Соединительное устройство для гофрированного шланга
Изобретение относится к соединительным устройствам с соединительной частью, а также выполненной с возможностью вставления в нее вставной частью, которая на своей наружной поверхности имеет выступающие наружу фиксирующие выступы, соединительная часть снабжена радиально растягивающимися, расположенными соответственно расположению фиксирующих выступов на вставной части фиксаторами, которые при аксиальном вводе вставной части в соединительную часть переходят с эластичным радиальным отклонением соответственно в соотнесенный фиксирующий выступ, а затем снова радиально прогибаются непосредственно аксиально за фиксирующим выступом. Соединительная часть содержит внутреннее удерживающее устройство, через которое гофрированный шланг является насквозь проводимым в направлении вставной части и при этом осуществляет эластично пружинящие радиальные движения, но предотвращает стягивание шланга. Гофрированный шланг до упора вдается в расположенную внутри вставной части уплотнительную втулку с аксиальным пропускным каналом. В сцепленном состоянии удерживающее устройство соединительной части аксиально вдается в обращенное приемное отверстие вставной части, блокируется от расцепления гофрированного шланга и находится в прямом прижимном контакте с уплотнительной втулкой. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к соединительному устройству для гофрированного шланга с гофрированным шлангом, соединительной частью, а также выполненной с возможностью ввода в эту соединительную часть вставной частью.
Из DE 3903355 А1 известно выполненное в виде втулки соединительное устройство, в которое вставляется гофрированный шланг. С помощью сформированного в стенке втулки упруго отклоняемого язычка с направленным вовнутрь втулки выступом для зацепления с впадиной волны гофрированного шланга введенный во втулку гофрированный шланг может быть аксиально зафиксирован. С одной стороны, для уплотнения шланга по отношению к втулке предусмотрено уплотнительное кольцо круглого сечения, которое вставлено во впадину волны гофрированного шланга, а также, помимо этого, предусмотрено прилегающее с торцевой стороны к концу гофрированной трубы другое уплотнение, которое, в свою очередь, находится в кольцеобразной аксиальной канавке втулки и прилегает к вставленному концу гофрированного шланга. В данном случае в целях уплотнения уплотнительное кольцо должно вводиться во впадину волны на конце гофрированного шланга еще перед вставкой гофрированного шланга, так как уплотнение с торцевой стороны зачастую не обеспечивает достаточного уплотнения, прежде всего, если на гофрированный шланг воздействуют силы в направлении из втулки.
DE 19723410 А1 описывает конструкцию крепления для гофрированного шланга на по существу полом цилиндрическом патрубке, на который надвигается гофрированный шланг и затем фиксируется там от аксиального стягивания гофрированного шланга посредством по меньшей мере одной расположенной в продольном направлении гофрированного шланга амортизационной ножки. При этом амортизационная ножка или же амортизационные ножки прижимаются кольцеобразным зажимным кольцом к наружной стороне гофрированного шланга, посредством чего достигается достаточная защита от стягивания гофрированного шланга с соединительного патрубка. Уплотнение гофрированного шланга по отношению к соединительному патрубку осуществляется посредством вставленного во впадину волны уплотнительного кольца круглого сечения. Для уплотнения вновь требуются две части, а именно уплотнительное кольцо круглого сечения и зажимное кольцо для прижатия амортизационной ножки радиально вовнутрь к гофрированному шлангу и, таким образом, к соединительному патрубку.
У соединительного устройства из DE 19943764 А1 гофрированный шланг снова надвигается на соединительный патрубок и удерживается от стягивания с помощью состоящей из двух частей, раскрывающейся фиксирующей манжеты. На внутренней стороне фиксирующей манжеты предусмотрены зацепляющие элементы для введения во впадину волны волнистого наружного контура гофрированного шланга, при этом две части фиксирующей манжеты выполнены с возможностью относительного по отношению друг к другу перемещения и фиксации с геометрическим замыканием друг с другом, а также с наружной стороной гофрированного шланга. С помощью пленочного шарнира обе части манжеты шарнирно закреплены на соединительном патрубке. Таким образом, достигается очень хорошая гарантия от нежелательного стягивания гофрированного шланга с соединительного патрубка. Уплотнение происходит между гофрированным шлангом и соединительным патрубком, но исключительно посредством точной посадки этих обеих надвигаемых друг на друга частей. Для раскрывания фиксирующей манжеты при монтаже требуется относительно большое свободное пространство, которое при стесненных условиях монтажа зачастую отсутствует.
Наконец, из DE 102005031871 В3 известно соединительное устройство для гофрированного шланга, которое содержит соединительную часть, в которую может быть введена вставная часть. На конце вставной части со стороны вставки установлен соединительный патрубок с соединительным ниппелем, на который надвигается гофрированный шланг. Также предусмотрено фасонное уплотнение, которое расположено на соединительном патрубке и в которое может быть вдвинут конец гофрированного шланга. Аксиально над этим уплотнением выполнена надвигаемая втулка, которая имеет эластичные амортизационные ножки, которые выполнены с возможностью двухступенчатого приведения в зацепление с расположенными на соединительном патрубке стопорными средствами. На первом этапе втулка закрепляется на соединительном патрубке так, что внутренний диаметр уплотнения позволяет осуществлять ввод конца гофрированного шланга, в то время как на втором этапе втулка полностью надвигается поверх уплотнения и ее амортизационные ножки с фиксацией соединены со стопорными средствами. При этом уплотнение запрессовывается на наружную стенку гофрированного шланга таким образом, что втулка своей внутренней стороной прижимает уплотнение к соединительному патрубку и на надвинутый гофрированный шланг. Однако для действительно надежного удержания гофрированного шланга в устройстве на его конце, на котором гофрированный шланг входит в устройство, дополнительно предусмотрена защита от стягивания в форме состоящей из двух частей, раскрывающейся фиксирующей манжеты, которая на своей внутренней стороне содержит зацепляющие устройства для зацепления с геометрическим замыканием с волнистым внешним контуром при складывании и фиксации ее обеих получашек. Это известное устройство предлагает очень хорошую защиту от стягивания гофрированного шланга с соединительного патрубка, очень надежное уплотнение между обеими частями и может также поставляться в предварительно смонтированном состоянии. Тем не менее, все устройство является относительно сложным и дорогостоящим, и его монтаж также относительно усложняется из-за двухступенчатой фиксации между соединительной частью и вставной частью, а также дополнительного соединения и запирания от стягивания состоящей из двух частей фиксирующей манжеты.
В данном случае изобретение должно устранить недостатки и предоставить в распоряжение соединительное устройство для гофрированного шланга, которое при по-прежнему очень хорошем уплотнении имеет упрощенную конструкцию и позволяет осуществить особо быстрый монтаж.
Согласно изобретению это достигается посредством соединительного устройства для гофрированного шланга, которое содержит гофрированный шланг, соединительную часть, а также выполненную с возможностью вставления в нее вставную часть, которая на своей наружной поверхности имеет расположенные по окружности со смещением друг к другу, выступающие наружу фиксирующие выступы, при этом соединительная часть на своей наружной поверхности снабжена радиально растягивающимися, расположенными соответственно расположению фиксирующих выступов на вставной части фиксаторами, которые при аксиальном вводе вставной части в соединительную часть переходят с эластичным радиальным отклонением соответственно в соотнесенный фиксирующий выступ, а затем при достижении сочлененного состояния снова радиально прогибаются непосредственно аксиально за фиксирующим выступом с фиксацией с ним, при этом соединительная часть содержит внутреннее удерживающее устройство, которое предотвращает стягивание проведенного насквозь через удерживающее устройство шланга и может осуществлять эластично пружинящие радиальные движения, при этом также аксиальный концевой участок гофрированного шланга до упора вдается в расположенную внутри вставной части уплотнительную втулку, которая образует аксиальный гидравлический пропускной канал, и при этом в сцепленном состоянии удерживающее устройство соединительной части аксиально вдается в обращенное приемное отверстие вставной части и при этом блокируется от расцепления гофрированного шланга.
Предлагаемое соединительное устройство является относительно простым по конструкции, быстро собирается и имеет, прежде всего, также и в радиальном направлении особо малую занимаемую площадь, что применительно к обычно стесненным условиям при монтаже, в которых применяются такие соединительные устройства, например в сочетании с жидкостными трубопроводами в транспортных средствах, например трубопроводами подачи омывающей жидкости или подобными, а также и в других случаях применения может иметь большую важность. Кроме того, возможно осуществление изготовления соединительного устройства согласно изобретению из недорогого пластмассового материала, например полиоксиметилена, так как не требуется применение материалов более высокого качества, как оно, например, является необходимым для также часто используемых в прошлом холодно запрессовываемых пластинчатых концевых частей.
Соединительное устройство согласно изобретению на практике обычно поставляется в предварительно собранном состоянии, в котором вставная часть с уже расположенной в ней уплотнительной втулкой введена в соединительную часть, однако лишь настолько, что фиксаторы соединительной части еще не перешли за фиксирующие выступы на вставной части, так что фиксация между соединительной и вставной частью еще не осуществлена. В этом предварительно собранном состоянии пользователь может затем отрезать гофрированный шланг желаемой длины от рулона, после чего шланг вставляется в отверстие соединительной части снаружи и проталкивается через него в уплотнительную втулку до упора на ее конце. При вдвигании фиксаторы соединительной части за счет наружного контура гофрированного шланга радиально растягиваются, так что гофрированный шланг может без труда беспрепятственно вставляться до упора на концевом фланце уплотнительной втулки. Теперь во вдвинутом состоянии фиксаторы соединительной части фиксируются с наружным формообразованием гофрированного шланга за счет того, что выступающие от этих фиксаторов участки фиксаторов входят в зацепление с впадиной волны гофрированного шланга между двумя гребнями волны снаружи на гофрированном шланге. Однако стягивание гофрированного шланга с вставной и соединительной части тогда более невозможно, так как при обратном движении гофрированного шланга фиксаторы соединительной части более не растягиваются. Если пользователь вставил гофрированный шланг до упора в предварительно собранную конструкцию, он должен затем только аксиально перемещать друг на друга соединительную и вставную часть до тех пор, пока фиксаторы снаружи на соединительной части не зафиксируются с соответствующими соотнесенными фиксирующими выступами снаружи на вставной части. При этом последующем осевом перемещении удерживающее устройство внутри соединительной части аксиально вдвигается в обращенное к нему приемное отверстие вставной части по меньшей мере через начальную осевую область, вдается тем самым там во вставную часть и при этом прилегает к ее внутренней поверхности так, что достигнутая посредством удерживающего устройства защита от стягивания гофрированного шланга блокируется от его разъединения. В предварительно собранном состоянии, то есть во время продевания гофрированного шланга через соединительную часть, внутреннее удерживающее устройство последней не находится в зацеплении с вставной частью, так что необходимые для беспрепятственной вставки гофрированного шланга перемещения, например радиальные растягивающие перемещения, если удерживающее устройство состоит, например, из аксиально проходящих пружинистых стержней с направленными радиально вовнутрь на их выступающих концах фиксирующими выступами, могут осуществляться полностью беспрепятственно.
При завершающем осевом совместном сведении соединительной части и вставной части удерживающее устройство внутри соединительной части, если оно введено, например, в обращенное к нему приемное отверстие вставной части, входит в контакт с имеющейся там торцевой поверхностью уплотнительной втулки, задание размеров которой происходит так, что она в фиксированном состоянии соединительной части и вставной части вместе аксиально сдвигается от удерживающего устройства на предварительно заданный размер и тем самым сжимается, посредством чего уплотнение между гофрированным шлангом и вставляемым шлангом за счет происходящего при этом роста давления внутри уплотнительной втулки становится особенно эффективным.
Подлежащее осуществлению при монтаже вдвигание гофрированного шланга в предварительно собранную конструкцию и последующая фиксация соединительной и вставной части являются двумя простыми, быстро осуществляемыми мерами, которые гарантируют беспроблемный, а также быстрый монтаж соединительного устройства.
Соединительная часть с образованным внутри нее удерживающим устройством может так же, как и вставная часть, изготавливаться с небольшими затратами из подходящего полимерного материала, предпочтительно из полиоксиметилена (РОМ). Расположенная внутри вставной части уплотнительная втулка, со своей стороны, отливается под давлением из подходящего эластичного материала, например из этилен-пропилен-диен-метилена (EPDM), NBR или, особо предпочтительно, из термопластичного эластомера.
Предпочтительно, в соединительном устройстве согласно изобретению каждый фиксатор имеет два аксиально проходящих, в направлении окружности смещенных друг к другу боковых плечика, которые на своих выступающих концах соединены друг с другом через фиксирующую дужку, при этом расстояние в направлении окружности между обеими боковыми плечиками выбрано таким, что при вводе вставной части соотнесенный с каждым фиксатором фиксирующий выступ может аксиально проходить насквозь между обоими боковыми плечиками фиксатора. За счет этого создается простая по своей конструкции, но очень эффективная возможность фиксации, которая, к тому же, вследствие фиксирующих дужек способна также противостоять относительно большим разъединяющим усилиям.
Следующий предпочтительный вариант соединительного устройства согласно изобретению состоит в том, что удерживающее устройство соединительной части имеет расположенные вдоль окружности со смещением друг к другу, проходящие по существу аксиально пружинящие язычки, на концах которых в каждом случае расположен направленный радиально вовнутрь фиксирующий зубец, например, в форме фиксирующего выступа, который вдается во впадину волны между двумя гребнями волны проходящей насквозь гофрированной трубы.
Предпочтительно, при этом пружинящие язычки на своих выступающих концах радиально снаружи снабжены соответственно приемным уклоном, который при аксиальном вводе вставной части в соединительную часть взаимодействует с соответствующим противоположным уклоном на внутренней стороне обращенной к пружинящим язычкам концевой области вставной части, при этом в сочлененном состоянии каждый пружинящий язычок в направлении радиально наружу (и тем самым против ослабления защиты от стягивания гофрированного шланга) блокирован. Благодаря этому в смонтированном, сочлененном состоянии соединительного устройства может обеспечиваться эффективная защита от стягивания гофрированного шланга.
Далее, является преимуществом, если у соединительного устройства согласно изобретению в его сочлененном состоянии удерживающее устройство соединительной части отжимается от внутренней стенки вставной части в блокирующее геометрическое замыкание с наружным профилем стенки гофрированного шланга.
В соединительном устройстве согласно изобретению уплотнительная втулка, вставленная там во вставную часть и вдвинутая в нее лишь без закрепления, которая только в полностью собранном состоянии находится под давлением, может иметь любую подходящую форму. Предпочтительно, она выполнена, однако, по существу в форме цилиндра и на своем расположенном на вдвинутом конце гофрированного шланга конце переходит в выполненную в форме кругового кольца замыкающую пластину, в которой выполнено центральное, выполненное в форме круга пропускное отверстие. Такая простая форма для уплотнительной втулки является, однако, очень эффективной, так как она допускает легкое вдвигание гофрированного шланга при монтаже и одновременно образует также надежную упорную поверхность с круговой замыкающей пластиной для соотнесенной торцевой стороны вдвинутого гофрированного шланга.
В особо предпочтительном варианте изобретения вставная часть на своей обращенной от соединительной части стороне при уменьшении своего диаметра образует соединительный патрубок, внутренний диаметр которого соответствует свободному внутреннему диаметру гофрированного шланга. Возникающее при этом уменьшение внутреннего диаметра вставной части может также использоваться для того, чтобы служить в качестве упора для обращенного от соединительной части осевого конца уплотнительной втулки.
Образующийся при этом соединительный патрубок может служить в качестве прямого соединения со стенкой, например стенкой приемного резервуара жидкости водоомывающей системы у транспортного средства или подобного, или, равным образом, там, например, также снова через соответствующее соединительное устройство может подключаться конец другого гофрированного шлангопровода.
Особо предпочтительно, каждый фиксирующий выступ вставной части на своей наружной окружности снабжается приемным уклоном, который спускается в направлении вставки и по которому при аксиальном вводе вставной части (3) в соединительную часть с эластичным радиальным растяжением проходит соответственно соотнесенный фиксатор. За счет этого может обеспечиваться очень эффективный и чрезвычайно быстрый монтаж соединительной части и вставной части при минимальных затратах времени.
В соединительном устройстве согласно изобретению соединительная часть и вставная часть, предпочтительно, снабжены соответственно четырьмя фиксирующими выступами (вставная часть) или же фиксаторами (соединительная часть), расположенными со смещением 90° друг к другу в направлении вдоль окружности.
Особо предпочтительно, в соединительном устройстве согласно изобретению соединительная часть и/или вставная часть изготавливается из пластмассы, особо предпочтительно из полиоксиметилена, а уплотнительная втулка - из термопластичного эластомера (ТРЕ).
Также предпочтительно, на наружной оболочке вставной части расположен еще по меньшей мере один другой, предпочтительно, однако, два или четыре других фиксирующих выступа на осевом расстоянии от фиксирующих выступов со смещением в направлении вдвигания в соединительную часть, каждый из которых с размещением соответственно фиксирующему выступу выступает наружу от наружной поверхности вставной части, при этом расстояние выбрано соответствующим по меньшей мере аксиальной протяженности фиксаторов. Таким образом, соединительная часть и вставная часть могут предварительно фиксироваться уже в положении, в котором они еще не до конца зафиксированы друг с другом, и тем самым предотвращается их расцепление друг от друга во время, например, транспортировки или при манипуляции перед окончательной фиксацией.
В целом соединительное устройство согласно изобретению образует относительно простую конструкцию, которая может поставляться пользователю уже в предварительно собранном состоянии, при этом пользователь не должен получать подлежащий подключению отрезок шланга предварительно заданной длины, а может сам разматывать его из рулона и отрезать. Кроме того, соединительное устройство согласно изобретению является легко монтируемым, при этом установленное уплотнение, которое в собранном состоянии находится под воздействием прямого прижатия, также способствует отличному уплотнению между гофрированным шлангом и вставной частью.
Далее изобретение более подробно поясняется со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг.1 - вид сбоку предлагаемого соединительного устройства в предварительно собранном состоянии, в котором уже вставлен гофрированный шланг;
фиг.2 - разрез через изображенную на фиг.1 конструкцию согласно месту разреза А-А на фиг.1;
фиг.3 - вид в разрезе, соответствующий изображению в разрезе на фиг.2, но в данном случая в фиксированном, соединенном состоянии (конечное положение);
фиг.4 - изображение в перспективе соединительной части согласно другой форме осуществления изобретения.
На фиг.1 на виде сбоку показано соединительное устройство 1, которое содержит соединительную часть 2, а также частично введенную в нее вставную часть 3, в которую со стороны соединительной части 2 вставлена концевая часть гофрированного шланга 4.
На окружности соединительной части 2 в ее обращенной к вставной части 3 концевой области боковой поверхности предусмотрены четыре смещенных друг по отношению к другу в каждом случае на 90° в направлении окружности, выступающих от наружной боковой поверхности соединительной части 2 и направленных к вставной части 3 радиально растяжимых фиксатора 5. В показанной на фигурах форме осуществления каждый фиксатор 5 образован из двух загнутых наружу от наружной боковой поверхности соединительной части 2 и проходящих в направлении к вставной части 3, удаленных друг по отношению к другу в направлении окружности на расстояние В боковых плечиков 6 и 7, которые на своих свободно выступающих концах соединены друг с другом посредством фиксирующей дужки 8 (в форме поперечной дужки), которая, в свою очередь, на виде сбоку, как показано на фиг.1, имеет перпендикулярную ориентацию относительно продольной средней линии соединительного устройства (а именно, направлена в направлении окружности).
В увязке с каждым из фиксаторов 5 на наружной окружности вставной части 3 расположены вновь смещенные друг по отношению к другу в каждом случае на 90° в направлении окружности, выступающие радиально наружу фиксирующие выступы 9, а именно таким образом, что, как показано на фиг.1, при аксиальном совместном сдвиге соединительной части 2 и вставной части 3 (в конце монтажа) соответственно соотнесенная с каждым фиксирующим выступом 9 фиксирующая дужка 8 отклоняется по расположенному на радиально наружном конце соотнесенного фиксирующего выступа 9 приемному уклону 10 с эластичным растяжением боковых плечиков 6 и 7 (радиально наружу), и одновременно упомянутый фиксирующий выступ 9 может проходить между обоими боковыми плечиками 6 и 7 насквозь на противолежащую его положению на фиг.1 сторону соответствующей фиксирующей дужки 8. Если он полностью прошел под фиксирующей дужкой 8 и она, таким образом, перекрывает радиально самый наружный конец приемного уклона 10 и фиксирующего выступа 9, она отжимается обратно в показанное на фиг.2 радиальное исходное положение, а именно на непосредственно обращенной от соединительной части 2 обратной стороне упомянутого фиксирующего выступа 9.
Это соединенное фиксированное положение изображено на фиг.3 в разрезе.
Как следует из изображения в разрезе на фиг.2 и 3, соединительная часть 2 в своей внутренней части снабжена удерживающим устройством в форме расположенных распределенно в направлении окружности друг к другу пружинящих язычков 11, которые в своем положении покоя, которое изображено на фиг.2, проходят по существу соосно по отношению к продольной центральной оси соединительного устройства 1 и гофрированного шланга 4 и на своих свободных концах в каждом случае снабжены выступающим радиально вовнутрь фиксирующим зубцом в форме фиксирующего выступа 12, который или же которые соответственно в состоянии покоя пружинящих язычков 11 входят в сцепление с обегающей на наружном контуре введенного гофрированного шланга 4 впадиной волны (между двумя аксиально смещенными по отношению друг к другу гребнями волны).
Как далее можно понять из фиг.2, каждый фиксирующий выступ на своей обращенной от вставной части 3 обратной стороне снабжен приемным уклоном 20, который, как ясно показано на фиг.2, при вдвигании гофрированного шланга 4 в соединительную часть 2 и на ней далее во вставную часть 3 взаимодействует с боковыми поверхностями спереди расположенных в направлении вдвигания гребней волны, посредством чего при вдвигании пружинящие язычки 11 радиально отжимаются наружу до тех пор, пока упомянутый фиксирующий выступ 12 на каждом пружинящим язычке 11 не выйдет из впадины волны, с которой он находился в зацеплении, и благодаря этому гофрированный шланг 4 может быть вдвинут без проблем и ошибок.
В полностью вдвинутом состоянии гофрированного шланга 4 (в предварительно собранном состоянии соединительной части 2 и вставной части 3) каждый фиксирующий выступ 12 пружинящих язычков 11 снова входит в зацепление с геометрическим замыканием с соответствующей впадиной волны и предотвращает нежелательное обратное движение гофрированного шланга 4 из вставной части 3 и соединительной части 2, так как фиксирующий выступ на своей обращенной к вставной части торцевой стороне не имеет приемного уклона, а ориентирован там вертикально продольной оси соединительного устройства 1 и гофрированного шланга 4.
Кроме того, каждый пружинящий язычок 11, как также показано на фиг.2, на радиальной наружной окружности своего выступающего конца снабжен приемным уклоном 13, который при дальнейшем вдвигании вставной части 3 в соединительную часть 2 вступает в эффективное зацепление с расположенным на конце соотнесенного отверстия вставной части 3 на ее внутренней стороне встречным приемным уклоном 14.
Если соединительное устройство 1 из изображенного на фиг.1 и 2 исходного, предварительно собранного положения после ввода гофрированного шланга 4 переходит в его конечное положение согласно фиг.3, тогда приемные уклоны 13 пружинящих язычков 11 и приемные уклоны 14 вставной части 3 находят друг на друга, и после того как вставная часть 3 вдвигается в соединительную часть 2 еще на определенный, предварительно выбранный осевой участок, в конце концов, в полностью соединенном состоянии наступает для пружинящих язычков 11 показанное на фиг.3 конечное положение. В данном случае посредством приемного уклона 14 вставной части 3 пружинящие язычки из их показанного на фиг.2 исходного положения немного отжаты радиально вовнутрь, так что посредством этого достигается особенно прочное и эффективное блокирующее взаимодействие фиксирующих выступов 12 посредством зацепления с впадиной волны на наружной окружности гофрированного шланга 4.
Как далее показано на фиг.2, уже в предварительно собранном состоянии соединительного устройства 1 вовнутрь вставной части 3 помещена уплотнительная втулка 15, которая состоит из подходящего материала, предпочтительно из термопластического эластомера, и имеет по существу форму цилиндрической втулки, которая на своем обращенном от соединительной части 2 конце переходит в расположенную перпендикулярно центральной оси соединительного устройства 1 и гофрированного шланга 4 замыкающую пластину 16 в форме кругового кольца. В этой пластине предусмотрено центральное, выполненное в форме круга отверстие 17, которое имеет примерно такой же размер, как и свободный внутренний диаметр d гофрированного шланга 4.
Корпус вставной части 3 на своей обращенной от соединительной части 2 стороне на осевом расстоянии от фиксирующих выступов 9 образует с уменьшением своего наружного и внутреннего диаметра соединительный патрубок 18. Как показано на фиг.2 и 3, в области вставной части 3, в которой происходит уменьшение диаметра и которая затем переходит в концевой участок 19 соединительного патрубка, имеется опора уплотнительной втулки 15 в аксиальном направлении за счет того, что она там упирается на радиально наискось нисходящую вследствие уменьшения диаметра внутреннюю стенку этого участка вставной части 3.
В предварительно собранном состоянии, то есть когда вставная часть 3 вставлена в соединительную часть 2 до показанного на фиг.1 и 2 относительного соединения, уплотнительная втулка 15 вставлена вовнутрь вставной части 3 до упора только незакрепленно.
Если затем после вдвигания гофрированного шланга 4 в предварительно собранную конструкцию достигается промежуточное состояние согласно фиг.2, в котором конец гофрированного шланга 4 со стороны вдвигания прилегает к кругообразной замыкающей пластине 16 уплотнительной втулки 15, пружинящие язычки 11, как показано на фиг.2, еще не находятся в контакте с обращенной торцевой стороной уплотнительной втулки 15.
Если затем соединительное устройство 1 переводится в свое сочлененное конечное состояние, которое показано на фиг.3, свободно выступающие торцевые поверхности пружинящих язычков 11 или же фиксирующих выступов 12 после входа в обращенное отверстие вставной части 3 вступают в прилегающий контакт с обращенной к ним торцевой поверхностью уплотнительной втулки 15. Так как размеры частей выбраны так, что после этого начального прилегающего контакта вставная часть 3 еще на небольшой осевой участок вдвигается в соединительную часть 2, пружинящие язычки 11 своими выступающими концами прижимаются к уплотнительной втулке 15 и укорачивают ее аксиально на указанное расстояние, посредством чего уплотнительная втулка 15 при одновременном незначительном аксиальном укорачивании подвергается в аксиальном направлении воздействию предварительного натяжения. Это предварительное натяжение уплотнительной втулки 15 приводит к тому, что она не совсем плотно и прочно прилегает к обращенным к ней внутренним поверхностям вставной части 3, также и в области, в которой вставная часть 3 имеет уменьшение диаметра, образующееся в ней давление предварительного натяжения дополнительно ведет также к особо хорошему прилеганию к наружным сторонам гребней волны гофрированного шланга 4, так что в целом создается отличное уплотнение между гофрированным шлангом 4 и вставной частью 3.
В этом конечном положении монтажа соединительного устройства 1 возможность растяжения пружинящих язычков 11 долговременно затрудняется посредством вставной части 3, посредством чего для гофрированного шланга 4 достигается эффективная защита от стягивания.
На фиг.4 изображен вид в перспективе другой формы осуществления для вставной части 3, у которой наряду с фиксирующими выступами 9 для конечной фиксации на осевом расстоянии а к ним (см. фиг.4) расположены еще два смещенных друг к другу на 180° фиксирующих выступа в качестве предварительных фиксирующих выступов 9А, как это в деталях показано на фиг.4, при этом в этом отношении приводится однозначная ссылка на графическое изображение. Эти предварительные фиксирующие выступы 9А имеют тот же размер и форму, что и фиксирующие выступы 9, и служат для того, чтобы соединять вставную часть 3, вдвинутую до аксиального прилегания фиксирующих дужек 8 к фиксирующим выступам 9, как это соответствует положению на фиг.1 и 2, также уже в этом положении с соединительной частью в рамках предварительной фиксации. Таким образом, обе части в этом положении, даже если они еще не окончательно зафиксированы, больше не могут аксиально разъединиться друг от друга во время транспортировки и при манипуляциях перед окончательной фиксацией с фиксирующими выступами 9. Для окончательной фиксации обе части должны тогда быть вдвинуты далее друг в друга лишь еще на соответствующий а осевой участок, и при этом фиксаторы 5 переводятся через наклонные поверхности фиксирующих выступов 9, после чего происходит окончательная фиксация.
При желании участок а может также быть выбран так, что он является немного большим, чем осевая протяженность b фиксаторов 5 (ср. фиг.2). В этом случае в предварительно блокированном состоянии между соединительной частью 2 и вставной частью 3 присутствует небольшой аксиальный зазор.
1. Соединительное устройство (1) для гофрированного шланга (4) с гофрированным шлангом (4), соединительной частью (2), а также выполненной с возможностью вставления в эту соединительную часть (2) вставной частью (3), которая на своей наружной поверхности имеет расположенные по окружности со смещением друг к другу, выступающие наружу фиксирующие выступы (9), при этом соединительная часть (2) на своей наружной поверхности снабжена радиально растягивающимися, расположенными соответственно расположению фиксирующих выступов (9) на вставной части (3) фиксаторами (5), которые при аксиальном вводе вставной части (3) в соединительную часть (2) переходят с эластичным радиальным отклонением соответственно в соотнесенный фиксирующий выступ (9), а затем при достижении сочлененного состояния снова радиально прогибаются непосредственно аксиально за фиксирующим выступом (9) с фиксацией с ним, при этом соединительная часть (2) содержит внутреннее удерживающее устройство (11), через которое гофрированный шланг (4) является насквозь проводимым в направлении вставной части (3), которое при этом может осуществлять эластично пружинящие радиальные движения, однако предотвращает стягивание шланга, при этом также аксиальный концевой участок гофрированного шланга (4) до упора вдается в расположенную внутри вставной части (3) уплотнительную втулку (15), которая образует аксиальный гидравлический пропускной канал (17), и при этом в сцепленном состоянии удерживающее устройство (11) соединительной части (2) аксиально вдается в обращенное приемное отверстие вставной части (3) и при этом блокируется от расцепления гофрированного шланга (4), а также находится в прямом прижимном контакте с обращенной аксиальной торцевой стороной уплотнительной втулки (15).
2. Соединительное устройство по п.1, в котором каждый фиксатор (5) имеет два аксиально проходящих, в направлении окружности смещенных друг к другу боковых плечика (6, 7), которые на своих выступающих концах соединены друг с другое через фиксирующую дужку (8), при этом расстояние (В) в направлении окружности между обеими боковыми плечиками (6, 7) выбрано таким, что при вводе вставной части (3) соотнесенный с каждым фиксатором (5) фиксирующий выступ (9) может аксиально проходить насквозь между обоими соотнесенными боковыми плечиками (6, 7).
3. Соединительное устройство по п.1 или 2, в котором удерживающее устройство соединительной части (2) имеет расположенные вдоль окружности со смещением друг к другу, проходящие по существу аксиально пружинящие язычки (11), на концах которых в каждом случае расположен направленный радиально вовнутрь фиксирующий выступ (12), который вдается во впадину волны между двумя гребнями волны проходящей насквозь гофрированной трубы (4).
4. Соединительное устройство по п.3, в котором пружинящие язычки (11) на своих выступающих концах радиально снаружи снабжены соответственно приемным уклоном (13), который при аксиальном вводе вставной части (3) в соединительную часть (2) взаимодействует с соответствующим противоположным уклоном (14) на внутренней стороне обращенной к пружинящим язычкам (11) концевой области вставной части (3), при этом в сочлененном состоянии каждый пружинящий язычок (11) в направлении радиально наружу блокирован.
5. Соединительное устройство по одному из пп.1, 2 или 4, в котором в сочлененном состоянии удерживающее устройство (11) соединительной части (2) отжимается от внутренней стенки вставной части (3) в блокирующее геометрическое замыкание с наружным профилем стенки (4) гофрированного шланга.
6. Соединительное устройство по одному из пп.1, 2 или 4, в котором соединительная часть (2) и/или вставная часть (3) состоит (-ят) из пластмассы, предпочтительно из полиоксиметилена.
7. Соединительное устройство по одному из пп.1, 2 или 4, в котором уплотнительная втулка (15) во вставной части (3) имеет по существу цилиндрическую форму, которая на своем расположенном на вдвинутом конце гофрированного шланга (4) конце переходит в выполненную в форме кругового кольца замыкающую пластину (16), в которой выполнено центральное, выполненное в форме круга пропускное отверстие (17).
8. Соединительное устройство по одному из пп.1, 2 или 4, в котором вставная часть (3) на своей обращенной от соединительной части (2) стороне при уменьшении своего диаметра образует соединительный патрубок (18), внутренний диаметр которого соответствует свободному внутреннему диаметру (d) гофрированного шланга (4).
9. Соединительное устройство по п.1 или 2, в котором каждый фиксирующий выступ (9) вставной части (3) на своей наружной окружности снабжен приемным уклоном (10), который спускается в направлении вставки, и по которому при аксиальном вводе вставной части (3) в соединительную часть (2) с эластичным радиальным растяжением проходит соответственно соотнесенный фиксатор (5).
10. Соединительное устройство по одному из пп.1, 2 или 4, в котором соединительная часть (2) и вставная часть (3) содержит соответственно четыре расположенные в направлении окружности со смещением на 90° друг к другу фиксирующих выступа (9) или же фиксатора (5).
11. Соединительное устройство по одному из пп.1, 2 или 4, в котором уплотнительная втулка (15) состоит из термопластичного эластомерного материала (ТРЕ).
12. Соединительное устройство по одному из пп.1, 2 или 4, в котором на наружной поверхности вставной части (3) расположен еще по меньшей мере один другой, предпочтительно два или четыре других фиксирующих выступа (9А) на осевом расстоянии (а) от фиксирующих выступов (9) со смещением в направлении вдвигания в соединительную часть (2), каждый из которых с размещением соответственно фиксирующему выступу (9) выступает наружу от наружной поверхности вставной части (3), при этом расстояние (а) при рассмотрении в аксиальном направлении устройства (1) выбрано соответствующим, по меньшей мере, протяженности (b) фиксаторов (5).
