо ко второму конвекционному узлу 200, установленному справа.

Как показано на фиг.2, конвекционный узел 100 в соответствии с первым вариантом осуществления включает в себя конвекционный нагреватель 110, конвекционный вентилятор 120, который подает воздух, нагреваемый конвекционным нагревателем 110, в полость 11, и электродвигатель 130, приводящий во вращение конвекционный вентилятор 120. Конвекционный нагреватель 110 и конвекционный вентилятор 120 закрыты закрывающим элементом 140.

Подробно, закрывающий элемент 140 прикреплен к задней стенке 11a полости 11 внутри полости 11. Пространство (пространства), образуемое закрывающим элементом 140 и задней стенкой 11a полости, содержит конвекционный нагреватель 110 и конвекционный вентилятор 120, расположенные в нем. Пространством (пространствами) является камера нагрева, в которой нагревается воздух.

То есть конвекционный нагреватель 110 и конвекционный вентилятор 120 расположены в полости 11, и конвекционный вентилятор 120 соединен с валом 132, который проходит через заднюю часть полости 11 и соединен с электродвигателем 130.

Закрывающий элемент 140 закрывает конвекционный нагреватель 110 и конвекционный вентилятор 120 и отделяет последних от других конвекционного нагревателя и конвекционного вентилятора, расположенных в той же самой полости 11.

Кроме того, так как закрывающий элемент 140 разделяет соответствующие конвекционные нагреватели 110 и конвекционные вентиляторы 120, каждый конвекционный узел 100 и 200 может работать независимо один от другого. То есть на работу конвекционного нагревателя и конвекционного вентилятора одного конвекционного узла не будет влиять другой конвекционный узел.

Так как закрывающий элемент 140 закреплен на внутренней стороне полости 11, он выступает вперед от задней стенки 11a полости в, приблизительно, цилиндрической форме.

Передняя поверхность закрывающего элемента 140 содержит всасывающее отверстие 141, через которое воздух из полости 11 всасывается в пространство, образованное закрывающим элементом 140 и задней стенкой 11a полости. Периферийная поверхность (или боковые поверхности) закрывающего элемента 140 содержит множество выпускных отверстий, которые выпускают воздух, нагретый конвекционным нагревателем 110. Когда выпускные отверстия образованы, таким образом, на боковой поверхности закрывающего элемента 140, воздух, выпускаемый через выпускные отверстия, выпускается по направлению к обеим сторонам полости 11.

Когда приготовление пищи начинается в указанной выше печи, каждый из конвекционных нагревателей и конвекционных вентиляторов в конвекционных узлах 100 и 200 приводится в действие. Затем воздух из полости 11 всасывается через каждое всасывающее отверстие в пространство (пространства). Воздух, проходящий в пространство (пространства), нагревается конвекционными нагревателями и выпускается через выпускные отверстия обратно в полость, и пищевой продукт готовится под действием выпускаемого воздуха.

Ниже будет описана подробно взаимосвязь между соответствующими конвекционными узлами 100 и 200.

Фиг.3 изображает схему, иллюстрирующую геометрическую зависимость между множеством конвекционных узлов в соответствии с первым вариантом осуществления.

На фиг.3, как описано выше, множество конвекционных вентиляторов (или конвекционных узлов) расположено в задней части полости 11, и в настоящем варианте осуществления для примера установлена одна пара. Местоположение каждого из пары конвекционных вентиляторов определено на основании двух геометрических принципов для обеспечения равномерной циркуляции нагретого воздуха внутри полости 11.

Конкретно, пара конвекционных вентиляторов включает в себя левый конвекционный вентилятор 120 и правый конвекционный вентилятор 220.

Конвекционные вентиляторы 120 и 220 расположены на разной высоте. То есть вал левого конвекционного вентилятора 120 расположен выше вала правого конвекционного вентилятора 220, если смотреть спереди. В настоящем варианте осуществления вал левого конвекционного вентилятора 120 может быть расположен выше вала правого конвекционного вентилятора 220 или наоборот.

То есть расстояние воображаемой первой линии A между валами конвекционных вентиляторов 120 и 220 больше горизонтального выступа первой линии A или расстояния второй линии B, соединяющей валы (если смотреть сверху вниз).

Когда валы конвекционных вентиляторов 120 и 220 расположены таким образом на соответственно разной высоте, воздух, выпускаемый из каждого конвекционного вентилятора 120 и 220, способен распространяться во всю внутреннюю часть полости 11.

Для равномерного распространения нагретого воздуха в полости 11 с помощью конвекционных вентиляторов 120 и 220, конвекционные вентиляторы 120 и 220 расположены на одной поверхности полости для образования, приблизительно, точечной симметрии.

То естькогда задняя стенка 11a полости разделена на четыре равных сектора с общим центральным углом, вал левого конвекционного вентилятора 120 расположен в одном из четырех секторов. Если сектор, в котором расположен вал левого конвекционного вентилятора 120, называется первым сектором, сектора, расположенные против часовой стрелки от первого сектора, могут, соответственно, называться вторым сектором, третьим сектором и четвертым сектором.

Вал правого конвекционного вентилятора 220 расположен в третьем секторе, который расположен по диагонали напротив первого сектора.

Если вал левого конвекционного вентилятора 120 расположен в первом секторе и вал правого конвекционного вентилятора 220 расположен во втором секторе, может возникнуть ограничение нагретого воздуха, сконцентрированного в левой части внутри полости 11, и если вал правого конвекционного вентилятора 220 расположен в четвертом секторе, может возникнуть ограничение нагретого воздуха, сконцентрированного в верхней части внутри полости 11.

Следовательно, для равномерного распределения нагретого воздуха внутри полости 11 вал правого конвекционного вентилятора 220 располагается в секторе, который расположен по диагонали напротив сектора, в котором расположен вал левого конвекционного вентилятора 120.

Когда конвекционные вентиляторы 120 и 220 расположены с учетом указанных двух факторов, воздух, нагреваемый конвекционными нагревателями 110 и 210, может равномерно распределяться внутри полости 11, обеспечивая равномерное нагревание пищевого продукта. Фиг.4 изображает перспективный вид закрывающего элемента в соответствии с первым вариантом осуществления, и фиг.5 изображает вид в разрезе на фиг.4 по линии I-I'.

Закрывающий элемент 140, изображенный на фиг.4 и 5, может быть использован в равной степени в качестве закрывающих элементов, изображенных слева и справа на фиг.3.

Как показано на фиг.4 и 5, закрывающий элемент 140 включает в себя переднюю часть 140a и боковую часть 140b, проходящую в, приблизительно, перпендикулярном направлении от передней части 140a для образования цилиндрической формы.

Всасывающее отверстие 141 образовано в центре передней части 140a для обеспечения всасывания воздуха из полости 11 в пространство (пространства), и множество выпускных отверстий образовано в боковой части 140b для обеспечения выпуска воздуха, нагретого конвекционным нагревателем 110, обратно в полость 11.

Подробно, выпускные отверстия включают в себя первое выпускное отверстие 142, образованное в правом верхнем конце закрывающего элемента 140, и второе выпускное отверстие 143, образованное в левом нижнем конце закрывающего элемента 140. Выпускные отверстия 142 и 143 являются симметричными относительно центра закрывающего элемента 140.

Следовательно, при вращении конвекционного вентилятора 120 воздух, нагреваемый конвекционным нагревателем 110, проходит через правый верхний конец и левый нижний конец закрывающего элемента 140 в полость 11.

Зависимость между конфигурацией указанных выпускных отверстий и местоположением каждого конвекционного узла будет учтена при описании ниже работы печи.

Фиг.6 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха, выпускаемого конвекционными узлами, в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.6, когда пользователь размещает пищевой продукт в полости 11 и нажимает пусковую кнопку, каждый из конвекционных нагревателей 110 и 210 излучает тепло и каждый из конвекционных вентиляторов 120 и 220 вращается.

Затем воздух из полости 11 всасывается через каждое всасывающее отверстие 141 и 241 в соответствующее пространство (пространства). Воздух, всасываемый в каждое пространство (пространства), нагревается каждым из конвекционных нагревателей 110 и 210 и снова подается через соответствующие выпускные отверстия в полость 11.

Подробно, так как второе выпускное отверстие 143 находится рядом с левой стенкой полости 11, то когда воздух выпускается через второе выпускное отверстие 143 левого закрывающего элемента 140, он выпускается по направлению к левой стенке полости 11 и сталкивается с левой стенкой полости 11, после чего его большая часть направляется левой стенкой для прохождения вверх влево.

Кроме того, воздух, выпускаемый из первого выпускного отверстия 142 левого закрывающего элемента 140, в основном, проходит в верхнюю правую часть полости 11.

Так как первое выпускное отверстие 242 находится рядом с правой стенкой полости 11, то когда воздух выпускается через первое выпускное отверстие 242 правого закрывающего элемента 240, он выпускается по направлению к правой стенке полости 11 и сталкивается с правой стенкой полости 11, после чего его большая часть направляется вдоль правой стенки вправо в направлении вниз.

Кроме того, воздух, выпускаемый из второго выпускного отверстия 243 правого закрывающего элемента 240, проходит влево и вниз в полости 11.

В указанном варианте осуществления воздух, который нагревается конвекционными нагревателями 110 и 210, может равномерно распределяться внутри полости 11.

Хотя конвекционные нагреватели 110 и 210 и конвекционные вентиляторы 120 и 220 были описаны в настоящем варианте осуществления, как все работающие, когда начинается готовка пищевого продукта, в качестве альтернативы, соответствующие конвекционные нагреватели 110 и 210 и конвекционные вентиляторы 120 и 220 могут быть выполнены с возможностью попеременной работы в зависимости от типа пищевого продукта и стадии приготовления.

То есть процесс выпуска воздуха, нагретого левым конвекционным узлом 100, в полость 11 и затем выпуска воздуха, нагретого правым конвекционным узлом 200, в полость 11 может повторяться.

В этом случае, нагретый воздух может попеременно концентрироваться в верхней и нижней частях полости 11, что обеспечивает равномерное нагревание в течение всей продолжительности цикла готовки.

Фиг.7 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха, выпускаемого конвекционными узлами, в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.7, настоящий вариант осуществления отличается тем, что конвекционные вентиляторы 120 и 220 вращаются в противоположных направлениях. То есть левый конвекционный вентилятор 120, например, вращается по часовой стрелке, а правый конвекционный вентилятор 220 вращается против часовой стрелки.

В этом случае, воздух, выпускаемый через первые выпускные отверстия 142 и 242 каждого закрывающего элемента, может равномерно смешиваться, так что нагретый воздух может равномерно распределяться во всей полости 11.

Фиг.8 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Как показано на фиг.8, в настоящем варианте осуществления конвекционный нагреватель 310 и конвекционный вентилятор 320 закрыты закрывающей частью 340, выступающей вперед от задней стенки 11a полости. Конвекционный нагреватель 310 и конвекционный вентилятор 320 установлены за полостью 11.

Кроме того, защитный элемент 350 для защиты конвекционного нагревателя 310 и конвекционного вентилятора 320 расположен сзади конвекционного вентилятора 320 и конвекционного нагревателя 310.

Подробно, защитный элемент 350 не только защищает конвекционный нагреватель 310 и конвекционный вентилятор 320, но также выполняет функцию закрепления положений конвекционного нагревателя 310 и конвекционного вентилятора 320.

Кроме того, промежуточный элемент 360 для соединения защитного элемента 350 дополнительно установлен между задней стенкой 11a полости и защитным элементом 350.

В данном документе промежуточный элемент 350 может быть приварен к задней стенке 11a полости, или защитный элемент 350 может быть прикреплен к промежуточному элементу 360 с помощью винтов. В дополнение к сварке промежуточный элемент 360 может быть соединен с полостью 11 с использованием других различных способов.

В настоящем варианте осуществления в дополнение к преимуществам, получаемым от использования множества конвекционных узлов, посредством выполнения как одно целое полости 11 с закрывающей частью 340, можно выполнять обработку моющим средством внутренней поверхности полости. Кроме того, проникновение загрязняющих частиц в зазоры, образованные на участке соединения закрывающего элемента и полости при прикреплении закрывающего элемента к передней поверхности полости 11, может быть предотвращено.

Фиг.9 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с четвертым вариантом осуществления, фиг.10 изображает вид спереди, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с четвертым вариантом осуществления, и фиг.11 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Настоящий вариант осуществления по всем аспектам подобен первому варианту осуществления за исключением местоположения конвекционного узла и закрывающего элемента. То есть соответствующие положения множества конвекционных узлов такие же, как в первом варианте осуществления. Таким образом, описание, приведенное ниже, будет относиться только к отличительным аспектам настоящего изобретения, и подразумевается, что аспекты, которые являются такими же, как в первом варианте осуществления, описаны в первом варианте осуществления.

Как показано на фиг.9-11, множество конвекционных узлов 400 и 450 в соответствии с настоящим вариантом осуществления расположено сзади полости 40. Всасывающие отверстия 41 и 44 и выпускные отверстия 42, 43, 45 и 46 образованы в задней стенке 40a полости 40 для обеспечения прохождения воздуха через каждый конвекционный узел 400 и 450.

Подробно, множество конвекционных узлов 400 и 450 включает в себя первый конвекционный узел 400 и второй конвекционный узел 450.

Первый конвекционный узел 400 включает в себя первый конвекционный нагреватель 410, второй конвекционный вентилятор и первый закрывающий элемент 440, закрепленный на наружной стороне полости 40. Второй конвекционный узел 450 включает в себя второй конвекционный нагреватель 460, второй конвекционный вентилятор 470 и второй закрывающий элемент 480, закрепленный на наружной стороне полости 40.

Ниже будет описана конструкция первого конвекционного узла 400 со ссылкой на фиг.9. Однако слово «первый» будет исключено из описания (первого) конвекционного узла 400.

Подробно, закрывающий элемент 440 прикреплен к задней стенке 40a полости 40 сзади полости 40. Таким образом, камера 442 нагрева, которая является пространством, в котором нагревается воздух, образована задней стенкой 40a полости 40 и закрывающим элементом 440.

Кроме того, конвекционный нагреватель 410 и конвекционный вентилятор 420 расположены в камере 442 нагрева.

То есть конвекционный нагреватель 410 и конвекционный вентилятор 420 расположены на наружной стороне полости 40, и конвекционный вентилятор 420 соединен с электродвигателем 430 с помощью вала 432, проходящего через и за закрывающий элемент 440.

Всасывающее отверстие 41 образовано в задней стенке 40a крышки, через которое всасывается воздух из отделения для приготовления пищи. Верхнее и нижнее выпускные отверстия 42 и 43 образованы над и под всасывающим отверстием 41 для выпуска воздуха, нагретого в камере 442 нагрева, в отделение для приготовления пищи.

Следовательно, отделение для приготовление пищи и камера нагрева соединяются через всасывающее отверстие и выпускное отверстие, и воздух, нагретый в камере нагрева, может циркулировать в отделении для приготовления пищи и камере нагрева.

Фиг.12 изображает схему, иллюстрирующую поток воздуха в печи в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.9-12, задняя стенка 11a полости содержит всасывающие отверстия для всасывания воздуха в каждую камеру нагрева и выпускные отверстия для выпуска воздуха, нагретого в каждой камере нагрева, во внутреннюю часть отделения для приготовления пищи.

Подробно, всасывающее отверстие включает в себя первое всасывающее отверстие 41, через которое воздух всасывается в первую камеру 442 нагрева, и второе всасывающее отверстие 45, через которое воздух всасывается во вторую камеру 482 нагрева. Здесь, высота установки конвекционных вентиляторов 420 и 470 является разной, и, следовательно, положения соответствующих всасывающих отверстий 41 и 45 являются отличными.

Выпускные отверстия включают в себя первое выпускное отверстие 42, образованное над первым всасывающим отверстием 41, второе выпускное отверстие 43, образованное под первым всасывающим отверстием 41, третье выпускное отверстие 46, образованное над вторым всасывающим отверстием 45, и четвертое выпускное отверстие 47, образованное под вторым всасывающим отверстием 45.

Первое выпускное отверстие 42 и второе выпускное отверстие 43 расположены симметрично относительно вала первого конвекционного вентилятора 420, а третье выпускное отверстие 46 и четвертое выпускное отверстие 47 расположены симметрично относительно вала второго конвекционного вентилятора 470.

Местоположение первого выпускного отверстия 42 выше местоположения третьего выпускного отверстия 46, и местоположение второго выпускного отверстия 43 выше местоположения четвертого выпускного отверстия 47.

Ниже будет описана работа печи.

Когда пользователь размешает пищевой продукт в полость 40 и нажимает пусковую кнопку, каждый конвекционный нагреватель 410 и 460 излучает тепло, и каждый конвекционный вентилятор 420 и 470 вращается.

Затем воздух из полости 40 всасывается через каждое всасывающее отверстие 41 и 46 в соответствующие камеры 442 и 482 нагрева. Воздух, всасываемый в соответствующие камеры 442 и 482 нагрева, нагревается в каждой камере 410 и 460 нагрева и снова подается в полость 40 через выпускные отверстия 42, 43, 46 и 47.

Когда воздух, таким образом, циркулирует через соответствующие конвекционные узлы, создается ламинарный воздушный поток в отделении для приготовления пищи.

То есть ламинарный воздушный поток включает в себя верхний ламинарный воздушный поток 51 и нижний ламинарный воздушный поток 55. Верхний ламинарный воздушный поток 51 включает в себя первый контур 51 и второй контур 53, и нижний ламинарный воздушный поток 55 включает в себя третий контур 56 и четвертый контур 57.

Более подробно, первый контур 52 образуется из воздуха, который выпускается через первое выпускное отверстие 42 в полость 40, проходит вдоль верхней части полости 40 и сталкивается с дверью 14 и изменяет направление для прохождения в первую камеру 442 нагрева через первое всасывающее отверстие 41.

Второй контур 53 образуется из воздуха, который выпускается через третье выпускное отверстие 45 в полость 40, проходит вдоль верхней части полости 40 и сталкивается с дверью 14 и изменяет направление для прохождения во вторую камеру 482 нагрева через второе всасывающее отверстие 46.

Третий контур 62 образуется из воздуха, который выпускается через второе выпускное отверстие 43 в полость 40, проходит вдоль нижней части полости 40 и сталкивается с дверью 14 и изменяет направление для прохождения в первую камеру 442 нагрева через первое всасывающее отверстие 41.

Четвертый контур 57 образуется из воздуха, который выпускается через четвертое выпускное отверстие 47 в полость 40, проходит вдоль нижней части полости 40 и сталкивается с дверью 14 и изменяет направление для прохождения во вторую камеру 482 нагрева через второе всасывающее отверстие 45.

Первый контур 52 и второй контур 53 образуются соответственно разными конфигурациями воздушного потока вследствие позиционного несоответствия между первым выпускным отверстием 42 и третьим выпускным отверстием 46 и позиционного несоответствия между первым всасывающим отверстием 41 и вторым всасывающим отверстием 46.

Третий контур 56 и четвертый контур 57 образуются соответственно разными конфигурациями воздушного потока вследствие позиционного несоответствия между вторым выпускным отверстием 43 и четвертым выпускным отверстием 47 и позиционного несоответствия между первым всасывающим отверстием 41 и вторым всасывающим отверстием 46.

То есть в настоящем варианте осуществления можно сказать, что каждый контур имеет разную конфигурацию воздушного потока, и соответствующие разные конфигурации воздушного потока образуют ламинарные воздушные потоки. В результате, ламинарные воздушные потоки с соответствующими разными конфигурациями в отделении для приготовления пищи обеспечивают равномерное распределение воздуха в отделении для приготовления пищи.

Аналогично, в настоящем варианте осуществления воздух, нагретый каждым конвекционным нагревателем 410 и 460, может равномерно подаваться в полость 40.

Фиг.13 изображает схематический вид печи в соответствии с пятым вариантом осуществления, фиг.14 изображает перспективный вид закрывающего элемента в соответствии с пятым вариантом осуществления, и фиг.15 изображает вид в разрезе на фиг.14 по линии II-II'.

Настоящий вариант осуществления по всем аспектам подобен первому варианту осуществления за исключением выполнения закрывающего элемента, местоположения конвекционного узла и закрывающего элемента. Таким образом, будет приведено только описание отличия, характеризующего настоящий вариант осуществления, а описания аспектов, которые являются такими же, как аспекты в первом варианте осуществления, будут опущены и подразумевается, что они описаны в первом варианте осуществления.

Прежде всего, как показано на фиг.13, печь в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя пару конвекционных узлов 600 и 650. Закрывающие элементы 610 и 650 соединены с задней частью полости 60 для соответствующего закрытия конвекционного нагревателя и конвекционного вентилятора, которые вместе образуют конвекционный узел.

Подробное описание конструкции закрывающих элементов 610 и 650 будет приведено ниже со ссылкой на фиг.14 и 15. В настоящем варианте осуществления каждый из пары закрывающих элементов образован одинаково, и, следовательно, будет приведено только описание закрывающего элемента 610, расположенного слева.

Закрывающий элемент 610 включает в себя квадратную переднюю часть 611, периферийную часть, проходящую перпендикулярно назад от передней части 611, и крепежную часть 616, которая крепится к задней стенке полости 60.

Подробно, периферийная часть включает в себя пару боковых частей 612 и 613, проходящих от каждой стороны передней части 611, а также верхнюю часть 614 и нижнюю часть 615, проходящие от верхней и нижней сторон передней части 611.

Боковые части 612 и 613 обращены друг к другу и, по существу, параллельны. Кроме того, верхняя часть 614 и нижняя часть 615 обращены друг к другу и, по существу, параллельны.

Всасывающее отверстие 621 образовано в центре передней части 611 для всасывания воздуха из полости 60 в камеру 620 нагрева. Камера 620 нагрева является пространством, образованным полостью 60 и закрывающим элементом 610.

Выпускное отверстие образовано на каждой из боковых частей 612 и 613 для выпуска воздуха, нагретого конвекционным нагревателем, во внутреннюю часть полости 60.

Подробно, выпускные отверстия включают в себя первое выпускное отверстие 617, образованное на верхнем конце правой части 612 закрывающего элемента 610, и второе выпускное отверстие 618, образованное на нижнем конце левой части 613 закрывающего элемента 610.

Выпускные отверстия 617 и 618 расположены симметрично относительно центра закрывающего элемента 610. Выпускные отверстия 617 и 618 образованы соответственно вертикально удлиненными.

Следовательно, когда конвекционный вентилятор вращается, воздух, нагретый конвекционным нагревателем, выпускается на правом верхнем конце и на нижнем левом конце закрывающего элемента 610 в полость 60.

Первое выпускное отверстие 617 образовано на правом верхнем конце закрывающего элемента 610, и второе выпускное отверстие 618 образовано на левом нижнем конце закрывающего элемента 610, так что воздух, нагретый конвекционным нагревателем, выпускается в направлениях, по существу, по касательной к конвекционному вентилятору.

Кроме того, выпускной направляющий элемент 619, который предотвращает возникновение завихрений в воздушном потоке в камере 620 нагрева и равномерно выпускает воздух из выпускных отверстий 617 и 618, образован на закрывающем элементе 610.

Фиг.16 изображает схематический вид, иллюстрирующий схематическую конструкцию печи в соответствии с шестым вариантом осуществления, фиг.17 изображает перспективный вид закрывающего элемента в соответствии с шестым вариантом осуществления, и фиг.18 изображает вид в разрезе на фиг.17 по линии III-III'.

Настоящий вариант осуществления по всем аспектам подобен первому варианту осуществления за исключением конструкции закрывающего элемента. Таким образом, только описание отличия, характеризующего настоящий вариант осуществления, будет дано, а описания аспектов, которые являются такими же, как аспекты в первом варианте осуществления, будут опущены и подразумевается, что они описаны в первом варианте осуществления.

Как показано на фиг.16-18, в настоящем варианте осуществления один закрывающий элемент 700 одновременно закрывает пару конвекционных нагревателей и пару конвекционных вентиляторов.

То есть закрывающий элемент 700 включает в себя переднюю часть 701, периферийную часть 702, проходящую перпендикулярно назад от передней части 701, и крепежную часть 703, которая крепится к полости 70.

Разделительная часть 719 образована на закрывающем элементе 700, так что закрывающий элемент 700 образует первую и вторую камеры 717 и 718 нагрева вместе с задней стенкой полости 70. Каждая камера 717 и 718 нагрева включает в себя конвекционный нагреватель и конвекционный вентилятор.

Когда две камеры 717 и 718 нагрева образованы разделительной частью 719 между полостью и закрывающим элементом 700, воздух, нагретый конвекционными нагревателями, расположенными, соответственно, в камерах нагрева, подается отдельно соответствующими конвекционными вентиляторами.

Передняя часть 701 включает в себя первое всасывающее отверстие 711 для всасывания воздуха из полости в первую камеру 717 нагрева и второе всасывающее отверстие 712 для всасывания воздуха из полости во вторую камеру 718 нагрева.

Выпускные отверстия образованы на периферийной части 702 для выпуска воздуха, нагретого конвекционным нагревателем, в полость 70.

То есть выпускные отверстия включают в себя первое выпускное отверстие 713, образованное на правом верхнем конце первой камеры 717 нагрева, второе выпускное отверстие 714, образованное на левом нижнем конце первой камеры 717 нагрева, третье выпускное отверстие 715, образованное на правом верхнем конце второй камеры 718 нагрева, и четвертое выпускное отверстие 716, образованное на левом нижнем конце второй камеры 718 нагрева.

Первое выпускное отверстие 713 и второе выпускное отверстие 714 расположены симметрично относительно центра первой камеры 717 нагрева, и каждое выпускное отверстие 713 и 714 удлинено в вертикальном направлении.

Третье выпускное отверстие 715 и четвертое выпускное отверстие 716 расположены симметрично относительно центра второй камеры 718 нагрева, и каждое выпускное отверстие 715 и 716 удлинено в вертикальном направлении.

С точки зрения его целостности, закрывающий элемент 700 содержит два выпускных отверстия 713 и 715, образованных на разной высоте на его правой стороне, и два выпускных отверстия 714 и 716, образованных на разной высоте на его левой стороне. Выпускные отверстия 713, 714, 715 и 716 имеют, соответственно, разную высоту.

Следовательно, когда каждый конвекционный нагреватель и конвекционный вентилятор работает, воздух, нагретый соответствующими конвекционными нагревателями, выпускается в полость 70 на соответственно разной высоте, так что воздух внутри полости может равномерно распределяться.

Фиг.19 изображает схематический вид закрывающего элемента в соответствии с седьмым вариантом осуществления.

Настоящий вариант осуществления по всем аспектам подобен шестому варианту осуществления за исключением места соединения и конструкции закрывающего элемента. Таким образом, будет дано только описание отличий, характеризующих настоящий вариант осуществления. Кроме того, конструкция печи за исключением закрывающего элемента подобна конструкции печи четвертого варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг.9.

Как показано на фиг.9-19, закрывающий элемент 760 соединен с полостью 730 на наружной стороне полости 730.

Разделительная часть 764 образована на закрывающем элементе 760 для образования первой и второй камер 761 и 762 нагрева между закрывающим элементом 760 и полостью 730. Первая камера 761 нагрева включает в себя первый конвекционный нагреватель 740 и первый конвекционный вентилятор 750, и вторая камера 762 нагрева включает в себя второй конвекционный нагреватель 770 и второй конвекционный вентилятор 780.

Фиг.20 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с восьмым вариантом осуществления, фиг.21 изображает вид в разрезе на фиг.20 по линии IV-IV', и фиг.22 изображает схематический вид, иллюстрирующий конструкцию конвекционного узла в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Настоящий вариант осуществления по всем аспектам подобен четвертому варианту осуществления за исключением местоположений выпускных отверстий. Таким образом, будет дано только описание отличий, характеризующих настоящий вариант осуществления.

Как показано на фиг.20, печь в соответствии с настоящим вариантом осуществления выпускает нагретый воздух из задней и боковых частей полости 80.

Подробно, первое и второе всасывающие отверстия 81 и 86 и первое-четвертое выпускные отверстия 82, 83, 87 и 89 образованы на задней стенке 80a полости 80 для обеспечения подачи воздуха парой конвекционных узлов 800 и 850, расположенных сзади полости 80.

Воздух, нагретый каждым конвекционным нагревателем 810 и 850, выпускается через первое и второе боковые выпускные отверстия 84 и 89, образованные, соответственно, на каждой стороне 80b и 80c полости 80. Первое боковое выпускное отверстие 84 выпускает воздух, нагретый одним конвекционным узлом 800, и второе боковое выпускное отверстие 89 выпускает воздух, нагретый другим конвекционным узлом 850.

Более конкретно, первое соединительное отверстие 844, соединяющееся с левым элементом 85 для направления потока, который обеспечивает прохождение воздуха в первое боковое выпускное отверстие 84, образовано в левом верхнем конце первого закрывающего элемента 840. Второе соединительное отверстие 884, соединяющееся с правым элементом 90 для направления потока, который обеспечивает прохождение воздуха во второе боковое выпускное отверстие 89, образовано в правой нижней части второго закрывающего элемента 880.

Следовательно, часть воздуха, всасываемого и нагреваемого в каждой камере 842 и 882 нагрева, проходит через каждое заднее выпускное отверстие 82, 83, 87 и 88 для подачи в полость 80. Другая часть воздуха проходит через соответствующие соединительные отверстия 844 и 884 для подачи в соответствующие элементы 85 и 90 для направления потока, после которых часть воздуха выпускается через боковые выпускные отверстия 84 и 89 в полость 80.

Таким образом, часть воздуха, всасываемого и нагретого в камерах 842 и 882 нагрева, выпускается через соответствующие задние выпускные отверстия 82, 83, 87 и 88 в полость 80. Другая часть воздуха, соответственно, выпускается через соединительные отверстия 844 и 884 в соответствующие элементы 85 и 90 для направления потока, после которых он выпускается через соответствующие боковые выпускные отверстия 84 и 89 в полость 80.

Первое всасывающее отверстие 81 образовано в более высоком положении, чем второе всасывающее отверстие 86. Кроме того, первое заднее выпускное отверстие 82 образовано над первым всасывающим отверстием 81, и второе заднее выпускное отверстие 83 образовано под первым всасывающим отверстием 81.

Третье заднее выпускное отверстие 87 образовано над вторым всасывающим отверстием 86, и четвертое заднее выпускное отверстие 88 образовано под вторым всасывающим отверстием 86.

Первое заднее выпускное отверстие 82 образовано в более высоком положении, чем третье заднее выпускное отверстие 87, и второе заднее выпускное отверстие 83 образовано в более низком положении, чем четвертое заднее выпускное отверстие 89.

Первое боковое выпускное отверстие 85 образовано в левом верхнем конце полости 80, и второе боковое выпускное отверстие 89 образовано в правом верхнем конце полости 80. Первое боковое выпускное отверстие 85 образовано в положении, соответствующем первому заднему выпускному отверстию 82, для минимизации канала для воздушного потока, через который проходит воздух, нагретый первым конвекционным нагревателем 810. То есть первое боковое выпускное отверстие 85 и первое заднее выпускное отверстие 82 образованы на одной высоте.

Подобным образом, второе боковое выпускное отверстие 89 образовано в положении, соответствующем четвертому заднему выпускному отверстию 88, для минимизации канала для воздушного потока, через который проходит воздух, нагретый вторым конвекционным нагревателем 860. То есть второе боковое выпускное отверстие 89 и четвертое заднее выпускное отверстие 88 образованы на одной высоте.

Фиг.23 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха в печи в соответствии с восьмым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.20-23, когда пользователь размещает пищевой продукт в полость 80 и нажимает пусковую кнопку, каждый конвекционный нагреватель 810 и 860 генерирует тепло, и каждый конвекционный вентилятор 820 и 870 вращается.

Затем воздух из полости 80 всасывается через каждое всасывающее отверстие 81 и 86 в каждую камеру 842 и 882 нагрева, нагревается каждым конвекционным нагревателем 810 и 860 и затем выпускается через каждое заднее выпускное отверстие 82, 83, 87 и 88 и каждое боковое выпускное отверстие 84 и 89 в полость 80.

После нагрева воздуха, всасываемого через каждое всасывающее отверстие 81 и 86, воздух выпускается через задние выпускные отверстия 82, 83, 87 и 88 в полость 80 во время ряда циркуляционных процессов для образования ламинарного воздушного потока в полости 80.

Ламинарный воздушный поток уже был описан в четвертом варианте осуществления и, следовательно, его описание будет опущено.

Фиг.24 изображает схематический перспективный вид печи в соответствии с девятым вариантом осуществления, и фиг.25 изображает схематический вид, иллюстрирующий геометрическую зависимость между множеством конвекционных узлов в соответствии с девятым вариантом осуществления, в котором левая стенка и задняя стенка полости на фиг.25 имеют одну и ту же поверхность.

Настоящий вариант осуществления по всем аспектам подобен четвертому варианту осуществления за исключением положений конвекционных узлов. Таким образом, будет дано только описание отличий, характеризующих настоящий вариант осуществления.

Как показано на фиг.24 и 25, в настоящем варианте осуществления первый конвекционный узел 1100 расположен сзади полости 1000, и второй конвекционный узел 1200 расположен на одной стороне полости 1000.

Хотя второй конвекционный узел 1200 описан как расположенный на левой стороне полости 1000 в настоящем варианте осуществления, он не ограничен этим, и второй конвекционный узел может быть расположен на правой стороне полости 1000.

Следовательно, воздух, нагретый первым конвекционным узлом 1100, выпускается от задней стенки 1000a полости, и воздух, нагретый вторым конвекционным узлом 1200, выпускается от боковой стенки 1000b полости.

То есть задняя стенка 1000a полости включает в себя первое всасывающее отверстие 1001, обеспечивающее прохождение воздуха по направлению к первому конвекционному узлу, и первое и второе задние выпускные отверстия 1002 и 1003.

Кроме того, второе всасывающее отверстие 1011, обеспечивающее прохождение воздуха по направлению ко второму конвекционному узлу 1200, и первое и второе боковые выпускные отверстия 1012 и 1013 могут быть образованы, например, в боковой стенке полости 1000.

Первый конвекционный узел 1100 включает в себя первый конвекционный вентилятор 1110, и второй конвекционный узел 1200 включает в себя второй конвекционный вентилятор 1210. Вал первого конвекционного вентилятора 1110 и вал второго конвекционного вентилятора 1210 расположены на разной высоте.

То есть вал первого конвекционного вентилятора 1110 находится ниже вала второго конвекционного вентилятора 1210 относительно нижней части полости 1000. Более подробно, вал первого конвекционного вентилятора 1110 расположен под воображаемой горизонтальной осевой линией A, разделяющей полость 1000 на две равные части, и вал второго конвекционного вентилятора расположен над осевой линией A.

Вал первого конвекционного вентилятора 1110 расположен ближе к правой стенке 1000c полости.

Если бы вал первого конвекционного вентилятора 1110 был расположен ближе к левой стенке 1000b полости, то воздух, выпускаемый через боковые выпускные отверстия 1012 и 1013, сразу бы столкнулся с воздухом, выпускаемым через задние выпускные отверстия 1002 и 1003, образуя завихрения. В этом случае, хотя образование завихрений является желательным, воздух, выпускаемый через боковые выпускные отверстия 1012 и 1013, фактически был бы не способен легко проходить по направлению к правой стенке 1000c полости.

Таким образом, в настоящем варианте осуществления вал первого конвекционного вентилятора 1110 расположен ближе к правой стенке 1000c полости для обеспечения легкого прохождения воздуха, выпускаемого из боковых выпускных отверстий 1012 и 1013, по направлению к правой стенке полости.

Второе всасывающее отверстие 1011 образовано выше первого всасывающего отверстия 1001.

Задние выпускные отверстия включают в себя первое заднее выпускное отверстие 1002, образованное над первым всасывающим отверстием 1001, и второе заднее выпускное отверстие 1003, образованное под первым всасывающим отверстием 1001. Боковые выпускные отверстия включают в себя первое боковое выпускное отверстие 1012, образованное над вторым всасывающим отверстием 1011, и второе боковое выпускное отверстие 1013, образованное под вторым всасывающим отверстием 1011.

Первое заднее выпускное отверстие 1002 и второе заднее выпускное отверстие 1003 являются симметричными относительно вала первого конвекционного вентилятора 1110, и первое боковое выпускное отверстие 1012 и второе боковое выпускное отверстие 1013 являются симметричными относительно второго конвекционного вентилятора 1210.

Первое боковое выпускное отверстие 1012 расположено выше первого заднего выпускного отверстия 1002, и второе боковое выпускное отверстие 1012 расположено выше второго заднего выпускного отверстия 1003.

Фиг.26 изображает схематический вид, иллюстрирующий поток воздуха в печи в соответствии с девятым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.24-26, когда пользователь размещает пищевой продукт в полость 1000 и нажимает пусковую кнопку, каждый конвекционный нагреватель 1120 и 1220 генерирует тепло, и каждый конвекционный вентилятор 1110 и 1210 вращается. Затем воздух из полости 1000 всасывается через соответствующие всасывающие отверстия 1001 и 1011 в соответствующие камеры 1130 и 1230 нагрева, нагревается конвекционными нагревателями 1120 и 1220 и затем выпускается через задние выпускные отверстия 1002 и 1003 и боковые выпускные отверстия 1012 и 1013 обратно в полость 1000.

Подробно, воздух, который выпускается через первое боковое выпускное отверстие 1011, сталкивается с правой стенкой 1000c полости, когда он проходит по направлению к верхней части полости, и изменяет направление и всасывается через второе всасывающее отверстие 1011 во вторую камеру 1230 нагрева.

Воздух, выпускаемый через первое боковое выпускное отверстие 1002, проходит вдоль верхней части полости и сталкивается с дверью 14, после чего он изменяет направление и всасывается через первое всасывающее отверстие 1001 в первую камеру 1130 нагрева.

Воздух, который выпускается через второе боковое выпускное отверстие 1013, проходит вдоль нижней части полости и сталкивается с правой стенкой 1000c полости, после чего он изменяет направление и всасывается через второе всасывающее отверстие 1011 во вторую камеру 1230 нагрева.

Воздух, который выпускается через второе заднее выпускное отверстие 1003, проходит вдоль нижней части полости и сталкивается с дверью 14, после чего он изменяет направление и всасывается через первое всасывающее отверстие 1001 в первую камеру 1130 нагрева.

Воздух, выпускаемый через боковые выпускные отверстия 1012 и 1013, проходит по направлению к правой стенке полости 1000, и воздух, выпускаемый через задние выпускные отверстия 1002 и 1003, проходит по направлению к двери 14. Направление потока воздуха, выпускаемого через боковые выпускные отверстия 1012 и 1013, и направление потока воздуха, выпускаемого через задние выпускные отверстия 1002 и 1003, расположены под прямым углом.

Однако, так как соответствующие боковые выпускные отверстия 1012 и 1013 образованы выше соответствующих задних выпускных отверстий 1002 и 1003, воздушный поток, выпускаемый через боковые выпускные отверстия 1012 и 1013, и воздушный поток, выпускаемый через задние выпускные отверстия 1002 и 1003, фактически не сталкиваются, пока они не изменяют направление. Направления воздушного потока через эти выпускные отверстия пересекаются только после того, как они переориентируются, создавая завихрения.

В этом случае, воздух, выпускаемый через соответствующие выпускные отверстия 1002, 1003, 1012 и 1013, сохраняет свои соответствующие направления потока для нагревания пищевого продукта, пока воздух не изменит направление, после чего он создает завихрения вследствие столкновения, так что он может равномерно подвергать тепловой обработке пищевой продукт.

1. Печь, содержащая
полость, вмещающую пищевой продукт;
множество конвекционных узлов, причем каждый конвекционный узел включает в себя нагреватель, который нагревает пищевой продукт, и вентилятор, подающий воздух, нагретый нагревателем, по направлению к пищевому продукту; и
по меньшей мере, один закрывающий элемент, закрывающий, по меньшей мере, один из вентиляторов,
при этом вентиляторы содержат соответствующие валы, которые отличаются по высоте от нижней поверхности полости, при этом закрывающий элемент одновременно закрывает нагреватели и вентиляторы, закрывающий элемент и полость образуют камеру нагрева, в которой воздух нагревается нагревателем, и закрывающий элемент включает в себя разделительную часть, разделяющую камеру нагрева на множество камер нагрева.

2. Печь по п.1, в которой вал одного из вентиляторов расположен под воображаемой горизонтальной осевой линией, разделяющей полость на равные верхнюю и нижнюю части, и вал другого из вентиляторов расположен над воображаемой горизонтальной осевой линией.

3. Печь по п.1, в которой один из конвекционных узлов расположен сзади полости, а другой из конвекционных узлов расположен сбоку полости.

4. Печь по п.1, в которой нагретый воздух, подаваемый одним из вентиляторов, проходит вперед от задней части полости, и нагретый воздух, подаваемый другим из вентиляторов, проходит от одной стороны полости к другой стороне полости.