Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения



Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения
Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения
Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения
Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения
Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения
Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения
Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения

 


Владельцы патента RU 2448276:

Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" (RU)

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении. В компрессорной установке блочно-контейнерного исполнения, содержащей два блок-контейнера, в каждом из которых контейнер включает продолговатую, опорную раму, на которой смонтирована оболочка, включающая продольные и поперечные стенки, установленные по периметру опорной рамы, перекрытые крышей и скрепленные между собой и с опорной рамой, в первом контейнере установлены приводной двигатель, мультипликатор и компрессор с образованием блок-контейнера компрессорного агрегата, а во втором контейнере установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой, фильтрами и газоохладителем с образованием блок-контейнера газовой коммуникации. Каждый контейнер выполнен без обшивки на силовом каркасе одной из своих продольных стенок с возможностью соединения друг с другом контейнеров, обращенных друг к другу этими стенками, и перекрытия крышей при их установке на фундамент посредством площадки обслуживания и промежуточных стенок. Площадка обслуживания одной кромкой соединена шарнирно с соответствующей кромкой опорной рамы второго контейнера, а другой кромкой опирается на опорную раму первого контейнера с возможностью ее поворота относительно шарнира вверх до касания с каркасом продольной стенки второго контейнера и с ее фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, каждая промежуточная стенка выполнена из двух верхних и одной нижней части, каждая нижняя часть промежуточной стенки одной вертикальной кромкой шарнирно соединена с ответной кромкой поперечной стенки одного из контейнеров с возможностью скрепления остальными кромками с площадкой обслуживания, верхними частями промежуточной стенки и с поперечной стенкой другого контейнера и с возможностью поворота нижних частей промежуточных стенок относительно шарниров навстречу друг другу до касания с каркасом продольной стенки одного из контейнеров с их фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, крыша площадки обслуживания выполнена в виде двух продолговатых панелей, по одной со стороны каждого контейнера, каждая из которых одной длинной кромкой шарнирно соединена с кромкой крыши соответствующего контейнера, а другой длинной кромкой обращена к соседней панели с возможностью скрепления с ней, к коротким кромкам каждой панели шарнирно присоединены соответствующие верхние части промежуточных стенок с возможностью скрепления другими кромками между собой, с поперечными стенками смежных контейнеров и с нижними частями промежуточных стенок и с возможностью их поворота относительно шарниров до касания с поверхностью соответствующих панелей и их фиксации в этом положении, при этом каждая из панелей имеет возможность поворота относительно своего шарнира вниз, до касания с каркасом продольной стенки своего контейнера с ее фиксацией в этом положении с образованием верхних частей обшивки их продольных стенок. Изобретение позволяет использовать части укрытия компрессорной установки (площадку обслуживания, крышу, промежуточные стенки) в качестве обшивки продольных стенок блок-контейнеров при транспортировании и хранении до начала монтажа установки, позволяя, тем самым, исключить необходимость изготовления технологических щитов, предназначенных для перекрытия проемов в продольных стенках блок-контейнеров при транспортировании и хранении. 7 ил.

 

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении.

Известна компрессорная установка в блочно-контейнерном исполнении (RU 87760, опуб. 20.10.2009), в которой контейнер каждого блока представляет собой продолговатую опорную раму, на которой смонтирована оболочка, содержащая силовой каркас и обшивку с теплозвукоизолирующим наполнителем. Оболочка выполнена в виде продольных и поперечных стенок, установленных по периметру опорной рамы, перекрытых крышей и скрепленных между собой и с опорной рамой. Контейнер удовлетворяет требованиям правил железнодорожных перевозок и обеспечивает защиту размещаемого в нем оборудования от внешних воздействий. В одном контейнере установлен приводной двигатель, мультипликатор и корпус сжатия, образуя блок-контейнер компрессорного агрегата, рядом с ним установлен другой контейнер, в котором установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой, газоохладителем и фильтрами, образуя блок-контейнер газовой коммуникации: оба блок-контейнера обращены продольными стенками друг к другу, а их опорные рамы соединены промежуточной рамой, имеющей продольный, поперечный набор и настил, образующий площадку обслуживания, на торцевые оконечности которой установлены промежуточные стенки, соединенные с поперечными стенками смежных контейнеров. Сверху площадка обслуживания покрыта крышей, соединенной с крышами смежных контейнеров и с промежуточными стенками, при этом обшивка с теплозвукоизолирующим наполнителем продольных стенок обоих контейнеров, обращенных друг к другу, отсутствует, образуя пространство, объединяющее полости обоих блок-контейнеров.

Преимущества этого технического решения очевидны, поскольку достигается максимальная заводская готовность поставляемого оборудования и сокращается до минимума работа при монтаже компрессорной установки, при этом все оборудование защищено от внешних воздействий не только при транспортировании и хранении в составе блоков, но и при монтаже и в составе компрессорной установки.

Однако наряду с преимуществами имеется и недостаток, заключающийся в том, что:

- площадка обслуживания, ее крыша и торцевые стенки не являются частями блок-контейнеров, требуют отдельных мест при транспортировании и служат частями укрытия только после монтажа компрессорной установки;

- отсутствие у продольных стенок блок-контейнеров, обращенных друг к другу, обшивок вызывает необходимость перекрытия их проемов, на период транспортирования и хранения, в составе блоков, технологическими щитами, что требует дополнительных затрат на их изготовление и сборку.

Предлагаемое техническое решение позволяет исключить указанный недостаток известного устройства при сохранении всех его преимуществ.

Это достигается тем, что в предлагаемой компрессорной установке блочно-контейнерного исполнения, содержащей два блок-контейнера, в каждом из которых контейнер включает продолговатую опорную раму, на которой смонтирована оболочка, включающая продольные и поперечные стенки, установленные по периметру опорной рамы, перекрытые крышей и скрепленные между собой и с опорной рамой, в первом контейнере установлены приводной двигатель, мультипликатор и компрессор с образованием блок-контейнера компрессорного агрегата, а во втором контейнере установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой, фильтрами и газоохладителем с образованием блок-контейнера газовой коммуникации, каждый контейнер выполнен без обшивки на силовом каркасе одной из своих продольных стенок с возможностью соединения друг с другом контейнеров, обращенных друг к другу этими стенками, и перекрытия крышей при их установке на фундамент посредством площадки обслуживания и промежуточных стенок, согласно изобретению площадка обслуживания одной кромкой соединена шарнирно с соответствующей кромкой опорной рамы второго контейнера, а другой кромкой опирается на опорную раму первого контейнера с возможностью ее поворота относительно шарнира вверх до касания с каркасом продольной стенки второго контейнера и с ее фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, каждая промежуточная стенка выполнена из двух верхних и одной нижней части, каждая нижняя часть промежуточной стенки одной вертикальной кромкой шарнирно соединена с ответной кромкой поперечной стенки одного из контейнеров с возможностью скрепления остальными кромками с площадкой обслуживания, верхними частями промежуточной стенки и с поперечной стенкой другого контейнера и с возможностью поворота нижних частей промежуточных стенок относительно шарниров навстречу друг другу до касания с каркасом продольной стенки одного из контейнеров с их фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, крыша площадки обслуживания выполнена в виде двух продолговатых панелей, по одной со стороны каждого контейнера, каждая из которых одной длинной кромкой шарнирно соединена с кромкой крыши соответствующего контейнера, а другой длинной кромкой обращена к соседней панели с возможностью скрепления с ней, к коротким кромкам каждой панели шарнирно присоединены соответствующие верхние части промежуточных стенок с возможностью скрепления другими кромками между собой, с поперечными стенками смежных контейнеров и с нижними частями промежуточных стенок и с возможностью их поворота относительно шарниров до касания с поверхностью соответствующих панелей и их фиксации в этом положении, при этом каждая из панелей имеет возможность поворота относительно своего шарнира вниз, до касания с каркасом продольной стенки своего контейнера с ее фиксацией в этом положении с образованием верхних частей обшивки их продольных стенок.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, представленными на фиг.1-7.

На фиг.1 показан вид снаружи на торец компрессорной установки, с частичным вырывом оболочки контейнеров.

На фиг.2 показан вид сверху по стрелке А на фиг.1 компрессорной установки с частичным вырывом крыши укрытия установки.

На фиг.3 показан перспективный вид компрессорной установки.

На фиг.4 показано место Б на фиг.2 - строение наружной стенки контейнера.

На фиг.5 показано место В на фиг.2 - строение внутренней продольной стенки контейнера.

На фиг.6 (а-г) показан контейнер газовой коммуникации на различных стадиях развертывания его продольной стенки при монтаже компрессорной установки.

На фиг.7 (д-и) показан контейнер компрессорного агрегата на различных стадиях развертывания его продольной стенки при монтаже компрессорной установки.

Компрессорная установка содержит два контейнера: блок-контейнер 1 компрессорного агрегата и блок-контейнер 2 газовой коммуникации (фиг.1, 2). Каждый блок-контейнер состоит из контейнера, который представляет собой продолговатую опорную раму 3, на которой смонтирована оболочка, содержащая силовой каркас 4 и обшивку 5 с теплозвукоизолирующим наполнителем 6 (фиг.4). Оболочка каждого контейнера выполнена из продольных 7 и поперечных 8 стенок, установленных по периметру опорных рам 3, перекрытых крышей 9, скрепленных между собой и с опорной рамой 3. В блок-контейнере 1 установлен приводной двигатель 10, мультипликатор 11 и корпус сжатия 12. В блок-контейнере 2 установлено оборудование газовой коммуникации 13 с отсечной, регулирующей арматурой, фильтрами и газоохладителем 14. Оба блок-контейнера 1 и 2 обращены продольными стенками друг к другу, в каждой из которых содержится силовой каркас 15 (фиг.5), но не имеется обшивки с наполнителем. Опорные рамы 3 обоих блок-контейнеров соединены площадкой 16 обслуживания, имеющей продольный 17 и поперечный 18 набор и настил 19, на торцевые оконечности которой опираются части 20, 21, 22 промежуточных стенок, соединенные в развернутом положении между собой и с поперечными стенками 8 контейнеров. Сверху площадка 16 обслуживания перекрыта крышей (панели 23, 24), соединенной с крышами 9 смежных контейнеров и с верхними частями 21, 22 промежуточных стенок. Площадка обслуживания 16 одной кромкой К шарнирно соединена с кромкой опорной рамы 3 контейнера 2, а другой кромкой Л опирается на опорную раму 3 контейнера 1 (фиг.1). Площадка 16 обслуживания может быть повернута вокруг шарнира 25 вверх до касания с каркасом 15 продольной стенки контейнера 2 (фиг.6а, б) и с фиксацией ее в этом положении с образованием нижней части ее обшивки. Нижние части 20 промежуточных стенок (фиг.1), установленные на торцевых оконечностях площадки 16 обслуживания, одной кромкой М шарнирно соединены с кромкой соответствующей поперечной стенки 8 контейнера 1 и скреплены остальными кромками с площадкой обслуживания 16, с поперечными стенками 8 контейнера 2 и с верхними частями 21, 22 промежуточных стенок, с возможностью их поворота вокруг своих шарниров 26 навстречу друг другу до касания с каркасом 15 продольной стенки контейнера 1 с их фиксацией в этом положении (фиг.7д, е) с образованием нижней части ее обшивки. Крыша площадки 16 обслуживания выполнена в виде двух продолговатых панелей 23, 24 (фиг.1). Панель 23 кромкой Н шарнирно соединена с кромкой крыши 9 контейнера 2, панель 24 кромкой П шарнирно соединена с кромкой крыши 9 контейнера 1. Панели 23 и 24 кромками Р в развернутом положении скреплены между собой (фиг.1). К кромкам С панелей 23 и 24 (фиг.1) с нижней стороны шарнирно присоединены верхние части 21, 22 промежуточных стенок (фиг.6в, г, фиг.7ж, и), скрепленных другими кромками с поперечными стенками 8 контейнеров 1 и 2, нижними частями 20 поперечных стенок и между собой с возможностью их поворота вверх вокруг шарниров 27 до касания с нижними поверхностями панелей 23, 24 и с их фиксацией в этом положении (фиг.6в, г, фиг.7ж, и). Панели 23, 24 имеют возможность поворота вокруг шарниров 28 вниз до касания с каркасами 15 продольных стенок контейнеров 1 и 2 и с их фиксацией в этом положении (фиг.6б, в, фиг.7е, ж) с образованием верхних замыкающих частей обшивки их продольных стенок.

Порядок работ при сборке предлагаемого устройства следующий.

1. На месте монтажа компрессорной установки, на подготовленное место на фундаменте, устанавливают блок-контейнер 2 газовой коммуникации в положении, показанном на фиг.6 а.

2. Рядом с блок-контейнером, со стороны сборной продольной стенки 16, 23 устанавливают блок-контейнер 1 компрессорного агрегата (фиг.1) с обеспечением требуемого расстояния между ними, в положении, показанном на фиг.7д, сборными стенками 20, 24 в сторону блок-контейнера 2.

3. На блок-контейнере 2 расфиксируют и опускают (фиг.6б) вокруг шарниров 25 площадку обслуживания 16 до касания с опорной рамой 3 блок-контейнера 1 (фиг.1).

4. На блок-контейнере 1 расфиксируют и поворачивают в стороны вокруг шарниров 26 нижние части 20 промежуточных стенок (фиг.7е) до совмещения их кромок с поперечными стенками 8 контейнера 2 (фиг.1) и закрепляют их.

5. На блок-контейнерах 1 и 2 расфиксируют и поднимают вокруг шарниров 28 панели 23 и 24 (фиг.6в, 7ж) и скрепляют их кромки Р между собой (фиг.1).

6. Части 21 и 22 промежуточных стенок отсоединяют от панелей 23 и 24, поворачивают вокруг шарниров 27 (фиг.6г, 7и) до совмещения их кромок с частями 20 промежуточных стенок, скрепляют с ними и между собой.

Сборка укрытия установки завершена, при этом свободное пространство обоих блок-контейнеров объединено с обеспечением защиты оборудования компрессорной установки от внешних воздействий.

Разборка, при необходимости, производится в обратном порядке. Как показано выше, предлагаемое устройство обладает несомненным преимуществом перед известным, позволяя использовать части укрытия компрессорной установки (площадку обслуживания 16, крышу 23, 24, поперечные стенки 20, 21, 22) в качестве обшивки продольных стенок блок-контейнеров при транспортировании и хранении до начала монтажа установки, позволяя, тем самым, исключить необходимость изготовления технологических щитов, предназначенных для перекрытия проемов в продольных стенках блок-контейнеров 1 и 2 при транспортировании и хранении.

Компрессорная установка блочно-контейнерного исполнения, содержащая два блок-контейнера, в каждом из которых контейнер включает продолговатую опорную раму, на которой смонтирована оболочка, включающая продольные и поперечные стенки, установленные по периметру опорной рамы, перекрытые крышей и скрепленные между собой и с опорной рамой, в первом контейнере установлены приводной двигатель, мультипликатор и компрессор с образованием блок-контейнера компрессорного агрегата, а во втором контейнере установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой, фильтрами и газоохладителем с образованием блок-контейнера газовой коммуникации, каждый контейнер выполнен без обшивки на силовом каркасе одной из своих продольных стенок с возможностью соединения друг с другом контейнеров, обращенных друг к другу этими стенками, и перекрытия крышей при их установке на фундамент посредством площадки обслуживания и промежуточных стенок, отличающаяся тем, что площадка обслуживания одной кромкой соединена шарнирно с соответствующей кромкой опорной рамы второго контейнера, а другой кромкой опирается на опорную раму первого контейнера с возможностью ее поворота относительно шарнира вверх до касания с каркасом продольной стенки второго контейнера и с ее фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, каждая промежуточная стенка выполнена из двух верхних и одной нижней части, каждая нижняя часть промежуточной стенки одной вертикальной кромкой шарнирно соединена с ответной кромкой поперечной стенки одного из контейнеров с возможностью скрепления остальными кромками с площадкой обслуживания, верхними частями промежуточной стенки и с поперечной стенкой другого контейнера и с возможностью поворота нижних частей промежуточных стенок относительно шарниров навстречу друг другу до касания с каркасом продольной стенки одного из контейнеров с их фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, крыша площадки обслуживания выполнена в виде двух продолговатых панелей, по одной со стороны каждого контейнера, каждая из которых одной длинной кромкой шарнирно соединена с кромкой крыши соответствующего контейнера, а другой длинной кромкой обращена к соседней панели с возможностью скрепления с ней, к коротким кромкам каждой панели шарнирно присоединены соответствующие верхние части промежуточных стенок с возможностью скрепления другими кромками между собой, с поперечными стенками смежных контейнеров и с нижними частями промежуточных стенок и с возможностью их поворота относительно шарниров до касания с поверхностью соответствующих панелей и их фиксации в этом положении, при этом каждая из панелей имеет возможность поворота относительно своего шарнира вниз, до касания с каркасом продольной стенки своего контейнера с ее фиксацией в этом положении с образованием верхних частей обшивки их продольных стенок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к газоперекачивающим агрегатам, и может быть использовано на компрессорных станциях газопровода. .

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в газоперекачивающих агрегатах (ГПА), газотурбинных электростанциях и других энергетических системах, в которых используются газотурбинные установки (ГТУ) в качестве привода.

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении. .

Изобретение относится к области газодобывающей промышленности и может быть использовано для перекачки газа при проведении ремонтных и профилактических работ на магистральных газопроводах.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано при ремонте газопроводов. .

Изобретение относится к области турбостроения, может быть использовано в паротурбостроении и обеспечивает снижение материальных затрат за счет замены турбинного масла на обессоленную техническую воду.

Изобретение относится к области производства осевых вентиляторов и насосов для перемещения особо чистых газообразных и жидких сред в химической промышленности, микробиологии, медицине, космонавтике и приборостроении.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии и тепла (в виде пара или горячей воды) в составе действующих или вновь сооружаемых тепловых электростанций и промышленных котельных, а также в полевых условиях.

Изобретение относится к области регенеративных газотурбинных установок и может быть использовано в газовой промышленности на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Изобретение относится к монтажу электрического двигателя с удаленным рабочим колесом вентилятора

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании блочных компрессорных агрегатов, смонтированных на опорной раме

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных агрегатов в блочно-контейнерном исполнении

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к турбокомпрессорам, применяемым, например, для наддува двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к газодобывающей, нефтедобывающей и другим областям промышленности. Система оснащена газодинамическими уплотнениями с двумя ступенями защиты, трубопроводной обвязкой системы газодинамических уплотнений для подвода буферного газа от станционной сети к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, включающей манометры, датчики перепада давления, счетчик газа с выводом показаний на главный щит управления, дроссельную шайбу для демпфирования, линию электрической обвязки контрольно-измерительной панели и трубопроводом отвода протечек буферного газа после первой ступени газодинамических уплотнений на свечу. При этом трубопровод отвода протечек газа после газодинамических уплотнений через дополнительный клапан-отсекатель соединен с газосборным коллектором, оснащенным контрольно-измерительными приборами и запорно-регулирующей предохранительной арматурой, ресивером-накопителем. Ресивер-накопитель соединен всасывающими трубопроводами с установленными параллельно друг другу газоперекачивающими компрессорами, которые подключены нагнетательными трубопроводами к трубопроводу подачи топливного газа на собственные нужды производства с давлением более 3 кгс/см2 и через редукционный клапан к газосборному коллектору. Техническим результатом является стабилизация давления газа и повышение надежности работы системы. 1 ил.

Изобретение относится преимущественно к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании блочных агрегатов, смонтированных на опорной раме. Блочный компрессорный агрегат содержит рабочее оборудование, механизмы которого связаны между собой валопроводом и установлены на закрепленных на основании стойках, расположенных в два ряда, при этом в каждом ряду соседние стойки связаны друг с другом посредством перемычек. Изобретение направлено на повышение жесткости и надежности конструкции агрегата, исключение деформаций конструкции, исключение необходимости дополнительных наладочных работ, сокращение затрат на монтаж и наладочные работы (испытания), обеспечение точности центровки валопровода после транспортирования к месту заказчика. 11 з. п. ф-лы, 10 ил.

Способ и система предназначены для ремонтных работ. Способ включает откачку газа из участка секции, опрессовку и закачку газа в участок секции, опрессовку и закачку газа после замены или ремонта участка секции, при этом для опрессовки участка секции после его замены или ремонта закачивают в него продукты сгорания при давлении Рк>75 кгс/см2, затем понижают давление и закачивают в участок секции с двух сторон порции газифицированного азота, полученного в устройстве газификации азота, через дополнительно установленный трубопровод, соединяющий этот участок с соседней секцией, вытесняют продукты сгорания и порции газифицированного азота закачкой природного газа под действием столба природного газа, приводимого в действие штатными нагнетателями под рабочим давлением магистрали, из участка секции при опрессовке выделяют небольшое количество газифицированного азота, который направляют в устройство сжижения азота. Система включает штатные турбокомпрессоры с приводом от авиационных двигателей, источник рабочего тела, компрессорное оборудование с охлаждением готового рабочего тела, установленное между источником рабочего тела и участком магистральной трубы, автоматику и регуляторы управления процессом перекачки газа по трубопроводам. Система снабжена газогенератором продуктов сгорания, сообщенным с входом в участок секции, устройством сжижения азота, получаемого из продуктов сгорания, отобранных из участка секции, и сообщенным с его выходом, устройством газификации сжиженного азота с каналом подвода газифицированного азота на вход и выход участка секции, при этом участок секции сообщен дополнительным трубопроводом с соседним участком другой секции. Технический результат - уменьшение вредных выбросов в атмосферу. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к компрессорному устройству, содержащему приводное устройство, приводимый им в действие компрессор, охлаждающее устройство, включающее в себя одну крыльчатку вентилятора, охлаждающую сжимаемую среду. Крыльчатка находится в кинематической цепи с приводным устройством или дополнительным вторым приводным устройством для приведения ее во вращение. В кинематической цепи расположена гидродинамическая муфта, посредством которой гидродинамически приводится во вращение крыльчатка, причем передача приводной мощности гидродинамической муфты изменяется при работе за счет подачи к ней под давлением управляющей сжатой среды. Изобретение направлено на создание простой и надежной конструкции компрессорной установки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений может быть использована для откачки газа из отключенного участка магистрального газопровода (МГ) в его действующий участок. В действующий участок МГ перекачивают весь газ, содержащийся в его отключенном участке, с помощью двухступенчатого мобильного гидроприводного компрессора и дополнительной мобильной воздухоразделительной установки с азотным компрессором. На первом этапе давление газа в отключенном участке снижают за счет его откачки двухступенчатым мобильным гидроприводным компрессором до давления в 1 МПа, на втором этапе во входную часть отключенного подают азот, сжатый до 1,1-1,15 МПа, затем сжимают атмосферный воздух и подают при давления 1,2 МПа во входную часть отключенного участка МГ. Двумя газовыми поршнями - азотным и воздушным, вытесняют газ, содержащийся в отключенном участке, после чего оставшийся воздух, содержащиеся в отключенном участке, стравливают в атмосферу. Изобретение позволяет исключить сброс газа, который находится в отключенном участке, в атмосферу и получить значительный экономический эффект. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх