Смеситель для бетона и аналогичных смесей с возможностью легкого и быстрого обслуживания

Авторы патента:


Смеситель для бетона и аналогичных смесей с возможностью легкого и быстрого обслуживания
Смеситель для бетона и аналогичных смесей с возможностью легкого и быстрого обслуживания

 


Владельцы патента RU 2453361:

ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ ГАЛЛЕТТИ О.М.Дж. СРЛ (IT)

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях. Смеситель состоит из бака в форме параллелепипеда, снабженного внутри одним или более смесительными валами, каждый из которых приводится во вращение соответствующим узлом снаружи бака, который содержит, с необходимыми соединениями, электрический двигатель, мотор-редуктор и промежуточную шестерню, соединенную с концом смесительного вала. Электрический двигатель и соответствующий мотор-редуктор каждого узла прикреплены к отдельной опорной раме, которая подвешена на борту бака посредством одного или более шарниров. Технический результат состоит в обеспечении легкого и быстрого доступа к подключаемым устройствам. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к смесителю для бетона, порошков, сухих и полусухих гранул, отличающемуся возможностью проведения легкого и быстрого обслуживания.

Как известно, обычные смесители, использующиеся в самых различных отраслях, состоят из большого бака в виде параллелепипеда с цилиндрическими стенками или стенками омегаобразной формы, в котором один или более вращающихся валов работают в горизонтальном направлении, чтобы перемешивать смеси, загруженные в бак.

Упомянутые валы снабжены радиальными лопатками, выполненными, чтобы эффективно сталкиваться со смесью, которая должна быть перемешана.

Поперечные борта бака снабжены кожухами, используемыми для вставки смесительных валов со вставкой соответствующих подшипников и уплотнительных сальников.

Большие и тяжелые узлы с двигателем, предназначенные для привода во вращение упомянутых смесительных валов, установлены во внешнем положении на одном или на обоих поперечных бортах.

Каждый узел с двигателем состоит из электрического двигателя, который приводит в действие, непосредственно или посредством ременной передачи, мотор-редуктор, который передает вращательное движение на смесительный вал с размещением серии промежуточных и редукционных передач.

Электрический двигатель вместе с остальным мотор-редуктором закреплен и установлен на опорном борту бака посредством неподвижной рамы или соответствующего ремня.

Более конкретно, рама, которая удерживает электрический двигатель, прикреплена к концу опорного борта, тогда как ремень мотор-редуктора закреплен в точке крепления смесительного вала к опорному борту.

Упомянутые смесители требуют периодического обслуживания подключаемых устройств, установленных в кожухах, выполненных по бортам бака, в которые вставлены концы смесительных валов.

Наличие упомянутых подключаемых устройств, так же как и их отличная производительность, является необходимым для предотвращения вытекания смеси наружу из бака и попадания в механизмы узлов с двигателями, которые приводят в действие смесительные валы.

Однако операции по обслуживанию подключаемых устройств являются в значительной степени деликатными, за счет того что устройства размещены на борту смесительного бака непосредственно за узлами с двигателями.

Это означает, что к каждому подключаемому устройству может иметься доступ для оператора по обслуживанию только после демонтажа мотор-редуктора из узла с двигателями.

Эта операция является достаточно сложной и трудной, поскольку она требует демонтировать ремень, который соединяет мотор-редуктор и электрической двигатель, удалить средство, используемое для крепления ремня мотор-редуктора к опорному борту бака, и, наконец, прикрепить мотор-редуктор к подъемному устройству, чтобы вынуть его из смесительного бака.

Использование подъемного устройства является в значительной степени деликатным, принимая во внимание, что смесители для бетона обычно работают на значительной высоте над землей, причем установлены на соответствующих опорах или в закрытом пространстве (таком как башенные смесители).

Кроме того, существуют серьезные риски для операторов из-за наличия тяжелых подвешенных грузов.

В документе US 4504253 описан смеситель, содержащий два шнека и один блок питания, установленный с возможностью поворота на одном конце смесителя. Блок питания соединен с возможностью управления с двумя шнеками с помощью отсоединяемых приводных соединений.

В документе FR 2438762 описан водонепроницаемый смеситель с одним вертикальным валом. Узел с двигателем, содержащий муфту, установлен на платформе, шарнирно закрепленной на баке. Муфта может быть соединена с шарниром вертикального вала.

Задачей настоящего изобретения является создание смесителя с традиционной конструкцией, способного обеспечивать практичный, легкий и быстрый доступ к подключаемым устройствам, которые требуют обслуживания на периодической основе.

Для этого все составные элементы каждого узла с двигателями смесителя по изобретению установлены на одной раме, которая подвешена к борту смесительного бака посредством двух или более прочных шарниров и не привинчена непосредственно к этому борту.

Вышеупомянутое общее описание позволяет понять преимущества такого инновационного решения.

Фактически использование шарниров в качестве опорных средств для узлов с двигателями позволяет удалить узел с двигателем посредством простого поворота назад по отношению к вертикальной оси, которая проходит через точки вращения шарниров, для доступа к подключенному устройству.

Поскольку электрический двигатель и мотор-редуктор упомянутого узла с двигателем закреплены на одной и той же раме, эти два составных элемента совместно вовлечены во вращение назад.

Это условие является особенно предпочтительным, поскольку, в отличие от предшествующего уровня техники, оно позволяет устранить необходимость демонтажа ремня передачи, выполненного между электрическим двигателем и мотор-редуктором, для осуществления доступа к подключаемому устройству.

С точки зрения вышеизложенного, весь узел с двигателем может быть легко и быстро перемещен из рабочего положения, при котором он прикреплен к внешней стороне опорного борта, в нерабочее положение, в котором он удален с борта в соответствии с угловым направлением.

Как только операции по обслуживанию подключаемых устройств будут выполнены, каждый узел с двигателем может восстановить свое рабочее положение посредством простого поворота в обратном направлении.

Тот факт, что узел с двигателем способен выполнять альтернативные повороты, устраняет необходимость использования крана или другого подъемного устройства, позволяет одному оператору выполнить полную последовательность операций, не требуя от него никакого физического усилия и не вызывая риска, с точки зрения безопасности.

Другая особенность настоящего изобретения заключается в том, что оно выполнено в промежуточном положении между обычным мотор-редуктором каждого узла с двигателем и концом соответствующего смесительного вала с муфтой, выполненной из двух подходящих муфт (в сущности, двух «полумуфт»).

В частности, первая полумуфта постоянно закреплена на конце смесительного вала, тогда как вторая полумуфта прикреплена к мотор-редуктору узла с двигателем.

Это означает, что после того как они отсоединены, полумуфту, прикрепленную к мотор-редуктору, удаляют из соответствующей полумуфты, закрепленной на конце смесительного вала.

Такое перемещение между двумя полумуфтами происходит, когда весь узел с двигателем (соединенный с первой полумуфтой) поворачивается назад вокруг соответствующих шарниров.

Необходимо отметить, что к подключаемому устройству каждого смесительного вала можно получить доступ после демонтажа полумуфты, которая непосредственно соединена со смесительным валом, другими словами, она должна быть удалена более быстрым и более удобным образом по сравнению с традиционными смесителями, в которых целый каскад промежуточных и редукционных передач выполнен в промежуточном положении между мотор-редуктором каждого узла с двигателем и соответствующим смесительным валом.

Для большей ясности описание настоящего изобретения будет продолжено со ссылками на приложенные чертежи, которые предназначены только для иллюстрации и не носят ограничительного характера, где

фиг.1 представляет собой вид сбоку смесителя по изобретению, с видом в разрезе бака;

фиг.2 представляет собой вид сверху того же смесителя.

Со ссылкой на упомянутые чертежи, смеситель (1) обычно состоит из бака (2) в форме параллелепипеда, снабженного одним или более вращательными смесительными валами (3), установленными горизонтально между поперечными бортами.

Каждый вал (3) приводится в действие соответствующим узлом с двигателем (UM), состоящим из электрического двигателя (4), соединенного посредством ремня (5) с мотор-редуктором (6), соединенным с концом соответствующего смесительного вала (3) посредством муфты (7).

Все упомянутые составные элементы узла с двигателем (UM) прикреплены к одной и той же опорной раме (8), которая удерживается с помощью одного или более крепежных элементов - практически шарниров (9) - во внешнем положении на соответствующем борте смесительного бака (2).

Как ожидалось, наличие упомянутых шарниров (9) позволяет раме (8) и составным элементам узла с двигателем (UM) быть перемещаемыми альтернативно из рабочего положения (в тесном контакте с бортом смесительного бака) в нерабочее положение (дальше от этого борта) для осуществления операции обслуживания подключаемого устройства (10) смесительного вала (3).

Способность рамы (8) выполнять альтернативный поворот четко показана на фиг.2, на которой изображены два узла с двигателями (UM) одного и того же смесителя (1): один - в рабочем положении и другой - в нерабочем положении.

На той же фиг.2 также показана конструкция и рабочие режимы муфты (7), расположенной между мотор-редуктором (6) каждого узла с двигателем (UM) и соответствующим смесительным валом (3).

Когда узел с двигателем (UM) находится в рабочем положении, две полумуфты (7а, 7b) муфты фронтально согласованы.

Когда необходимо привести узел с двигателем (UM) в нерабочее положение, две полумуфты (7а, 7b) отсоединены и разъединены.

После такой операции первая полумуфта (7а) остается соединенной с мотор-редуктором (6) узла с двигателем (UM), при этом вторая полумуфта (7b) остается соединенной с концом смесительного вала (3), с которого ее затем снимают, чтобы обеспечить доступ к подключаемым устройствам (10).

1. Смеситель для бетона типа, состоящего из бака (2) в виде параллелепипеда, снабженного внутри двумя смесительными валами (3), расположенными горизонтально между поперечными бортами, при этом каждый из них приводится во вращение соответствующим узлом с двигателем (UM) во внешнем положении по отношению к баку (2), причем каждый узел с двигателем (UM) содержит, с необходимыми соединениями, электрический двигатель (4), мотор-редуктор (6) и промежуточную шестерню (7), соединенную с концом соответствующего смесительного вала (3), отличающийся тем, что смеситель содержит две опорные рамы (8), при этом электрический двигатель (4) и соответствующий мотор- редуктор (6) каждого узла с двигателем (UM) прикреплены к соответствующей опорной раме (8), причем каждая опорная рама (8) подвешена к борту бака (2) посредством одного или более шарниров (9), которые позволяют каждой раме (8) быть альтернативно перемещаемой из рабочего положения в тесном контакте с бортом смесительного бака в нерабочее положение от того же борта.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что электрический двигатель (4) и соответствующий мотор-редуктор (6) каждого узла с двигателем (UM) прикреплены к единичной опорной раме (8).

3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что промежуточная шестерня, расположенная между мотором-редуктором (6) и концом соответствующего смесительного вала (3), состоит из муфты (7), составленной из двух взаимодействующих полумуфт (7а, 7b), которые выполнены с возможностью жесткого соединения, причем первая полумуфта (7а) соединена с мотором-редуктором (6), а вторая полумуфта (7b) соединена с концом смесительного вала (3).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технологии приготовления смеси из партий сыпучего сырья и предназначено для использования в отрасли хлебопродуктов в технологическом процессе производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна для переработки на мукомольных предприятиях.

Изобретение относится к реакторному устройству для текучих сред, особенно для полимеров для поликонденсации сложных полиэфиров. .

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к устройствам для смешивания материалов, обладающих плохой сыпучестью и различающихся по плотности, например для смешивания рецептурных компонентов животного и растительного происхождения, продуктов микробиального синтеза в животноводстве.

Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей из твердых и жидких компонентов. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для нанесения газотермических покрытий, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при подготовке поверхностей к напылению.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания порошкообразных материалов в химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов для использования в химической, строительной, пищевой, фармацевтической промышленности и касается способа приготовления смеси сыпучих материалов и смесителя для его осуществления

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения СФП, включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку этилацетата, при этом диспергирование порохового лака в реакторе проводят лопастными мешалками с диаметром 0,7-08 от внутреннего диаметра реактора, установленными на валу реактора в 3-4 ряда под углом наклона 90° относительно расположения предшествующей лопасти, ширина лопасти 0,07-0,12 от диаметра мешалки, толщина лопасти 0,007-0,008 от диаметра мешалки и переменным углом наклона лопасти относительно горизонтальной плоскости в шести равномерно распределенных точках по длине лопасти, начиная от ступицы мешалки. Изобретение обеспечивает увеличение выхода целевой фракции пороха за счет обеспечения равномерного дробления порохового лака, постоянных скоростей движения потока дисперсионной среды и дисперсной фазы по диаметру реактора. 2 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку растворителя, при этом диспергирование порохового лака проводят в реакторе объемом 6,5 м3 лопастными мешалками с переменным углом наклона, установленными в нижней консольной части вала в 3-4 ряда под углом 90° относительно предшествующей лопасти. Верхняя часть вала установлена на двух радиальных сферических и одном упорном выносных подшипниках, смонтированных в колонке. На крышке реактора устанавливают жестко закрепленный на штоке рассекатель потока, направляющий поток образовавшейся воронки к центру вала. Образование порохового лака и разбивку его на гранулы проводят при частоте вращения мешалки от 60 до 120 об/мин, обогрев реактора проводят теплоносителем, подаваемым в рубашку реактора, уплотнение вала осуществляют с помощью охлаждаемого сальникового устройства. Готовую суспензию выгружают из реактора самотеком через дистанционно управляемый клапан выгрузки, а объем слитой суспензии в реакторе заполняют азотом. Изобретение обеспечивает высокий выход целевой фракции СФП при диспергировании порохового лака на сферические элементы, обеспечение заданного диаметра и толщины горящего свода пороховых элементов и обеспечение безопасного ведения технологического процесса в реакторе. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к области переработки пастообразных и сухих сыпучих материалов и может быть использована в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Загрузку исходных компонентов осуществляют одновременным дозированием через различные узлы. Изменение направления вращения валов обеспечивает быстрое выравнивание концентраций исходных компонентов в осевом направлении и интенсифицирует процессы конвективного и диффузионного смешивания за счет сочетания активных крупномасштабного и мелкомасштабного перемещений частиц материала. Активное крупномасштабное перемещение всего объема готовой смеси в осевом направлении к узлу разгрузки и ее выгрузка малыми поточными объемами обеспечивает стабильную однородность смеси. Валы устройства для смешивания имеют возможность независимого изменения направления вращения, а лопасти выполнены двусторонними с поочередно меняющимися рабочими поверхностями активной и пассивной частей в зависимости от направления вращения валов. Техническим результатом изобретения является сокращение времени смешивания и выгрузки, повышение качества смеси, снижение износа рабочих поверхностей лопастей. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к миксеру для приготовления стоматологического материала и может быть использовано в медицине. Миксер (10) для приготовления стоматологического материала содержит смесительный бочонок (17) и смесительный ротор (16), впускные патрубки (13, 14) миксера и выпускной патрубок (15). Смесительный ротор выполнен с возможностью вращения относительно оси (A) вращения смесительного ротора и содержит по меньшей мере четыре уровня (21, 22, 23, 24) смесительных лопастей, каждый из которых содержит по меньшей мере одну смесительную лопасть. Уровни смесительных лопастей расположены по меньшей мере на части смесительного ротора в направлении, параллельном оси вращения, и пространственно разнесены друг от друга на одинаковом расстоянии друг от друга. Каждая из смесительных лопастей имеет толщину в направлении, параллельном оси вращения. Отношение расстояния между лопастями к толщине лопасти составляет по меньшей мере 2:1. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимальной эффективности перемешивания при минимальном потреблении энергии, которое не зависит от используемого материала, смесительного устройства и параметров смешивания. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для переработки органического сырья. Установка включает систему подачи исходного сырья (1), анаэробный биореактор (2), нагреватель биомассы, систему отвода биогаза (3), систему удаления биомассы (7), систему управления технологическим процессом (6). В систему подачи исходного сырья (1) включен механизм, состоящий из приемной воронки, механизма измельчения, механизма перемешивания, системы подогрева. Система подогрева включает рабочие лопатки, установленные на двух полых валах, образующих две батареи с разным направлением вращения. Нагреватель биомассы выполнен в полых валах двух батарей посредством продольных сквозных отверстий с возможностью пропускания через них теплоносителя. Установка содержит устройство для очистки газа, для выработки электрической и тепловой энергии, а также сепаратор (8) для разделения отработанной биомассы на твердую и жидкую фракции. Изобретение позволяет повысить производительность процесса, обеспечивает возможность функционирования в условиях пониженной температуры. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Референт Попова Е.О.

Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство. Улавливающее устройство для улавливания вытолкнутого порошкообразного добавляемого агента установлено на напорный пластикатор закрытого типа для пластикации пластицируемого материала вместе с порошкообразным добавляемым агентом в пластицирующем резервуаре посредством вращения пластицирующего ротора. В улавливающем устройстве цилиндрический воздушный мешок, выполненный с возможностью расширения и сжатия, присоединен к боковой поверхности окружающей стенки пластицирующего резервуара при помощи вентиляционного рукава между воздушным мешком и окружающей стенкой, причем окружающая стенка окружает периметр канала подъема/опускания напорной крышки. Отводной канал, выполненный с возможностью соединения с и отсоединения от внешней среды, присоединен к верхней части воздушного мешка, и фильтрующая трубка для фильтрации и захвата порошкообразного добавляемого агента, переносимого газообразной фазой, поступающей со стороны пластицирующего резервуара, расположена в подвешенном состоянии внутри воздушного мешка. Как следствие, имеется возможность вернуть порошкообразный добавляемый агент, захваченный фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар посредством потока сжатого воздуха, накопленного в воздушном мешке. Изобретение обеспечивает улучшение рабочей среды путем предотвращения выброса большого количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли и возвращения порошкообразного добавляемого агента обратно в пластицирующий резервуар. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к смесителям и может быть использовано для приготовления эмульсий и суспензий для сжигания в топках энергетических установок, а также в химической технологии. Смеситель-эмульсатор снабжен улиткообразными камерами, расположенными на входе и выходе устройства и соединенными патрубками ввода и вывода жидкости, при этом лопасти ротора выполнены с серповидными на периферии участками, переходящими в плоские участки, расположенные у ротора и параллельные его продольной оси. Диаметр отверстий в дисках увеличивается по направлению от оси корпуса к его периферии. Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса и повышение качества готового продукта за счет увеличения поверхности контакта смешиваемых компонентов. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания материалов, обладающих плохой сыпучестью и различающихся по плотности, например для смешивания рецептурных компонентов животного и растительного происхождения, а также продуктов микробиального синтеза, и может применяться для приготовления кормов в сельском хозяйстве. Горизонтальный смеситель материалов включает опорную раму, корпус с разгрузочным отверстием, горизонтальным валом с лопастями и загрузочным бункером, причем в корпусе смесителя выполнен продольный вырез, а загрузочный бункер выполнен отдельно от корпуса и может быть установлен в оптимальном месте. Изобретение обеспечивает повышение качества смешивания. 5 ил.
Наверх