Способ получения магнитоактивного соединения


 


Владельцы патента RU 2453500:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет" (С(А)ФУ) (RU)

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения магнитоактивного соединения сначала проводят нитрозирование лигносульфонатов нитритом натрия в кислой среде, а затем осаждают магнитоактивное соединение в их присутствии. Кислую среду при проведении нитрозирования создают добавкой кислоты, преимущественно азотной. Изобретение позволяет повысить магнитную восприимчивость магнитоактивного соединения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 пр.

 

Изобретение относится к получению магнитоактивных соединений - основы магнитных жидкостей, которые обладают уникальным сочетанием текучести и способностью взаимодействовать с магнитным полем. Их свойства определяются совокупностью характеристик, входящих в нее компонентов (твердой магнитной фазы, дисперсионной среды и стабилизатора), варьируя которые можно в довольно широких пределах изменять физико-химические параметры магнитной жидкости в зависимости от условий их применения. Эффективность применения магнитной жидкости определяется намагниченностью насыщения и устойчивостью к действию гравитационных сил и магнитных полей. Магнитные жидкости при использовании в скоростных уплотнениях и подшипниковых узлах должны обладать низкой вязкостью и испаряемостью в сочетании с высокой термостойкостью, при использовании в качестве магнитных чернил - наоборот, высокой испаряемостью. Магнитные жидкости, предназначенные для использования в биологии и медицине, должны быть нетоксичны и устойчивы при контакте с живыми клетками и тканями организма.

Механический способ диспергирования для получения мелкодисперсных магнитоактивных материалов является наиболее эффективным для получения магнитных жидкостей. Первые магнитные жидкости были получены С.Пейпелом [Papell S.S. Low viskosity magnetic fluid obtaned by the colloidal suspension of magnetic particles. Patent USA №3215572, USA Cl. 149-2. 1965] путем мокрого механического измельчения частиц магнетита в шаровых мельницах в течение 1000 ч.

Р.Кайзер усовершенствовал описанный процесс и получил магнитные жидкости на воде, органических соединениях (в том числе ароматических углеводородах) и эфирах [Kaiser R., Miskolczy G.//J. Appl. Phys., 1970, V.41, №3, P.1064-1072. Kaiser R. Ferrofluid composition. Patent USA №3700595, Int. Cl. H01F 1/10, 1972].

Основными недостатками метода диспергирования явились низкая производительность, а также загрязнение магнитной жидкости продуктом истирания шаров при работе мельницы. Кроме того, полученная этим способом дисперсная фаза характеризовалась значительным разбросом размеров частиц.

Известен также способ получения магнитоактивного соединения из природного минерала - сидерита [Общая и неорганическая химия. М.Х.Карапетьянц. С.И.Дракин. - С.571]. Недостатками этого способа являются низкая производительность и высокие температуры.

Частицы магнитоактивных соединений коллоидных размеров могут образовываться благодаря конденсации отдельных молекул. На размер образующихся частиц существенно влияют условия, при которых происходит объединение отдельных молекул в частицы, поэтому для получения коллоидных частиц магнитных материалов используют различные варианты метода.

Одним из вариантов метода конденсации является реакция химической конденсации высокодисперсного магнетита [Elmore W.С.// Phys. Rew., 1938, V.54, Р.309]:

2 FеСl3+FeCl2+8 NaOH →FeO4↓+8 NaCl+4 H2O.

10%-ные растворы FeCl2·H2O и FeCl3·6H2O смешивают при 70°С и при постоянном перемешивании к ним добавляют избыток 10%-ного раствора NaOH. Для ограничения роста частиц использовалось интенсивное перемешивание растворов. Для получения магнетита требуемого состава соотношение солей Fe3+/Fe2+ должно быть 2 к 1.

Существуют способы получения магнитных жидкостей и рентгеноконтрастных средств на основе органических соединений. В качестве магнитного компонента использован магнетит, осажденный из смеси солей железа (II) и железа (III) 25%-ным раствором аммония гидроксида (пат. СССР №№568598, 861321, 966015, 978860).

Замена гидроксида натрия на гидроксид аммония позволяет проводить соосаждение солей при 25…40°С.

Магнетитовая магнитная жидкость на водной основе была предложена Нилом [Neal J.A. Clarification process. Patent USA 4088779, С02В 1/20, 1978; Neal J.A. Clarification process. Patent USA 4110208, С02В 1/20, 1978]. Для стабилизации частиц магнетита со средним размером около 10 нм, полученных химической конденсацией, применяли побочный продукт бисульфитной обработки древесины - лигносульфонат натрия. Недостатком метода Нила является необходимость применения двух солей железа и продолжительная выдержка при повышенных температурах. Продукт, полученный при низких температурах, не является магнитоактивным.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ, в соответствии с которым первоначально из раствора соли железа (II) осаждается карбонат железа (II), который при температуре 55…60°С в течение 1 ч превращается в магнитоактивный магнетит, отделяемый от жидкости путем декантации до рН 7 [Пат. РФ №2230705, МПК7 C01G 49/08. Способ получения магнитоактивного соединения // Беликов В.Г., Курегян А.Г., Шахшаев Ш.О., Зилфикаров И.Н. Заявка 2000109795/02, 19.04.2000. Опубликовано 20.06.2004].

Недостатком указанного способа является низкая относительная магнитная восприимчивость образующегося магнитоактивного соединения.

От величины магнитной восприимчивости магнитоактивных соединений во многом зависит эффективность работы различных устройств: герметизирующих, демпфирующих, аппаратов для очистки воды от нефтепродуктов.

Транспортные возможности магнитоактивных материалов для биологии и медицины также во многом определяются магнитной восприимчивостью.

Задачей изобретения является получение магнитоактивного соединения с высокой относительной магнитной восприимчивостью.

Это достигается тем, что магнитоактивное соединение образуется в результате осаждения из раствора соли железа (II), которое проводится в присутствии нитрозированных лигносульфоновых кислот.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. К раствору соли железа (II) добавляется расчетное количество нитрозированных лигносульфоновых кислот и полученный раствор подщелачивается. Выделяющийся бирюзовый осадок быстро уплотняется и через некоторое время превращается в магнитоактивное соединение с высокой относительной магнитной восприимчивостью.

Пример 1. Для осаждения магнитоактивного соединения смешивали 10 мл раствора исходных лигносульфонатов концентрацией 7,4 мг/мл; 0,8 мл раствора сульфата железа (II) концентрацией 27,8 мг/мл и 2 мл раствора NaOH концентрацией 40 г/л. Массовый расход железа по отношению к исходным лигносульфонатам составил 60%. Сразу же выделился осадок, окрашенный в бирюзовый цвет. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 20 мин после смешения реактивов, составила 0 г/г железа.

Пример 2. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводят через 240 мин после смешения реактивов.

Относительная магнитная восприимчивость составила 0,1 г/г железа.

Пример 3. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 1, отличающихся тем, что реакционную смесь выдерживали в термостате в течение 5 мин при температуре 80°С. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 15 мин после охлаждения реакционной смеси, составила 1,1 г/г железа.

Пример 4. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 3, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 240 мин после смешения реактивов. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 240 мин после охлаждения реакционной смеси, составила 4,4 г/г железа.

Пример 5. Для осаждения магнитоактивного соединения смешивали 10 мл раствора нитрозированных лигносульфонатов концентрацией 0,74 мг/мл, 0,8 мл раствора сульфата железа (II) концентрацией 27,8 мг/мл и 2 мл раствора NaOH концентрацией 40 г/л. Нитрозирование лигносульфонатов проводили следующим образом. В мерную колбу вместимостью 200 мл вносили 80 мл раствора исходных лигносульфонатов концентрацией 1,86 г/л, 8 мл раствора нитрита натрия концентрацией 2 г/л (расход нитрита натрия по отношению к лигносульфонатам составил 10,8%) и 8 мл раствора уксусной кислоты концентрацией 10%, объем раствора доводили до метки дистиллированной водой. Реакцию нитрозирования проводили в течение 60 мин.

Расход железа по отношению к исходным лигносульфонатам составил 60%. Сразу же выделился осадок, окрашенный в бирюзовый цвет. При хранении осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 120 мин после смешения реактивов, составила 1,0 г/г железа.

Пример 6. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 5, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 1200 мин после смешения реактивов. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость составила 1,8 г/г железа.

Пример 7. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 5, отличающихся тем, что вместо 0,8 мл приливали 1,2 мл раствора сульфата железа (II). Расход железа по отношению к исходным лигносульфонатам составил 90%.

При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 120 мин после смешения реактивов, составила 9,6 г/г железа.

Пример 8. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 7, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 1200 мин после смешения реактивов. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость составила 17,4 г/г железа.

Пример 9. Для осаждения магнитоактивного соединения смешивали 10 мл раствора нитрозированных лигносульфонатов концентрацией 0,74 мг/мл, 0,8 мл раствора сульфата железа (II) концентрацией 27,8 мг/мл и 2 мл раствора NaOH концентрацией 40 г/л. Нитрозирование лигносульфонатов производили следующим образом. В мерную колбу вместимостью 200 мл вносили 80 мл раствора исходных лигносульфонатов концентрацией 1,86 г/л, 8 мл раствора нитрита натрия концентрацией 2 г/л (расход нитрита натрия по отношению к лигносульфонатам составил 10,8%) и 8 мл раствора азотной кислоты концентрацией 10%, объем раствора доводили до метки дистиллированной водой. Реакцию нитрозирования проводили в течение 60 мин.

Расход железа по отношению к исходным лигносульфонатам составил 60%. Сразу же выделился осадок, окрашенный в бирюзовый цвет. При хранении осадок уплотнился, изменился его цвет на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 120 мин после смешения реактивов, составила 0,5 г/г железа.

Пример 10. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 9, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 1200 мин после смешения реактивов. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость составила 1,3 г/г железа.

Пример 11. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 9, отличающихся тем, что вместо 0,8 мл приливали 1,5 мл раствора сульфата железа (II). Расход железа по отношению к исходным лигносульфонатам составил 112%. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 120 мин после смешения реактивов, составила 13,2 г/г железа.

Пример 12. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 11, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 1200 мин после смешения реактивов. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства жидкости. Относительная магнитная восприимчивость составила 19,5 г/г железа.

Пример 13. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 9, отличающихся тем, что вместо 0,8 мл приливали 2 мл раствора сульфата железа (II). Расход железа по отношению к исходным лигносульфонатам составил 150%. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 120 мин после смешения реактивов, составила 4,8 г/г железа.

Пример 14. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 13, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 1200 мин после смешения реактивов. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства жидкости. Относительная магнитная восприимчивость составила 32,6 г/г железа.

Пример 15. Для осаждения магнитоактивного соединения смешивали 10 мл раствора нитрозированных лигносульфонатов концентрацией 0,74 мг/мл, 2,5 мл раствора сульфата железа (II) концентрацией 27,8 мг/мл и 2 мл раствора NaOH концентрацией 40 г/л. Нитрозирование лигносульфонатов производили следующим образом. В мерную колбу вместимостью 200 мл вносили 80 мл раствора исходных лигносульфонатов концентрацией 1,86 г/л, 8 мл раствора нитрита натрия концентрацией 3 г/л (расход нитрита натрия по отношению к лигносульфонатам составил 16,1%) и 8 мл раствора азотной кислоты концентрацией 10%, объем раствора доводили до метки дистиллированной водой. Реакцию нитрозирования проводили в течение 60 мин.

Расход железа по отношению к исходным лигносульфонатам составил 188%. Сразу же выделился осадок, окрашенный в бирюзовый цвет. При хранении осадок уплотнился, изменился его цвет на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 120 мин после смешения реактивов, составила 4,9 г/г железа.

Пример 16. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 15, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 1200 мин после смешения реактивов. При хранении образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость составила 32,7 г/г железа.

Пример 17. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 15, отличающихся тем, что перед измерением относительной магнитной восприимчивости проводили термическую обработку при 100°С в течение 3 минут. Образовавшийся бирюзовый осадок уплотнился, его цвет изменился на темно-бурый, он приобрел свойства магнитной жидкости. Относительная магнитная восприимчивость, измеренная через 3 мин после термообработки, составила 9,6 г/г железа.

Пример 18. Осаждение магнитоактивного соединения по прототипу проводили следующим образом: 2 г карбоната натрия растворяли в 25 мл воды, фильтровали (раствор А). 2 г сульфата железа (II) растворяли в 25 мл воды (раствор Б). К раствору Б приливали раствор А, при этом выделился осадок бирюзового цвета. Осадок 1 ч выдерживали при температуре 60°С, осадок приобрел темно-бурый цвет. Для измерения относительной магнитной восприимчивости отбирали 2 мл тщательно перемешанной суспензии, содержащей 16 мг железа. Относительная магнитная восприимчивость составила 1,3 г/г железа.

Пример 19. Осаждение магнитоактивного соединения проводили в условиях примера 18, отличающихся тем, что измерение относительной магнитной восприимчивости проводили через 120 мин после термической обработки. Относительная магнитная восприимчивость составила 6,5 г/г железа.

Результаты, полученные при синтезе магнитоактивного соединения, сведены в таблице, из данных которой видно, что предлагаемое решение позволяет получать магнитоактивные соединения, обладающие значительно более высокой относительной магнитной восприимчивостью и свойствами магнитной жидкости.

1. Способ получения магнитоактивного соединения путем осаждения из раствора соли железа(II), отличающийся тем, что сначала проводят нитрозирование лигносульфонатов нитритом натрия в кислой среде, а затем осаждают магнитоактивное соединение в их присутствии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислую среду при проведении нитрозирования создают добавкой кислоты, преимущественно азотной.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению ориентированной кремнистой стали с высокими электромагнитными свойствами. .

Изобретение относится к формированию интенсивного неоднородного магнитного поля в ограниченном пространстве и может быть использовано для эффективных головок записи на магнитные носители с высокой плотностью информации и устройств для переключения спинтронных нанокомпонентов в электронике, повышения пространственного разрешения, чувствительности и функциональных возможностей магнитных сенсорных устройств, в частности магнитных силовых микроскопов, создание новых типов биочипов для биохимической диагностики среды на основе манипуляторов магнитными нанометками, сепарации биологических нанообъектов и химических веществ по их магнитным свойствам в микро- и нанообъемах и др.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных магнитов системы РЗМ-Fe-B. .
Изобретение относится к области получения магнитных жидкостей, а также к области синтеза основного компонента магнитной жидкости феррофазы (высокодисперсного магнетита).

Изобретение относится к магнитореологическим текучим средам. .

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе фторкаучука, используемых для изготовления магнитных эластомеров, работающих в агрессивной среде, и может быть использовано в автомобильной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к полупроводниковым ферримагнитным материалам. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии производства постоянных магнитов. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам изготовления проволоки из высокопрочных, магнитомягких аморфных сплавов на основе системы железо-кобальт-никель.

Изобретение относится к области химии и металлургии и может быть использовано при получении ценных продуктов из красного шлама. .
Изобретение относится к способу получения магнитной жидкости в виде коллоидных растворов нанодисперсных частиц магнетита в органических средах, стабилизированных поверхностно-активными веществами, и может найти применение в нефтяной промышленности при разделении водонефтяных эмульсий, а также в других отраслях промышленности.
Изобретение относится к области получения магнитных жидкостей. .
Изобретение относится к способам получения магнитных материалов, которые могут найти применение в самых различных отраслях народного хозяйства, даже не связанных с их магнитными свойствами, например в качестве пигментов в лакокрасочной промышленности.
Изобретение относится к области получения магнитных жидкостей, представляющих собой коллоидные растворы, содержащие высокодисперсные частицы ферро- или ферримагнитных материалов, стабилизированные жирными кислотами, для использования при разделении немагнитных материалов по плотности, в контрольно-измерительных приборах, в медицине и др.
Изобретение относится к созданию коллоидных систем и может быть использовано в различных областях техники. .
Изобретение относится к области получения жидких намагничивающихся сред на различных основах с частицами магнетита или ферритов и может быть использовано в уплотнительных устройствах, в дефектоскопии, в приборах контроля, при разделении немагнитных материалов по плотности.
Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способам получения оксидов металлов
Наверх