Способ откачки газа из отключенного участка магистрального газопровода в его действующий участок и система для его осуществления

Группа изобретений может быть использована для откачки газа из отключенного участка магистрального газопровода (МГ) в его действующий участок. В действующий участок МГ перекачивают весь газ, содержащийся в его отключенном участке, с помощью двухступенчатого мобильного гидроприводного компрессора и дополнительной мобильной воздухоразделительной установки с азотным компрессором. На первом этапе давление газа в отключенном участке снижают за счет его откачки двухступенчатым мобильным гидроприводным компрессором до давления в 1 МПа, на втором этапе во входную часть отключенного подают азот, сжатый до 1,1-1,15 МПа, затем сжимают атмосферный воздух и подают при давления 1,2 МПа во входную часть отключенного участка МГ. Двумя газовыми поршнями - азотным и воздушным, вытесняют газ, содержащийся в отключенном участке, после чего оставшийся воздух, содержащиеся в отключенном участке, стравливают в атмосферу. Изобретение позволяет исключить сброс газа, который находится в отключенном участке, в атмосферу и получить значительный экономический эффект. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Группа изобретений относится к транспорту газа, конкретно к ремонту магистральных газопроводов (МГ), и может быть использована для откачки газа из отключенного участка МГ в его действующий участок.

Известен способ откачки газа из отключенного участка МГ мобильной компрессорной установкой с поршневым компрессором (патент RU №2303710, F04B 41/00, 2005). Согласно этому способу газ из отключенного участка МГ сжимают в поршневом компрессоре, охлаждают и подают в действующий участок МГ. Для обеспечения постоянной производительности поршневого компрессора дросселируют избыточное давление газа, содержащегося в отключенном участке МГ. Конечное давление откачиваемого газа в отключенном участке МГ устанавливают равным 1,5-1 МПа. Недостатками этого способа является дросселирование газа, подаваемого на вход компрессорной установки и необходимость сброса в атмосферу газа с давлением 1,5-1 МПа, оставшегося после откачки в отключенном участке МГ.

Наиболее близким к настоящему изобретению является способ откачки газа из отключенного участка газопровода и устройство, реализующее данный способ (патент RU №2351806, F04D 25/02, 2009). Согласно этому техническому решению газ из отключенного участка МГ сжимают в мобильном гидроприводном компрессоре, охлаждают и направляют в действующий участок МГ. Данное решение принято авторами в качестве прототипа предлагаемого изобретения. Недостатками данного способа откачки газа из отключенного участка в действующий участок МГ с помощью мобильного гидроприводного компрессора являются необходимость сбрасывания в атмосферу газа, оставшегося в отключенном участке, с применением дополнительного воздушного компрессора для полного удаления газа из отключенного участка.

Технической задачей изобретения является повышение экономичности за счет откачки всего содержащегося в отключенном участке газа в действующий участок МГ.

Поставленная техническая задача для способа заключается в том, что забирают газ из отключенного участка МГ и сжимают его в мобильном гидроприводном компрессоре, охлаждают и подают в действующий участок МГ, причем в действующий участок МГ перекачивают весь газ, содержащийся в отключенном участке, а откачку газа производят в два этапа, на первом этапе давление газа в отключенном участке снижают до давления в 1 МПа, на втором этапе во входную часть отключенного участка в течение 5-10 минут подают азот, сжатый до 1,1-1,15 МПа, затем во входную часть отключенного участка МГ подают атмосферный воздух, сжатый в азотном компрессоре до давления 1,2 МПа, при этом создают два последовательно расположенных по ходу откачиваемого газа газовых поршня - азотный и воздушный, вытесняют ими газ из отключенного участка МГ и подают его на вход мобильного двухступенчатого гидроприводного компрессора, сжимают в нем вытесненный газ, охлаждают и направляют в действующий участок МГ; после фиксации газоанализатором содержания азота на входе в мобильный двухступенчатый гидроприводной компрессор прекращают сжатие в нем газа и подачу его в действующий участок МГ, одновременно прекращают сжатие атмосферного воздуха в азотном компрессоре и его подачу во входную часть отключенного участка газопровода, после чего азот и воздух, содержащиеся в отключенном участке МГ при давлении 1,1-1,15 МПа, стравливают в атмосферу.

Поставленная техническая задача для системы заключается в том, что она включает отключенный участок МГ, его действующий участок, мобильную установку откачки газа с гидроприводным компрессором и охладителем газа, всасывающий трубопровод, напорный газопровод, причем вход гидроприводного компрессора соединен всасывающим трубопроводом с отключенным участком МГ, а его выход связан напорным газопроводом с действующим участком МГ; при этом на его отключенном участке, на всасывающем трубопроводе и на напорном газопроводе установлены запорные органы, причем гидроприводной компрессор выполнен двухступенчатым, система дополнительно снабжена мобильной воздухоразделительной установкой с воздухоразделительным элементом и азотным компрессором, соединительным газопроводом с запорным органом, запорными органами воздухоразделительной установки, датчиками азота, при этом вход двухступенчатого гидроприводного компрессора связан соединительным газопроводом через запорный орган с выходной частью отключенного участка МГ, вход воздухоразделительного элемента дополнительной мобильной воздухоразделительной установки связан по воздуху с атмосферой, ее выход через запорный орган связан с входом азотного компрессора, соединенного также через запорный орган с атмосферой, выход азотного компрессора связан через запорный орган и соединительный газопровод с входной частью отключенного участка МГ, датчики азота установлены на всасывающем трубопроводе и соединительном газопроводе и связаны импульсными линиями с газоанализаторами.

На Фиг. 1 изображена принципиальная схема системы для реализации способа откачки газа из отключенного участка в действующий участок МГ, при этом 1 - отключенный участок МГ, 2 - действующий участок МГ, 3 - всасывающий трубопровод, 4 - мобильная установка откачки газа с двухступенчатым гидроприводным компрессором и охладителями газа, 5 - напорный газопровод, 6 - дополнительная мобильная воздухоразделительная установка, 7 - воздухоразделительный блок, 8 - азотный компрессор, 9 - соединительный трубопровод, 10 - второй датчик азота, 11 - первый датчик азота, 12 и 13 - запорные органы на отключенном участке МГ, 14 - запорный орган на всасывающем трубопроводе, 15 - запорный орган на напорном газопроводе, 16 - запорный орган на выходе из воздухоразделительного блока, 17 - запорный орган, 18 - запорный орган на соединительном трубопроводе.

Закрытыми запорными органами 12 и 13 участок магистрального газопровода 1 отключен от действующего участка МГ 2. Выходная часть отключенного участка 1 МГ соединена, по ходу откачиваемого газа, всасывающим трубопроводом 3 с входом мобильной установки откачки газа 4. Выходной патрубок ее двухступенчатого гидроприводного компрессора соединен напорным газопроводом 5 с действующим участком 2 МГ. На всасывающем трубопроводе 3 и на напорном газопроводе 5 установлены запорные органы 14 и 15. Входная часть отключенного участка 1 МГ связана соединительным трубопроводом 9 с дополнительной мобильной воздухоразделительной установкой 6, включающей воздухоразделительный блок 7 и азотный компрессор 8. На соединительном газопроводе 9 установлен запорный орган 18 и первый датчик азота 11. Входной патрубок азотного компрессора 8 соединен через запорный орган 16 с воздухоразделительным блоком 7, а также с атмосферой через запорный орган 17. Второй датчик азота 10 установлен на всасывающем трубопроводе 3. Первый и второй датчики азота соединены импульсными линиями с газоанализаторами.

Способ и система для откачки газа из отключенного участка 1 МГ в действующий участок 2 МГ работает следующим образом. Закрывают запорные органы 12 и 13 и отключают участок 1 МГ от его действующего участка 2. Открывают запорный орган 14 на всасывающем трубопроводе 3 и подают газ, содержащийся в отключенном участке 1 МГ на вход мобильной установки откачки газа 4. Сжимают газ в двухступенчатом гидроприводном компрессоре, охлаждают и подают через напорный газопровод 5 с открытым запорным органом 15 в действующий участок 2 МГ. Производят откачку газа, содержащегося в отключенном участке 1 МГ, до давления, равного 1 МПа. Затем включают дополнительную мобильную воздухоразделительную установку 6. В ее воздухоразделительном блоке 7 из атмосферного воздуха выделяют азот и подают его через открытый запорный орган 16 на вход в азотный компрессор 8. При этом запорный орган 17 закрыт. В азотном компрессоре 8 сжимают азот до давления 1,1-1,15 МПа и подают через соединительный трубопровод 9 с открытым запорным органом 18 во входную часть отключенного участка 1 МГ. Первым датчиком азота 11 и газоанализатором фиксируют содержание азота в соединительном газопроводе 9 и через 5-10 минут отключают воздухоразделительный блок 7 дополнительной мобильной воздухоразделительной установки 6. После фиксации датчиком 11 содержания азота в соединительном газопроводе 9 закрывают запорные органы 16 и 18. Открывают запорный орган 17 и подают атмосферный воздух на вход азотного компрессора 8, сжимают его до давления 1,2 МПа, открывают запорный орган 18 и подают сжатый атмосферный воздух во входную часть отключенного участка 1 МГ. При этом во входной части отключенного участка 1 МГ образуются два газовых поршня - азотный и воздушный. С их помощью газ вытесняют из отключенного участка 1 МГ и по всасывающему трубопроводу 3 направляют его в мобильную установку откачки газа 4, сжимают в двухступенчатом гидроприводном компрессоре, охлаждают и через напорный газопровод 5 подают в действующий участок 2 МГ. После фиксации вторым датчиком азота 10, связанным с газоанализатором содержания азота во всасывающем трубопроводе 3, закрывают запорные органы 14, 15 и 18, останавливают двухступенчатый гидроприводной компрессор 4, азотный компрессор 8 и стравливают в атмосферу азот и воздух, содержащийся в отключенном участке 1 МГ.

В предлагаемом техническом решении производится полное вытеснение природного газа из отключенного участка с его подачей в действующий участок МГ, что позволяет исключить сброс газа, который находится в отключенном участке, в атмосферу и получить значительный экономический эффект. Применение двухступенчатого гидроприводного компрессора позволяет повысить производительность и уменьшить стоимость мобильной установки для перекачки газа, сократить затраты времени на перекачку и уменьшить расход потребляемой электроэнергии. Снижение давления откачиваемого газа в отключенном участке МГ до 1 МПа позволяет увеличить производительность и уменьшить стоимость воздухоразделительной установки с азотным компрессором. Вытеснение газа с давлением 1 МПа из отключенного участка производится с помощью двух газовых поршней - азотного и воздушного, причем сжатый до давления 1,15 МПа азот заполняет лишь 150-200 метров входной части отключенного участка МГ, при этом практически все 30 километров отключенного участка будут заполнены сжатым воздухом с давлением 1,15-1,2 МПа, что позволяет уменьшить расход электроэнергии на воздухоразделительную установку.

1. Способ откачки газа из отключенного участка МГ в его действующий участок, заключающийся в том, что забирают газ из отключенного участка и сжимают его в мобильном гидроприводном компрессоре, охлаждают и подают в действующий участок МГ, отличающийся тем, что в действующий участок МГ перекачивают весь газ, содержащийся в отключенном участке, при этом откачку газа производят в два этапа, на первом этапе давление газа в отключенном участке снижают до давления в 1 МПа, на втором этапе во входную часть отключенного участка в течение 5-10 минут подают азот, сжатый до 1,1-1,15 МПа, затем во входную часть отключенного участка МГ подают атмосферный воздух, сжатый в азотном компрессоре до давления 1,2 МПа, при этом создают два последовательно расположенных по ходу откачиваемого газа газовых поршня - азотный и воздушный, вытесняют ими газ из отключенного участка МГ и подают его на вход мобильного двухступенчатого гидроприводного компрессора, сжимают в нем вытесненный газ, охлаждают и направляют в действующий участок МГ; после фиксации газоанализатором содержания азота на входе в мобильный двухступенчатый гидроприводной компрессор прекращают сжатие в нем газа и подачу его в действующий участок МГ, одновременно прекращают сжатие атмосферного воздуха в азотном компрессоре и его подачу во входную часть отключенного участка МГ, после чего азот и воздух, содержащиеся в отключенном участке МГ при давлении 1,1-1,15 МПа, стравливают в атмосферу.

2. Система для откачки газа из отключенного участка МГ в действующий участок МГ, включающая отключенный участок магистрального газопровода, его действующий участок, мобильную установку откачки газа с гидроприводным компрессором и охладителем газа, всасывающий трубопровод, напорный газопровод, причем вход гидроприводного компрессора соединен всасывающим трубопроводом с отключенным участком МГ, а его выход связан напорным газопроводом с действующим участком МГ; при этом на его отключенном участке, на всасывающем трубопроводе и на напорном газопроводе установлены запорные органы, отличающаяся тем, что гидроприводной компрессор выполнен двухступенчатым, система дополнительно снабжена мобильной воздухоразделительной установкой с воздухоразделительным элементом и азотным компрессором, соединительным газопроводом с запорным органом, запорными органами воздухоразделительной установки, датчиками азота, при этом вход двухступенчатого гидроприводного компрессора связан соединительным газопроводом через запорный орган с выходной частью отключенного участка МГ, вход воздухоразделительного элемента дополнительной мобильной воздухоразделительной установки связан по воздуху с атмосферой, ее выход через запорный орган связан с входом азотного компрессора, соединенного также через запорный орган с атмосферой, выход азотного компрессора связан через запорный орган и соединительный газопровод с входной частью отключенного участка МГ, датчики азота установлены на всасывающем трубопроводе и соединительном газопроводе и связаны импульсными линиями с газоанализаторами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам подготовки нефти к транспорту и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при подготовке нефти с высоким содержанием сероводорода.

Способ и система предназначены для ремонтных работ. Способ включает откачку газа из участка секции, опрессовку и закачку газа в участок секции, опрессовку и закачку газа после замены или ремонта участка секции, при этом для опрессовки участка секции после его замены или ремонта закачивают в него продукты сгорания при давлении Рк>75 кгс/см2, затем понижают давление и закачивают в участок секции с двух сторон порции газифицированного азота, полученного в устройстве газификации азота, через дополнительно установленный трубопровод, соединяющий этот участок с соседней секцией, вытесняют продукты сгорания и порции газифицированного азота закачкой природного газа под действием столба природного газа, приводимого в действие штатными нагнетателями под рабочим давлением магистрали, из участка секции при опрессовке выделяют небольшое количество газифицированного азота, который направляют в устройство сжижения азота.

Изобретение относится к комплексу для доставки природного газа потребителю, включающему средство его трансформирования в газогидрат. Средство содержит реактор, сообщенный с источником газа и воды, средство охлаждения смеси воды и газа и средство поддержания давления в реакторе не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования, средство отгрузки газогидрата в транспортное средство снабженное грузовыми помещениями, выполненными с возможностью поддержания термодинамического равновесия, исключающего диссоциацию газогидрата, и средство разложения газогидрата с получением газа.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано при трубопроводном транспорте природного газа. Устройство содержит магистральный трубопровод, средство подачи в трубопровод предварительно подготовленного газа под давлением и средства дополнительного воздействия на поток транспортируемого газа, распределенные на участках трубопровода.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано при трубопроводном транспорте природного газа. Предварительно подготавливают газ и подают его в газопровод под давлением, с периодическим дополнительным воздействием на поток транспортируемого газа на участках газопровода.

Изобретение относится к способу подготовки природного газа для транспортирования, включающий получение газовых гидратов путем смешения газа с водой в реакторе непрерывного охлаждения и поддержания требуемых температур полученной смеси с одновременным поддержанием давления не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования.

Изобретение относится к устройству для подготовки природного газа для транспортирования, включающему реактор, сообщенный с источником газа и воды, средство охлаждения смеси воды и газа и средство поддержания давления в реакторе не ниже равновесного, необходимого для гидратообразования.

Изобретение относится к способу доставки природного газа потребителю. Способ включает получение газовых гидратов, их перемещение потребителю, разложение газогидрата с получением газа и характеризуется тем, что газогидрат получают в виде водогидратной пульпы с содержанием частиц газогидрата около 50% ее объема.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для транспортировки газа по магистральным газопроводам, а также к электротехнической промышленности для передачи электроэнергии.

Изобретение относится к добыче газа и транспортировке газообразного углеводородного топлива по трубопроводам большой протяженности, проложенным по морскому дну. .

Изобретение относится к компрессорному устройству, содержащему приводное устройство, приводимый им в действие компрессор, охлаждающее устройство, включающее в себя одну крыльчатку вентилятора, охлаждающую сжимаемую среду.

Способ и система предназначены для ремонтных работ. Способ включает откачку газа из участка секции, опрессовку и закачку газа в участок секции, опрессовку и закачку газа после замены или ремонта участка секции, при этом для опрессовки участка секции после его замены или ремонта закачивают в него продукты сгорания при давлении Рк>75 кгс/см2, затем понижают давление и закачивают в участок секции с двух сторон порции газифицированного азота, полученного в устройстве газификации азота, через дополнительно установленный трубопровод, соединяющий этот участок с соседней секцией, вытесняют продукты сгорания и порции газифицированного азота закачкой природного газа под действием столба природного газа, приводимого в действие штатными нагнетателями под рабочим давлением магистрали, из участка секции при опрессовке выделяют небольшое количество газифицированного азота, который направляют в устройство сжижения азота.

Изобретение относится преимущественно к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании блочных агрегатов, смонтированных на опорной раме. Блочный компрессорный агрегат содержит рабочее оборудование, механизмы которого связаны между собой валопроводом и установлены на закрепленных на основании стойках, расположенных в два ряда, при этом в каждом ряду соседние стойки связаны друг с другом посредством перемычек.

Изобретение относится к газодобывающей, нефтедобывающей и другим областям промышленности. Система оснащена газодинамическими уплотнениями с двумя ступенями защиты, трубопроводной обвязкой системы газодинамических уплотнений для подвода буферного газа от станционной сети к контрольно-измерительной панели газодинамических уплотнений, включающей манометры, датчики перепада давления, счетчик газа с выводом показаний на главный щит управления, дроссельную шайбу для демпфирования, линию электрической обвязки контрольно-измерительной панели и трубопроводом отвода протечек буферного газа после первой ступени газодинамических уплотнений на свечу.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к турбокомпрессорам, применяемым, например, для наддува двигателей внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных агрегатов в блочно-контейнерном исполнении. .

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании блочных компрессорных агрегатов, смонтированных на опорной раме. .

Изобретение относится к монтажу электрического двигателя с удаленным рабочим колесом вентилятора. .

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении. .

Изобретение относится к вентилятору. Состоит из корпуса, крыльчатки, приводного двигателя, а также защитной решетки. Корпус изготовлен из синтетического материала цельным и состоит главным образом из сужающегося в направлении потока подающего сопла, имеющей форму цилиндра направляющей потока, подобного диффузору расширения, спрямляющих лопастей, на чьем конце со стороны ступицы установлен кронштейн опоры двигателя, устройства, которое служит для крепления защитной решетки, а также приспособления, которое служит для крепления корпуса на предусмотренном для этого приборе или здании. Крыльчатка установлена с возможностью вращения вокруг центральной оси и состоит из центральной ступицы и установленных на ней лопастей, которые в области своих радиальных наружных кромок снабжены струйными элементами (винглетами). Изобретение направлено на снижение шума и увеличение КПД. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх