Способ получения слитков гафния в электронно-лучевой печи

Изобретение относится к получению слитков гафния и может быть использовано для получения слитков тугоплавких металлов в электронно-лучевой печи. Способ включает загрузку шихты и плавку металла электронным лучом с электромагнитным перемешиванием расплава, плавку проводят в тигле с гарнисажем в трехступенчатом режиме: 1-я ступень - разогрев шихты и наведение жидкой ванны при мощности электронного луча P1=K1·Pmax, где K1≤0,5; 2-я ступень - усреднение и рафинирование металла при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к стенкам гарнисажа при мощности электронного луча Р2=K2·Рmax, где 0,5<К2<0,9; 3-я ступень - слив расплава при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к центру тигля при мощности электронного луча Р33·Рmax, где 0,9≤К3≤1, где P1; P2 и P3 - мощность луча на 1, 2 и 3 ступенях режима; К1, К2 и К3 - коэффициенты мощности луча; Рmах - максимальная мощность электронного луча. Изобретение позволяет стабилизировать режим плавки за счет исключения пробоев электронно-лучевой пушки, повышение однородности распределения примесей по объему слитков, снижение затрат удельной электроэнергии. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению слитков гафния.

Известен способ выплавки слитков гафния в электронно-лучевых печах с использованием промежуточной емкости («Рафинирование металлов и сплавов методом электронно-лучевой плавки». Тихоновский А.Л., Тур А.А. Киев., «Наукова думка», 1984, 272 с.).

Недостатком известного метода является неоднородность слитка по объему при использовании разного по составу материала из-за порционного слива металла в кристаллизатор.

Наиболее близким аналогом является способ получения слитков тугоплавких металлов (в т.ч. гафния, ниобия, циркония) в электронно-лучевой печи, включающий загрузку шихты и плавку металла электронным лучом с электромагнитным перемешиванием расплава (RU 2309997 С2, С22В 9/22, 10.11.2007). При этом достигается однородность слитков за счет перемешивания расплава во время плавки.

Недостатки известного способа: нестабильный процесс плавки из-за обильного выделения газов из шихты по мере ее прогрева и плавления, недостаточная степень очистки металла от легколетучих примесей, недостаточно высокая однородность выплавленных слитков гафния. Плавка металла с постоянной мощностью нагрева требует дополнительной операции подготовки шихты (спекание и др.) для стабилизации процесса плавки. Из-за нестабильности режима плавки невозможно определить время, при котором расплавится весь объем загруженной шихты.

Задачи, решаемые с помощью предлагаемого изобретения: стабилизация режима плавки гафния за счет исключения пробоев электронно-лучевой пушки, повышение качества слитков (повышение однородности распределения примесей по объему слитков), снижение затрат удельной электроэнергии, увеличение выхода годного.

Технический результат достигается тем, что в способе электронно-лучевой плавки гафния, включающем загрузку шихты и плавку металла электронным лучом с электромагнитным перемешиванием расплава, плавку проводят в тигле с гарнисажем в трехступенчатом режиме:

1-я ступень - разогрев шихты и наведение жидкой ванны при мощности электронного луча P11·Pmax, где К1≤0,5;

2-я ступень - усреднение и рафинирование металла при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к стенкам гарнисажа при мощности электронного луча Р22·Pmax, где 0,5<К2<0,9;

3-я ступень - слив расплава при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к центру тигля при мощности электронного луча Р33·Рmax, где 0,9≤К3≤1,

где P1, P2 и Р3 - мощность луча на 1, 2 и 3 ступенях режима;

К1, К2 и К3 - коэффициенты мощности луча;

Рmax - максимальная мощность электронного луча.

Применение при расплавлении с системой электромагнитного перемешивания шихты тигля с гарнисажем и трехступенчатого режима плавки при заявленных режимах электронного луча позволяет за счет постепенного нагрева и расплавления исходного материала проводить плавку в стабильном режиме (без пробоев электронно-лучевой пушки), при этом достигается большая степень очистки от легколетучих примесей, уменьшается время плавки, снижаются затраты удельной электроэнергии, повышается однородность слитков за счет более равномерного распределения примесей по объему слитка, увеличивается объем расплава, сливающегося в форму за счет изменения направления перемешивания расплава, что приводит к увеличению выхода годного.

Примером осуществления предлагаемого способа является выплавка слитков гафния из шихты в виде компактных исходных материалов (кальциетермические слитки, иодидные прутки, обороты гафниевого производства) в электронно-лучевой гарнисажной печи ВДЛ-4М с тиглем, оснащенным системой электромагнитного перемешивания (выплавлено 8 слитков). Размер тигля: диаметр 300 мм, высота 300 мм. В тигель с гарнисажем загружали 60-75 кг исходной шихты.

Плавку загруженной шихты проводили по трехступенчатому режиму, описанному ниже, с максимальной мощностью пушки 300 кВт (Рmax).

1-я ступень - разогрев шихты и наведение жидкой ванны при мощности Р1=100÷150 кВт;

2-я ступень - усреднение и рафинирование металла с включением системы электромагнитного перемешивания (направление перемешивания расплава к стенкам гарнисажа) при мощности Р2=151÷269 кВт;

3-я ступень - слив расплава с включением системы электромагнитного перемешивания (направление перемешивания расплава к центру тигля) при мощности Р3=270÷300 кВт.

Для сравнения была проведена плавка по прототипу с постоянной мощностью электронно-лучевого нагрева.

Полученные результаты приведены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что использование трехступенчатого режима плавки уменьшает время плавки в тигле с гарнисажем, снижает затраты удельной электроэнергии, увеличивает объем расплава, сливающегося в форму (масса слитка), увеличивает коэффициенты очистки от легколетучих примесей, повышает однородность слитков (уменьшаются значения коэффициентов вариации содержания примеси), повышает выход годного.

Данный способ выплавки слитков в электронно-лучевой печи может быть использован в печах с электронными пушками различной мощности (Рmах). Очевидно, что при этом продолжительность плавки на каждой ступени подбирается экспериментальным путем.

Заявляемый способ выплавки слитков гафния в электронно-лучевой печи опробован с положительным результатами в производственных условиях ОАО «ЧМЗ».

Наименование показателя Прототип Плавка по трехступенчатому режиму
№1 №2 №3 оптимальный №4 №5 №6 оптимальный №7 оптимальный №8 оптимальный
Исходный материал - кальциетермический гафний Исходный материал - кусковые обороты гафниевого производства
Время плавки, мин 122 115 110 85 135 115 80 100 80
Мощность первой ступени, кВт 300 170 140 130 180 250 140 100 150
Мощность второй ступени, кВт 300 280 260 220 260 280 250 155 270
Мощность третьей ступени, кВт 300 280 260 300 260 300 270 270 300
Затраты удельной электроэнергии, кВт/кг 4,8 4,4 4,0 2,7 4,5 4,6 2,6 2,4 2,9
Наличие пробоев электронно-лучевой пушки есть нет нет нет нет нет нет нет нет
Масса слитка, кг 39 55 60,2 69,4 60,4 62,6 73,2 66,7 67,0
Коэффициент очистки гафния (отношения содержание примеси до плавки и после) Fe 1,5 1,8 2,3 4 1,3 2,2 6,3 5,9 5,2
Si 1,1 1,2 1,3 2,4 1,2 1,5 2,7 2,5 2,7
Ni 1,5 1,8 2,2 3,6 1,4 2,2 4,6 4,2 4,7
Сu 2 2,5 2,7 4,5 1,9 3,1 5,8 5,6 5,7
Относительный коэффициент вариации содержания примеси, % Fe 10 8,1 7,6 4,7 9,2 8,3 5,1 6,1 5,8
Si 17,2 12,3 11 3,9 16,2 11,3 6,2 6,6 5,9
Ni 9,8 8,5 7,2 4,3 9,2 7,0 5,0 5,7 4,8
Сu 12 9 8,3 5,7 11,1 8,7 6,2 6,9 5,8
Выход годного, % 87% 90,6 92,2 96,7 92,4 92,5 97,6 96,1 96,8

Способ получения слитков гафния в электронно-лучевой печи, включающий загрузку шихты и плавку металла электронным лучом с электромагнитным перемешиванием расплава, отличающийся тем, что плавку проводят в тигле с гарнисажем в трехступенчатом режиме:
1-я ступень - разогрев шихты и наведение жидкой ванны при мощности электронного луча P1=K1·Pmax, где K1≤0,5;
2-я ступень - усреднение и рафинирование металла при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к стенкам гарнисажа при мощности электронного луча Р22·Рmax, где 0,5<К2<0,9;
3-я ступень - слив расплава при электромагнитном перемешивании расплава с направлением перемешивания к центру тигля при мощности электронного луча Р33·Рmax, где 0,9≤К3≤1,
где P1, P2 и P3 - мощность луча на 1, 2 и 3 ступенях режима;
K1, К2 и К3 - коэффициенты мощности луча;
Рmax - максимальная мощность электронного луча.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, а в частности к способу плавления стального лома. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке слитков из высокореакционных металлов и сплавов плазменно-дуговым и электронно-лучевым переплавом.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструктивным элементам плавильного оборудования вакуумно-дуговых, плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей, в конструкции которых используется водоохлаждаемый плавильный инструмент - холодный тигель.
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способу получения высокочистого кобальта для распыляемых мишеней. .

Изобретение относится к области порошковой металлургии и направлено на получение порошков, состоящих из сферических гранул жаропрочных и химически активных сплавов.

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильному оборудованию, а именно к конструктивным элементам плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей с холодным подом для получения слитков из высокореакционных металлов и сплавов.

Изобретение относится к производству жидкого металла в черной и цветной металлургии, в частности, может быть использовано для производства титановых сплавов в вакуумных плавильных печах с холодным подом и независимыми источниками нагрева.

Изобретение относится к устройству для одновременного получения тугоплавких металлических и неметаллических материалов и возгонов. .

Изобретение относится к химической технологии редких и тугоплавких металлов, а именно к технологии очистки циркония от гафния. .

Изобретение относится к способу получения диоксидов циркония и кремния из циркона. .

Изобретение относится к переработке цирконийсодержащего природного сырья, в частности циркониевого концентрата, и может быть использовано для получения микродисперсного диоксида циркония высокой чистоты.

Изобретение относится к магниетермическому способу получения губчатого циркония. .

Изобретение относится к области получения особо чистого гафния, в частности к устройствам для получения гафния методом йодидного рафинирования, и может быть использовано также для получения других йодидных металлов.

Изобретение относится к экстракционным методам извлечения и концентрирования ионов металлов из водных растворов и может быть использовано для выделения циркония из растворов сложного ионного состава в присутствии хлороводородной кислоты.

Изобретение относится к получению циркония магниетермическим восстановлением его тетрахлорида. .
Изобретение относится к технологии получения ядерно-чистого циркония, конкретно - к технологии очистки циркония от гафния и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях и в атомной промышленности.

Изобретение относится к химической технологии получения ядерно-чистого циркония, конкретно к технологии очистки циркония от гафния, и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях и в атомной промышленности

Изобретение относится к получению слитков гафния и может быть использовано для получения слитков тугоплавких металлов в электронно-лучевой печи

Наверх