Заточное устройство для ручной заточки режущих зубцов цепи цепной пилы

Изобретение относится к цепным пилам, в частности заточным устройствам для ручной заточки режущих зубцов (2, 2') цепи (1) цепной пилы. Устройство включает раму (13) с двумя головными частями (17, 18), расположенными на расстоянии друг от друга, и две пары направляющих стержней (19, 19'; 20, 20'), расположенных параллельно продольной оси (42) и осуществляющих жесткое соединение упомянутых головных частей (17, 18) между собой. Параллельно продольной оси (42) расположены круглые напильники (14, 15) и плоский напильник (16), две широкие грани (39, 39') которого удерживаются без люфта в головных частях (17, 18). Пары направляющих стержней (19, 19'; 20, 20'), связанные с ними круглые напильники (14, 15) и широкие грани (39, 39') плоского напильника расположены с поворотной симметрией относительно продольной оси (42). Обеспечивается возможность попеременного затачивания чередующихся зубцов цепи цепной пилы без переналадки заточного устройства. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Предлагаемое изобретение относится к заточному устройству для ручной заточки режущих зубцов цепной пилы.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для того чтобы цепная пила сохраняла свою режущую способность, зубцы ее цепи необходимо через определенные промежутки времени затачивать. Если зубцы цепи цепной пилы не заточены должным образом, то пила работает неравномерно, производительность пиления падает, а в наиболее неблагоприятных случаях цепь пилы может порваться, что чревато несчастными случаями. Это ведет также к повышенному износу и поломкам приводного двигателя цепной пилы.

Известное из публикации DE 2933293 В1 (соответствует патенту США №4427605) заточное устройство общего типа имеет раму, образованную по существу двумя концевыми деталями или головными частями, которые соединены между собой двумя параллельными направляющими стержнями. К одной из концевых деталей дополнительно прикреплена ручка. Концевые детали или головные части выполнены с возможностью присоединения к ним съемных круглого напильника и квадратного напильника. Упомянутый круглый напильник снабжен ручкой, которая одновременно служит в качестве ручки заточного устройства. В узле из круглого и квадратного напильников подвергается заточке каждый второй режущий зубец цепной пилы. Для заточки других зубцов квадратный и круглый напильники снимают с головных частей и устанавливают в раме в противоположном направлении. Ручку в данном случае также снимают с соответствующей головной части и при смене места установки круглого напильника устанавливают на другой головной части, а затем используют в качестве ручки заточного устройства. Такая операция переналадки заточного устройства является трудоемкой.

При увеличении спила передней части зубца положение режущей кромки смещается перпендикулярно направлению резания и все больше и больше приближается к цепи как таковой. Свободная поверхность каждого режущего зубца имеет задний угол резания относительно направления резания, поэтому задняя часть зубца, ограниченная свободной поверхностью, не вступает в контакт с деревом, подлежащим пилению. Направляющие стержни опираются на свободные поверхности двух примыкающих друг к другу режущих зубцов, поэтому профиль режущей поверхности и передней части зубца смещается параллельно свободной поверхности при заточке режущей кромки путем обработки напильником режущей поверхности и передней части зубца. Одновременно стачивается также ограничитель глубины, так что глубина резания, то есть расстояние между режущей кромкой и ограничителем глубины, всегда остается постоянным при измерении перпендикулярно направлению резания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью предлагаемого изобретения является создание заточного устройства общего типа, обеспечивающего возможность попеременного затачивания соответственно чередующихся зубцов цепи цепной пилы без переналадки заточного устройства.

Цель предлагаемого изобретения достигается созданием заточного устройства для ручной заточки режущих зубцов цепи цепной пилы, имеющего продольную ось и содержащего:

- раму, в состав которой входят

- первая головная часть и вторая головная часть, расположенные на расстоянии друг от друга, и

- две пары направляющих стержней, при этом упомянутые направляющие стержни расположены параллельно упомянутой продольной оси, и с их помощью осуществлено жесткое соединение упомянутых первой и второй головных частей между собой,

- по одному круглому напильнику для каждой пары направляющих стержней, при этом каждый круглый напильник связан с соответствующей парой направляющих стержней и расположен параллельно продольной оси,

- при этом упомянутые круглые напильники установлены на упомянутых первой и второй головных частях без люфта в направлении продольной оси и поперечно к этому направлению, но съемным образом, в приемных емкостях для круглых напильников,

- две параллельные широкие грани на одном плоском напильнике, удерживаемом без люфта в направлении продольной оси и поперечно к этому направлению, но съемным образом, в приемных емкостях для плоского напильника,

- при этом упомянутые пары направляющих стержней и соответственно соединенных круглых напильников и широких граней плоского напильника расположены с поворотной симметрией относительно продольной оси.

Согласно предлагаемому изобретению эта цель достигается тем, что, если нужно сменить тип режущего зубца с одного на другой, то режущее устройство нужно только повернуть вокруг его продольной оси. Упомянутые две широкие грани напильника для обработки двух разных типов ограничителей глубины имеют разные направления обработки.

Решение, проиллюстрированное на фиг.2, обладает особыми преимуществами, так как позволяет очень просто заменять напильники по мере износа. С другой стороны, в процессе использования заточного устройства нет необходимости снятия и переустановки неизношенных напильников.

Другие преимущества и признаки предлагаемого изобретения станут понятны из последующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИЛАГАЕМЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг.1 на виде сбоку показана часть цепи цепной пилы, подлежащей заточке.

На фиг.2 часть цепи цепной пилы, изображенная на фиг.1, показана на виде сверху в направлении II, обозначенном на фиг.1.

На фиг.3 на виде сбоку показано заточное устройство согласно предлагаемому изобретению.

На фиг.4 заточное устройство согласно предлагаемому изобретению, изображенное на фиг.3, показано в поперечном разрезе по линии IV-IV, обозначенной на фиг.3.

На фиг.5 заточное устройство согласно предлагаемому изобретению, изображенное на фиг.3, показано в продольном разрезе по линии V-V, обозначенной на фиг.4.

На фиг.6 в аксонометрии с разнесением деталей показано заточное устройство согласно предлагаемому изобретению, с которого сняты круглый напильник и плоский напильник.

На фиг.7 заточное устройство согласно предлагаемому изобретению показано в работе по заточке цепи цепной пилы дважды в соответствии с двумя режимами использования.

На фиг.8 показана часть плоского напильника, используемого в заточном устройстве согласно предлагаемому изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для облегчения понимания сначала будет описываться являющаяся частью цепной пилы цепь 1 (пилящая цепь), иллюстрируемая на фиг.1 и фиг.2. Пилящая цепь 1 имеет режущие зубцы 2, 2', которые чередуются и являются зеркально симметричными, иначе говоря, их режущие части направлены в противоположные стороны. Каждый из режущих зубцов 2, 2' с помощью заклепок 3 соединен с соответствующим звеном 4, а звенья 4 составляют шарнирно-сочлененную пилящую цепь 1. По обе стороны каждого режущего зубца 2, 2' находится пара звеньев 4, и только после этого установлен очередной режущий зубец 2' или 2 соответственно. Между парой звеньев 4 или между режущим зубцом 2 или 2' и связанным с ним звеном 4 по центральной линии цепи 1 расположены соединительные элементы 5, каждый из которых снабжен зубцом 6, предназначенным для зацепления с приводной шестерней цепной пилы. Пилящая цепь 1, а значит и ее режущие зубцы 2, 2' приводятся в движение в направлении 7. Каждый из режущих зубцов 2, 2' имеет режущую область 8, 8' соответственно и свободную область 9, 9' соответственно. Режущая кромка 10, 10' соответственно образована линией проникновения режущей области 8, 8' соответственно и свободной области 9, 9' соответственно и имеет угол заточки α в пределах 30-35°, измеренный относительно луча, перпендикулярного направлению 7. Угол заточки (α или α') этого типа, не равный нулю, используется для получения так называемого тянущего резания. Каждый режущий зубец 2, 2' имеет фронтальную область 11, 11' соответственно, перед которой установлен ограничитель глубины 12, 12' соответственно, предназначенный для фиксации глубины резания (обозначена буквой «a»). Каждая свободная область 9, 9' образует относительно направления 7 угол β, величина которого составляет несколько градусов, так что каждая свободная область 9, 9' позади точки резания на режущей кромке 10, 10' соответственно свободна от древесины, подлежащей резанию.

Заточное устройство, показанное на этом чертеже, содержит раму 13, выполненную с возможностью установки на ней двух круглых напильников 14, 15 и плоского напильника 16 и обеспечения для них направляющего воздействия. Упомянутая рама 13 содержит две головных части 17, 18 и четыре направляющих стержня 19, 19' и 20, 20', которые расположены параллельно, и с помощью которых обеспечивается соединение упомянутых головных частей 17, 18. В головной части 17 имеется три приемные емкости 21, 22, 23, выполненные с возможностью размещения в них упомянутых двух круглых напильников 14, 15 и плоского напильника 16, каждый из которых имеет базу, используемую в качестве стопора или упора 24, 25, 26 для обеспечения опоры для двух круглых напильников 14, 15 и плоского напильника 16 с целью предотвращения их смещения в продольном направлении. Упомянутые приемные емкости 21, 22, 23 в отношении своего поперечного сечения приспособлены к соответствующим напильникам - двум круглым напильникам 14, 15 и плоскому напильнику 16 таким образом, что круглые напильники установлены по существу без люфта в поперечном направлении, перпендикулярном продольному направлению. Установка или демонтаж круглых напильников 14, 15 и плоского напильника 16 осуществляется с помощью головной части 18. Для этого упомянутая головная часть 18 снабжена загрузочной откидной створкой 27, выполненной с возможностью принимать открытое или закрытое положение, соответствующим образом поворачиваясь на шарнирном пальце 28, как можно видеть, в частности, на фиг.6. Головная часть 18 имеет приемные емкости 29, 30, 31, которые в отношении своего поперечного сечения также приспособлены к соответствующим напильникам - двум круглым напильникам 14, 15 и плоскому напильнику 16 таким образом, что круглые напильники установлены по существу без люфта в поперечном направлении, перпендикулярном продольному направлению. На упомянутой загрузочной откидной створке 27 три стопора, используемые как упоры 32, 33, 34 для обеспечения опоры для двух круглых напильников 14, 15 и плоского напильника 16 с целью предотвращения их смещения в продольном направлении. Упомянутые упоры 32, 33, 34 в продольном направлении напильников 14, 15, 16 нагружены пружинным элементом, расположенным в загрузочной откидной створке 27, так что обеспечивается удержание напильников 14, 15, 16 в раме 13 без люфта в продольном направлении. Будучи приведена в закрытое положение, загрузочная откидная створка 27 фиксируется на головной части 18 с помощью защелки 36.

Как можно видеть на приложенных чертежах, в частности на фиг.4, одна пара направляющих стержней 19, 19' предназначена для круглого напильника 14, а другая пара направляющих стержней 20, 20' предназначена для круглого напильника 15, при этом направляющий стержень 19 расположен очень близко к круглому напильнику 14, а направляющий стержень 19' расположен дальше от круглого напильника 14. Аналогично в отношении направляющих стержней 20, 20' и круглого напильника 15. Причина этого состоит в том, что направляющий стержень 19, 20, прилегающий к круглому напильнику 14, 15 соответственно, размещен на свободной области 9, 9' режущего зуба 2, 2' соответственно, подлежащего заточке соответствующим прилегающим круглым напильником 14, 15. Аналогично каждый из направляющих стержней 19', 20' расположен на свободной области 9', 9 режущего зуба 2', 2 соответственно.

Как можно видеть на фиг.7, заточное устройство расположено под углом α или α' относительно продольного направления цепи 1, заданного направлением резания 7, поэтому межцентровое расстояние t' между направляющими стержнями 19 и 19' или 20 и 20' меньше, чем длина секции t цепи 1.

Опорные грани 37, 37' направляющих стержней 19, 19' соответственно, опирающиеся на свободные области 9, 9' режущих зубцов 2, 2' соответственно, наклонены в соответствии с наклоном свободных областей 9, 9'. Аналогично в отношении опорных граней 38, 38' направляющих стержней 20, 20'. Свободные области 9, 9' наклонены поперечно к продольному направлению цепи 1, заданному направлением резания 7, поэтому между опорными гранями 37, 37', а также между опорными гранями 38, 38' имеет место смещение «b», как можно видеть на фиг.4.

Как можно видеть на фиг.7 слева, заточка режущего зубца 2 осуществляется таким образом, что круглый напильник 14 расположен в режущем зубце 2. При этом направляющий стержень 19 расположен на свободной области 9 режущего зубца 2. Направляющий стержень 19' опирается на свободную область 9' соседнего режущего зубца 2'. Плоский напильник 16 своей широкой гранью 39 опирается на ограничитель глубины 12 режущего зубца 2. Поскольку обработка напильником всегда осуществляется при толкании, а не при возвратном движении заточного устройства, заточка режущего зубца 2 осуществляется в направлении 40 в соответствии со стрелками на головных частях 17, 18. В данном случае заточка режущего зубца осуществляется таким образом, что оператор нажимает на головную часть 18. Если же надо заточить режущие зубцы 2', то заточное устройство располагают так, как показано на фиг.7 справа. В этом случае заточное устройство толкают в направлении 41 в соответствии со стрелками на другой стороне головных частей 17, 18. В этом случае оператор совершает толчки заточного устройства, нажимая на головную часть 17, иначе говоря, в направлении к головной части 18. При этом широкая грань 39' плоского напильника 16 опирается на ограничитель глубины 12' соответствующего режущего зубца 2'. Для того чтобы переключиться с заточки режущих зубцов 2 на заточку режущих зубцов 2', достаточно повернуть заточное устройство вокруг его продольной оси 42, то есть так, чтобы стрелки 41, которые в процессе заточки режущих зубцов 2, иллюстрируемом на фиг.7 слева, находились снизу, после поворота заточного устройства вокруг его продольной оси 42 оказались сверху, как это можно видеть на фиг.7. Аналогично осуществляется обратное переключение.

Как явствует, в частности из фиг.4, продольная ось 42 заточного устройства является также центральной осью плоского напильника 16. Из фиг.4 явствует также, что заточное устройство имеет центральную продольную плоскость 43, проходящую через эту центральную ось плоского напильника (продольную ось 42 заточного устройства) и включающую ее. Перпендикулярно этой центральной продольной плоскости 43 проходит поперечная плоскость 44, образуя в пересечении продольную ось 42 заточного устройства. Пара направляющих стержней 19, 19', связанный с ними круглый напильник 14 и связанная с ними широкая грань 39 плоского напильника 16 при повороте на 180° вокруг продольной оси 42 заточного устройства попадают в положение пары направляющих стержней 20, 20', связанного с ними круглого напильника 15 и связанной с ними широкой грани 39' плоского напильника 16. Таким образом, расположение этих функциональных узлов обладает поворотной симметрией относительно продольной оси 42. Направляющие стержни 19, 19' с одной стороны и направляющие стержни 20, 20' с другой стороны, а также круглые напильники 14, 15 и широкие грани 39, 39' смещены относительно центральной продольной плоскости 43 в направлении поперечной плоскости 44 таким образом, что в процессе обработки напильником режущего зубца 2 части, предназначенные для заточки режущего зубца 2', не ударяются о цепь 1.

Оппозитно расположенные боковые поверхности 45, 46 головных частей 17, 18 соответственно, иначе говоря, боковые поверхности 45, 46, обращенные к напильникам 14, 15, 16 и направляющим стержням 19, 19', 20, 20', простираются параллельно и ориентированы под углом γ к продольной оси 42 заточного устройства, который приблизительно соответствует углу заточки α или α'. Для заточки режущих зубцов 2, 2' заточное устройство располагают относительно продольного направления 7 цепи 1 цепной пилы таким образом, чтобы цепь 1 цепной пилы была приблизительно параллельна боковым поверхностям 45, 46.

Как явствует из вышесказанного, заточное устройство согласно предлагаемому изобретению работает в разных направлениях, показанных стрелками 40, 41, поэтому на широких гранях 39, 39' плоского напильника 16, в отличие от обычных напильников такого типа, насечки 47, 47' соответственно ориентированы в противоположных направлениях (см. фиг.8).

1. Заточное устройство для ручной заточки режущих зубцов (2, 2') цепи (1) цепной пилы, имеющее продольную ось (42) и содержащее раму (13), включающую первую головную часть (17) и вторую головную часть (18), расположенные на расстоянии друг от друга, и две пары направляющих стержней (19, 19'; 20, 20'), расположенных параллельно упомянутой продольной оси (42) и жестко соединяющих упомянутые первую и вторую головные части (17, 18) между собой, по одному круглому напильнику (14; 15) для каждой пары направляющих стержней (19, 19'; 20, 20'), при этом каждый круглый напильник (15; 16) связан с соответствующей парой направляющих стержней (19, 19'; 20, 20') и расположен параллельно продольной оси (42), при этом упомянутые круглые напильники (14; 15) закреплены в упомянутых первой и второй головных частях (17, 18) без люфта в направлении продольной оси (42) и поперечно к этому направлению, с возможностью замены, в приемных емкостях (21, 22, 29, 30) для круглых напильников, две параллельные широкие грани (39, 39') на одном плоском напильнике (16), установленном без люфта в направлении продольной оси (42) и поперечно к этому направлению с возможностью замены в приемных емкостях (23, 31) для плоского напильника, при этом упомянутые пары направляющих стержней (19, 19'; 20, 20') и соответственно соединенных круглых напильников (14, 15) и широких граней (39, 39') расположены с поворотной симметрией относительно продольной оси (42).

2. Заточное устройство по п.1, в котором головная часть (18) снабжена загрузочной откидной створкой (27), выполненной с возможностью открывания двух приемных емкостей (29, 30) для круглых напильников и приемной емкости (31) для плоского напильника, образованных в одной из головных частей (18), в своем открытом положении, и закрывания их в своем закрытом положении.

3. Заточное устройство по п.2, в котором упоры (24, 25, 26, 32, 33, 34) для фиксации двух круглых напильников (14, 15) и одного плоского напильника (16) в направлении продольной оси (42) связаны с приемными емкостями (21, 22, 29, 30) для круглых напильников и приемными емкостями (23, 31) для плоского напильника.

4. Заточное устройство по п.3, в котором упоры (32, 33, 34), выполненные на головной части (18), снабженной загрузочной откидной створкой (27), выполнены на загрузочной откидной створке (27).

5. Заточное устройство по п.1, в котором расположенные оппозитно широкие грани (39, 39') плоского напильника (16) снабжены насечками (47, 47'), ориентированными в противоположных направлениях.

6. Заточное устройство по п.1, в котором упоры (24, 25, 26, 32, 33, 34) для фиксации двух круглых напильников (14, 15) и одного плоского напильника (16) в направлении продольной оси (42) связаны с приемными емкостями (21, 22, 29, 30) для круглых напильников и приемными емкостями (23, 31) для плоского напильника.