Полиэфир и его применение для футеровки



Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки
Полиэфир и его применение для футеровки

 


Владельцы патента RU 2425067:

Виктрекс Мэнуфэкчуринг Лимитед (GB)

Данное изобретение относится к обжатию компонентов, включающих полимерный материал, для того чтобы его можно было установить внутри приемного устройства, с последующим расширением обжатого компонента, так чтобы он оказался вплотную подогнанным к частям приемного устройства. Описан способ установки трубы в приемное устройство, при котором: а) сжимают выбранную трубу с получением сжатой трубы, где указанная выбранная труба включает полимерный материал и указанный полимерный материал содержит первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С; или (а*) выбирают сжатую трубу, включающую полимерный материал, где указанный полимерный материал содержит первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С; причем либо стадию (а), либо стадию (а*) используют в сочетании со следующими стадиями: (b) размещают сжатую трубу в заданном положении внутри приемного устройства; и (с) подвергают сжатую трубу воздействию условий, при которых сжатая труба расширяется. Описаны также изделие, содержащее сжатую трубу, установленную в предназначенное для нее положение в приемном устройстве в соответствии с вышеописанным способом, сжатая труба, полученная путем сжатия выбранной трубы, включающей полимерный материал, который содержит первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С для использования для установки ее в приемное устройство в соответствии с вышеописанным способом, и изделие, содержащее описанную сжатую трубу на носителе. Технический результат - способ позволяет изготавливать сжатую трубу из выбранного компонента при относительно низкой температуре; после сжатия сжатая труба может оставаться в таком состоянии в течение длительного периода времени, например практически неограниченно, без необходимости его охлаждения ниже комнатной температуры или без необходимости приложения усилий для удержания его от расширения, и соответственно можно отсрочить установку сжатого компонента в заданное положение внутри приемного устройства. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Данное изобретение относится к полимерным материалам и, в частности, но не исключительно, относится к компонентам, включающим полимерный материал и адаптированным для установки внутри приемного устройства. Предпочтительные варианты осуществления относятся к обжатию такого компонента для того, чтобы его можно было установить внутри приемного устройства, и последующему расширению обжатого компонента, так чтобы он оказался вплотную подогнанным к частям приемного устройства.

В патентном документе GB 807413 (Tubovit) раскрыт способ футеровки металлических труб поливинилхлоридной смолой (ПВХ) или другими виниловыми смолами. Этот способ включает первоначальное нагревание вкладыша из ПВХ до температуры в пределах от его температуры размягчения по Вика (около 90°С) до 140°С или выше, механическую деформацию вкладыша и введение его при указанной повышенной температуре в металлическую трубу. Это вызывает самопроизвольное охлаждение футеровки. Далее трубу и футеровку вновь нагревают до температуры, равной или ниже температуры указанного первого нагрева, что приводит к прилипанию металла и футеровки друг к другу.

Проблемой указанного выше способа является опасность того, что компонент с обжатым или уменьшенным диаметром, например футеровка, вернется или приблизится к своему первоначальному диаметру прежде, чем он будет установлен в приемное устройство, например в металлическую трубу. Другой проблемой является необходимость тщательного контроля, во-первых, режимов нагревания, которые, возможно, придется выбирать для формирования компонента с уменьшенным диаметром, и режимов охлаждения, которые, возможно, придется выбирать для того, чтобы удерживать компонент с уменьшенным диаметром в сжатом виде до тех пор, пока он не будет вставлен в приемное устройство.

Одной из задач настоящего изобретения является решение описанных выше проблем.

Другой задачей изобретения является решение проблемы установки компонентов в принимающие устройства.

В соответствии с первой задачей изобретения предложен способ установки сжатого компонента в приемное устройство, при котором:

(а*) выбирают сжатый компонент, включающий полимерный материал, где указанный полимерный материал содержит первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С;

(b) размещают сжатый компонент в заданном положении внутри приемного устройства;

(c) подвергают сжатый компонент воздействию условий, при которых сжатый компонент расширяется.

Изобретение распространяется на способ установки выбранного компонента внутри приемного устройства, где указанный выбранный компонент включает полимерный материал, а указанный полимерный материал содержит первый полимер, имеющий температуру стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С, при котором:

(a) сжимают выбранный компонент с получением сжатого компонента;

(b) размещают выбранный компонент в заданном положении внутри приемного устройства;

(c) подвергают выбранный компонент воздействию условий, при которых сжатый компонент расширяется.

Температура стеклования может быть определена, как описано в приведенном ниже разделе "Методика 1".

Достоинством является то, что способ позволяет изготавливать указанный сжатый компонент из выбранного компонента при относительно низкой температуре, например при комнатной температуре, следовательно, никакого отдельного нагревания выбранного компонента для его сжатия может не потребоваться. После сжатия сжатый компонент может оставаться в таком состоянии в течение длительного периода времени, например практически неограниченно, без необходимости его охлаждения ниже комнатной температуры или без необходимости приложения усилий для удержания его от расширения. Соответственно можно отсрочить установку сжатого компонента в заданное положение внутри приемного устройства.

Выбранный компонент может быть слишком большим для установки его в предназначенное для него место в приемном устройстве. Следовательно, возникает необходимость корректирования его размера.

Соответственно приемное устройство имеет отверстие для входа выбранного компонента к заданному месту в приемном устройстве, и выбранный компонент может быть слишком большим для прохождения через указанное отверстие к указанному заданному месту.

Предпочтительно, чтобы выбранный компонент включал пустое пространство, например, он может быть полым по меньшей мере частично. Указанный выбранный компонент может быть расположен таким образом, чтобы при сжатии его для получения сжатого компонента процесс сжатия приводил к смещению сжимаемой области в пустое пространство.

Сжимаемая область может включать стенку, по меньшей мере часть которой может ограничивать наружную поверхность выбранного компонента. Стенка может быть расположена так, что она будет являться частью габарита выбранного компонента, препятствующей установке выбранного компонента в предназначенное для него место в приемном устройстве. Стенка может иметь толщину по меньшей мере 0,25 см, предпочтительно по меньшей мере 0,5 см. Толщина стенки может быть выбрана в зависимости от диаметра выбранного компонента, причем выбранные компоненты имеют тем больший диаметр, чем толще стенка. Стенка может иметь толщину менее 2 см, предпочтительно, менее 1,5 см. Стенка может иметь толщину, как описано выше, с площадью, составляющей по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 75%, более предпочтительно по меньшей мере 90% от площади поверхности по меньшей мере наружной стенки выбранного компонента.

Для того чтобы заставить указанную наружную поверхность сместиться на расстояние по меньшей мере 1 мм, предпочтительно по меньшей мере 5 мм, особенно по меньшей мере 1 см, может быть приложена сила.

Согласно описанному способу предпочтительно, чтобы сила, предназначенная для сжатия выбранного компонента, была приложена к выбранному компоненту по существу симметрично - то есть, чтобы каждая из отдельных приложенных с внешней стороны в одном направлении сил была по существу сбалансирована равной силой, приложенной с внешней стороны в противоположном направлении.

Предпочтительно, чтобы указанный выбранный компонент был по существу симметричным относительно первой плоскости и второй плоскости, где указанные первая и вторая плоскости расположены под прямым углом друг к другу. Кроме того, выбранный компонент может быть симметричным относительно третьей плоскости, где указанные первая, вторая и третья плоскости являются взаимно ортогональными.

Указанный сжатый компонент может быть по существу симметричным относительно первой плоскости и второй плоскости, где указанные первая и вторая плоскости расположены под прямым углом друг к другу. Кроме того, сжатый компонент может быть симметричным относительно третьей плоскости, где указанные первая, вторая и третья плоскости являются взаимно ортогональными.

В случае, когда выбранный компонент является симметричным относительно первой и второй плоскостей, предпочтительно, чтобы указанный сжатый компонент был симметричным относительно тех же первой и второй плоскостей. Если указанный выбранный компонент симметричен относительно третьей плоскости, указанный сжатый компонент, предпочтительно, будет симметричен относительно той же третьей плоскости.

Указанный способ предпочтительно включает установку указанного сжатого компонента между первым и вторым положениями приемного устройства, где расстояние между первым и вторым положениями меньше, чем расстояние между первой и второй поверхностями (например, наружными поверхностями) выбранного компонента (то есть перед сжатием), которые на стадии (b) способа расположены рядом (предпочтительно, вплотную) с указанными первым и вторым положениями указанного приемного устройства.

Указанный способ предпочтительно включает выбор указанного выбранного компонента и сжатие его на стадии (а) способа с тем, чтобы расстояние между указанными первой и второй поверхностями (например, наружными поверхностями) уменьшилось.

Указанные первая и вторая поверхности предпочтительно находятся на противоположных сторонах указанного выбранного компонента, например, на противоположных сторонах плоскости симметрии выбранного компонента.

Указанная первая поверхность выбранного компонента предпочтительно является частью сжимаемой области, как указано выше. Предпочтительно, чтобы обе из указанных первой и второй поверхностей были частями сжимаемых областей (соответственно различных сжимаемых областей), как указано выше.

Указанный выбранный компонент предпочтительно выполнен в виде трубы. Указанная труба предпочтительно имеет наружный диаметр по меньшей мере 2,5 см, более предпочтительно по меньшей мере 4 см, в частности по меньшей мере 5 см. Наружный диаметр, предпочтительно, меньше 30 см, более предпочтительно, меньше 25 см. Например, в случае химической установки может использоваться труба диаметром около 10 см (4 дюйма); для газовых труб диаметр может быть больше 20 см (8 дюймов).

Отношение толщины стенки к диаметру трубы, выбранной для сжатия, может быть менее 0,06, предпочтительно, менее 0,05, более предпочтительно, менее 0,04. Отношение может быть равным по меньшей мере 0,01, приемлемо по меньшей мере 0,02, предпочтительно по меньшей мере 0,025.

Указанная труба предпочтительно имеет по существу круглое внутреннее поперечное сечение.

Поперечное сечение стенки трубы предпочтительно является по существу кольцевым.

Труба предпочтительно включает по существу гладкую наружную поверхность; предпочтительно, по существу на всем своем протяжении.

Предпочтительно, чтобы по существу все точки на внешней стороне периферийной поверхности трубы были по существу равноудалены от центра, вокруг которого определяется периферийная поверхность.

Наружный диаметр трубы предпочтительно является по существу постоянным для по существу всех точек на внешней стороне трубы. Предпочтительно, чтобы наружный диаметр был по существу постоянным на всем протяжении трубы.

Указанный выбранный компонент, например указанная труба, может иметь длину (или максимальный размер) по меньшей мере 1 м, приемлемо по меньшей мере 5 м, предпочтительно по меньшей мере 10 м, более предпочтительно по меньшей мере 50 м, в частности, по меньшей мере 100 м. В некоторых случаях компонент может быть еще длиннее, например 200 м или больше.

Согласно способу, при котором выбранный компонент является трубой, наружный диаметр трубы на стадии (а) может быть уменьшен на 5-15%, например на 10-15%. Таким образом, отношение наружного диаметра указанного выбранного компонента (например, трубы) к наружному диаметру указанного сжатого компонента (например, сжатой трубы) может составлять по меньшей мере 1,05, предпочтительно по меньшей мере 1,1. Отношение может быть менее 0,3, предпочтительно, менее 0,25, более предпочтительно, менее 0,2.

Согласно описанному способу в случае с указанным выбранным компонентом при температуре, которая может быть по меньшей мере на 20°С ниже Tg указанного первого полимера, при этом температура приемлемо составляет менее 100°С, предпочтительно, менее 80°С, более предпочтительно, менее 50°С, особенно менее 35°С, указанный выбранный компонент может быть подвергнут воздействию сжимающего устройства, например, может контактировать с ним для сжатия компонента и получения указанного сжатого компонента. Предпочтительно, чтобы указанный выбранный компонент сначала контактировал с указанным сжимающим устройством в тот момент, когда указанный выбранный компонент имеет температуру ниже 80°С, предпочтительно, ниже 50°С, более предпочтительно, ниже 35°С. Приемлемо, чтобы температура указанного выбранного компонента, когда он подвергается воздействию указанного сжимающего устройства, например, первоначально контактирует с ним, была ниже 80°С, предпочтительно, ниже 50°С, более предпочтительно, ниже 35°С.Указанная температура может быть выше 0°С, предпочтительно, выше 10°С, более предпочтительно, выше 15°С. Целесообразно, чтобы выбранный компонент мог находиться при комнатной температуре, когда он подвергается воздействию и/или первоначально контактирует с указанным сжимающим устройством, и вследствие этого приемлемо, чтобы отсутствовала необходимость подачи тепла от какого-либо внешнего источника тепла.

Температура выбранного компонента может возрастать по мере выполнения над ним механической работы в процессе сжатия. Предпочтительно, чтобы температура увеличивалась не более чем на 20°С, предпочтительно, не более чем на 40°С от Tg указанного первого полимера.

После удаления силы, использованной для сжатия выбранного компонента, для сжатого компонента может не потребоваться активного охлаждения; его можно просто оставить при комнатной температуре.

Приемлемо, чтобы после сжатия на стадии (а) и перед стадией (b) способа указанный сжатый компонент был подвергнут воздействию (и, может быть, выдержан при воздействии) температуры (в данном контексте обозначенной как "указанная посткомпрессионная температура") ниже 50°С, предпочтительно, ниже 40°С, более предпочтительно, ниже 35°С. Посткомпрессионная температура может быть выше 0°С, предпочтительно, выше 10°С, более предпочтительно, выше 15°С. Целесообразно, чтобы посткомпрессионная температура могла быть комнатной температурой. Выбранный компонент может быть выдержан при указанной посткомпрессионной температуре в течение по меньшей мере 5 минут, предпочтительно по меньшей мере 30 минут, более предпочтительно по меньшей мере 1 часа. Указанный выбранный компонент может быть выдержан при указанной посткомпрессионной температуре в течение более 13 часов. Установлено, что целесообразно, чтобы сжатый компонент можно было оставлять при указанной посткомпрессионной температуре в течение одного или нескольких дней либо дольше (в течение недель или по существу неограниченно), и это может обеспечить выбранные компоненты, которые бы, будучи сжатыми с получением сжатых компонентов, могли бы храниться перед использованием на стадии (b) способа. Сжатые компоненты можно получать на заводе и транспортировать в место, где они могут быть использованы.

Время между окончанием стадии (а) и окончанием стадии (b) (то есть время, в течение которого сжатый компонент находится в предназначенном для него месте) может составлять по меньшей мере 15 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 5 часов или более. В некоторых случаях, например, когда сжатый компонент хранится перед использованием на стадии (b), оно может превышать 12, 24, 36 или 48 часов.

Достоинством является то, что указанный сжатый компонент может находиться в сжатом состоянии при температуре и/или в течение времени, указанных выше, благодаря имманентным свойствам указанного полимера.

Указанный выбранный компонент может сохраняться по существу в его сжатом состоянии при условии, что его температура не поднимается выше соответствующей температуры стеклования указанного полимерного материала, например, температуры стеклования указанного первого полимера в указанном полимерном материале. Таким образом, способ предпочтительно включает стадию, между стадиями (а) и (b), поддержания температуры сжатого компонента ниже Tg первого полимера в указанном полимерном материале.

Таким образом, приемлемо, чтобы одного или нескольких свойств, присущих указанному сжатому компоненту, было достаточно для того, чтобы, пока указанный компонент имеет температуру ниже Tg указанного первого полимера, поддерживать сжатый компонент в его сжатом состоянии. Предпочтительно, чтобы после окончания стадии (а) и перед стадией (b) (то есть желательно после удаления указанного сжимающего устройства, если оно использовалось) сжатый компонент сохранялся в сжатом состоянии благодаря свойству или совокупности свойств, присущих указанному сжатому компоненту. Предпочтительно, чтобы между стадиями (а) и (b) никакое внешнее воздействие (например, никакое физическое воздействие, такое как растяжение или сжатие, приложенное с помощью средства для приложения силы) не прилагалось к указанному сжатому компоненту для удержания его от расширения, например, для удержания его от возвращения (или от изменения в сторону возвращения) к форме и/или размеру указанного выбранного компонента.

Если выбранный компонент представляет собой трубу, как описано выше, указанная выбранная труба может быть обжата на стадии (а) способа, в результате чего получается сжатая труба (которая может быть выбрана на стадии (а*)). Это может включать стадию пропускания выбранной трубы (приемлемо, трубы с круглым поперечным сечением) через отверстие, приемлемо круглое отверстие, имеющее диметр меньше внешнего диаметра трубы. Входная часть отверстия, определяющая вход отверстия, предпочтительно сужается внутри, чтобы облегчить размещение и проход трубы через отверстие. Труба приемлемо сжимается по мере того, как она пропускается через отверстие. Предпочтительно, чтобы стадия пропускания трубы через отверстие включала приложение к трубе силы в направлении продольной оси трубы. Труба может проталкиваться или протаскиваться через отверстие, для этого может быть использована указанная сила или комбинация толкания и вытягивания. До отверстия труба может быть закреплена на носителе, например, катушке (или тому подобном), и разматываться с катушки для прохождения через отверстие. На стадии (а) может быть обжат отрезок трубы длиной по меньшей мере 5 м, предпочтительно по меньшей мере 10 м, более предпочтительно по меньшей мере 25 м, более предпочтительно по меньшей мере 50 м, особенно по меньшей мере 100 м. После отверстия, сжатая или обжатая труба может быть закреплена на носителе, например, намотана на катушку (или тому подобное).

На стадии (b) сжатый компонент можно ввести в приемное устройство и расположить в заданном положении внутри приемного устройства. Приемлемо, чтобы в случае, когда приемное устройство имеет отверстие, как указано выше, для обеспечения доступа к заданному для выбранного компонента положению указанный сжатый компонент проходил через указанное отверстие к указанному заданному положению. Во время стадии (b), предпочтительно во время всей стадии (b), температура сжатого компонента не поднимается выше Tg указанного первого полимера. Таким образом, приемлемо, чтобы сжатый компонент мог быть установлен на место, пока он находится в фиксированной конфигурации и/или не расширяется и/или не изменяет свои размеры и/или форму.

На стадии (с) указанный сжатый компонент предпочтительно расширяется в сторону формы и/или размера указанного выбранного компонента. Он предпочтительно расширяется таким образом, что плотно устанавливается внутри приемного устройства.

На стадии (с) условиями, воздействию которых может быть подвергнут сжатый компонент, может быть повышение температуры или приложение давления либо то и другое вместе. В случае повышения температуры она может быть повышена по меньшей мере на 10°С по меньшей мере на 20°С по меньшей мере на 30°С или по меньшей мере на 40°С.Температуру желательно не повышать более чем на 50°С выше Tg указанного первого полимера. В случае приложения давления можно использовать давление по меньшей мере 200 фунтов/кв.дюйм (1379 кПа), приемлемо по меньшей мере 500 фунтов/кв.дюйм (3447 кПа), предпочтительно по меньшей мере 750 фунтов/кв.дюйм (5171 кПа). Использованное давление может быть менее 5000 фунтов/кв.дюйм (34,47 МПа), предпочтительно, менее 2500 фунтов/кв.дюйм (17,24 МПа).

Вообще говоря, чем ниже температура по отношению к Tg первого полимера на стадии (с), тем выше давление, которое может потребоваться для того, чтобы вызвать соответствующее расширение сжатого компонента. Если температуру повышают до (или выше) Tg первого полимера, применения давления может не понадобиться, как изложено выше.

При повышении температуры на стадии (с) предпочтительно используют нагревающее устройство для направления тепла изнутри или с внешней стороны к компоненту. Приемлемо, чтобы указанное нагревающее устройство было расположено так, чтобы направлять тепло к сжатому компоненту из места внутри компонента, например, из пустого пространства внутри компонента. Если компонент представляет собой трубу, нагревающее устройство может быть расположено внутри трубы и направлять тепло изнутри внутрь трубы. Приемлемо, чтобы нагревающее устройство включало теплоноситель.

Если на стадии (с) повышают давление, предпочтительно использовать устройство для приложения давления, при этом желательно, чтобы оно было расположено так, чтобы воздействовать на сжатый компонент в направлении, противоположном направлению, в котором выбранный компонент был сжат изначально. Указанное устройство для приложения давления может оказывать давление из места внутри компонента, например, из пустого пространства в компоненте. Если компонент представляет собой трубу, устройство для приложения давления может быть расположено внутри трубы и подавать давление из места внутри трубы наружу. Приемлемо, чтобы устройство для приложения давления включало текучую среду.

Для нагревания и воздействия давлением на компонент, например трубу, может быть использована одна и та же текучая среда.

Вообще говоря, в случае, когда компонент находится за рамками его предела упругости (предела текучести) на стадии (а), для того чтобы вызвать расширение на стадии (с), может оказаться достаточным одного нагрева. В случае повышения температуры компонента до температуры, равной или близкой к Tg первого полимера, желательно предоставить возможность компоненту восстановиться и расшириться за счет упругого остаточного напряжения.

Если протекает стойкая деформация, а именно на стадии (а) превышено напряжение пластического течения материала, тогда для того, чтобы вызвать расширение компонента на стадии (с), может потребоваться использование тепла и давления. Расширение будет основываться на любом остаточном возобновимом напряжении и генерировании в материале напряжения, достаточно высокого, чтобы гарантировать, что материал будет пластически деформироваться. Напряжение пластического течения полимера будет являться функцией температуры, при этом напряжение пластического течения обычно уменьшается при повышении температуры. Таким образом, давление, требующееся для получения расширения, будет функцией температуры компонента и его окружения.

Если сжатый компонент представляет собой трубу, имеющую кольцевое поперечное сечение, давление, необходимое для того, чтобы вызвать расширение на стадии (с), может быть рассчитано по следующей формуле:

где Р = расчетное давление, вызывающее расширение (Па),

D = внешний диаметр трубы (м),

Н = толщина стенки (м),

S = напряжение пластического течения материала при температуре, при которой проводят расширение (Па).

При таких условиях любая деформация, происходящая при расширении и пластическом течении, будет включать элемент обратимой упругой деформации. Вследствие этого потребуется поддерживать давление и температуру в течение периода времени, следующего за процессом расширения, чтобы обеспечить ослабление этой обратимой упругой деформации и гарантировать, что компонент сохраняет свои расширенные размеры. Период времени, в течение которого следует поддерживать температуру и давление, будет зависеть от температуры компонента и окружающей его среды. Чем выше температура, тем меньше времени потребуется. Если температура первого полимера выше Tg, необходимое время будет значительно меньше, чем время, требующееся в случае, когда температура материала будет ниже его Tg.

Таким образом, если сжатый компонент представляет собой трубу, эту трубу предпочтительно подвергают внутреннему давлению, которое составляет от 80% (предпочтительно по меньшей мере 90%, более предпочтительно по меньшей мере 95%, в частности по меньшей мере 100%) до 150% от расчетного давления, определенного с помощью уравнения:

где P, D, H и S такие, как описаны выше. Вообще говоря, чем выше давление по сравнению с расчетным, определенным как описано, тем больше скорость расширения.

Будучи подвергнутым воздействию указанных условий на стадии (с), сжатый компонент может расшириться до такой степени, что станет слишком большим для того, чтобы его можно было извлечь из предназначенного для него места в приемном устройстве. Например, если приемное устройство включает отверстие для обеспечения доступа к заданному месту, после стадии (с) компонент может оказаться слишком большим, для того чтобы его можно было извлечь из отверстия. Если способ включает установку указанного сжатого компонента между первым и вторым положениями в приемном устройстве, где расстояние между первым и вторым положениями меньше расстояния между первой и второй поверхностями выбранного компонента, как описано выше, на стадии (с) предпочтительно, чтобы расстояние между указанными первой и второй поверхностями было увеличено, так чтобы указанные поверхности были приближены (предпочтительно, вплотную) к указанным первому и второму положениям приемного устройства. % расширения расстояния между указанными первой и второй поверхностями на стадии (с) может составлять по меньшей мере 5%, предпочтительно по меньшей мере 10%. Расстояние между указанными первой и второй поверхностями после стадии (с) может быть меньше, чем расстояние между указанными поверхностями в указанном выбранном компоненте, сжатом на стадии (а). Однако расстояние может быть и больше - то есть происходит такое расширение, что компонент после расширения на стадии (с) имеет размер, больший, чем соответствующий размер в выбранном компоненте.

Если сжатый компонент представляет собой трубу, отношение внешнего диаметра сжатой трубы, полученной на стадии (а), к аналогичному для расширенной трубы, полученной на стадии (с), может составлять по меньшей мере 0,8, предпочтительно по меньшей мере 0,85. Отношение может быть менее 0,95.

Если сжатый компонент представляет собой трубу, отношение внешнего диаметра трубы, выбранной после компрессии на стадии (а), к аналогичному для расширенной трубы, полученной на стадии (с), может лежать в пределах от 0,9 до 1,1, предпочтительно, в пределах от 0,9 до 1.

Указанный первый полимер может иметь Tg по меньшей мере 110°С, приемлемо по меньшей мере 120°С, предпочтительно по меньшей мере 130°С, более предпочтительно по меньшей мере 140°С.

Указанный первый полимер может иметь Tg ниже 260°С, например, ниже 220°С или ниже 200°С. В некоторых случаях Tg может быть ниже 190°С, 180°С или 170°С.

Самая низкая Tg любого полимера в указанном полимерном материале может быть по меньшей мере 100°С, приемлемо по меньшей мере 110°С, предпочтительно по меньшей мере 120°С, более предпочтительно по меньшей мере 130°С, в частности по меньшей мере 140°С. Самая низкая Tg любого полимера в указанном полимерном материале может быть ниже 220°С, приемлемо ниже 200°С. Она может быть ниже 190°С или ниже 180°С.

Указанный первый полимер приемлемо имеет вязкость расплава (MV) по меньшей мере 0,06 кНсм-2, предпочтительно, имеет MV по меньшей мере 0,09 кНсм-2, более предпочтительно по меньшей мере 0,12 кНсм-2, в частности по меньшей мере 0,15 кНсм-2.

MV приемлемо измеряют с помощью капиллярной реометрии при температуре 400°С при скорости сдвига 1000 с-1, используя матрицу из карбида вольфрама размером 0,5×3,175 мм.

Указанный первый полимер может иметь MV менее 1,00 кНсм-2, предпочтительно, менее 0,5 кНсм-2.

Указанный первый полимер может иметь MV в пределах от 0,09 до 0,5 кНсм-2, предпочтительно, в пределах от 0,14 до 0,5 кНсм-2.

Указанный первый полимер может иметь прочность при растяжении, измеренную в соответствии с ASTM D790, по меньшей мере 40 МПа, предпочтительно по меньшей мере 60 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 80 МПа. Прочность при растяжении предпочтительно лежит в пределах 80-110 МПа, более предпочтительно, в пределах 80-100 МПа.

Указанный первый полимер может иметь прочность на изгиб, измеренную в соответствии с ASTM D790, по меньшей мере 145 МПа. Прочность на изгиб предпочтительно лежит в пределах 145-180 МПа, более предпочтительно, в пределах 145-165 МПа.

Указанный первый полимер может иметь модуль упругости при изгибе, измеренный в соответствии с ASTM D790, по меньшей мере 2 ГПа, предпочтительно по меньшей мере 3 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 3,5 ГПа. Модуль упругости при изгибе предпочтительно лежит в пределах 3,5-4,5 ГПа, более предпочтительно, в пределах 3,5-4,1 ГПа.

Указанный полимерный материал может иметь прочность при растяжении, измеренную в соответствии с ASTM D790, по меньшей мере 20 МПа, предпочтительно по меньшей мере 60 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 80 МПа. Прочность при растяжении предпочтительно лежит в пределах 80-110 МПа, более предпочтительно, в пределах 80-100 МПа.

Указанный полимерный материал может иметь прочность на изгиб, измеренную в соответствии с ASTM D790, по меньшей мере 50 МПа, предпочтительно по меньшей мере 100 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 145 МПа. Прочность на изгиб предпочтительно лежит в пределах 145-180 МПа, более предпочтительно, в пределах 145-164 МПа.

Указанный полимерный материал может иметь модуль упругости при изгибе, измеренный в соответствии с ASTM D790, по меньшей мере 1 ГПа, приемлемо по меньшей мере 2 ГПа, предпочтительно по меньшей мере 3 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере 3,5 ГПа. Модуль упругости при изгибе предпочтительно лежит в пределах 3,5-4,5 ГПа, более предпочтительно, в пределах 3,5-4,1 ГПа.

Указанное приемное устройство предпочтительно имеет форму, соответствующую по меньшей мере частично, форме выбранного компонента, подлежащего установке. Если указанный выбранный компонент выполнен в виде трубы, приемное устройство может иметь такую же форму поперечного сечения, как и труба, и, предпочтительно, имеет круглое поперечное сечение.

Предпочтительно, чтобы указанный первый полимер содержал фрагмент формулы

и/или фрагмент формулы

и/или фрагмент формулы

где фенильные звенья в формулах I, II и III независимо являются возможно замещенными и возможно поперечносшитыми; и где m, r, s, t, v, w и z независимо представляют собой 0 или положительное целое число, Е и Е' независимо представляют собой атом кислорода или серы или прямую связь, G представляет собой атом кислорода или серы, прямую связь или фрагмент -O-Ph-O-, где Ph представляет собой фенильную группу, а Ar выбран из одного из следующих фрагментов (i)**, с (i) по (vi) и соединен через одну или более из своих фенильных групп с соседними фрагментами

Если в описании не указано иначе, фенильная группа имеет связи в положениях 1,4 с фрагментами, к которым она присоединена.

В формуле (i) средняя фенильная группа может быть 1,4- или 1,3-замещенной. Предпочтительна 1,4-замещенная.

Указанный первый полимер может включать более чем один из различных типов повторяющегося звена формулы I; и более чем один из различных типов повторяющегося звена формулы II; и более чем один из различных типов повторяющегося звена формулы III. Предпочтительно, однако, чтобы присутствовал только один тип повторяющегося звена формулы I, II и/или III.

Указанные фрагменты I, II и III представляют собой приемлемо повторяющиеся звенья. В первом полимере звенья I, II и/или III предпочтительно связаны друг с другом - а именно, без каких-либо других атомов или групп, участвующих в связи между звеньями I, II и III.

Фенильные группы в звеньях I, II и III предпочтительно являются незамещенными. Указанные фенильные группы предпочтительно являются несшитыми.

Если w и/или z больше 0, соответствующие фениленовые группы могут независимо иметь 1,4- или 1,3-связи с другими фрагментами в повторяющихся звеньях формулы II и/или III. Предпочтительно, чтобы указанные фениленовые группы имели 1,4-связи.

Предпочтительно, чтобы полимерная цепь первого полимера не содержала фрагмента -S-. Предпочтительно, чтобы G представлял собой прямую связь.

Приемлемо, если "а" представляет собой мол.% единиц формулы I в указанном первом полимере, приемлемо, если каждое звено I является одинаковым; "b" представляет собой мол.% единиц формулы II в указанном первом полимере, приемлемо, если каждое звено II является одинаковым; и "с" представляет собой мол.% единиц формулы III в указанном первом полимере, приемлемо, если каждое звено III является одинаковым. Предпочтительно, чтобы «а» составляло 45-100, более предпочтительно 45-55, особенно 48-52. Предпочтительно, чтобы сумма «b» и «с» лежала пределах 0-55, более предпочтительно в пределах 45-55, особенно в пределах 48-52. Предпочтительно, чтобы отношение «а» к сумме «b» и «с» было в пределах от 0,9 до 1,1 и, более предпочтительно, было около 1. Приемлемо, если сумма «а», «b» и «с» составляет по меньшей мере 90, предпочтительно по меньшей мере 95, более предпочтительно по меньшей мере 99, в частности, приблизительно 100. Предпочтительно, чтобы указанный первый полимер состоял главным образом из фрагментов I, II и/или III.

Указанный первый полимер может быть гомополимером, содержащим повторяющееся звено общей формулы

или гомополимером, содержащим повторяющееся звено общей формулы

или статистическим или блок-сополимером из по меньшей мере двух различных звеньев IV и/или V,

где А, В, С и D независимо представляют собой 0 или 1, а Е, Е', G, Ar, m, r, s, t, v, w и z такие, как описаны в любом из утверждений в данном описании.

Как альтернатива первому полимеру, содержащему звенья IV и/или V, обсуждавшиеся выше, указанный первый полимер может быть гомополимером, содержащим повторяющееся звено общей формулы

или гомополимером, содержащим повторяющееся звено общей формулы

или статистическим или блок-сополимером из по меньшей мере двух различных звеньев IV* и/или V*, где А, В, С и D независимо равны 0 или 1, а Е, Е', G, Ar, m, r, s, t, v, w и z такие, как описаны в любом из утверждений в данном описании.

Предпочтительно, чтобы m лежал в пределах 0-3, более предпочтительно, 0-2. особенно, 0-1. Предпочтительно, чтобы r был в пределах 0-3, более предпочтительно, 0-2, особенно, 0-1. Предпочтительно, чтобы t был в пределах 0-3, более предпочтительно, 0-2, особенно 0-1. Предпочтительно, чтобы s был равен 0 или 1. Предпочтительно, чтобы v был равен 0 или 1. Предпочтительно, чтобы w был равен 0 или 1. Предпочтительно, чтобы z был равен 0 или 1.

Предпочтительно, чтобы указанный первый полимер представлял собой гомополимер, содержащий повторяющееся звено общей формулы IV.

Предпочтительно, чтобы Ar был выбран из следующих фрагментов с (vii) по (xiii) и (xi)**

В формуле (vii) средняя фенильная группа может быть 1,4- или 1,3-замещенной. Предпочтительна 1,4-замещенная.

Предпочтительно, чтобы (xi) был выбран из 1,2-, 1,3- или 1,5-фрагмента; a (xii) был выбран из 1,6-, 2,3-, 2,6- или 2,7-фрагмента.

Приемлемыми группами Ar являются фрагменты (i), (ii), (iii) и (iv), причем из них фрагменты (i), (ii) и (iv) являются предпочтительными. Другими предпочтительными группами Ar являются фрагменты (vii), (viii), (ix) и (х), причем среди них фрагменты (vii), (viii) и (х) являются особенно предпочтительными.

Особенно предпочтительным классом первых полимеров являются полимеры (или сополимеры), состоящие в основном из фенильных групп в сочетании с кетонными и/или эфирными фрагментами. А именно, первый полимерный материал предпочтительного класса не включает повторяющиеся звенья, содержащие -S-, -SO2- или ароматические группы, отличные от фенила. Перепочтительные первые полимеры описанного типа включают:

(a) полимер, состоящий по существу из звеньев формулы IV, где Ar представляет собой фрагмент (iv), Е и Е' являются атомами кислорода, m равен 0, w равен 1, G представляет собой прямую связь, s равен 0, а А и В равны 1 (то есть, полиэфирэфиркетон);

(b) полимер, состоящий по существу из звеньев формулы IV, где Е представляет собой атом кислорода, Е' означает прямую связь, Ar представляет собой фрагмент структуры (i), m равен 0, А равен 1, В равен 0 (то есть полиэфиркетон);

(c) полимер, состоящий по существу из звеньев формулы IV, где Е представляет собой атом кислорода, Ar представляет собой фрагмент (i), m равен 0, Е' означает прямую связь, А равен 1, В равен 0 (то есть полиэфиркетонкетон);

(d) полимер, состоящий по существу из звеньев формулы IV, где Ar представляет собой фрагмент (i), Е и Е' являются атомами кислорода, G означает прямую связь, m равен 0, w равен 1, r равен 0, s равен 1, а А и В равны 1 (то есть полиэфиркетонэфиркетонкетон);

(e) полимер, состоящий по существу из звеньев формулы IV, где Ar представляет собой фрагмент (iv), Е и Е' являются атомами кислорода, G означает прямую связь, m равен 0, w равен 0, s, r, А и В равны 1 (то есть полиэфирэфиркетонкетон);

(f) полимер, включающий звенья формулы IV, где Ar представляет собой фрагмент (iv), Е и Е' являются атомами кислорода, m равен 1, w равен 1, А равен 1, В равен 1, r и s равны 0, а G означает прямую связь (то есть полиэфирдифенилэфирфенилкетонфенил).

Указанный первый полимер может быть аморфным или полукристаллическим. Аморфные полимеры могут использоваться в тех случаях, когда, например, компонент при использовании не подвергается воздействию агрессивной химической среды.

Указанный первый полимер предпочтительно является полукристаллическим. Уровень и степень кристалличности полимера предпочтительно измеряют с помощью широкоугловой дифракции рентгеновских лучей (также именуемой широкоугловым рассеянием рентгеновских лучей или WAXS), например, как описано в работе Blundell и Osborn (Polymer 24, 953, 1983). Или же кристалличность может быть определена с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

Уровень кристалличности в указанном первом полимере может составлять по меньшей мере 1%, приемлемо по меньшей мере 3%, предпочтительно по меньшей мере 5% и более предпочтительно по меньшей мере 10%. Согласно особенно предпочтительным вариантам осуществления кристалличность может быть выше 30%, более предпочтительно выше 40%, особенно выше 45%.

Основной пик эндотермы плавления (Tm) для указанного первого полимера (если он кристаллический) может приходиться на по меньшей мере 300°С.

Указанный первый полимер может состоять по существу из одного из звеньев с (а) по (f), определенных выше. Или же указанный первый полимер может быть сополимером, содержащим по меньшей мере два звена, выбранных из перечня с (а) по (f), определенного выше. Предпочтительные сополимеры содержат звенья (а). Например, сополимер может содержать звенья (а) и (f); или может содержать звенья (а) и (е).

Указанный первый полимер предпочтительно содержит повторяющееся звено формулы (XX), более предпочтительно, по существу состоит из таких звеньев:

где t1 и w1 независимо равны 0 или 1, a v1 равен 0, 1 или 2. Предпочтительные полимерные материалы содержат указанное повторяющееся звено, где t1=1, v1=0 и w1=0; t1=0, v1=0 и w1=0; t1=0, w1=1, v1=2; или t1=0, v1=1 и w1=0. Более предпочтительный полимер имеет t1=1, v1=0 и w1=0; или t1=0, v1=0 и w1=0. Наиболее предпочтительный полимер имеет t1=1, v1=0 и w1=0.

Согласно предпочтительным вариантам осуществления указанный первый полимер выбран из полиэфирэфиркетона, полиэфиркетона, полиэфиркетонэфиркетонкетона и полиэфиркетонкетона. Согласно более предпочтительному варианту осуществления указанный полимерный материал выбран из полиэфиркетона и полиэфирэфиркетона. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления указанный полимерный материал является полиэфирэфиркетоном.

Указанный полимерный материал может быть смесью полимеров, при этом смесь включает указанный первый полимер и второй полимер.

Указанный второй полимер может иметь Tg выше или ниже Tg первого полимера.

Указанный второй полимер может иметь любой признак и быть выбран из любого класса или конкретного полимера, описанных выше для первого полимера. Приемлемо, если указанный второй полимер с химической точки зрения отличается от первого полимера.

Указанный второй полимер может быть выбран так, чтобы свойства указанного полимерного материала отличались от свойств, обусловленных исключительно присутствием указанного первого полимера в указанном полимерном материале. Например, если указанный первый полимер смешан со вторым полимером, так что второй полимер диспергирован в качестве отдельной фазы в дисперсионной среде, определяемой указанным первым полимером, то многие свойства (например, стойкость к действию растворителей и т.д.) первого полимера в полимерном материале будут по существу сохранены. Однако присутствие второго полимера может сказываться на других свойствах. Например, указанный второй полимер может быть фторполимером (например, ПТФЭ), диспергированным в матрице первого полимера, например, ПЭЭК. Фторполимер может снижать коэффициент трения на поверхности выбранного компонента (например, трубы), облегчая подгонку к приемному устройству. Однако Tg материала и способность полимерного материала расширяться, как описано, может оставаться такой же, как в случае присутствия одного первого полимера.

С другой стороны, второй полимер может использоваться для увеличения низшей Tg полимерного материала до и выше Tg одного первого полимера. Например, полиэфиримид, такой как ULTEM CRS5001 (товарный знак), может быть смешан с полиэфирэфиркетоном (Tg=143°С) при соотношении полиэфиримида и полиэфирэфиркетона менее приблизительно 0,4 для получения несмешивающейся смеси, включающей имид, диспергированный в дисперсионной фазе, определяемой полиэфирэфиркетоном. В этом случае смесь имеет две Tg, причем более низкая оказывается значительно выше 143°С.

Указанный второй полимер может быть использован, поскольку он дешевле первого полимера, и, следовательно, полимерный материал может быть приготовлен с меньшими затратами.

Например, второй полимер может быть полиэфирсульфоном, имеющим Tg около 220°С, а первый полимер и в этом случае может быть полиэфирэфиркетоном (Tg=143°С). Путем образования несмешивающейся смеси полиэфирсульфона, диспергированного в дисперсионной среде полиэфирэфиркетона, с соотношением сульфона и полиэфирэфиркетона менее приблизительно 0,4, может быть получен полимерный материал, обладающий хорошей химической стойкостью, который можно использовать согласно способу, описанному в данном контексте, и который, кроме того, может быть более дешевым, чем полимерный материал, состоящий из одного полиэфирэфиркетона. Tg материала будет около 143°С.

Примеры несмешивающихся смесей, которые могут использоваться, как указано в данном контексте (включая смеси трех полимеров), описаны в патентных документах WO 2002/14404, ЕР 211604, US 4895913 и US 4624997. В некоторых случаях могут использоваться смеси трех и более полимеров. В отдельных случаях могут быть использованы совместимые смеси полимеров, имеющие одну Tg, как это описано в патентном документе US 5110880.

Указанный первый полимер может составлять по меньшей мере 60 мас.%, приемлемо по меньшей мере 70 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, в частности, по меньшей мере 95 мас.%, от общего количества термопластичного полимера (полимеров) в указанном полимерном материале. Предпочтительно, чтобы по существу единственным термопластичным полимером в указанном полимерном материале был указанный первый полимер.

Если указанный полимерный материал содержит второй полимер, указанный полимерный материал, предпочтительно, содержит менее 30 мас.%, предпочтительно, менее 25 мас.%, более предпочтительно, менее 20 мас.% указанного второго полимера.

Указанный полимерный материал может содержать наполнитель.

Указанный наполнитель может включать волокнистый наполнитель или неволокнистый наполнитель. Указанный наполнитель может включать как волокнистый наполнитель, так и неволокнистый наполнитель.

Указанный волокнистый наполнитель может представлять собой непрерывную фазу или быть дисперсным. Согласно предпочтительным вариантам осуществления указанный волокнистый наполнитель является дисперсным.

Указанный волокнистый наполнитель может быть выбран из неорганических волокнистых материалов, неплавящихся и высокоплавких органических волокнистых материалов, таких как арамидные волокна и углеродное волокно.

Указанный волокнистый наполнитель может быть выбран из стекловолокна, углеродного волокна, асбестового волокна, кварцевого волокна, алюмоксидного волокна, волокна из двуокиси циркония, волокна из нитрида бора, волокна из нитрида кремния, борного волокна, фторполимерного волокна и волокна из титаната калия. Предпочтительными волокнистыми наполнителями являются стекловолокно и углеродное волокно.

Волокнистый наполнитель может содержать нановолокна.

Указанный неволокнистый наполнитель может быть выбран из слюды, кварца, талька, кремнезема, каолина, сульфата кальция, карбоната кальция, оксида титана, феррита, глины, стеклянного порошка, оксида цинка, карбоната никеля, оксида железа, кварцевой пыли, карбоната магния, фторполимера, графита, угольного порошка, нанотрубок и сульфата бария. Неволокнистые наполнители могут быть введены в форме порошка или хлопьевидных частиц.

Предпочтительно, чтобы указанный наполнитель содержал один или несколько наполнителей, выбранных из стекловолокна, углеродного волокна, сажи и фторполимера. Более предпочтительно, чтобы указанный наполнитель включал стекловолокно или углерод, особенно прерывистое, например рубленое, стекловолокно или углеродное волокно.

Приемлемо, если общее количество наполнителя в указанном полимерном материале будет менее 40%, предпочтительно, менее 30 масс.%. Предпочтительно, чтобы указанный полимерный материал по существу не содержал наполнителя.

Указанный полимерный материал может включать:

(i) 70-100 мас.% термопластичного полимера (полимеров); и

(ii) 0-40 мас.%, (приемлемо, 0-30 мас.%, предпочтительно, 0-20 мас.%, более предпочтительно, 0-10 мас.%, особенно 0-5 мас.%) наполнителя.

Указанный полимерный материал может включать:

(i) 70-100 мас.% указанного первого полимера, предпочтительно, полимера формулы (XX), о которой речь шла выше;

(ii) 0-30 мас.% указанного второго полимера;

(iii) 0-20 мас.% наполнителя;

(iv) 0-10 мас.% других добавок, которые могут быть выбраны, например, из других полимеров, технологических добавок, красителей.

Приемлемо, если указанный полимерный материал включает по меньшей мере 80 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%, в частности, по меньшей мере 99 мас.% указанного первого полимера, особенно полимера формулы (XX), о которой речь шла выше.

Согласно второму аспекту изобретения предложен способ установки выбранного компонента внутри приемного устройства, где указанный выбранный компонент является слишком большим для того, чтобы быть установленным в заданное место внутри приемного устройства, где указанный выбранный компонент содержит полимерный материал, включающий первый полимер, содержащий фрагменты I, II и/или III, как описано выше, при котором:

(a) сжимают выбранный компонент, чтобы посредством этого получить сжатый компонент;

(b) размещают выбранный компонент в заданном месте внутри приемного устройства;

(c) подвергают выбранный компонент воздействию условий, при которых сжатый компонент расширяется.

Первый полимер второго аспекта может иметь любой признак первого полимера первого аспекта с соответствующими изменениями (mutatis mutandis).

Полимерный материал второго аспекта может иметь любой признак полимерного материала первого аспекта с соответствующими изменениями (mutatis mutandis).

Стадии (а), (b) и/или (с) второго аспекта могут иметь любой признак стадий (а), (b) и/или (с) первого аспекта с соответствующими изменениями (mutatis mutandis).

Указанный первый полимер второго аспекта предпочтительно имеет формулу (XX). Предпочтительно, чтобы он включал полиэфирэфиркетон.

Согласно третьему аспекту изобретения предложено изделие, содержащее выбранный компонент, такой как описан в первом или втором аспектах, установленный в заданном месте в приемном устройстве, как описано в первом или втором аспектах.

Согласно четвертому аспекту изобретения предложен сжатый компонент, полученный по существу способом, описанным в данном описании (per se).

Сжатый компонент, например трубу, можно отличить от компонента, такого как экструдированная (выдавленная, но не сжатая) труба, используя одну или несколько следующих методик:

- визуальный осмотр внешней маркировки на компоненте;

- отжиг образца. Процесс обжатия будет продуцировать некоторое осевое вытягивание, а также радиальное сжатие. Как правило, можно ожидать, что экструдированная труба при отжиге (при или выше Tg) будет давать усадку в осевом направлении и радиальном направлении за счет остаточного напряжения от экструзионного процесса. В случае обжатой трубы она будет давать легкую усадку в осевом направлении, но расширяться в радиальном, даже если во время процесса обжатия был превышен предел текучести. Тот факт, что уменьшенные размеры зафиксированы ниже Tg, означает, что может быть проведена оценка с помощью этой методики;

- для анализа поверхностей (внешней и внутренней) может быть использована спектроскопия комбинационного рассеяния для определения напряженного состояния полимера в компоненте.

Изобретение распространяется на сжатый компонент, включающий первый полимер, такой как описан в данном описании. Сжатый компонент предпочтительно имеет форму трубы, предпочтительно включающей полимер упомянутой формулы XX.

Изобретение также распространяется на изделие, содержащее сжатый компонент на носителе. Сжатый компонент предпочтительно представляет собой трубу, а указанное изделие приемлемо выполнено в виде указанной трубы, обмотанной вокруг носителя. Носитель может быть катушкой, а труба может быть намотана на катушку. Труба может иметь длину по меньшей мере 5 м, предпочтительно по меньшей мере 10 м, более предпочтительно по меньшей мере 20 м, в частности по меньшей мере 50 м. Длина может быть менее 500 м.

Согласно пятому аспекту изобретения представлен способ изготовления сжатого компонента из выбранного компонента, включающего полимерный материал, содержащий первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С и/или содержащий фрагмент I, II и/или III, как описано выше, при котором: сжимают выбранный компонент с получением посредством этого сжатого компонента.

Изобретение распространяется на способ изготовления изделия, включающий наматывание сжатого компонента, такого, как описан выше, и/или изготовлен согласно описанному способу, вокруг носителя, например, катушки.

Любой признак любого аспекта любого изобретения или варианта осуществления изобретения, описанных в данном описании, может быть объединен с любым признаком любого аспекта любого другого изобретения или варианта осуществления изобретения, описанных здесь, с соответствующими изменениями (mutatis mutandis).

Конкретные варианты осуществления изобретения будут далее описаны с помощью примера со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:

чертеж представляет собой схему, иллюстрирующую частичный поперечный разрез устройства для обжатия (или уменьшения диаметра) трубы.

Термин «полимер VICTREX PEEK» - относится к полиэфирэфиркетону, полученному из компании Victrex Pie ofThornton Cleveleys, UK.

Температура стеклования (Tg) полимеров, описанных в данном описании, может быть измерена в соответствии с Методикой 1.

Методика 1

Температура стеклования (Tg) может быть определена с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), при которой исследуют порошкообразный образец полимера массой 10 мг плюс-минус 10 мкг на приборе ТА Instruments DSC Q100 под азотом при скорости потока 40 мл/мин.

Методика сканирования заключается в следующем:

Стадия 1 Выполнение и регистрация подготовительного теплового цикла путем нагревания образца от температуры 30°С до температуры 450°С со скоростью 20°С/мин, чтобы стереть предшествующую термическую предысторию,

Стадия 2 Выдерживание в течение 2 минут,

Стадия 3 Охлаждение со скоростью 10°С/мин до температуры 30°С и выдерживание в течение 5 мин,

Стадия 4 Нагревание от температуры 30°С до температуры 450°С со скоростью 20°С/мин, регистрация Tg.

Из полученной в результате кривой начало Tg было определено как пересечение линий, вычерченных вдоль пред-переходной базовой линии, и линии, вычерченной вдоль наибольшего наклона, полученного во время фазового перехода.

Далее будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения.

Вообще говоря, полый компонент, изготовленный из полиэфирэфиркетона, можно уменьшить в размере для того, чтобы его можно было установить в отверстие, после чего компонент может быть подвергнут расширению с тем, чтобы он заполнил отверстие и/или плотно примкнул к стенкам, ограничивающим отверстие. Таким образом, компонент может быть установлен и закреплен внутри отверстия, внутрь которого иным способом его установить сложно.

Длинный кусок трубы, изготовленной из полимера VICTREX PEEK с помощью экструзии, может иметь наружный диаметр, уменьшенный, чтобы ее можно было установить внутри трубы приемного устройства (не показано). На чертеже фрагмент трубы 2 для футеровки, изготовленной из полимера VICTREX PEEK, показан во время ее прохождения через устройство для обжатия (или уменьшения диаметра) трубы. Труба 2 имеет наружный диаметр А перед прохождением через обжимное отверстие 4 и наружный диаметр С после прохождения через обжимное отверстие 4.

Обжимное отверстие 4 поддерживается в заданном положении с помощью устройства, которое не показано. Оно сужается внутрь в направлении 5 по ходу трубы 2 таким образом, чтобы задать относительно широкий вход для начального приема трубы 2, затем вход сужается, определяя минимальный диаметр В обжимного отверстия. Перед обжимным отверстием 4 (по ходу трубы) расположена пара подающих роликов 6 противоположного вращения, а перед ними находятся четыре направляющих ролика 8. Ролики 8 поддерживают трубу 2 по мере того, как она транспортируется с помощью подающих роликов 6 к обжимному отверстию 4. Перед направляющими роликами может находиться достаточно длинный отрезок трубы (не показан), который может быть нанесен на катушку (или тому подобное). За обжимным отверстием 4 расположены добавочные ролики 10 для облегчения прохождения трубы через обжимное отверстие 4. На практике труба 2 постепенно разматывается с катушки и проталкивается через обжимное отверстие 4, при этом ее диаметр уменьшается до диаметра В. После выхода из обжимного отверстия труба имеет диаметр С. Диаметры В и С приблизительно равны, хотя С может быть немного больше, чем диаметр В, если труба слегка разжимается после прохождения через обжимное отверстие. В любом случае диаметр С меньше диаметра А, например, приблизительно на 10%.

Трубу 2 не обязательно подвергать внешнему нагреванию перед или во время прохождения через обжимное отверстие и не обязательно подвергать охлаждению после прохождения через обжимное отверстие. Таким образом, обработка трубы может проводиться при комнатной температуре.

Температура стеклования полимера VICTREX PEEK равна 143°С. При условии, что трубу с уменьшенным диаметром, полученную, как описано, не нагревают до температуры, близкой к температуре стеклования, и при условии, что труба не подвергается воздействию значительного внутреннего давления, труба будет сохранять свой уменьшенный диаметр С по существу неограниченно долго. Следовательно, труба с уменьшенным диаметром может быть изготовлена на предприятии и может быть намотана на катушку или другой носитель перед транспортировкой в место, где ее можно будет использовать.

Труба с уменьшенным диаметром может быть использована для футеровки другой трубы, например, изношенной или корродированной металлической трубы, которая может быть трубой для подачи жидкости на химическом заводе или трубой газопровода или тому подобным. На практике труба, подлежащая футеровке (в дальнейшем "приемная труба"), может иметь внутренний диаметр, близкий к А - то есть внутренний диаметр приемной трубы может быть приблизительно таким же, как наружный диаметр А трубы 2 перед уменьшением с помощью прохода через обжимное отверстие 4. Таким образом, до обжатия труба 2 не будет помещаться внутрь приемной трубы; после обжатия, в случае трубы 2, имеющей наружный диаметр С, ее можно будет вставить в приемную трубу. Приемлемо, чтобы эту стадию выполняли при комнатной температуре. После размещения внутри приемной трубы там может остаться небольшой зазор между наружной стенкой трубы 2 и внутренней стенкой приемной трубы.

После установки в заданном положении труба 2 расширяется настолько, что ее внешняя стенка примыкает к внутренней стенке приемной трубы, вследствие чего труба 2 становится усиливающей прокладкой внутри приемной трубы. Механизм расширения может быть выбран в каждом отдельном случае в зависимости от условий, при которых труба 2 сжималась изначально, ее толщины стенок и диаметра, имеющегося времени для завершения расширения, а также наличия средств для нагревания трубы, например изнутри. Различные способы расширения могут быть следующими:

(i) Если труба 2 не была сжата за пределы ее предела упругости (предела текучести) во время обжима, расширения можно достичь с помощью одного только нагревания. А именно нагрев может использоваться (при отсутствии любых средств для повышения давления в трубе) для увеличения температуры трубы до ее Tg или выше. При или около Tg упругое остаточное напряжение в трубе способствует возвращению к исходному состоянию, и труба будет расширяться

(ii) Если во время ее сжатия протекала постоянная деформация трубы 2 (то есть если во время сжатия было превышено напряжение пластического течения полимера VICTREX PEEK), для получения расширения могут быть использованы тепло и давление.

Требуемое давление может быть определено с помощью уравнения

где Р = расчетное давление, вызывающее расширение (Па)

D = внешний диаметр трубы (м)

Н = толщина стенки (м)

S = напряжение пластического течения материала при рассматриваемой температуре (Па).

Например, давление, требующееся для расширения трубы из полиэфирэфиркетона с внешним диаметром 100 мм и толщиной стенки 5 мм, будет составлять:

- 12,5 МПа при комнатной температуре,

- 7 МПа при температуре 100°С,

- 4,5 МПа при температуре 150°С.

Подходящим способом приложения тепла и/или давления к трубе для футеровки может быть использование нагретой или сжатой текучей среды (например, перегретого пара), которые могут подаваться в трубу. Если для получения расширения трубы для футеровки требуется одно только тепло, а приемная труба металлическая, то с помощью подходящего способа может быть нагрета внешняя поверхность трубы, тем самым тепло передастся трубе для футеровки.

Полимер VICTREX PEEK представляет собой высокоэффективный термопластичный материал с хорошими физическими и химическими свойствами; однако он является относительно дорогостоящим. Для того чтобы снизить стоимость внутренней футеровочной трубы для применения как описано, в то же время не в ущерб характеристикам, полимер VICTREX PEEK может быть смешан с другими материалами, например, другими недорогими термопластичными материалами. Полимер VICTREX PEEK может быть использован в смеси с до 30 мас.% второго полимера, который образует несмешиваемую фазу (таким как полиэфирсульфон, например Ultrason E3010 (Ex Basf). Смесь будет содержать матрицу из полимера VICTREX PEEK со вторым полимером, диспергированным в ней в виде частиц небольшого размера. Так как полимер VICTREX PEEK образует матрицу, свойства смеси, такие как Tg и другие физические свойства, позволяющие ему сжиматься и расширяться, как описано в данном контексте, будут аналогичными свойствам полимера матрицы.

Или же, полимер VICTREX PEEK может быть смешан с до 30 мас.% другого полимера (как, например, полиэфиримид, такой как описан в патентном документе US 5110880), который образует с ним совместимую смесь. В этом случае смесь может иметь свойства, такие как Tg, промежуточные между свойствами компонентов смеси. Это может обеспечить способ увеличения сопротивления расширению после сжатия. Этот факт может использоваться, если труба для футеровки (или любой другой сжатый компонент), находясь в сжатом состоянии, должна быть помещена в условия с высокой температурой (или давлением). Дополнительное сопротивление расширению может позволить отсрочить расширение до того момента, когда труба для футеровки (или другое соединение) будет безопасно установлена в требуемом положении.

1. Способ установки трубы в приемное устройство, при котором:
(а) сжимают выбранную трубу с получением сжатой трубы, где указанная выбранная труба включает полимерный материал, и указанный полимерный материал содержит первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С; или
(а*) выбирают сжатую трубу, включающую полимерный материал, где указанный полимерный материал содержит первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С;
причем либо стадию (а) либо стадию (а*) используют в сочетании со следующими стадиями:
(b) размещают сжатую трубу в заданном положении внутри приемного устройства; и
(c) подвергают сжатую трубу воздействию условий, при которых сжатая труба расширяется.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании указанной выбранной трубы при температуре, которая по меньшей мере на 20°С ниже Tg указанного первого полимера, указанную выбранную трубу подвергают воздействию сжимающего устройства для того, чтобы сжать эту трубу и получить сжатую трубу.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сжатия на стадии (а) и перед стадией (b) сжатую трубу подвергают воздействию температуры по меньшей мере 10°С и ниже 50°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что между стадиями (а) и (b) на сжатую трубу не воздействует никакая внешняя сила, удерживающая ее от расширения.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на протяжении всей стадии (b) температура сжатой трубы не повышается до температуры, близкой к Tg указанного первого полимера.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (с) на сжатую трубу воздействуют повышением температуры или приложением давления, либо тем и другим вместе.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение внешнего диаметра сжатой трубы, полученной на стадии (а), к внешнему диаметру расширившейся трубы на стадии (с), составляет по меньшей мере 0,8.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный первый полимер имеет Tg по меньшей мере 120° и ниже 260°С.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный первый полимер выбран из полиэфирэфиркетона, полиэфиркетона, полиэфиркетонэфиркетонкетона и полиэфиркетонкетона.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный первый полимер представляет собой полиэфирэфиркетон.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимерный материал включает указанный первый полимер и дополнительно содержит второй полимер.

12. Изделие, содержащее сжатую трубу, установленную в предназначенное для нее положение в приемном устройстве в соответствии со способом по п.1.

13. Сжатая труба, полученная путем сжатия выбранной трубы, включающей полимерный материал, который содержит первый полимер с температурой стеклования (Tg) по меньшей мере 100°С, для использования для установки ее в приемное устройство в соответствии со способом по п.1.

14. Изделие, содержащее сжатую трубу по п.13 на носителе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новому химическому соединению, конкретно к 1,1-дихлор-2,2-ди-4[4'{1'1'-дихлор-2'-(4"-оксифенил)этиленил}феноксифенил]этилен формулы в качестве мономера для поликонденсации.
Изобретение относится к способам получения высокомолекулярных соединений, в частности к способам получения ароматических полиэфиров высокотемпературной поликонденсацией.
Изобретение относится к способу получения простых ароматических полиэфиркетонов реакцией нуклеофильного замещения в апротонных диполярных растворителях (АДПР), протекающей при взаимодействии дифенолята 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропана (диана) с дигалогенбензофенонами в апротонном диполярном растворителе.

Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к ароматическим олигоэфирам общей формулы: где n=2-20. .

Изобретение относится к деэмульгаторам для разрушения водонефтяных эмульсий, которые могут быть использованы в процессах подготовки нефти к ее дальнейшей переработке.

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к получению α, ω-бисалкилалюминатов полиоксиалкиленгликолей, которые могут найти применение в качестве отвердителей эпоксидных смол.
Изобретение относится к пенополиуретану, используемому в широком многообразии изделий, таких как внутренние детали автомобилей, конструкционные полиуретановые пены, покрытия для пола и спортивные беговые дорожки, а также к способу его получения и к непрерывному способу получения алкоксилированного гидроксилата растительного масла.
Изобретение относится к пенополиуретану, используемому в широком многообразии изделий, таких как внутренние детали автомобилей, конструкционные полиуретановые пены, покрытия для пола и спортивные беговые дорожки, а также к способу его получения и к непрерывному способу получения алкоксилированного гидроксилата растительного масла.

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов.

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов.

Изобретение относится к новому химическому соединению, конкретно к 1,1-дихлор-2,2-ди-4[4'{1'1'-дихлор-2'-(4"-оксифенил)этиленил}феноксифенил]этилен формулы в качестве мономера для поликонденсации.

Изобретение относится к способам получения полимерных конъюгатов. .

Изобретение относится к получению высокостабильных химически стойких перфторполиэфиров на основе тетрафторэтилена, используемых в качестве основы низкотемпературных смазочных масел для изделий ракетно-космической техники.

Изобретение относится к ароматическим полиэфирам, применяемым в качестве конструкционных полимерных материалов в авиационной, космической, радиоэлектронной, автомобильной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к способам получения высокомолекулярных соединений, в частности к способам получения ароматических полиэфиров высокотемпературной поликонденсацией.

Изобретение относится к области защиты трубопроводного транспорта от коррозии и может быть использовано при строительстве трубопроводов в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области защиты трубопроводного транспорта от коррозии и может быть использовано при строительстве трубопроводов в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области защиты трубопроводного транспорта от коррозии и может быть использовано при строительстве трубопроводов в различных отраслях промышленности.
Наверх