Смеситель для бетона и аналогичных смесей с возможностью проведения легкой и безопасной внутренней очистки

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2453360:

ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ ГАЛЛЕТТИ О.М.Дж. СРЛ (IT)

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях промышленности. Смеситель состоит из бака в форме параллелепипеда, снабженного внутри одним или более смесительными валами, каждый из которых приводится во вращение соответствующим узлом, расположенным снаружи бака, который содержит, с необходимыми соединениями, электрический двигатель, мотор-редуктор и каскад промежуточных и редукционных передач, соединенных с концом соответствующего смесительного вала. Смеситель снабжен вспомогательным двигателем малой мощности, соединенным с основным двигателем, чтобы приводить в очень медленное вращение смесительный вал, соединенный с основным двигателем, во время операции внутренней очистки бака. Технический результат состоит в обеспечении безопасности очистки лопаток смесительного вала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Настоящее изобретение относится к смесителю для бетона, порошков, сухих и полусухих гранул, отличающемуся возможностью проведения легкой и безопасной внутренней очистки.

Как известно, обычные смесители, использующиеся в самых разных отраслях, с конкретной ссылкой на отрасль строительства, состоят из большого бака в виде параллелепипеда с цилиндрическими стенками или стенками омега-образной формы, в котором в горизонтальном направлении работают один или более вращающихся валов, чтобы перемешивать смеси, загруженные в бак.

Упомянутые валы снабжены радиальными лопатками, выполненными, чтобы эффективно вторгаться в смесь, которая подлежит перемешиванию.

Поперечные борта бака снабжены кожухами, которые используются для вставки смесительных валов со вставкой соответствующих подшипников и уплотнительных сальников.

Узлы с двигателями, предназначенные для приведения во вращение каждого смесительного вала, установлены во внешнем положении на одном или на обоих поперечных бортах.

Узел с двигателем состоит из электрического двигателя, который приводит в действие, непосредственно или посредством ременной передачи, мотор-редуктор, который передает вращательное движение на смесительный вал с размещением серии промежуточных шестерен и редукционных передач.

В общем, упомянутый электрический двигатель имеет скорость приблизительно 1400 об/мин (rpm), что соответствует скорости, сокращенной на ½ в моторе-редукторе, и скорости приблизительно 25 об/мин на смесительном валу.

Во время практического использования упомянутых смесителей часто является необходимым - предпочтительно на ежедневной основе и в любом случае перед тем, как застынет остаточный строительный раствор - очистить бак, используемый для перемешивания различных материалов.

Более конкретно, необходимо удалить твердые отложения смеси с внутренних поверхностей бака (включая смесительные валы и их лопатки); эту операцию обычно проводит оператор, который может находиться снаружи бака или внутри бака, чтобы обеспечить более эффективную очистку.

В частности, операция по очистке смесительных валов, находящихся в баке, является особенно трудной.

С точки зрения того факта, что каждый вал должен быть очищен с внешней стороны и в точке пересечения лопаток по всей длине, обычной процедурой в этом случае является приведение вала в короткие угловые перемещения (на несколько градусов за один раз) с целью сделать выполнение операции по очистке более легким для оператора внутри бака.

Таким образом, секции поверхности вала, которые подлежат очистке, всегда направлены вверх, то есть в более удобное положение для оператора.

В частности, короткое угловое перемещение придают каждому смесительному валу посредством коротких электрических импульсов, подаваемых электрическим двигателем, используемым в узле с двигателем.

Такой принцип работы не считается полностью удовлетворительным, особенно из-за рисков, существующих для оператора внутри бака, когда смесительный вал подвергают упомянутым выше коротким перемещениям.

Результатом возможной плохой работы устройства или небрежности оператора, ответственного за подачу упомянутых коротких импульсов на узел с двигателем, может быть неконтролируемое вращение смесительных валов при нормальной рабочей скорости с летальными последствиями для оператора, ответственного за чистку.

Необходимо отметить, что на валах радиально установлены тяжелые смесительные лопатки, которые могут вызвать очень серьезные повреждения в случае столкновения с телом оператора при нормальной рабочей скорости.

В документе GB 2089597 описан станок для обработки материалов в пластическом состоянии, содержащий основной двигатель и вспомогательный двигатель, который продолжает процесс работы в случае выхода из строя основного двигателя.

В документе DE 3814211 С1 описан приводной механизм для экструдера, содержащий трехфазный двигатель и вспомогательное приводное устройство, позволяющее экономичные низкие скорости, а также очень высокие скорости с большим крутящим моментом.

Задачей настоящего изобретения является повышение безопасности смесителя для бетона во время операции очистки, осуществляемой оператором внутри бака.

Для этого полностью отказались от логического принципа, основанного на вышеупомянутых периодических перемещениях вперед смесительных валов, получаемых с короткими «последовательными шагами» узлов с двигателями.

Альтернативно, узел с двигателем для смесительного вала был соединен с маленьким мотором-редуктором, который используется для обычной работы смесителя, но преимущественно используется во время операции внутренней очистки смесителя.

В этом случае маленький мотор-редуктор используется для приведения во вращение со вставкой традиционного узла с двигателем соответствующего смесительного вала с очень низкой скоростью вращения (1 об/мин).

Становится очевидным, что медленное вращение смесительного вала не является опасным для оператора, который проводит очистку внутри бака.

Фактически оператор будет способен избежать столкновения с тяжелыми радиальными лопатками, которые вращаются очень медленно внутри смесительного бака.

Для ясности описание настоящего изобретения будет продолжено со ссылками на приложенный чертеж, который предназначен только для иллюстрации и не носит ограничительного характера, при этом фиг.1 представляет собой вид сбоку смесителя по изобретению.

Со ссылкой на упомянутый чертеж, смеситель (1) обычно состоит из бака (2) в виде параллелепипеда, снабженного одним или более вращательными валами (3), установленными горизонтально между поперечными бортами, чтобы перемешивать смесь, содержащуюся в баке (2).

Каждый вал (3) приводится в действие соответствующим узлом с двигателем (UM), состоящим из электрического двигателя (4), соединенного посредством ремня (5) с мотором-редуктором (6), соединенным с соответствующим смесительным валом (3) посредством каскада промежуточных шестерен и редукционных передач.

Двигатель (4) является значительно более мощным, потому что со вставкой мотора-редуктора (6) и каскада зубчатых передач, он приводит в действие соответствующий смесительный вал (3) на скорости, которая является достаточно высокой, чтобы обеспечить отличное перемешивание плотной тяжелой смеси, содержащейся в баке (2).

В упомянутой традиционной конфигурации холостое колесо (7) присоединено к валу основного электрического двигателя (4) и установлено в таком положении, что оно практически не участвует в обычном/рабочем вращении электрического двигателя (4).

Холостое колесо (7) соединено посредством ремня (8) со шкивом (9), который установлен посредством шлицевого соединения на валу электрического двигателя (10) малой мощности, предпочтительно 1 л.с. (лошадиная сила) (1 CV), который установлен в положении рядом с основным электрическим двигателем (4), причем способен приводить его в действие.

Перед операцией очистки основной двигатель (4) отсоединяют и запускают вспомогательный двигатель (10) малой мощности.

Из-за размещения передаточного ремня (9) запуск вспомогательного двигателя (10) вызывает вращение холостого колеса (7) и, впоследствии, основного двигателя (4), на котором холостое колесо (7) установлено посредством шлицевого соединения.

Вращение, передаваемое на вал основного двигателя (4), предназначено, чтобы приводить в действие в том же направлении вращения всю кинематическую цепочку, состоящую из мотора-редуктора (6), каскада промежуточных шестерен и редукционных передач и смесительного вала (3).

С точки зрения того факта, что мощность вспомогательного двигателя (10) является достаточно ограниченной и узел с двигателем (UM), соединенный с ним, обеспечивает снижение скорости вращения вала того же вспомогательного двигателя (10), становится очевидным, что смесительный вал (3) осуществляет исключительно медленные вращательные перемещения, которые являются почти незаметными, позволяя, таким образом, оператору в баке контактировать в полной безопасности и с максимальной эффективностью с поверхностью бака и удалять твердые отложения.

Предпочтительно, скорость вращения вспомогательного двигателя (10) составляет 60-70 об/мин, что соответствует скорости вращения 1 об/мин на вращательном валу (3).

Наконец, необходимо отметить, что, не выходя за рамки этой изобретательской идеи, может быть выполнен другой способ осуществления «избирательной» связи между вспомогательным двигателем (10) и основным двигателем (4) узла с двигателем (UM).

Только для иллюстративных и не носящих ограничительного характера целей, зажимное устройство может быть выполнено между валами основного (4) и вспомогательного (10) двигателей, причем очевидно в данном случае, что два двигателя могут иметь одно и то же направление вращения.

В случае смесителей, снабженных одним смесительным валом и одним узлом с двигателем, один вспомогательный двигатель (10) присоединен к узлу с двигателем.

Однако использование одного вспомогательного двигателя также применяют в случае смесителей с двумя или более смесительными валами, потому что в этом случае смесительные валы соединены посредством шарниров для передачи постоянной частоты вращения.

За счет этого, хотя вспомогательный двигатель (10) приводит во вращение только конкретный узел с двигателем, соединенный с ним, вращение смесительного вала, непосредственно приводимого в действие этим узлом, вызывает одновременное вращение (посредством соединения, осуществленного шарнирами для передачи постоянной частоты вращения) соседнего смесительного вала или валов.

1. Смеситель для бетона, содержащий
бак (2) в виде параллелепипеда, снабженный внутри одним или более смесительными валами (3),
по меньшей мере, один узел с двигателем (UM), находящийся во внешнем положении по отношению к баку (2), для приведения во вращение соответствующих смесительных валов (3), при этом узел с двигателем (UM) содержит, с необходимыми соединениями, электрический двигатель (4), мотор-редуктор (6) и каскад промежуточных и редукционных передач, соединенных с концом соответствующего вала (3),
вспомогательный двигатель (10) малой мощности, соединенный с основным двигателем (4) узла с двигателем (UM) посредством холостого колеса (7), которое, во время обычного запуска основного двигателя (4) и одновременного выключения вспомогательного двигателя (10), предохраняет последний от приведения во вращения посредством того же самого основного двигателя (4), и во время выключения основного двигателя (4) и одновременного запуска вспомогательного двигателя (10) позволяет последнему приводить во вращение основной двигатель (4),
в котором вспомогательный двигатель (10) имеет мощность, равную 1 л.с., при этом узел с двигателем (UM), соединенный с ним, обеспечивает снижение скорости вращения вала того же вспомогательного двигателя (10) таким образом, что смесительный вал (3) совершает исключительно медленные вращательные перемещения, которые почти незаметны, таким образом, позволяя оператору в баке сталкиваться с поверхностью бака в полной безопасности и с максимальной эффективностью и удалять твердые отложения.

2. Смеситель по п.1, в котором скорость вращения вспомогательного двигателя (10) составляет 60-70 об/мин, что соответствует скорости вращения 1 об/мин вращательного вала (3).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии приготовления смеси из партий сыпучего сырья и предназначено для использования в отрасли хлебопродуктов в технологическом процессе производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна для переработки на мукомольных предприятиях.

Изобретение относится к реакторному устройству для текучих сред, особенно для полимеров для поликонденсации сложных полиэфиров. .

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к устройствам для смешивания материалов, обладающих плохой сыпучестью и различающихся по плотности, например для смешивания рецептурных компонентов животного и растительного происхождения, продуктов микробиального синтеза в животноводстве.

Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей из твердых и жидких компонентов. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для нанесения газотермических покрытий, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при подготовке поверхностей к напылению.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания порошкообразных материалов в химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к установке для напыления плазменных газотермических покрытий, и может быть использовано для нанесения металлических, металлокерамических и керамических покрытий напылением на поверхность при изготовлении и восстановлении деталей различной конфигурации.

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов для использования в химической, строительной, пищевой, фармацевтической промышленности и касается способа приготовления смеси сыпучих материалов и смесителя для его осуществления

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения СФП, включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку этилацетата, при этом диспергирование порохового лака в реакторе проводят лопастными мешалками с диаметром 0,7-08 от внутреннего диаметра реактора, установленными на валу реактора в 3-4 ряда под углом наклона 90° относительно расположения предшествующей лопасти, ширина лопасти 0,07-0,12 от диаметра мешалки, толщина лопасти 0,007-0,008 от диаметра мешалки и переменным углом наклона лопасти относительно горизонтальной плоскости в шести равномерно распределенных точках по длине лопасти, начиная от ступицы мешалки. Изобретение обеспечивает увеличение выхода целевой фракции пороха за счет обеспечения равномерного дробления порохового лака, постоянных скоростей движения потока дисперсионной среды и дисперсной фазы по диаметру реактора. 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку растворителя, при этом диспергирование порохового лака проводят в реакторе объемом 6,5 м3 лопастными мешалками с переменным углом наклона, установленными в нижней консольной части вала в 3-4 ряда под углом 90° относительно предшествующей лопасти. Верхняя часть вала установлена на двух радиальных сферических и одном упорном выносных подшипниках, смонтированных в колонке. На крышке реактора устанавливают жестко закрепленный на штоке рассекатель потока, направляющий поток образовавшейся воронки к центру вала. Образование порохового лака и разбивку его на гранулы проводят при частоте вращения мешалки от 60 до 120 об/мин, обогрев реактора проводят теплоносителем, подаваемым в рубашку реактора, уплотнение вала осуществляют с помощью охлаждаемого сальникового устройства. Готовую суспензию выгружают из реактора самотеком через дистанционно управляемый клапан выгрузки, а объем слитой суспензии в реакторе заполняют азотом. Изобретение обеспечивает высокий выход целевой фракции СФП при диспергировании порохового лака на сферические элементы, обеспечение заданного диаметра и толщины горящего свода пороховых элементов и обеспечение безопасного ведения технологического процесса в реакторе. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к области переработки пастообразных и сухих сыпучих материалов и может быть использована в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Загрузку исходных компонентов осуществляют одновременным дозированием через различные узлы. Изменение направления вращения валов обеспечивает быстрое выравнивание концентраций исходных компонентов в осевом направлении и интенсифицирует процессы конвективного и диффузионного смешивания за счет сочетания активных крупномасштабного и мелкомасштабного перемещений частиц материала. Активное крупномасштабное перемещение всего объема готовой смеси в осевом направлении к узлу разгрузки и ее выгрузка малыми поточными объемами обеспечивает стабильную однородность смеси. Валы устройства для смешивания имеют возможность независимого изменения направления вращения, а лопасти выполнены двусторонними с поочередно меняющимися рабочими поверхностями активной и пассивной частей в зависимости от направления вращения валов. Техническим результатом изобретения является сокращение времени смешивания и выгрузки, повышение качества смеси, снижение износа рабочих поверхностей лопастей. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к миксеру для приготовления стоматологического материала и может быть использовано в медицине. Миксер (10) для приготовления стоматологического материала содержит смесительный бочонок (17) и смесительный ротор (16), впускные патрубки (13, 14) миксера и выпускной патрубок (15). Смесительный ротор выполнен с возможностью вращения относительно оси (A) вращения смесительного ротора и содержит по меньшей мере четыре уровня (21, 22, 23, 24) смесительных лопастей, каждый из которых содержит по меньшей мере одну смесительную лопасть. Уровни смесительных лопастей расположены по меньшей мере на части смесительного ротора в направлении, параллельном оси вращения, и пространственно разнесены друг от друга на одинаковом расстоянии друг от друга. Каждая из смесительных лопастей имеет толщину в направлении, параллельном оси вращения. Отношение расстояния между лопастями к толщине лопасти составляет по меньшей мере 2:1. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимальной эффективности перемешивания при минимальном потреблении энергии, которое не зависит от используемого материала, смесительного устройства и параметров смешивания. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для переработки органического сырья. Установка включает систему подачи исходного сырья (1), анаэробный биореактор (2), нагреватель биомассы, систему отвода биогаза (3), систему удаления биомассы (7), систему управления технологическим процессом (6). В систему подачи исходного сырья (1) включен механизм, состоящий из приемной воронки, механизма измельчения, механизма перемешивания, системы подогрева. Система подогрева включает рабочие лопатки, установленные на двух полых валах, образующих две батареи с разным направлением вращения. Нагреватель биомассы выполнен в полых валах двух батарей посредством продольных сквозных отверстий с возможностью пропускания через них теплоносителя. Установка содержит устройство для очистки газа, для выработки электрической и тепловой энергии, а также сепаратор (8) для разделения отработанной биомассы на твердую и жидкую фракции. Изобретение позволяет повысить производительность процесса, обеспечивает возможность функционирования в условиях пониженной температуры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Референт Попова Е.О.

Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство. Улавливающее устройство для улавливания вытолкнутого порошкообразного добавляемого агента установлено на напорный пластикатор закрытого типа для пластикации пластицируемого материала вместе с порошкообразным добавляемым агентом в пластицирующем резервуаре посредством вращения пластицирующего ротора. В улавливающем устройстве цилиндрический воздушный мешок, выполненный с возможностью расширения и сжатия, присоединен к боковой поверхности окружающей стенки пластицирующего резервуара при помощи вентиляционного рукава между воздушным мешком и окружающей стенкой, причем окружающая стенка окружает периметр канала подъема/опускания напорной крышки. Отводной канал, выполненный с возможностью соединения с и отсоединения от внешней среды, присоединен к верхней части воздушного мешка, и фильтрующая трубка для фильтрации и захвата порошкообразного добавляемого агента, переносимого газообразной фазой, поступающей со стороны пластицирующего резервуара, расположена в подвешенном состоянии внутри воздушного мешка. Как следствие, имеется возможность вернуть порошкообразный добавляемый агент, захваченный фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар посредством потока сжатого воздуха, накопленного в воздушном мешке. Изобретение обеспечивает улучшение рабочей среды путем предотвращения выброса большого количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли и возвращения порошкообразного добавляемого агента обратно в пластицирующий резервуар. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к смесителям и может быть использовано для приготовления эмульсий и суспензий для сжигания в топках энергетических установок, а также в химической технологии. Смеситель-эмульсатор снабжен улиткообразными камерами, расположенными на входе и выходе устройства и соединенными патрубками ввода и вывода жидкости, при этом лопасти ротора выполнены с серповидными на периферии участками, переходящими в плоские участки, расположенные у ротора и параллельные его продольной оси. Диаметр отверстий в дисках увеличивается по направлению от оси корпуса к его периферии. Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса и повышение качества готового продукта за счет увеличения поверхности контакта смешиваемых компонентов. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания материалов, обладающих плохой сыпучестью и различающихся по плотности, например для смешивания рецептурных компонентов животного и растительного происхождения, а также продуктов микробиального синтеза, и может применяться для приготовления кормов в сельском хозяйстве. Горизонтальный смеситель материалов включает опорную раму, корпус с разгрузочным отверстием, горизонтальным валом с лопастями и загрузочным бункером, причем в корпусе смесителя выполнен продольный вырез, а загрузочный бункер выполнен отдельно от корпуса и может быть установлен в оптимальном месте. Изобретение обеспечивает повышение качества смешивания. 5 ил.
Наверх