Способ гидрометаллургической переработки минерального сырья


 


Владельцы патента RU 2423535:

Демидов Александр Иванович (RU)
Кураев Артем Михайлович (RU)
Черемисинов Леонид Михайлович (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния. Способ включает выщелачивание измельченного сырья водным раствором соляной кислоты, разделение твердофазных и жидкофазных продуктов и последующее выделение целевых компонентов. В качестве исходного сырья используют полиметаллические шлаки свинцового производства, дополнительно содержащие соединения германия. Выщелачивание осуществляют раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.% при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5). Перед разделением твердофазных и жидкофазных продуктов доводят соотношение твердой и жидкой фаз до 1:(8-20) путем добавления воды с переводом железа, цинка и кальция в жидкофазный продукт, а кремния и германия в виде их оксидов в твердофазный продукт. Техническим результатом изобретения является упрощение выделения целевых компонентов. 2 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего металлы или соединения металлов, а также кремний и/или германий, или их соединения, в частности к способам гидрометаллургической переработки отходов горно-обогатительных и металлургических производств (шлаков, шламов и др.).

Известен способ гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения металлов, а также кремний [US 3288597], включающий выщелачивание предварительно измельченного минерального сырья раствором соляной кислоты в присутствии сильных окислителей, разделение образовавшихся после выщелачивания твердофазного и жидкофазного продуктов с последующим выделением из них целевых компонентов.

Недостатком указанного способа является использование на стадии выщелачивания соляной кислоты в сочетании с окислителем, что обуславливает протекание сложных окислительно-восстановительных реакций с образованием продуктов, затрудняющих последующее селективное извлечение целевых компонентов. Кроме того, в процессе выщелачивания в жидкую фазу переходят все извлекаемые целевые компоненты, в том числе кремний, обладающий свойствами флокулянта, присутствие которого затрудняет последующее выделение целевых компонентов.

Известен способ гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения металлов, а также кремний [US 3273997], выбранный авторами в качестве ближайшего аналога.

Рассматриваемый способ включает выщелачивание предварительно измельченного минерального сырья, содержащего кремний, железо, цинк, кальций и др., 3-4,5-нормальным водным раствором соляной кислоты при условии, что температура среды не превышает 79°С, разделение твердофазного и жидкофазного продуктов и использование жидкофазного продукта для выделения целевых компонентов.

В данном способе на стадии выщелачивания не требуется использования окислителя.

Однако в процессе выщелачивания необходимо контролировать температуру для поддержания ее не выше 79°С, чтобы избежать образования золя и геля кремниевой кислоты, наличие которых затрудняет разделение твердофазного и жидкофазного продуктов выщелачивания, что усложняет рассматриваемый способ.

Кроме того, в данном способе, так же, как в вышеописанном способе [US 3288597], в процессе выщелачивания в жидкую фазу переходят все извлекаемые целевые компоненты, в том числе кремний, обладающий свойствами флокулянта, присутствие которого осложняет последующее выделение целевых компонентов.

Аналогичные проблемы возникают в случае использования рассматриваемых способов для переработки минерального сырья, содержащего наряду с соединения металлов германий, поскольку германий в процессе выщелачивания также склонен к образованию золя и геля германиевой кислоты и обладает, как и кремний, свойствами флокулянта.

В силу указанных причин усложняется выделение целевых компонентов при использовании описанных способов, в том числе способа, выбранного в качестве ближайшего аналога.

Задачей заявляемого способа является упрощение выделения целевых компонентов.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в способе гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния, включающем выщелачивание измельченного сырья водным раствором соляной кислоты, разделение твердофазных и жидкофазных продуктов и последующее выделение целевых компонентов, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют полиметаллические шлаки свинцового производства, дополнительно содержащие соединения германия, выщелачивание осуществляют раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.% при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5), перед разделением твердофазных и жидкофазных продуктов доводят соотношение твердой и жидкой фаз до 1:(8-20) путем добавления воды с переводом железа, цинка и кальция в жидкофазный продукт, а кремния и германия в виде их оксидов в твердофазный продукт.

В частном случае выполнения изобретения жидкофазный продукт обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 2 до 9, отделяют раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, и обрабатывают указанный раствор щелочным агентом при обеспечении рН среды не менее 10 с получением гидроксида кальция.

В частном случае выполнения изобретения осадок, содержащий железо и цинк в виде гидроксидов, обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 13 до 15 и отделяют раствор, содержащий соли цинка, от выпавших в осадок гидроксидов железа.

Согласно заявляемому способу выщелачивание минерального сырья осуществляют водным раствором соляной кислоты при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5), при этом концентрацию кислоты выбирают в пределах от 6 до 30 мас.%.

При вышеуказанных условиях и заявленных количественных пределах соотношения твердой и жидкой фаз и концентрации кислоты, которые были подобраны авторами экспериментально, удается избежать обусловленного присутствием кремния и/или германия в реакционной смеси образования геля или золя, присутствие которых затрудняет разделение твердофазного и жидкофазного продуктов выщелачивания.

При последующем разбавлении продуктов выщелачивания водой с доведением соотношения твердой и жидкой фаз в пределах 1:(8-20), которые были подобраны авторами экспериментально, создаются условия, при которых извлеченные из минерального сырья растворимые в кислоте элементы, такие как кальций, железо, цинк, полностью переходят в жидкую фазу, а в твердой фазе остаются не растворившиеся в кислоте элементы, такие как кремний и германий в виде их диоксидов.

Благодаря вышеуказанным особенностям заявляемого способа удается отделить склонные к золе- и гелеобразованию целевые компоненты (кремний, германий) от прочих извлеченных в жидкую фазу целевых компонентов, что упрощает процесс их последующего выделения.

Таким образом, техническим результатом, достигаемым при реализации заявляемого способа, является упрощение выделения целевых компонентов.

В частном случае выполнения изобретения для выделения из жидкофазного продукта в качестве целевого компонента кальция жидкофазный продукт обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 2 до 9, отделяют раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, и затем обрабатывают указанный раствор щелочным агентом при обеспечении рН среды не менее 10 с получением кальция в виде гидроксида кальция.

В частном случае выполнения изобретения для селективного выделения железа и цинка из осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, обрабатывают указанный осадок щелочным агентом при обеспечении рН среды от 13 до 15 и отделяют раствор, содержащий соли цинка, от выпавших в осадок гидроксидов железа.

Способ осуществляют следующим образом

Исходное измельченное минеральное сырье со степенью дисперсности порядка 10-71 мкм, содержащее соединения металлов, таких как кальций, железо, цинк, кремний, германий, или их соединения, подвергают выщелачиванию водным раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.%. При этом обеспечивают соотношение твердой и жидкой фаз 1:(1-5).

Процесс ведут при постоянном перемешивании реакционной смеси. Время выщелачивания зависит от кислотоупорности исходного сырья. Процесс выщелачивания ведут до тех пор, пока не происходит дальнейшего заметного увеличения содержания в жидкой фазе растворимых в кислоте целевых компонентов. На практике время выщелачивания составляет 3-15 минут.

По окончании процесса выщелачивания к реакционной массе добавляют воду, обеспечивая соотношение твердой и жидкой фаз 1:(8-20). Полученную смесь перемешивают и помещают в отстойник, где происходит фазовое разделение смеси. Далее разделяют твердофазный и жидкофазный продукты, например, путем фильтрования или центрифугированием.

Отделенный твердофазный продукт содержит диоксид кремния и диоксид германия. Указанный продукт может быть использован для последующей переработки с целью селективного выделения германия и кремния. Селективное выделение указанных компонентов может быть осуществлено известным методом, например путем обработки твердофазного продукта 6-11-нормальным раствором соляной кислоты с последующим нагреванием полученной суспензии до температуры 90-120°С и отгонкой газообразного хлорида германия с последующей конденсацией и гидролизом германия.

Отделенный жидкофазный продукт используют для выделения из него целевых компонентов, таких как железо, цинк и кальций, с применением известных технологий, основанных на осаждении одного или нескольких компонентов в виде гидроксидов при обработке жидкофазного продукта щелочным агентом.

Так, в частности, с целью селективного выделения кальция отделенный жидкофазный продукт обрабатывают щелочным агентом, в частности гидроксидом натрия, обеспечивая рН среды от 2 до 9, после чего отделяют раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов. К раствору, содержащему соли кальция, добавляют щелочной агент, в частности гидроксид натрия, обеспечивая рН среды не менее 10. При этом происходит осаждение из раствора кальция в виде гидроксида кальция.

С целью селективного выделения железа и цинка осадок, содержащий железо и цинк в виде гидроксидов, обрабатывают щелочным агентом, в частности гидроксидом натрия, обеспечивая рН среды от 13 до 15, и отделяют раствор, содержащий соли цинка, от выпавших в осадок гидроксидов железа.

Возможность реализации способа показана в примерах конкретного выполнения.

Пример 1.

В качестве исходного минерального сырья использовали отвальные полиметаллические шлаки свинцового производства, содержащие по данным масс-спектрального анализа 11,16 мас.% кремния, 0, 04 мас.% германия, 9,5 мас.% цинка, 14,39 мас.% железа, 16,52 мас.% кальция.

Брали 100 кг измельченного шлака и добавляли к нему 100 кг водного раствора соляной кислоты с концентрацией 6 мас.%. При этом обеспечивалось соотношении твердой и жидкой фаз 1:1.

Процесс выщелачивания вели при постоянном перемешивании реакционной смеси. Время выщелачивания составило 15 минут.

По окончании процесса выщелачивания к реакционной массе добавляли воду в количестве 700 кг, обеспечивающем соотношение твердой и жидкой фаз 1:8. Полученную смесь перемешивали и помещали в отстойник.

После фазового разделения смеси в отстойнике жидкофазный продукт отделяли от твердофазного продукта путем фильтрования.

Отделенный твердофазный продукт содержал смесь диоксида кремния в количестве 23,6 кг и диоксида германия в количестве 0,395 кг.

Отделенный жидкофазный продукт использовали для выделения из него железа, цинка и кальция.

Добавляли к жидкофазному продукту водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 5 мас.% в количестве 41,6 кг, при этом обеспечивалось рН среды, равное 6.

Отделяли раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, путем фильтрования.

При этом в осадке оставались 14,44 кг гидроксида цинка и 41,59 кг гидроксидов железа

К раствору, содержащему соли кальция, добавляли водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 10,0 мас.% в количестве 32,57 кг, при этом обеспечивалось рН среды 10.

Кальций осаждался из раствора, содержащего соли кальция, в виде гидроксида кальция, количество которого составило 30,2 кг.

Твердофазный продукт, содержащий смесь диоксида кремния и диоксида германия, обрабатывали в реакторе при температуре 102°С 7-нормальным раствором соляной кислоты. При этом тетрахлорид германия выделялся в газовую фазу с последующей конденсацией и гидролизом германия в виде диоксида в количестве 0,386 кг (в пересчете на германий). В твердой фазе оставался диоксид кремния в количестве 23,4 кг.

Осадок, содержащий гидроксиды цинка и железа, обрабатывали концентрированным раствором гидроксида натрия при обеспечении рН среды 15 и отделяли раствор, содержащий соли цинка в количестве 25,9 кг, от выпавших в осадок гидроксидов железа, количество которых составило 41,59 кг.

Пример 2.

Для переработки использовали то же минеральное сырье, что и в примере 1.

Брали 100 кг измельченного шлака и добавляли к нему 500 кг водного раствора соляной кислоты с концентрацией 30 мас.%. При этом обеспечивалось соотношении твердой и жидкой фаз 1:5.

Процесс выщелачивания вели при постоянном перемешивании реакционной смеси. Время выщелачивания составило 8 минут.

По окончании процесса выщелачивания к реакционной массе добавляли воду в количестве 1500 кг, обеспечивающем соотношение твердой и жидкой фаз 1:20. Полученную смесь перемешивали и помещали в отстойник.

После фазового разделения смеси в отстойнике жидкофазный продукт отделяли от твердофазного продукта путем фильтрования.

Добавляли к жидкофазному продукту водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 5 мас.% в количестве 41,6 кг, при этом обеспечивалось рН среды, равное 6.

Отделяли раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, путем фильтрования.

При этом в осадке оставались 14,44 кг гидроксида цинка и 41,59 кг гидроксидов железа

К раствору, содержащему соли кальция, добавляли водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 10,0 мас.% в количестве 32,57 кг, при этом обеспечивалось рН среды 10.

Кальций осаждался из раствора, содержащего соли кальция, в виде гидроксида кальция, количество которого составило 30,2 кг.

Твердофазный продукт, содержащий смесь диоксида кремния и диоксида германия обрабатывали в реакторе при температуре 102°С 7-нормальным раствором соляной кислоты. При этом тетрахлорид германия выделялся в газовую фазу с последующей конденсацией и гидролизом германия в виде диоксида в количестве 0,386 кг (в пересчете на германий). В твердой фазе оставался диоксид кремния в количестве 23,4 кг.

Осадок, содержащий гидроксиды цинка и железа, обрабатывали концентрированным раствором гидроксида натрия при обеспечении рН среды 14 и отделяли раствор, содержащий соли цинка в количестве 25,9 кг, от выпавших в осадок гидроксидов железа, количество которых составило 41,59 кг.

1. Способ гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния, включающий выщелачивание измельченного сырья водным раствором соляной кислоты, разделение твердофазных и жидкофазных продуктов и последующее выделение целевых компонентов, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют полиметаллические шлаки свинцового производства, дополнительно содержащие соединения германия, выщелачивание осуществляют раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.% при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5), перед разделением твердофазных и жидкофазных продуктов доводят соотношение твердой и жидкой фаз до 1:(8-20) путем добавления воды с переводом железа, цинка и кальция в жидкофазный продукт, а кремния и германия в виде их оксидов - в твердофазный продукт.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкофазный продукт обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 2 до 9, отделяют раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, и обрабатывают указанный раствор щелочным агентом при обеспечении рН среды не менее 10 с получением гидроксида кальция.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осадок, содержащий железо и цинк в виде гидроксидов, обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 13 до 15 и отделяют раствор, содержащий соли цинка, от выпавших в осадок гидроксидов железа.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия, в частности к способу переработки отходов алюминиевого производства, содержащих хвосты флотации угольной пены и шлам газоочистки.

Изобретение относится к переработке алюминиевых шлаков, обедненных металлургическим способом, отсевов линий обогащения шлаков, шламов газоочистки печей переплава алюминия и других отходов алюминиевого производства, содержащих дисперсный металлический алюминий (мелкие корольки и алюминиевую пыль).
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к способу обеднения твердых медно-цинковых шлаков. .

Изобретение относится к способам переработки марганцевых ванадийсодержащих конвертерных шлаков, полученных на стадии конвертирования полиметаллического чугуна, и может быть использовано в технологии редких тугоплавких металлов.
Изобретение относится к области черной металлургии и промышленности строительных материалов и может быть использовано для переработки и утилизации ковшовых шлаков, получаемых при обработке стали в агрегате печь-ковш.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков, используемых в стройиндустрии, в частности в дорожном строительстве, в бетонных работах и др., к получению или обогащению магнитного железосодержащего продукта, используемого в доменной плавке для замены железорудного сырья, в выплавке стали и при производстве агломерата.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке отвальных шлаков от производства марганцевых и кремнистых ферросплавов для извлечения из них марганца и получения ферросплава высокого качества по содержанию фосфора.

Изобретение относится к способу непрерывного или периодического получения металла или нескольких металлов из шлака, содержащего указанный металл или соединение указанного металла.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к гидрохимическим способам переработки отвального шлама, получаемого при переработке ванадийсодержащих шлаков.
Изобретение относится к способу извлечения германия. .
Изобретение относится к гидрометаллургии редких и рассеянных элементов и может быть использовано при переработке сернокислых растворов, содержащих германий. .
Изобретение относится к способу извлечения германия из германийсодержащего материала. .
Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано при переработке сернокислых растворов и надсмольных вод коксохимического производства, содержащих германий.

Изобретение относится к способу переработки германийсодержащего сырья. .
Изобретение относится к способу переработки цинк- и германийсодержащего твердофазного полиметаллического минерального материала. .

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к технологии извлечения германия из шлаков переработки полиметаллических сульфидных руд, содержащих редкие рассеянные металлы.
Изобретение относится к способам переработки угля путем извлечения металлосодержащих соединений и получения из угля жидкого топлива путем его каталитической гидрогенезации с последующими регенерацией катализатора и извлечением редких рассеянных элементов, содержащихся в исходных углях.
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к способам извлечения и концентрирования германия, и может быть использовано при переработке германийсодержащих растворов и надсмольных вод коксохимического производства.
Изобретение относится к химической промышленности и металлургии и может быть использовано для получения германиевого концентрата из ископаемых углей. .

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. .
Наверх