Спиртовая ректификационная установка

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2422185:

ГЕА ВИГАНД ГМБХ (DE)

Изобретение предназначено для ректификации. Спиртовая ректификационная установка включает, по меньшей мере, одну ректификационную колонну, к которой в качестве притока может подаваться предназначенная для очищения водно-спиртовая смесь. Спиртовой верхний выпар колонны используется для подачи энергии к ребойлеру колонны, а также дополнительно используется для подачи энергии к преобразующему в пар, по меньшей мере, одну часть предназначенной для очищения водно-спиртовой смеси выпарному аппарату. Превращенная в пар часть водно-спиртовой смеси через компрессор в качестве притока подается к ректификационной колонне. Технический результат: обеспечение восполнения большей части предоставляемой в процессе работы ректификационной колонны энергии, экономия электроэнергии. 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к спиртовой ректификационной установке, по меньшей мере, с одной ректификационной колонной, к которой в качестве притока может подводиться предназначенная для очистки водно-спиртовая смесь и спиртовой верхний выпар которой используется для подачи энергии к ребойлеру колонны, в частности ректификационной колонны.

В традиционной дистилляционной установке спирт получается путем перегонки из ферментированного, то есть сброженного и тем самым содержащего спирт сусла посредством дистилляционной колонны, называемой также бражной колонной. Так как концентрация перегоняемого в дистилляционной колонне неочищенного спирта сравнительно невысока, то в последующей ректификационной колонне и, при известных условиях, в процессе дегидрирования концентрация спирта должна быть повышена до значения, удовлетворительного для его дальнейшего использования, к примеру, в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания или в качестве технического спирта, однако, также и в качестве питьевого спирта.

Расход энергии дистилляционной установки определяется, большей частью, расходом энергии ректификационной колонны, которая обычно обогревается посредством острого (свежего) пара. Обычно энергопотребление дистилляционной установки уменьшают посредством того, что тепловая энергия спиртового верхнего выпара ректификационной колонны восполняется. Так, известна возможность обогревать с помощью верхнего выпара ректификационной колонны ребойлер следующей колонны, к примеру, дистилляционной колонны или установленной перед ректификационной колонной на этапе сгущения укрепляющей колонны. В связи с этим известна также возможность сжимать верхний выпар выделяющей неочищенный спирт дистилляционной колонны с помощью механического компрессора выпара настолько, что энергоресурс сжатого выпара оказывается достаточным для обогрева ребойлера дистилляционной колонны.

Задачей изобретения является создание установки, благодаря которой обеспечивается восполнение большей части предоставляемой в процессе работы ректификационной колонны энергии.

Исходя из описанной ранее спиртовой ректификационной установки эта задача решается посредством того, что спиртовой верхний выпар ректификационной колонны дополнительно используется для подачи энергии к преобразующему в пар, по меньшей мере, одну часть предназначенной для очищения водно-спиртовой смеси выпарному аппарату и что преобразованная в пар часть водно-спиртовой смеси через компрессор может подаваться к ректификационной колонне в качестве притока.

Суть изобретения состоит в использовании лишь части тепла от конденсации спиртового верхнего выпара ректификационной колонны для обогрева ребойлера и, вместо этого, в преобразовании в пар оставшейся части тепла от конденсации для преобразования в пар части предназначенного для подачи к ректификационной колонне притока из водно-спиртовой смеси. Превращенная в пар часть притока сжимается в механическом компрессоре выпара и в газообразном состоянии подается в ректификационную колонну. Необходимая для этого работа сжатия значительно меньше работы, которая необходима для нагрева сопряженного с основанием ректификационной колонны ребойлера, так как температура подачи продукта к ректификационной колонне ниже температуры в основании колонны.

Ректификационная установка в соответствии с изобретением может использоваться для ректификации неочищенного спирта, к примеру, в форме смеси этилового спирта и воды, однако же и для других смесей, к примеру, смеси изопропилового спирта и воды или смеси метанола и воды, до тех пор, пока концентрация спирта на входе составляет, по меньшей мере, 30% объема смеси.

Выпарной аппарат образует одновременно конденсатор ректификационной колонны и предпочтительно выполнен как выпарной аппарат с падающей пленкой. Преимущество состоит в том, что температура верхнего выпара ректификационной колонны должна быть лишь немного выше, к примеру на 5°С, температуры кипения преобразуемой в пар водно-спиртовой смеси.

Согласно предпочтительному варианту к выпарному аппарату подключен сепаратор, отделяющий парообразную фракцию водно-спиртовой смеси от ее жидкой фракции, и предусмотрено, что как проведенная через компрессор парообразная фракция, так и жидкая фракция могут подаваться к ректификационной колонне в качестве притока. Сжатая парообразная фракция подается при этом к ректификационной колонне целесообразным образом выше уровня подачи жидкой фракции.

Компрессор повышает давление парообразной фракции до преобладающего в ректификационной колонне значения давления. Компрессор может быть выполнен как термический компрессор, к примеру как струйный насос. В предпочтительном варианте он является, однако, механическим компрессором, так как такого рода компрессор может приводиться в действие посредством электродвигателя при сравнительно низких расходах на производство энергии.

Выпарной аппарат преобразует в пар лишь часть спиртового верхнего выпара ректификационной колонны. На пути прохождения верхнего выпара в предпочтительном варианте осуществления к выпарному аппарату подсоединен сепаратор, разделяющий спиртовой верхний выпар на парообразную фракцию и жидкую фракцию. Под сепаратором, как и в предыдущих вариантах, понимается сепаратор, разделяющий водно-спиртовую смесь на парообразную фракцию и жидкую фракцию, предпочтительно сепаратор разряжения. Полученная из парообразной части спиртового верхнего выпара парообразная фракция подается при этом через следующий компрессор к ребойлеру для подачи на него энергии. Под отделенной из спиртового верхнего выпара посредством сепаратора жидкой фракцией понимается очищенный спирт.

По аналогии с упомянутым ранее выпарным аппаратом под ребойлером в целесообразном варианте понимается выпарной аппарат с падающей пленкой, чтобы иметь возможность обходиться сравнительно низкой мощностью компрессора. И под следующим компрессором может пониматься термический компрессор, к примеру струйный насос или нечто подобное. В частности, для сжатия паров, содержащих этиловый спирт, следующий компрессор точно так же выполнен предпочтительно как механический компрессор.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения ребойлер сопряжен с ректификационной колонной для ее обогрева. Таким образом, почти весь расход энергии ректификационной колонны восполняется. При этом понимается, однако, что ребойлер может быть сопряжен и со следующей колонной ректификационной установки, к примеру с предвключенной укрепляющей колонной.

Пример осуществления изобретения разъясняется далее на основании чертежа. Чертеж схематично демонстрирует ректификационную установку в соответствии с изобретением.

Ректификационная установка предназначена для сгущения неочищенного этилового спирта с концентрацией от 40 до 60% по объему в очищенный этиловый спирт с концентрацией, по меньшей мере, 92% по объему. Неочищенный спирт в предварительно нагретой примерно до 65°С форме с предварительного этапа 1 процесса дистилляции, к примеру, из дистилляционной колонны или из бражной колонны через трубопровод 3 в качестве притока подается к ректификационной колонне 5. Ректификационная колонна 5 получает рабочую энергию большей частью в результате регенерации удаляемого через трубопровод 7 из головной зоны 9 ректификационной колонны 5 спиртового верхнего выпара. Спиртовой верхний выпар через трубопровод 7 подается к образующему наряду с этим конденсатор ректификационной колонны 5 выпарному аппарату 11 с падающей пленкой, который превращает в пар часть поданной с предварительного этапа 1 водно-спиртовой смеси неочищенного спирта. Неочищенный спирт циркулирует в содержащем насос 13 циркуляционном контуре 15, от которого, по течению потока в насосе 13, отходит трубопровод, подающий неочищенный спирт к ректификационной колонне 5. К основанию выпарного аппарата 11 с падающей пленкой присоединен сепаратор 17 разряжения, который отделяет образованную в выпарном аппарате 11 парообразную фракцию неочищенного спирта от его жидкой фракции. В то время как жидкая фракция неочищенного спирта через трубопровод 19 подается в циркуляционный контур 15, отведенная через трубопровод 21 из сепаратора 17 парообразная фракция подается к механическому, приводимому в движение посредством электродвигателя, компрессору 23, который, в случае необходимости, сжимает парообразную фракцию за счет повышения температуры до преобладающего в ректификационной колонне 5 рабочего давления. Сжатая парообразная фракция через трубопровод 25 подается к ректификационной колонне 5 в качестве дополнительного притока, причем уровень притока трубопровода 25 располагается выше уровня притока трубопровода 3. Тем самым, за счет притока сжатого спиртового пара, компрессор 23 подает часть рабочей энергии к ректификационной колонне 5.

Другая часть рабочей энергии ректификационной колонны 5 подается от выполненного в виде выпарного аппарата с падающей пленкой ребойлера 27, энергия которого, со своей стороны, образуется из спиртового верхнего выпара ректификационной колонны 5. Энергетически частично отработанный в выпарном аппарате 11 с падающей пленкой спиртовой верхний выпар через трубопровод 29 подается к следующему сепаратору 31 разрежения, который разделяет верхний выпар на парообразную фракцию и жидкую фракцию. Парообразная фракция через трубопровод 33 подается к следующему механическому компрессору 35, который повышает давление и температуру паровой фракции и подает ее к выпарному аппарату 27 с падающей пленкой через трубопровод 37 для нагревания. По меньшей мере, частично энергетически отработанный в выпарном аппарате 27 с падающей пленкой пар совместно со своим конденсатом через трубопровод 39 отводится обратно в сепаратор 31 разрежения. Ребойлер 27 расположен, со своей стороны, на проходящем через обозначенное позицией 41 основание ректификационной колонны 5 и содержащем в себе насос 43 циркуляционном контуре 45, который передает имеющуюся в ребойлере 27 рабочую энергию на ректификационную колонну 5. Позицией 47 обозначен выход для не содержащей, в основном, спирта люттерной воды ректификационной колонны 5.

Сепаратор 31 разрежения подает на своем выходе 49 для жидкости отделяющийся на позиции 51 очищенный спирт. Часть очищенного спирта через насос 53 и трубопровод 55 подается к головной зоне 9 ректификационной колонны 5 в качестве возврата. Кроме того, получающийся в выпарном аппарате с падающей пленкой спиртовой конденсат через трубопровод 57 подается к сепаратору 31 разрежения. Для регулировки процесса загруженный охлаждающей водой на позиции 59 регулируемый конденсатор 61 перемыкает сепаратор 31 разряжения. Конденсатор 61 регулирует поданную из сепаратора 31 разрежения к компрессору 35 парообразную фракцию посредством того, что в ответвлении конденсирует часть пара в очищенный спирт.

В представленной ранее ректификационной установке не вся рабочая энергии подается к ректификационной колонне 5 от ребойлера 27. Часть нагревающей ребойлер 27 энергии спиртового верхнего выпара ректификационной колонны 5 используется в выпарном аппарате 11 с падающей пленкой для превращения в пар притока неочищенного спирта. Для сжимающего парообразный приток компрессора 23 достаточно совершить небольшую работу сжатия, так как температура сжатого посредством компрессора 23 притока меньше, чем температура, удерживаемая ребойлером 27. В представленном примере осуществления изобретения в отношении использования поставляемой электроэнергии может быть получена экономия порядка 40%.

1. Спиртовая ректификационная установка, по меньшей мере, с одной ректификационной колонной (5), к которой в качестве притока может подаваться предназначенная для очищения водно-спиртовая смесь, и спиртовой верхний выпар которой используется для подачи энергии к ребойлеру (27) колонны, в частности ректификационной колонны (5), отличающаяся тем, что спиртовой верхний выпар ректификационной колонны (5) дополнительно используется для подачи энергии к преобразующему в пар, по меньшей мере, одну часть предназначенной для очищения водно-спиртовой смеси выпарному аппарату (11) и что превращенная в пар часть водно-спиртовой смеси через компрессор (23) в качестве притока может подаваться к ректификационной колонне (5).

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (11) выполнен как выпарной аппарат с падающей пленкой.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что к выпарному аппарату (11) подсоединен отделяющий парообразную фракцию водно-спиртовой смеси от ее жидкой фракции сепаратор (17), в частности, в форме сепаратора разрежения, и что как проведенная через компрессор (23) парообразная фракция, так и жидкая фракция может быть подана в качестве притока к ректификационной колонне (5).

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что сжатая парообразная фракция может быть подана к ректификационной колонне (5) выше уровня подачи жидкой фракции.

5. Установка по любому из пп.1, 2 и 4, отличающаяся тем, что компрессор (23) выполнен как механический компрессор.

6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что компрессор (23) выполнен как механический компрессор.

7. Установка по любому из пп.1, 2, 4 и 6, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (11) присоединен к разделяющему спиртовой верхний выпар ректификационной колонны (5) на парообразную фракцию и жидкую фракцию сепаратору (31), в частности, в форме сепаратора разрежения и, что парообразная фракция через другой компрессор (35) может быть подана к ребойлеру (27) для подачи на него энергии.

8. Установка по п.3, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (11) присоединен к разделяющему спиртовой верхний выпар ректификационной колонны (5) на парообразную фракцию и жидкую фракцию сепаратору (31), в частности, в форме сепаратора разрежения, и что парообразная фракция через другой компрессор (35) может быть подана к ребойлеру (27) для подачи на него энергии.

9. Установка по п.5, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (11) присоединен к разделяющему спиртовой верхний выпар ректификационной колонны (5) на парообразную фракцию и жидкую фракцию сепаратору (31), в частности, в форме сепаратора разрежения, и что парообразная фракция через другой компрессор (35) может быть подана к ребойлеру (27) для подачи на него энергии.

10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что ребойлер (27) выполнен как выпарной аппарат с падающей пленкой.

11. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что ребойлер (27) выполнен как выпарной аппарат с падающей пленкой.

12. Установка по п.7, отличающаяся тем, что другой компрессор (35) выполнен как механический компрессор или как термический компрессор.

13. Установка по любому из пп.8-10, отличающаяся тем, что другой компрессор (35) выполнен как механический компрессор или как термический компрессор.

14. Установка по п.11, отличающаяся тем, что другой компрессор (35) выполнен как механический компрессор или как термический компрессор.

15. Установка по п.7, отличающаяся тем, что ребойлер (27) сопряжен с ректификационной колонной (5).

16. Установка по любому из пп.8-10 и 12, отличающаяся тем, что ребойлер (27) сопряжен с ректификационной колонной (5).

17. Установка по п.11, отличающаяся тем, что ребойлер (27) сопряжен с ректификационной колонной (5).

18. Установка по п.13, отличающаяся тем, что ребойлер (27) сопряжен с ректификационной колонной (5).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для получения дистилляцией спирта. .

Изобретение относится к способам получения ароматических карбоновых кислот. .

Изобретение относится к получению пропана разделением нестабильного углеводородного конденсата, получаемого при переработке углеводородных газов, и может быть использовано на предприятиях газовой и нефтяной промышленности.

Изобретение относится к усовершенствованному способу ректификационного разделения жидкости, содержащей акриловую кислоту, при котором жидкость, содержащую акриловую кислоту, подают через место загрузки к ректификационной колонне, а над местом загрузки ректификационной колонны в месте выгрузки выгружают массовый поток, содержание акриловой кислоты в котором, в пересчете на вес массового потока, составляет 90 вес.% и является выше соответствующего содержания акриловой кислоты в жидкости в вес.%, где в пределах зоны ректификационной колонны, которая находится, по меньшей мере, на две теоретические стадии разделения выше места загрузки, содержание диакриловой кислоты в флегме, в пересчете на вес флегмы, по меньшей мере, в частичных зонах составляет 550 ч./млн., по весу, причем установление указанного содержания диакриловой кислоты в флегме осуществляют путем наличия в жидкости, содержащей акриловую кислоту, по меньшей мере, одной отличной от акриловой кислоты кислоты Бренстеда, имеющей значение рКа 16, или, по меньшей мере, одного основания Бренстеда, имеющего значение рКb 10, и/или добавления к флегме, по меньшей мере, одного соединения из группы, включающей отличную от акриловой кислоты кислоту Бренстеда, имеющую рКа 16, основание Бренстеда, имеющее значение рКb 10, диакриловую кислоту и акриловую кислоту, содержащую диакриловую кислоту.

Изобретение относится к химической, нефтехимической, пищевой и др. .

Изобретение относится к термическому способу разделения фракционной конденсацией смеси продукт-газа, полученного гетерогенным катализированным частичным окислением в газовой фазе пропена и/или пропана до акриловой кислоты, для отделения, по меньшей мере, одного массового потока, обогащенного акриловой кислотой, из смеси продукт-газа, содержащего акриловую кислоту, который включает непрерывную стационарную эксплуатацию, по меньшей мере, одного устройства для термического разделения, содержащего, по меньшей мере, одну эффективную разделительную камеру с ректификационной колонной имеющей массообменные тарелки в качестве встроенных разделительных элементов, в которую загружают смесь продукт-газа, содержащего акриловую кислоту, в качестве, по меньшей мере, одного массового потока, содержащего акриловую кислоту, и из которого выгружают, по меньшей мере, один массовый поток, содержащий акриловую кислоту, при условии, что массовый поток, который в общем загружают в эффективную разделительную камеру и получают путем сложения загружаемых в эффективную разделительную камеру отдельных массовых потоков, содержит X вес.% отличных от акриловой кислоты компонентов, массовый поток, который выгружают из эффективной разделительной камеры с наибольшей долей акриловой кислоты, содержит Y вес.% отличных от акриловой кислоты компонентов, соотношение X:Y составляет 5, эффективная разделительная камера, за исключением места загрузки и места выгрузки потока, ограничивается твердой фазой и содержит, кроме массообменных тарелок в качестве встроенных разделительных элементов в ректификационной колонне, по меньшей мере, один циркуляционный теплообменник, и общий объем камеры, заполненный жидкой фазой, составляет 1 м3, причем температура жидкой фазы, по меньшей мере, частично составляет 80°С, при разделении эффективной разделительной камеры на n индивидуальных объемных элементов, причем самая высокая и самая низкая температуры находящейся в отдельном объемном элементе жидкой фазы различаются не более чем на 2°С, а объемный элемент в эффективной разделительной камере является сплошным, общее время пребывания tобщ 20 ч,причем А=(Тi-То )/10°С, То=100°С, Ti=среднее арифметическое значение из самой высокой и самой низкой температуры объемного элемента i в жидкой фазе в °С, msi = общая масса акриловой кислоты, содержащаяся в объеме жидкой фазы объемного элемента i,mi = общее количество выгружаемого из объемного элемента i потока жидкофазной массы, и при условии, что объемные элементы i с содержащейся в них жидкофазной массой mi и в качестве объемных элементов с мертвой зоной также не включены в сумму всех объемных элементов i, как и объемные элементы i, которые не содержат жидкую фазу, и общее количество жидкой фазы, содержащейся в объемных элементах с мертвой зоной, составляет не более 5 вес.% от общего количества жидкой фазы, содержащейся в эффективной разделительной камере.

Изобретение относится к способам и устройствам для фракционирования нефти и газового конденсата и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к процессам восстановления очищенных продуктов из жидких смесей путем интегрированной фракционной перегонки, а также к устройствам перегонки и мембранного разделения.

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способу обезвоживания спиртосодержащих смесей с содержанием одноатомного спирта (спиртов) с числом атомов углерода от трех до пяти

Изобретение относится к устройствам разделения изотопов с низким коэффициентом разделения, в частности для разделения изотопов бора ректификацией хлористого бора

Изобретение относится к усовершенствованному способу утилизации энергии при получении ароматических карбоновых кислот жидкофазным окислением ароматических углеводородов, при котором в верхней части реактора образуется пар, содержащий растворитель реакции и воду, способ включает стадии: а) высокоэффективное разделение пара из верхней части реактора с образованием по меньшей мере газового потока высокого давления, содержащего воду и органические примеси; b) утилизацию тепла газового потока высокого давления путем теплообмена с теплопоглотителем, при котором образуется конденсат, содержащий примерно 20-60 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, и отходящий газ высокого давления, содержащий примерно 40-80 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, остается неконденсированным, и температура или давление теплопоглотителя повышается; и с) расширение отходящего газа высокого давления, неконденсированного на стадии (b), содержащего примерно 40-80 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления для утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы; и d) направление теплопоглотителя, температура и давление которого повышаются на стадии (с), на другую стадию способа для нагревания или использования вне способа

Изобретение относится к способам ректификации смеси жидкостей методами перегонки

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти

Изобретение относится к способу получения пропана из этан-пропановой фракции и способу переработки углеводородного сырья

Изобретение относится к усовершенствованным способам производства ароматических карбоновых кислот, включающим контактирование сырья, содержащего по меньшей мере один исходный замещенный ароматический углеводород, заместители которого способны окисляться до групп карбоновой кислоты, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей монокарбоновую кислоту в качестве растворителя и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, эффективный для катализации окисления замещенного ароматического углеводорода до ароматической карбоновой кислоты, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для поддержания в жидком состоянии реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты окисления исходного ароматического углеводорода, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и небольшие количества исходного ароматического углеводорода и побочных продуктов; перенос паровой фазы высокого давления, отведенной из секции реакции в секцию разделения, орошаемую жидкой флегмой, содержащей воду и способную практически полностью разделить растворитель - монокарбоновую кислоту и воду в паровой фазе высокого давления с образованием жидкости, обогащенной растворителем - монокарбоновой кислотой и обедненной водой, и газа высокого давления, содержащего водяной пар; перенос газа высокого давления, содержащего водяной пар, отведенного из секции разделения, без обработки для удаления органических примесей в секцию конденсации и конденсацию газа высокого давления с образованием жидкого конденсата, содержащего воду, и отходящего газа из секции конденсации под давлением, содержащего неконденсируемые компоненты газа высокого давления, перенесенного в секцию конденсации; выделение из секции конденсации жидкого конденсата, содержащего воду и пригодного для использования без дополнительной обработки в качестве по меньшей мере одной жидкости, содержащей воду, в способе очистки ароматических карбоновых кислот; и подачу жидкого конденсата, содержащего воду, выделенного в секции конденсации, в процесс очистки ароматической карбоновой кислоты, в котором по меньшей мере одна стадия включает: (а) приготовление реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, растворенные или суспендированные в жидкости, содержащей воду; (b) контактирование реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси в жидкости, содержащей воду, при повышенных температуре и давлении с водородом в присутствии катализатора гидрирования с образованием жидкой реакционной смеси очистки; (с) выделение твердого очищенного продукта, содержащего карбоновую кислоту, из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту и примеси в жидкости, содержащей воду; и (d) промывку по меньшей мере одной жидкостью, содержащей воду, полученной очищенной твердой ароматической карбоновой кислоты, выделенной из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту, примеси жидкость, содержащую воду; так что жидкость, содержащая воду, по меньшей мере на одной стадии способа очистки включает жидкий конденсат, содержащий воду и не требующий обработки по удалению органических примесей

Изобретение относится к устройству для переэтерификации органической кислоты сложным эфиром, которое включает по меньшей мере один реактор с неподвижным слоем катализатора и по меньшей мере одну дистилляционную колонну, где по меньшей мере один трубопровод между реактором и дистилляционной колонной оснащен средством для повышения давления, а головная часть дистилляционной колонны соединена с разделителем фаз, который в свою очередь, соединен с указанным реактором, и поток к реактору пропускают через теплообменник для регулирования температуры реакции

Изобретение относится к пищевой, химической, фармацевтической отраслям промышленности, в частности к способам получения этилового спирта и подобных продуктов
Наверх