Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента

Авторы патента:


Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента
Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента
Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента
Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента
Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента
Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента
Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента
Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способ улавливания порошкообразного добавляемого агента

 


Владельцы патента RU 2570669:

СУДЗУКА ИНДЖИНИРИНГ КО., ЛТД. (JP)

Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство. Улавливающее устройство для улавливания вытолкнутого порошкообразного добавляемого агента установлено на напорный пластикатор закрытого типа для пластикации пластицируемого материала вместе с порошкообразным добавляемым агентом в пластицирующем резервуаре посредством вращения пластицирующего ротора. В улавливающем устройстве цилиндрический воздушный мешок, выполненный с возможностью расширения и сжатия, присоединен к боковой поверхности окружающей стенки пластицирующего резервуара при помощи вентиляционного рукава между воздушным мешком и окружающей стенкой, причем окружающая стенка окружает периметр канала подъема/опускания напорной крышки. Отводной канал, выполненный с возможностью соединения с и отсоединения от внешней среды, присоединен к верхней части воздушного мешка, и фильтрующая трубка для фильтрации и захвата порошкообразного добавляемого агента, переносимого газообразной фазой, поступающей со стороны пластицирующего резервуара, расположена в подвешенном состоянии внутри воздушного мешка. Как следствие, имеется возможность вернуть порошкообразный добавляемый агент, захваченный фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар посредством потока сжатого воздуха, накопленного в воздушном мешке. Изобретение обеспечивает улучшение рабочей среды путем предотвращения выброса большого количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли и возвращения порошкообразного добавляемого агента обратно в пластицирующий резервуар. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Пластикаторы закрытого типа, которые включают в себя пару пластицирующих роторов, поддерживаемых в пластицирующем резервуаре, так чтобы пластицируемый материал пластицировался под давлением посредством вращения пары пластицирующих роторов, в общем известны, не упоминая пример. Известные пластикаторы серийного типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, включают в себя пластикаторы открытого типа и напорные пластикаторы закрытого типа. Напорные пластикаторы закрытого типа имеют недостаток в том, что, когда партия порошкообразного добавляемого агента загружается в пластицирующий резервуар, газ, объем которого соответствует объему порошкообразного добавляемого агента, поступающего в пластицирующий резервуар, выталкивается, в то же время увлекая порошкообразный добавляемый агент, и газ в канале подъема и опускания напорной крышки сжимается и его давление возрастает, когда напорная крышка опускается, и пылесодержащий газ, который увлекает порошкообразный добавляемый агент, имеющий объем, замещенный из внутреннего пространства пластицирующего резервуара, в верхнюю область напорной крышки по мере опускания напорной крышки, выталкивается наружу устройства через узкий зазор между напорной крышкой и четырьмя периферийными внутренними стенками канала подъема и опускания, и соответственно, пыль должна быть собрана путем обеспечения всасывающего колпака, имеющего высокую всасывающую мощность, чтобы предотвратить рассеяние пыли наружу.

[0003] Пластикатор, раскрытый в Патентном документе 1, включает в себя устройство 10 предотвращения повышения внутреннего давления, к которому воздушный мешок 28 регулировки давления, который выполнен с возможностью наполнения и спускания посредством рукава 34, присоединен в положении на боковой стенке над пластицирующим резервуаром 16, и выполнен с возможностью обеспечения поступления газа из резервуара в воздушный мешок, когда внутреннее давление пластицирующего резервуара повышается, и обеспечения возврата газа из воздушного мешка обратно в пластицирующий резервуар, когда внутреннее давление пластицирующего резервуара снижается. Устройство 10 предотвращения повышения внутреннего давления эффективно для предотвращения повышения внутреннего давления пластицирующего резервуара, когда напорная крышка толкает пластицируемый материал в пластицирующий резервуар и прикладывает давление к газу, объем которого соответствует величине, на которую опустилась напорная крышка, и для предотвращения повышения давления, которое вызывает рассеяние порошкообразного добавляемого агента, загруженного в пластицирующий резервуар, из уплотнительной конструкции вала пластикатора или уплотнительной секции двери секции загрузки или секции выгрузки пластицируемого материала. Кроме того, устройство 10 предотвращения повышения внутреннего давления также предотвращает ухудшение окружающей среды, вызванное выталкиванием наружу порошкообразного добавляемого агента, загруженного в пластицирующий резервуар напорного пластикатора закрытого типа, через зазор вокруг отверстия пластицирующего резервуара.

[0004] Более конкретно, в пластикаторе, раскрытом в Патентном документе 1, когда газ, давление которого повышается в пластицирующем резервуаре по мере того, как напорная крышка опускается в пластицирующий резервуар, выталкивается через зазор вокруг напорной крышки в отверстии пластицирующего резервуара, пылевой поток, который увлекает порошкообразный добавляемый агент, выталкивается в область над напорной крышкой. Поскольку пластикатор снабжен устройством 10 предотвращения повышения внутреннего давления, которое включает в себя воздушный мешок 28, газ смешанной фазы, содержащий порошкообразный добавляемый агент, хранится под накопленным давлением в воздушном мешке, и затем возвращается обратно в пластицирующий резервуар, когда возникает мгновенное падение давления в пластицирующем резервуаре вследствие операции подъема напорной крышки, и соответственно, порошкообразный добавляемый агент, вытолкнутый в область над напорной крышкой, возвращается обратно в виде пылевого потока в пластицируемый материал во время процесса пластикации.

[0005] Пластикатор может уменьшить загрязнение из-за рассеяния пыли вокруг пластикатора по сравнению с пластикатором, который не включает в себя устройство предотвращения повышения внутреннего давления, эффективно улучшая рабочую среду, которая была ухудшена вытолкнутым порошкообразным добавляемым агентом, таким как наполнитель из углеродной или белой сажи, и также улучшает качество смеси путем улавливания порошкообразного добавляемого агента и возвращения его обратно в пластицируемый материал. Однако эффективный уровень улавливания порошкообразного добавляемого агента остается около 50%, что не всегда является удовлетворительным по следующим причинам.

[0006] То есть, в устройстве 10 предотвращения повышения внутреннего давления согласно Патентному документу 1, корпус 30 воздушного мешка должен иметь вместимость, соответствующую по меньшей мере количеству воздуха, который перемещается движением вверх и вниз плунжерного цилиндра 24. Однако при такой вместимости, объем газа, который поступает в корпус 30 воздушного мешка, может превысить вместимость воздушного мешка, когда объем материала, загруженного в пластицирующий резервуар, больше запланированного, или когда температура газа в пластицирующем резервуаре повышается. Соответственно, отводной канал 50, который образует предохранительный проток для предотвращения повреждения, присоединен к корпусу 30 воздушного мешка, так чтобы часть газа могла быть отведена через отводной канал 50 во внешний пылеуловитель, когда газ, который поступает в воздушный мешок, превосходит вместимость воздушного мешка.

[0007] В вышеупомянутой конфигурации устройства 10 предотвращения повышения внутреннего давления, воздушный мешок 28, который присоединен к пластицирующему резервуару через рукав 34, имеет относительно больший диаметр, поскольку он должен иметь вместимость, которая обеспечивает поступление в него большего количества газа. В результате, газ, который поступает в воздушный мешок 28 через рукав 34, резко теряет скорость потока, и порошок с большим диаметром частиц в потоке смешанной фазы в порошкообразном добавляемом агенте оседает и осаждается на раннем этапе, и порошок со средним диаметром частиц переходит во взвешенное состояние и собирается в воздушном мешке 28 в виде смешанной газообразной фазы, и порошок с мелкими частицами всасывается через отводной канал 50 во внешний пылеуловитель. Это может привести к ограничениям скорости улавливания и мощности улавливания в зависимости от диаметра частиц и веса порошкообразного добавляемого агента, то есть, когда напорная крышка опускается с большой скоростью или большее количество порошкообразного добавляемого агента загружено в пластицирующий резервуар, замещающий газ, который вытесняется из пластицирующего резервуара, всасывается через отводной канал 50 в пылеуловитель, в то же время увлекая мелкие частицы порошкообразного добавляемого агента высокой плотности.

[0008] Соответственно, независимо от наличия воздушного мешка 28, газ, отводимый через отводной канал 50 в пылеуловитель, содержит большое количество порошкообразного добавляемого агента в виде пыли. Особенно мелкая пыль не может быть уловлена из отходящего газа, отводимого из отводного канала. В результате, хотя улучшение рабочей среды может ожидаться, различный порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый в воздушный мешок 28, не может быть эффективно уловлен для возвращения обратно в пластицируемый материал. Поскольку практически половина порошкообразного добавляемого агента, который выталкивается из пластицирующего резервуара, выбрасывается в виде пыли, имеется необходимость в дополнительном улучшении эффективной скорости улавливания, для того чтобы повысить эффективную скорость улавливания, чтобы приблизить качество смеси к требуемому качеству.

СПИСОК ПРОТИВОПОСТАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

[0009] Патентный документ 1: японская нерассмотренная опубликованная патентная заявка № 2005-185948.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0010] Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении узла для улавливания порошкообразного добавляемого агента, который улучшает эффективность улавливания порошкообразного добавляемого агента в напорном пластикаторе закрытого типа согласно Патентному документу 1, который включает в себя воздушный мешок, который служит в качестве вышеупомянутого устройства предотвращения повышения внутреннего давления. Более конкретно, даже если газ, который поступает в воздушный мешок, превосходит вместимость воздушного мешка, узел для улавливания порошкообразного добавляемого агента может предотвратить удерживание большего количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли, когда часть газа отводится наружу через отводной канал, который присоединен к воздушному мешку, и просто захватить порошкообразный добавляемый агент и вернуть его обратно в пластицирующий резервуар, и соответственно, приблизить качество смеси к требуемому качеству с низкими затратами, так чтобы эффективная скорость улавливания могла быть существенно увеличена, и загрязнение вследствие рассеяния пыли вокруг пластикатора могло быть значительно снижено.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0011] Аспект настоящего изобретения обеспечивает устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа, которое установлено на напорный пластикатор закрытого типа и улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из пластицирующего резервуара, причем напорный пластикатор закрытого типа включает в себя пару пластицирующих роторов, которые вращаются в пластицирующем резервуаре, который снабжен на его верхней стороне каналом подъема и опускания напорной крышки, выполненный с возможностью закрытия напорной крышкой, которая выполнена с возможностью перемещения для его открытия и закрытия посредством напорного механизма, так чтобы пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар, пластицировался вместе с порошкообразным добавляемым агентом посредством вращения пластицирующих роторов с давлением, прикладываемым напорной крышкой, в котором воздушный мешок, который образован трубчатой формы и выполнен с возможностью наполнения и спускания, присоединен нижним концом через вентиляционный рукав к одной боковой поверхности окружающей стенки, которая окружает канал подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, который открывается и закрывается напорной крышкой, причем верхний конец воздушного мешка герметизирован, в то же время удерживается трубчатой формы и подвешен, для того чтобы быть выполненным с возможностью перемещения вверх и вниз в ответ на наполнение и спускание воздушного мешка, верхний участок воздушного мешка присоединен к отводному каналу, который служит в качестве предохранительного протока для исключения чрезмерного повышения давления и выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и фильтрующая трубка, которая фильтрует и захватывает порошкообразный добавляемый агент, увлекаемый газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, подвешена внутри воздушного мешка и выполнена с возможностью возвращения порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар, используя сжатый газ, накопленный в воздушном мешке.

[0012] Согласно предпочтительному варианту выполнения устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа согласно настоящему изобретению, фильтрующая трубка, подвешенная внутри воздушного мешка, герметизирована на верхнем конце, выполненным небольшого диаметра собиранием верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы в складки, и нижний конец фильтрующей трубки, выполненный трубчатой формы, присоединен вместе с нижним концом воздушного мешка к участку большого диаметра верхнего конца вентиляционного рукава. Более конкретно, ограждающая поверхность, которая соприкасается с внутренней нижней частью впадин складок, которые образованы собиранием верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы фильтрующей трубки, образует коническую форму, и фильтрующая трубка имеет коническую форму, причем зазор сохраняется между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.

[0013] Дополнительно, согласно предпочтительному варианту выполнения устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа согласно настоящему изобретению, в напорном пластикаторе закрытого типа, который снабжен открываемой загрузочной дверью для загрузки пластицируемого материала в пластицирующий резервуар и бункером для добавляемого агента для загрузки порошкообразного добавляемого агента посредством рукава для порошка, который включает в себя загрузочный клапан на боковых поверхностях окружающей стенки канала подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, открывающая/закрывающая заслонка обеспечена как в вентиляционном рукаве, который соединяет пластицирующий резервуар с воздушным мешком, так и в отводном канале, и открывающая/закрывающая заслонка может быть открыта и закрыта вручную или автоматически устройством управления.

[0014] Дополнительно, согласно другому предпочтительному варианту выполнения устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа согласно настоящему изобретению, сопло, которое обеспечивает поступление газа для обдува в область в воздушном мешке и снаружи фильтрующей трубки, расположено в качестве устройства обдува порошкообразного добавляемого агента, который способствует обдуванию сжатым газом в воздушном мешке порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, и возвращению его обратно в пластицирующий резервуар, и сопло соединено с источником газа посредством вентиляционного клапана управления, который управляет степенью вентиляции.

[0015] Другой аспект настоящего изобретения обеспечивает способ улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа для улавливания порошкообразного добавляемого агента, который выталкивается из пластицирующего резервуара в напорном пластикаторе закрытого типа, в котором пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар вместе с порошкообразным добавляемым агентом, загруженным из бункера для добавляемого агента посредством рукава для порошка, пластицируется в пластицирующем резервуаре посредством вращения пары пластицирующих роторов с давлением, прикладываемым напорной крышкой, включающий в себя: обеспечение улавливающего устройства для порошкообразного добавляемого агента для улавливания порошкообразного добавляемого агента, в котором наполняемый и спускаемый воздушный мешок соединен посредством вентиляционного рукава, который сообщается с каналом подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, в то же время воздушный мешок соединен с отводным каналом, который выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и открывающая/закрывающая заслонка обеспечена как в вентиляционном рукаве, так и в отводном канале; при пластикации пластицируемого материала и порошкообразного добавляемого агента в пластицирующем резервуаре, в состоянии, когда открывающая/закрывающая заслонка отводного канала открыта, и открывающая/закрывающая заслонка вентиляционного рукава закрыта, загрузку порошкообразного добавляемого агента на пластицируемый материал в пластицирующем резервуаре в то время как загрузочный клапан, расположенный в рукаве для порошка, и открывающая/закрывающая заслонка, расположенная в вентиляционном рукаве, одновременно открыты, и таким образом, обеспечивая фильтрацию и захват фильтрующей трубкой, расположенной внутри воздушного мешка, порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, в то же время прикладывая давление газом к внутренней поверхности воздушного мешка; обеспечение пластикации пластицируемого материала газом, выталкиваемым из пластицирующего резервуара, и порошкообразным добавляемым агентом, увлеченным газом по мере того, как напорная крышка опускается, и поступления порошкообразного добавляемого агента в воздушный мешок и прикладывания давления к внутренней поверхности воздушного мешка, в то же время обеспечивая захват фильтрующей трубкой порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, и выполнения операции пластикации пластицирующим ротором; в конце операции пластикации, обеспечение поступление газа, который был заполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, в пластицирующий резервуар, чье внутреннее давление мгновенно становится отрицательным, когда напорная крышка поднимается, так чтобы поток газа обдувал порошкообразный добавляемый агент, который был отфильтрован и захвачен фильтрующей трубкой в пластицирующий резервуар; и опускание напорной крышки и выполнение окончательной операции пластикации путем пластикации порошкообразного добавляемого агента, возвращенного обратно в пластицирующий резервуар, и завершение серии операций пластикации.

[0016] Согласно предпочтительному варианту выполнения способа улавливания порошкообразного добавляемого агента, фильтрующая трубка, имеющая вышеупомянутую конфигурацию, используется в качестве фильтрующей трубки, подвешенной внутри воздушного мешка, и фильтрующая трубка имеет коническую форму, причем зазор сохраняется между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения способа улавливания порошкообразного добавляемого агента, когда газ, который был наполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, поступает в пластицирующий резервуар вследствие снижения внутреннего давления в пластицирующем резервуаре по мере того, как напорная крышка поднимается после операции пластикации, дополнительный механизм обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента, который был захвачен фильтрующей трубкой, приводится в действие для обдува порошкообразного добавляемого агента с фильтрующей трубки.

[0017] Вышеописанный пластикатор закрытого типа снабжен устройством для улавливания порошкообразного добавляемого агента, имеющего конфигурацию, аналогичную конфигурации устройства предотвращения повышения внутреннего давления пластикатора закрытого типа, раскрытого в Патентном документе 1, и при выполнении способа улавливания порошкообразного добавляемого агента, как описано в Патентном документе 1, зазор сброса давления, который обеспечен по периметру открываемой двери загрузки материала, в известном пластикаторе герметично закрыт.

В такой конфигурации, обеспечивается выпуск газа из пластикатора только через проток, который продолжается через вентиляционный рукав в воздушный мешок, и воздушный мешок, расположенный в протоке, может предотвратить повышение внутреннего давления пластикатора в ответ на подъем и опускание напорной крышки и изменение давления или потока в пластикаторе во время загрузки материала, и также может предотвратить рассеяние пыли в различных секциях пластикатора.

[0018] Дополнительно, в настоящем изобретении, фильтрующая трубка вмонтирована внутрь воздушного мешка в виде сдвоенной конструкции, что обеспечивает пылеуловитель, имеющий расширяемый и сжимаемый внешний кожух. Соответственно, в отличие от традиционного пластикатора, отсутствует необходимость обеспечивать большой колпак пылеуловителя для всасывания пыли у двери загрузки материала, когда дверь открыта, и отсутствует необходимость выполнять операцию всасывания для улавливания пыли. Поскольку весь порошкообразный добавляемый агент, рассеянный из пластикатора, захватывается фильтрующей трубкой внутри воздушного мешка, скорость улавливания материала может быть значительно улучшена. Более того, устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента образовано гибким, деформируемым, расширяемым и сжимаемым внешним кожухом в качестве вентиляционного и промывочного устройства, состоящего из воздушного мешка, который подвешен в воздухе и не использует электрическую энергию, фильтрующей трубки, расположенной внутри воздушного мешка, и механизма обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой и подобного, и может быть обеспечено в качестве устройства с высокой производительностью и также значительно упрощенного и экономически эффективного по сравнению с традиционным пылеуловителем, установленным вокруг пластикатора.

Полезные эффекты изобретения

[0019] Согласно вышеупомянутому устройству для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента настоящего изобретения, возможно улучшить эффективность улавливания порошкообразного добавляемого агента в известном напорном пластикаторе закрытого типа, который включает в себя воздушный мешок, который служит в качестве устройства предотвращения повышения внутреннего давления. Более конкретно, даже если газ, который поступает в воздушный мешок, превосходит вместимость воздушного мешка, возможно отфильтровать и захватить порошкообразный добавляемый агент фильтрующей трубкой внутри воздушного мешка, в то же время предотвращая увлечение порошкообразного добавляемого агента высокой плотности газом, выталкиваемым из пластицирующего резервуара, когда часть газа отводится наружу через отводной канал, который соединен с воздушным мешком, и обдувать порошкообразный добавляемый агент с фильтрующей трубки, используя простую технологию, такую как спускание воздушного мешка, что образует гибкий внешний кожух, и дополнительный механизм обдува порошкообразного добавляемого агента, когда порошкообразный добавляемый агент возвращается обратно в пластицирующий резервуар, и соответственно, приближать качество смеси к требуемому качеству с малыми затратами, так чтобы эффективная скорость улавливания могла быть существенно увеличена, и загрязнение вследствие рассеяния пыли вокруг пластикатора могло быть значительно уменьшено.

Краткое описание чертежей

[0020] Фиг.1 вид спереди варианта выполнения напорного пластикатора закрытого типа, который включает в себя устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 вид сбоку Фиг.1.

Фиг.3 вертикальный вид в сечении, который показывает конфигурацию существенной части устройства для улавливания порошкообразного добавляемого агента.

Фиг.4(A) вид в сечении по линии a-a с Фиг.3, и Фиг.4(B) вид в сечении по линии b-b с Фиг.3.

Фиг.5 схематичный пояснительный вид, который показывает пластикатор в состоянии перед началом пластикации.

Фиг.6 схематичный пояснительный вид, который показывает пластикатор в состоянии, в котором порошкообразный добавляемый агент загружен.

Фиг.7 схематичный пояснительный вид, который показывает, что напорная крышка опускается из состояния, показанного на Фиг.6.

Фиг.8 схематичный пояснительный вид, который показывает, что напорная крышка поднимается из состояния, показанного на Фиг.7.

Описание вариантов выполнения

[0021] Фиг.1-4 показывают пояснительный вариант выполнения напорного пластикатора 1 закрытого типа, который включает в себя устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента согласно настоящему изобретению, и Фиг.5-8 схематично показывают рабочее состояние устройства 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента.

Показанный напорный пластикатор 1 закрытого типа для последовательной пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, включает в себя пластицирующий резервуар 2 с каналом 3 подъема и опускания напорной крышки на верхней стороне пластицирующего резервуара 2, выполненным с возможностью закрытия напорной крышкой 6, которая выполнена с возможностью перемещения в открытое и закрытое состояние напорным механизмом 7, который образован гидроцилиндром. Пластицируемый материал пластицируется в пластицирующем резервуаре 2 путем вращения двух смежных пластицирующих роторов 9. Открываемая загрузочная дверь 11 обеспечена на передней стороне окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, который открывается и закрывается напорной крышкой 6, так чтобы пластицируемый материал с высокой вязкостью загружался через загрузочную дверь 11 в пластицирующий резервуар 2. Бункер 13 для добавляемого агента обеспечен с одной стороны окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, так чтобы пластицирующий порошкообразный добавляемый агент P подавался через бункер 13 для добавляемого агента в пластицирующий резервуар 2 посредством рукава 14 для порошка.

Как известно в данной области техники, напорная крышка 6 служит для удерживания внутреннего пространства пластицирующего резервуара 2 под давлением. Кроме этого, когда внутреннее давление повышается на некоторую величину вследствие повышения температуры или подобного, напорная крышка 6 поднимается, так чтобы внутреннее давление сбрасывалось через его периферийную область в вышерасположенное пространство. Дополнительно, когда вышеописанное устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента установлено, зазор сброса давления, такой как зазор, расположенный на периферийном краю открываемой/закрываемой двери загрузки материала известного напорного пластикатора, герметизирован, и верхний участок канала 3 подъема и опускания напорной крышки также закрыт. Соответственно, обеспечивается выпуск газа из пластикатора через вентиляционный канал, такой как канал через открытую загрузочную дверь 11, через рукав 14 для порошка или через вентиляционный рукав 22, который описан ниже, в воздушный мешок 21.

[0022] Как аналогично описанному в Патентном документе 1, пластицирующий резервуар 2 также включает в себя воздушный мешок 21 трубчатой формы, который образует основную часть устройства 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента. Воздушный мешок 21 присоединен к другой боковой поверхности окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2 через вентиляционный рукав 22. Устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента выполнено частичным изменением конфигурации устройства предотвращения повышения внутреннего давления согласно Патентному документу 1. Помимо этого, устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента предпочтительно тем, что рабочая среда значительно улучшается, как описано ниже подробно, и порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из пластицирующего резервуара 2, чрезвычайно эффективно улавливается и возвращается обратно в пластицируемый материал, таким образом улучшая качество смеси в изделиях и уменьшая количество отходов, которые всасываются и собираются в виде пыли в пылеуловителе, обеспеченном снаружи пластикатора.

[0023] Воздушный мешок 21 выполнен из непроницаемого материала, имеющего деформируемую гибкость и некоторую степень упругости. Когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 повышается, и газ, выталкиваемый из пластицирующего резервуара 2, увлекающий порошкообразный добавляемый агент P, поступает в воздушный мешок 21, воздушный мешок 21 препятствует накоплению давления поступающего газа, и когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается, обратный поток создается в пластицирующем резервуаре 2 разностью давлений между внутренним давлением в пластицирующем резервуаре 2 и давлением в воздушном мешке 21, так чтобы порошкообразный добавляемый агент, приставший к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25, которая описана ниже, в воздушном мешке 21, обдувался и собирался в пластицирующем резервуаре 2. Это обеспечивает введение собранного порошкообразного добавляемого агента в смесь во время процесса пластикации и пластикацию в качестве добавляемого агента.

[0024] Конфигурация воздушного мешка 21 будет описана более подробно. Как подробно показано на Фиг.3 и 4, в воздушном мешке 21, верхний открытый конец цилиндрического корпуса 21a мешка воздухонепроницаемо закреплен вокруг периферийного края жесткой круглой верхней плиты 21b, так чтобы верхний конец корпуса 21a мешка был герметизирован, то же время сохраняя трубчатую форму, и нижний конец корпуса 21a мешка присоединен к верхней открытой секции 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра, присоединенного к верхнему концу вентиляционного рукава 22. Нижний конец корпуса 21a мешка и армирующая полоса 26, которая вшита в нижний конец фильтрующей трубки 25, которая расположена внутри корпуса 21a мешка, насажены на верхнюю открытую секцию 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра вентиляционного рукава 22 и соединены затягиванием их лентой 27. Соответственно, воздушный мешок 21 и фильтрующая трубка 25 с зазором, обеспеченным между ними, образуют сдвоенную конструкцию.

[0025] Хотя фильтрующая трубка 25, которая подвешена внутри воздушного мешка, в основном может иметь по существу коническую форму с собранным верхним концом и открытым нижним концом, для того чтобы обеспечить наибольшую площадь фильтрующей трубки 25, которая подвешена в ограниченном объеме воздушного мешка 21, желательно, чтобы складчатая секция 25a, имеющая четыре или более складок (на фигуре шесть складок) была образована на верхнем крае фильтрующей ткани трубчатой формы, как показано на Фиг.4(A), и складчатая секция 25a была воздухонепроницаемо пришита и герметизирована собиранием верхнего конца фильтрующей ткани в небольшой диаметр, промежуточный участок был выполнен в форме, аналогичной гофрированной форме, показанной на Фиг.4(B) (но не ограничиваясь ею), и нижний участок оставался трубчатой формы, так чтобы фильтрующая трубка 25, когда подвешена вверху по центру, в основном образовывала по существу коническую форму с верхним концом, имеющим небольшой диаметр, но также образовывала сложную коническую форму в целом. В этом случае, как показано на Фиг.4(B), ограждающая поверхность E, которая соприкасается с внутренней нижней частью впадин складок, которые образованы собиранием верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы фильтрующей трубки 25, образует по существу коническую форму.

[0026] Когда фильтрующая трубка 25 подвешена зацеплением за крюк 25b на верхнем конце фильтрующей трубки 25 при помощи подвесного кольца 28 по центру на внутренней поверхности круглой верхней плиты 21b воздушного мешка 21, и корпус 21a мешка сохраняет трубчатую форму избыточным давлением внутри, фильтрующая трубка 25 в общем образует коническую форму с зазором, обеспеченным между всей окружностью и по всей длине фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхности воздушного мешка 21. Зазор обеспечен для образования объема для содержания количества газа, достаточного для обдува порошкообразного добавляемого агента, приставшего к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25. Дополнительно, фильтрующая трубка 25 образована так, что зазор сохраняется между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхностью воздушного мешка 21, и площадь фильтрующей поверхности фильтрующей трубки 25 становится наибольшей возможной в воздушном мешке 21. Вышеописанная конфигурация фильтрующей трубки 25 эффективна для значительного улучшения скорости улавливания порошкообразного добавляемого агента.

[0027] Нижний конец трубчатой формы фильтрующей трубки 25 присоединен к верхней открытой секции 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра вентиляционного рукава 22. Таким образом, для того чтобы эффективно предотвратить утечку порошкообразного добавляемого агента, армирующая полоса 26 трубчатой формы вшита в нижний конец фильтрующей трубки 25, и нижний конец воздушного мешка 21 и армирующая полоса 26 насажены на верхнюю открытую секцию 23a трубки воронкообразного участка 23 большого диаметра вентиляционного рукава и затянуты, используя ленту 27, причем нижний конец фильтрующей трубки 25 подвешен внутри верхней открытой секции 23a трубки участка 23 большого диаметра.

[0028] Соответственно, когда газ, содержащий порошкообразный добавляемый агент, поступает из пластицирующего резервуара 2 через вентиляционный рукав 22 в воздушный мешок 21, порошкообразный добавляемый агент эффективно фильтруется всей внутренней поверхностью фильтрующей трубки 25 и захватывается на внутренней поверхности фильтрующей трубки 25. В этом случае, фильтрующая трубка 25 с большой площадью фильтрующей поверхности, которая описана ранее со ссылкой на Фиг.4, также предпочтительна тем, что скорость фильтрации сжатого газа для обдува снижается для улучшения скорости захвата порошкообразного добавляемого агента.

Когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается, газ в воздушном мешке 21 возвращается обратно в пластицирующий резервуар 2, и порошкообразный добавляемый агент, который был отфильтрован и захвачен на всей поверхности фильтрующей трубки 25, одновременно обдувается в пластицирующий резервуар 2 обратным потоком газа. Соответственно, гибкость материала и объем воздушного мешка 21 должны быть определены, учитывая давление потока и скорость потока, необходимые для обдува порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой 25, когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается подъемом напорной крышки 6, как описано ниже.

[0029] В устройстве 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента, фильтрующая трубка 25 подвешена внутри воздушного мешка 21 в виде сдвоенной конструкции и выполнена так, что порошкообразный добавляемый агент P, захватываемый фильтрующей трубкой 25, может быть возвращен обратно в пластицирующий резервуар 2 сжатым газом, накопленным в воздушном мешке 21, когда внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 снижается подъемом напорной крышки 6. Однако существуют некоторые случаи, когда трудно обдуть порошкообразный добавляемый агент P, отфильтрованный и приставший к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25, только избыточным давлением в воздушном мешке 21, и количества газа и давления в резервуаре для сжатия недостаточно для возвращения порошкообразного добавляемого агента P обратно в пластицирующий резервуар 2. Для того чтобы избежать этой проблемы, воздушный мешок 21 включает в себя дополнительный механизм обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента P, захваченного фильтрующей трубкой 25, и выполнен с возможностью приведения в действие дополнительного механизма обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента P, захваченного фильтрующей трубкой 25, в пластицирующий резервуар 2, когда количества газа и давления в воздушном мешке 21 недостаточно.

[0030] В качестве дополнительного механизма обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента P, как показано на Фиг.1 и 3, одно или множество сопел 36 расположены в верхней части пластины 21b, которая удерживает верхнюю часть воздушного мешка 21, так чтобы газ для обдува поступал в область в воздушном мешке 21 и снаружи фильтрующей трубки 25. Сопло 36 присоединено к источнику 38 газа посредством вентиляционного клапана 37 управления, который управляет степенью вентиляции, и подходяще выполнено с возможностью обдува порошкообразного добавляемого агента P с фильтрующей трубки 25 в пластицирующий резервуар 2 принудительной вентиляцией сжатого воздуха или подобного под давлением, которое больше внутреннего давления пластицирующего резервуара 2, и наименьшей степенью вентиляции. В результате, механизм обдува может быть усилен при относительно небольшой степени вентиляции.

Дополнительный механизм обдува может быть использован для порошкообразного добавляемого агента, имеющего высокую вязкость. Кроме того, дополнительный механизм обдува также может быть использован для добавляемого агента, который пристал к внутренней поверхности фильтрующей трубки 25 вследствие летучего компонента, образованного из пластицируемого материала, когда он нагревается по мере протекания пластикации, и относительно трудно снимается, для того чтобы поддержать эту функцию съема.

[0031] Хотя воздушный мешок 21 в основном образован трубчатой формы, воздушный мешок 21 расширяется и сжимается в продольном направлении под действием наполнения и спускания, как показано на Фиг.5-8. Воздушный мешок 21 подвешен за один конец проволоки 30 посредством крюка 29, который обеспечен по центру сверху круглой верхней плиты 21b, и уравновешивающий груз 32 подвешен за другой конец проволоки 30, причем проволока 30 обмотана вокруг множества шкивов 31, расположенных над воздушным мешком 21. Соответственно, воздушный мешок 21 подвешен к потолку или подобному, чтобы быть выполненным с возможностью перемещения вверх и вниз, таким образом сохраняя трубчатую форму независимо от его наполнения и спускания. Более того, наполнение воздушного мешка 21 вследствие повышенного внутреннего давления при необходимости может быть зарегистрировано датчиком 46 наполнения чрезмерного давления, который расположен вокруг воздушного мешка 21 и регистрирует увеличение диаметра, или датчиком давления или подобным в воздушном мешке 21, и зарегистрированное наполнение может быть использовано для управления операцией открывания/закрывания открывающей/закрывающей заслонки 51, 53 посредством контроллера, который описан ниже.

[0032] Дополнительно, гибкий отводной канал 35, который сообщается с окружающей средой посредством устройства 40 пылеулавливания, присоединен к верхнему участку воздушного мешка 21. Отводной канал 35 служит в качестве предохранительного протока для исключения повреждения корпуса 21a мешка и позволяет выпуск части газа через отводной канал 35 во внешнее устройство 40 пылеулавливания, когда количество газа, поступающего из пластицирующего резервуара 2 в корпус 21a мешка, превышающего объем наполнения корпуса 21a мешка, регистрируется датчиком 46 наполнения чрезмерного давления или подобным.

Устройства для других целей также могут быть использованы в качестве устройства 40 пылеулавливания, и всасывающий канал 41 этих устройств может быть присоединен к отводному каналу 35. Более того, хотя фильтрующая трубка 25 расположена внутри воздушного мешка 21, так чтобы порошкообразный добавляемый агент не поступал в воздушный мешок 21 через фильтрующую трубку 25, когда каучук или каучуковые химические вещества загружаются через открытую загрузочную дверь 11, такое большое количество пыли рассеивается из пластикатора, что необходим большой колпак над загрузочным отверстием. Устройство 40 пылеулавливания может собирать пыль через вентиляционный рукав и эффективно предотвращать рассеяние пыли.

Кроме того, ссылочная позиция 60 на фигурах обозначает рабочий стол.

[0033] Напорный пластикатор 1 закрытого типа и устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента управляются автоматически или полуавтоматически контроллером или подобным, который не показан, и включают в себя клапаны и заслонки в каждой секции, подлежащей управлению контроллером. Их работа и конфигурации будут описаны ниже совместно со способом улавливания порошкообразного добавляемого агента устройством 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента со ссылкой на Фиг.5-8.

Хотя напорный 1 пластикатор закрытого типа и устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента могут управляться автоматически или полуавтоматически контроллером или подобным, понятно, что напорный пластикатор 1 закрытого типа и устройство 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента также могут управляться вручную или другим средством, а не автоматически или полуавтоматически.

[0034] Вначале, Фиг.5 показывает напорный пластикатор 1 закрытого типа в состоянии перед началом пластикации. В этом состоянии, клапан 50 загрузки в рукаве 14 для порошка бункера 13 для добавляемого агента для подачи порошкообразного добавляемого агента P закрыт, и необходимое количество порошкообразного добавляемого агента P, которое отмеряется заранее, было загружено в бункер 13 для добавляемого агента. Клапан 50 загрузки автоматически открывается и закрывается по сигналу от контроллера в необходимые моменты.

[0035] Открывающая/закрывающая заслонка 51, которая открывается и закрывается по сигналу от контроллера, расположена в отводном канале 35, который соединен с верхним участком воздушного мешка 21 и с всасывающим каналом 41 устройства 40 пылеулавливания. Дополнительно, регулировочная заслонка 52, которая определяет величину всасывающего потока в устройство 40 пылеулавливания, расположена в отводном канале 35, и открывающая/закрывающая заслонка 53, которая открывается и закрывается по сигналу от контроллера, расположена в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и каналом 3 подъема и опускания пластицирующего резервуара 2. Эти открывающие/закрывающие механизмы открыты в состоянии перед началом пластикации, как показано на Фиг.5.

[0036] В этом состоянии, открывающая/закрывающая заслонка 51 открыта, и внутреннее пространство воздушного мешка 21 соединено с всасывающим каналом 41 устройства 40 пылеулавливания посредством отводного канала 35. Поскольку пластицирующий резервуар 2, который сообщается с вентиляционным рукавом 22, не имеет другого участка, который открыт наружу, воздушный мешок 21 находится в спущенном состоянии вследствие всасывания всасывающего канала 41, при этом газ выпускается изнутри. Хотя фильтрующая трубка 25 внутри воздушного мешка 21 находится в состоянии, спущенным воздушным мешком 21, фильтрующая трубка 25 восстанавливает первоначальную форму, когда газ поступает из пластицирующего резервуара 2 в фильтрующую трубку 25.

[0037] В состояние на Фиг.5, когда пусковой сигнал для начала пластикации выдается контроллером, загрузочная дверь 11 (Фиг.2) для загрузки пластицируемого материала в пластицирующем резервуаре 2 открывается в ответ на пусковой сигнал, и пластицируемый материал с высокой вязкостью, такой как каучук, пластик, керамика, загружается в пластицирующий резервуар 2. Загрузочная дверь 11 может управляться вручную.

После загрузки пластицируемого материала, загрузочная дверь 11 закрывается, в то время как пара пластицирующих роторов 9 начинает вращаться, канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2 закрывается опусканием напорной крышки 6 посредством напорного механизма 7, и масса пластицируемого материала сжимается и пластицируется вращением пластицирующих роторов 9. Это первый этап пластикации. На этом первом этапе, порошкообразный добавляемый агент P еще не загружен в пластицирующий резервуар 2, и воздушный мешок 21 находится в спущенном состоянии (не показан на фигуре), причем открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открыта, и открывающая/закрывающая заслонка 53 вентиляционного рукава 22 закрыта.

[0038] Первый этап пластикации выполняется в течение заданного промежутка времени. После истечения заданного промежутка времени, напорная крышка 6 поднимается, и загрузочный клапан 50 в рукаве 14 для порошка бункера 13 для добавляемого агента одновременно с открывающей/закрывающей заслонкой 53 в вентиляционном рукаве 22 автоматически открываются, причем загрузочная дверь 11 и открывающая/закрывающая заслонка 51 в отводном канале 35 закрываются. Порошкообразный добавляемый агент P, предварительно загружен в бункер 13 для добавляемого агента, подается через рукав 14 для порошка в пространство внутри окружающей стенки 4, которая окружает канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, в то время как напорная крышка 6 неподвижна в верхнем положении, и затем, клапан 50 закрывается после загрузки порошкообразного добавляемого агента P. По мере загрузки порошкообразного добавляемого агента P, объем газа, равный объему порошкообразного добавляемого агента P, рассеивается в воздушный мешок 21 через вентиляционный рукав 22. Газ содержит большое количество порошкообразного добавляемого агента P, который поступает вследствие потока порошкообразного добавляемого агента P, и этот порошкообразный добавляемый агент P поступает в воздушный мешок 21 вместе с газом, и соответственно, газ прикладывает давление к внутреннему пространству воздушного мешка 21. Ясно, что порошкообразный добавляемый агент P, поступивший в воздушный мешок 21, фильтруется и захватывается фильтрующей трубкой 25. Это состояние показано на Фиг.6.

[0039] Далее, напорная крышка 6 опускается напорным механизмом 7, как показано на Фиг.7, и начинается второй этап пластикации. На втором этапе пластикации, пластицируемый материал с высокой вязкостью, загруженный в пластицирующий резервуар 2, и порошкообразный добавляемый агент P, загруженный из бункера 13 для добавляемого агента, пластицируются.

На втором этапе пластикации, канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2 закрывается опусканием напорной крышки 6. По мере опускания напорной крышки 6, газ, который соответствует опущенному положению напорной крышки 6 внутри окружающей стенки 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, сжимается и выталкивается через зазор между напорной крышкой 6 и окружающей стенкой 4 канала 3 подъема и опускания напорной крышки в пространство над напорной крышкой 6. Газ и порошкообразный добавляемый агент P, увлеченный газом, вместе поступают из пластицирующего резервуара 2 через фильтрующую трубку 25 в корпус 21a мешка воздушного мешка 21. Воздушный мешок 21 дополнительно накачивается газом, и порошкообразный добавляемый агент P, увлеченный газом, отфильтровывается и захватывается фильтрующей трубкой 25 при прохождении через нее.

[0040] В воздушном мешке 21, в который поступает газ после фильтрации порошкообразного добавляемого агента P фильтрующей трубкой 25, фильтрующая трубка 25 конической формы расположена с верхним концом, имеющим небольшой диаметр, и нижним концом, образованным трубчатой формы, и присоединена к вентиляционному рукаву 22 вместе с нижним концом воздушного мешка 21, так что зазор образован между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхностью воздушного мешка 21. Когда газ, содержащий порошкообразный добавляемый агент P, поступает в воздушный мешок 21, порошкообразный добавляемый агент отфильтровывается всей поверхностью фильтрующей трубки 25 при прохождении через фильтрующую трубку 25 и эффективно захватывается в фильтрующей трубке 25. Дополнительно, одновременно с захватом порошкообразного добавляемого агента фильтрующей трубкой 25, операция пластикации пластицирующим ротором 9 может быть продолжена.

[0041] После поступления газа и подобного в воздушный мешок 21, открывающая/закрывающая заслонка 53, расположенная в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и пластицирующим резервуаром 2, закрывается. В это время, поскольку открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35, присоединенного к всасывающему каналу 41 устройства 40 пылеулавливания, также закрыта, фильтрующая трубка 25 и корпус 21a мешка воздушного мешка 21 удерживаются в наполненном состоянии под давлением газа, содержащего порошкообразный добавляемый агент P, который поступил в воздушный мешок 21.

На этом этапе операции, когда давление внутри воздушного мешка 21 чрезмерно повышается по некоторой причине и регистрируется датчиком 46 наполнения чрезмерного давления или подобным или определяется оператором, открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открывается, и объем потока при необходимости регулируется регулировочной заслонкой 52, таким образом обеспечивая сообщение воздушного мешка 21 с всасывающим каналом 41 устройства 40 пылеулавливания посредством отводного канала 35 и снижая внутреннее давление воздушного мешка 21. В этом случае, порошкообразный добавляемый агент также захватывается фильтрующей трубкой 25, и соответственно, не выпускается в устройство 40 пылеулавливания.

[0042] Когда второй этап пластикации в пластицирующем резервуаре 2 завершен, в состоянии с Фиг.7, напорная крышка 6 поднимается для третьего этапа окончательной операции пластикации. По завершению операции пластикации, сигнал на открытие открывающей/закрывающей заслонки 53, расположенной в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и пластицирующим резервуаром 2, подается одновременно с сигналом на подъем напорной крышки 6 в заданные моменты, и соответственно, внутреннее давление в пластицирующем резервуаре 2 мгновенно становится отрицательным. Дополнительно, даже если открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открыта, открывающая/закрывающая заслонка 51 закрывается при синхронизации с началом подъема напорной крышки 6 контроллером. В результате, как показано на Фиг.8, газ, который был заполнен в воздушный мешок 21 в сжатом состоянии, поступает в пластицирующий резервуар 2 вследствие разности давлений между давлением в пластицирующем резервуаре 2 и давлением в воздушном мешке 21, и одновременно обдувает порошкообразный добавляемый агент P, который был отфильтрован и захвачен на всей внутренней поверхности фильтрующей трубки 25, в пластицирующий резервуар 2, таким образом спуская воздушный мешок 21.

Затем, открывающая/закрывающая заслонка 51 отводного канала 35 открывается, напорная крышка 6 плавно опускается в положение, в котором она закрывает канал 3 подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара 2, и выполняется окончательная операция пластикации третьего этапа, чтобы завершить серию операций пластикации. В это время, в отличие от начала второго этапа пластикации, количество порошкообразного добавляемого агента P, увлеченного газовым потоком с напорной крышки 6, если такое имеется, чрезвычайно мало, поскольку небольшое количество порошкообразного добавляемого агента P загружается в пластицирующий резервуар. Соответственно, процесс возвращается в состояние с Фиг.5.

[0043] Также, когда порошкообразный добавляемый агент P, захваченный на всей поверхности фильтрующей трубки 25, обдувается в пластицирующий резервуар 2 для окончательной операции пластикации, поскольку фильтрующая трубка 25 сохраняет зазор между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки 25 и внутренней поверхностью цилиндрического воздушного мешка 21, как описано выше, порошкообразный добавляемый агент P, захваченный фильтрующей трубкой 25, чрезвычайно эффективно одновременно возвращается обратно в пластицирующий резервуар 2 обратным потоком накопленного сжатого газа. Для порошкообразного добавляемого агента, который нелегко удаляется с внутренней поверхности фильтрующей трубки, газ для обдува может быть введен через сопло 36 в область в воздушном мешке 21 и снаружи фильтрующей трубки 25 посредством приведения каждый раз в действие вентиляционного клапана 37 управления, или альтернативно, вентиляционный клапан 37 управления может управляться с опережением для подачи воздуха для обдува из сопла 36.

[0044] Соответственно, поскольку порошкообразный добавляемый агент P может быть обдут в каждой партии и пластицирован в той же партии во время процесса пластикации, возможно существенно способствовать улавливанию ресурса, по сравнению с традиционной технологией, и было обнаружено, что порошкообразный добавляемый агент P может быть отфильтрован из потока смешанной фазы с высокой эффективностью 99% или более, особенно выбирая соответствующую фильтрующую трубку.

[0045] Когда следующая партия операций пластикации непрерывно обрабатывается после серии операций пластикации, загрузочный клапан 50, расположенный в рукаве 14 для порошка бункера 13 для добавляемого агента для подачи порошкообразного добавляемого агента P, закрывается на третьем этапе, и необходимое количество порошкообразного добавляемого агента P, которое отмеряется для следующей партии операции пластикации, загружается в бункер 13. Более того, открывающая/закрывающая заслонка 53, расположенная в вентиляционном рукаве 22 между воздушным мешком 21 и пластицирующим резервуаром 2, и открывающая/закрывающая заслонка 51 в отводном канале 35, присоединенном к всасывающему каналу 41 устройства 40 пылеулавливания, открываются для готовности к началу следующей партии операции пластикации.

[0046] Согласно способу улавливания порошкообразного добавляемого агента устройством 20 для улавливания порошкообразного добавляемого агента, может быть предотвращен выброс большого количества порошкообразного добавляемого агента в виде пыли. Захватывая порошкообразный добавляемый агент, используя простую технологию и возвращая его обратно в пластицирующий резервуар, рабочая среда может быть значительно улучшена с малыми затратами, и одновременно, эффективная скорость улавливания может быть значительно увеличена, чтобы приблизить качество смеси к требуемому качеству. В пластикаторе закрытого типа, который включает в себя устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента согласно настоящему изобретению, вместимость пылеуловителя, необходимая для одного пластикатора, может быть значительно уменьшена на от одной второй до одной третьей, таким образом достигая значительного снижения потребления электроэнергии.

[0047] Операция пластикации с первого по третий этапы, описанная выше, служит примером обычной операции пластикации в пластикаторе закрытого типа, и ясно, что пластикация пластицируемого материала с высокой вязкостью согласно настоящему изобретению может быть изменена по конструкции без отступления от сущности изобретения, определенной в прилагаемой формуле изобретения. То есть, вышеприведенные с первого по третий этапы необязательно выполняются для завершения пластикации, например, соответствующий процесс пластикации может быть выбран, в зависимости от состава смеси пластицируемого материала.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

[0048]

1 напорный пластикатор закрытого типа

2 пластицирующий резервуар

3 канал подъема и опускания напорной крышки

4 окружающая стенка

6 напорная крышка

7 напорный механизм

9 пластицирующий ротор

11 загрузочная дверь

13 бункер для добавляемого агента

14 рукав для порошка

20 устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента

21 воздушный мешок

21b верхняя плита

22 вентиляционный рукав

25 фильтрующая трубка

35 отводной канал

36 сопло

37 вентиляционный клапан управления

50 загрузочный клапан

51, 53 открывающая/закрывающая заслонка

52 регулировочная заслонка

P порошкообразный добавляемый агент

1. Устройство для улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа, которое установлено на напорный пластикатор закрытого типа и улавливает порошкообразный добавляемый агент, выпускаемый из пластицирующего резервуара, причем напорный пластикатор закрытого типа включает в себя пару пластицирующих роторов, которые вращаются в пластицирующем резервуаре, который снабжен каналом подъема и опускания напорной крышки на его верхней стороне, чтобы быть закрываемым напорной крышкой, которая является перемещаемой для открытия и закрытия его посредством напорного механизма, так чтобы пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар, пластицировался вместе с порошкообразным добавляемым агентом посредством вращения пластицирующих роторов с давлением, приложенным напорной крышкой, причем
воздушный мешок, который имеет трубчатую форму и является заполняемым и спускаемым, присоединен нижним концом посредством вентиляционного рукава к одной боковой поверхности окружающей стенки, которая окружает канал подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, который открывается и закрывается напорной крышкой, причем верхний конец воздушного мешка герметизирован, в то же время удерживается трубчатая форма, и подвешен, для того чтобы быть перемещаемым вверх и вниз в ответ на заполнение и спускание воздушного мешка,
верхний участок воздушного мешка присоединен к отводному каналу, который выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и
фильтрующая трубка, которая фильтрует и захватывает порошкообразный добавляемый агент, увлекаемый газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, подвешена внутри воздушного мешка и выполнена с возможностью возврата порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, обратно в пластицирующий резервуар, используя сжатый газ, накопленный в воздушном мешке.

2. Устройство по п. 1, в котором
фильтрующая трубка, подвешенная внутри воздушного мешка, герметизирована на верхнем конце, выполненном небольшого диаметра сбором верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы в складки, и
нижний конец фильтрующей трубки, имеющей трубчатую форму, присоединен вместе с нижним концом воздушного мешка к участку большого диаметра верхнего конца вентиляционного рукава.

3. Устройство по п. 2, в котором
ограждающая поверхность, которая соприкасается с внутренней нижней частью впадин складок, которые образованы сбором верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы фильтрующей трубки, образует коническую форму, и
фильтрующая трубка имеет коническую форму с зазором, поддерживаемым между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.

4. Устройство по п. 3, в котором
в напорном пластикаторе закрытого типа, который снабжен открываемой загрузочной дверью для загрузки пластицируемого материала в пластицирующий резервуар и бункером для добавляемого агента для загрузки порошкообразного добавляемого агента посредством рукава для порошка, который включает в себя загрузочный клапан на боковых поверхностях окружающей стенки канала подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара,
открывающая/закрывающая заслонка обеспечена в каждом вентиляционном рукаве, который соединяет пластицирующий резервуар с воздушным мешком и отводным каналом, и открывающая/закрывающая заслонка может быть открыта и закрыта вручную или автоматически контроллером.

5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором
сопло, которое обеспечивает подачу газа для обдува в область в воздушном мешке и снаружи фильтрующей трубки, расположено в виде механизма обдува порошкообразного добавляемого агента, который способствует сжатию газа в воздушном мешке для обдува порошкообразного добавляемого агента, захваченного фильтрующей трубкой, и его возврату в пластицирующий резервуар, и сопло присоединено к источнику газа посредством вентиляционного клапана управления, который управляет степенью вентиляции.

6. Способ улавливания порошкообразного добавляемого агента для напорного пластикатора закрытого типа для улавливания порошкообразного добавляемого агента, который выпускается из пластицирующего резервуара в напорном пластикаторе закрытого типа, в котором пластицируемый материал, загруженный в пластицирующий резервуар, вместе с порошкообразным добавляемым агентом, загруженным из бункера для добавляемого агента посредством рукава для порошка, пластицируется в пластицирующем резервуаре посредством вращения пары пластицирующих роторов с давлением, приложенным напорной крышкой, в котором
обеспечивают улавливающее устройство для порошкообразного добавляемого агента для улавливания порошкообразного добавляемого агента, в котором заполняемый и спускаемый воздушный мешок присоединен посредством вентиляционного рукава, который сообщается с каналом подъема и опускания напорной крышки пластицирующего резервуара, в то же время воздушный мешок присоединен к отводному каналу, который выполнен с возможностью открытия и закрытия наружу, и открывающая/закрывающая заслонка обеспечена в каждом из вентиляционного рукава и отводного канала;
при пластикации пластицируемого материала и порошкообразного добавляемого агента в пластицирующем резервуаре в состоянии, когда открывающая/закрывающая заслонка отводного канала открыта и открывающая/закрывающая заслонка вентиляционного рукава закрыта, загружают порошкообразный добавляемый агент на пластицируемый материал в пластицирующем резервуаре, в то время как загрузочный клапан, расположенный в рукаве для порошка, и открывающая/закрывающая заслонка, расположенная в вентиляционном рукаве, одновременно открыты, и таким образом, позволяют фильтрующей трубке, расположенной внутри воздушного мешка, фильтровать и захватывать порошкообразный добавляемый агент, увлеченный газом, который поступает из пластицирующего резервуара в воздушный мешок, в то же время прикладывают давление газом к внутренней части воздушного мешка;
обеспечивают поступление газа, выпускаемого из пластицирующего резервуара, и порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, по мере опускания напорной крышки для пластикации пластицируемого материала и порошкообразного добавляемого агента, в воздушный мешок и прикладывания давления к внутренней части воздушного мешка, в то же время обеспечивают захват фильтрующей трубкой порошкообразного добавляемого агента, увлеченного газом, и выполняют операцию пластикации пластицирующим ротором;
в конце операции пластикации обеспечивают поступление газа, который был заполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, в пластицирующий резервуар, чье внутреннее давление мгновенно становится отрицательным, когда напорная крышка поднимается, так чтобы поток газа выдувал порошкообразный добавляемый агент, который был отфильтрован и захвачен фильтрующей трубкой, в пластицирующий резервуар; и
опускают напорную крышку и выполняют окончательную операцию пластикации путем пластикации порошкообразного добавляемого агента, возвращенного обратно в пластицирующий резервуар, и завершают серии операций пластикации.

7. Способ по п. 6, в котором
фильтрующая трубка, подвешенная внутри воздушного мешка, герметизирована на верхнем конце, выполненном небольшого диаметра сбором верхнего конца фильтрующей ткани трубчатой формы в складки,
и нижний конец фильтрующей трубки, имеющей трубчатую форму, присоединен вместе с нижним концом воздушного мешка к участку большого диаметра верхнего конца вентиляционного рукава, и
фильтрующая трубка имеет коническую форму с зазором, поддерживаемым между всей периферийной поверхностью фильтрующей трубки и внутренней поверхностью воздушного мешка, когда воздушный мешок удерживается трубчатой формы внутренним давлением.

8. Способ по п. 6 или 7, в котором,
когда газ, который был заполнен в воздушный мешок в сжатом состоянии, поступает в пластицирующий резервуар вследствие падения внутреннего давления пластицирующего резервуара по мере подъема напорной крышки после операции пластикации, дополнительный механизм обдува для обдува порошкообразного добавляемого агента, который был захвачен фильтрующей трубкой, приводится в действие для обдува порошкообразного добавляемого агента с фильтрующей трубки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для переработки органического сырья. Установка включает систему подачи исходного сырья (1), анаэробный биореактор (2), нагреватель биомассы, систему отвода биогаза (3), систему удаления биомассы (7), систему управления технологическим процессом (6).

Изобретение относится к миксеру для приготовления стоматологического материала и может быть использовано в медицине. Миксер (10) для приготовления стоматологического материала содержит смесительный бочонок (17) и смесительный ротор (16), впускные патрубки (13, 14) миксера и выпускной патрубок (15).

Группа изобретений относится к области переработки пастообразных и сухих сыпучих материалов и может быть использована в химической, пищевой, фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку растворителя, при этом диспергирование порохового лака проводят в реакторе объемом 6,5 м3 лопастными мешалками с переменным углом наклона, установленными в нижней консольной части вала в 3-4 ряда под углом 90° относительно предшествующей лопасти.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения СФП, включает перемешивание компонентов в реакторе, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование в присутствии клея и отгонку этилацетата, при этом диспергирование порохового лака в реакторе проводят лопастными мешалками с диаметром 0,7-08 от внутреннего диаметра реактора, установленными на валу реактора в 3-4 ряда под углом наклона 90° относительно расположения предшествующей лопасти, ширина лопасти 0,07-0,12 от диаметра мешалки, толщина лопасти 0,007-0,008 от диаметра мешалки и переменным углом наклона лопасти относительно горизонтальной плоскости в шести равномерно распределенных точках по длине лопасти, начиная от ступицы мешалки.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов для использования в химической, строительной, пищевой, фармацевтической промышленности и касается способа приготовления смеси сыпучих материалов и смесителя для его осуществления.

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях. .

Изобретение относится к смесителю для бетона и аналогичных смесей и может использоваться в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технологии приготовления смеси из партий сыпучего сырья и предназначено для использования в отрасли хлебопродуктов в технологическом процессе производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна для переработки на мукомольных предприятиях.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к клапану-пульсатору роторного типа и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Клапан-пульсатор содержит корпус с крышками, выполненный в виде полого цилиндра, имеющий отверстия, сообщающиеся с технологическим аппаратом и линией подачи газа, оснащенный подшипниковыми опорами, в которых установлен ротор с отверстиями на боковой поверхности для прохода газа.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может применяться в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для смешивания. Вибрационная установка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано для непрерывного приготовления многокомпонентных смесей в химической и других родственных с ней отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу диспергирования нано- и микрочастиц, их смешения с частицами полимера с целью введения нано- и микрочастиц в полимерную матрицу, используемую для создания изделий из модифицированных полимерных материалов, и может быть использовано в устройствах серийного производства указанных изделий.

Группа изобретений может быть использована при изготовлении материалов для электротехнической и химической промышленности. Графитсодержащий компонент смешивают с наполнителем на основе каолина, проводят сухое перемешивание с одновременным диспергированием последовательно в барабанном и центробежном смесителях.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для перемешивания сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки.

Изобретение относится, в общем, к септической емкости для расщепления экскрементов, но также другим вариантам применения, содержащим камеру и перемешивающее устройство.
Наверх