Способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод



Способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод
Способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод
Способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод
Способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод

 


Владельцы патента RU 2460002:

Общество с ограниченной ответственностью "СанРемСтрой" (RU)

Изобретение относится к строительству и предназначено для ремонта подземных трубопроводов, преимущественно канализационных, путем монтажа пропитанного смолой мягкого облицовочного рукава в ремонтируемый подземный трубопровод. Рядом с подземным трубопроводом, ограниченным приемным и монтажным колодцами, размещают облицовочный рукав, выполненный из внутреннего и наружного непроницаемых слоев и среднего слоя из пропитанного связующим армирующего материала. Затем присоединяют конец облицовочного рукава к втягивающей оснастке, соединяют последнюю с тросом, протянутым через блок, и втягивают облицовочный рукав в подземный трубопровод. При этом блок закрепляют с возможностью вращения на анкере-распорке, установленной в начале трубы, следующей за монтажным колодцем. Перед присоединением троса к втягивающей оснастке на приемный колодец предварительно устанавливают кольцо, на кольцо надевают защитное покрытие, закрепляемое хомутом. Трос выводят на поверхность и направляют к втягивающей оснастке через перевальное устройство, рабочая поверхность которого выполнена из стержней, установленных с промежутками по кругу. Способ позволяет избежать повреждения облицовочного рукава, обрушения колодца и стабилизировать этап опускания рукава в колодец. 1 н. и 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к способу монтажа пропитанного смолой мягкого облицовочного рукава в ремонтируемый подземный трубопровод.

В настоящее время широко известен способ ремонта подземного трубопровода без вскрытия траншеи, как в России, так и за рубежом. Для этого используют смотровые колодцы, расположенные в начале и в конце ремонтируемого трубопровода.

Способ заключается в том, что готовый мягкий трубчатый облицовочный рукав, выполненный из пропитанного полимерным связующим материала, заключенного между непроницаемыми пленочными оболочками, доставляют к одному из смотровых колодцев (приемный), опускают в него рукав, из другого колодца (монтажного) протягивают трос и с его помощью затягивают рукав в ремонтируемый трубопровод. Затем облицовочный рукав раздувают и отверждают.

Такой способ монтажа облицовочного рукава в трубопровод относится к прямому протаскиванию.

Существенной проблемой при этом способе является возможность травмирования наружной пленочной оболочки при протаскивании облицовочного рукава через приемный колодец и ремонтируемый трубопровод с вытеканием полимерного связующего.

Не менее важной проблемой является возможность обрушения колодца, в сторону которого тянут рукав. Чем больше диаметр облицовочного рукава, тем больше его вес и тем большее усилие передается на стенку монтажного колодца в процессе его протаскивания. Следовательно, увеличивается опасность ее обрушения со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод, ограниченный приемным и монтажным колодцами, включающий размещение облицовочного рукава, выполненного из внутреннего и наружного непроницаемых слоев и среднего слоя из пропитанного связующим армирующего материала, на месте монтажа, присоединение облицовочного рукава к втягивающей оснастке, соединение последней с тросом, протянутым через блок, втягивание облицовочного рукава в подземный трубопровод (патент РФ №2352853, МПК F16L 55/165, 2009 г. - прототип).

Недостатком способа монтажа по прототипу является возможность травмирования мягкого облицовочного рукава во время его движения. Причинами могут быть ходовые скобы или лестницы, неровные края и/или стенки с изъянами приемного колодца, край торца ремонтируемого трубопровода. Приемный колодец, как правило, выполнен из кирпичной кладки или бетона, которые в процессе эксплуатации подвергаются естественному износу, воздействию агрессивной канализационной среды и грунтовых вод. Вследствие этого появляются дефекты в строительных материалах.

Другим недостатком прототипа является возможность обрушения монтажного колодца во время тяги облицовочного рукава тросом, опирающимся на блок, закрепленный на стенке колодца. Это объясняется тем, что усилие троса воспринимается стенкой колодца, который не всегда в состоянии выдержать это усилие.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа и обеспечение равномерного втягивания облицовочного рукава в приемный колодец.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод, ограниченный приемным и монтажным колодцами, включающем размещение облицовочного рукава, выполненного из внутреннего и наружного непроницаемых слоев и среднего слоя из пропитанного связующим армирующего материала, на месте монтажа, присоединение облицовочного рукава к втягивающей оснастке, соединение последней с тросом, протянутым через блок, втягивание облицовочного рукава в подземный трубопровод, блок закрепляют с возможностью вращения на анкере - распорке, установленной в начале трубы, следующей за монтажным колодцем, перед присоединением троса к втягивающей оснастке на приемный колодец предварительно устанавливают кольцо, на кольцо надевают защитное покрытие, закрепляемое хомутом, затем трос выводят на поверхность и направляют к втягивающей оснастке через перевальное устройство, рабочая поверхность которого выполнена из стержней, установленных с промежутками по кругу.

Целесообразно перед втягиванием облицовочного рукава непосредственно в трубопровод укладывать его внутри защитного покрытия в виде «книжки».

Целесообразно использовать анкер-распорку с закругленными концами, упирающимися в антифрикционные подкладки.

Целесообразно анкер-распорку устанавливать под углом 1-15° к вертикали.

Технический результат достигается за счет установления и закрепления на приемном колодце защитного покрытия, которое предохраняет от травмирования наружную поверхность облицовочного рукава о неровные края и стенку колодца, о края торца ремонтируемого трубопровода в процессе его движения.

Кроме того, технический результат достигается благодаря креплению блока в монтажном колодце на анкер-распорке, установленной в начале следующего интервала трубопровода, который пока не подлежит ремонту. В этом случае анкер-распорка воспринимает усилие троса от затягиваемого облицовочного рукава и передает его на торец стенки монтажного колодца через стенку трубы. Изменение направления и силы давления на стенку колодца позволяет повысить устойчивость колодца к обрушению.

Анкер-распорку устанавливают в трубе под углом 1-15° к вертикальной оси для создания распорного эффекта, а чтобы анкер-распорка не скользила по трубе, на которую она опирается, закругленные концы распорки контактируют с трубой через антифрикционные подкладки.

Укладывание облицовочного рукава внутри защитного покрытия в виде «книжки» дает возможность ослабить натяжение троса за счет уменьшения его расстояния до рукава, снизить давление на анкер-распорку и осуществлять монтаж в приемный колодец без участия рабочего. В этом случае облицовочный рукав складируется на дне колодца и его движение проходит вдоль нижней стенки трубопровода. При этом облицовочный рукав не соприкасается впрямую ни с углом, образованным колодцем и трубопроводом, ни с краями торца трубопровода. Следовательно, он не подвергается травмированию в этих местах.

Предлагаемый способ монтажа поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид монтажа облицовочного рукава в поперечном сечении, на фиг.2 изображена в увеличенном размере рабочая часть перевального устройства, на фиг.3 изображено в увеличенном размере крепление защитного покрытия на приемном колодце, на фиг.4 изображено в увеличенном размере крепление блока к анкеру-распорке.

Осуществление изобретения.

На фиг.1 показан облицовочный рукав 1, размещенный на поддоне 2, который направляется через вращающееся перевальное устройство 3 (фиг.2) с рабочей поверхностью в виде стержней 4 в приемный колодец 5, на верхнюю часть которого установлено кольцо 6 (фиг.3) и надето защитное мягкое покрытие 7, закрепленное хомутом 8. Далее облицовочный рукав поступает в ремонтируемый подземный трубопровод 9 с помощью втягивающей оснастки 10, соединенной с тросом 11 от лебедки (на чертеже не показана), до блока 12 (фиг.4), закрепленного подвижно с использованием кронштейна 13 и шарнира 14 на анкере - распорке 15, опирающейся на внутреннюю поверхность трубы 16 (пока не подлежит ремонту), находящейся сразу за монтажным колодцем 17, через антифрикционные прокладки 18.

Способ монтажа облицовочного рукава осуществляется следующим образом.

В качестве облицовочного рукава 1 для ремонта подземного трубопровода канализационной сети может быть использован готовый трубчатый рукав на основе синтетических иглопробивных материалов, пропитанных ненасыщенной полиэфирной смолой горячего отверждения, заключенной между наружным и внутренним мягкими пленочными непроницаемыми рукавами. Облицовочный рукав, уложенный на поддон 2 в виде «книжки», привозят на место монтажа, т.е. к месту расположения подлежащего ремонту трубопровода, а именно к приемному колодцу 5, через который осуществляется доступ в трубопровод.

На колодец 5 устанавливают кольцо 6, на которое надевают и опускают внутрь колодца мягкое рукавное защитное покрытие 7, предпочтительно из нетканого, тканого или ламинированного материала, после чего защитное покрытие закрепляют хомутом 8. Нижний конец защитного покрытия заправляют в ремонтируемый трубопровод 9.

У монтажного колодца 17 располагают пневматическую лебедку (на чертеже не показана) с тросом 11. Затем устанавливают внутри трубы 16, следующей за монтажным колодцем 17, анкер-распорку 15 с закругленными концами, под которые для исключения скольжения по трубе подкладывают антифрикционные, например, деревянные прокладки 18. Анкер-распорку устанавливают под углом 1-15° к вертикали для создания распорного эффекта, после чего на ней закрепляют с возможностью вращения блок 12, используя для этого кронштейн 13 и шарнир 14.

Трос 11 лебедки пропускают через блок 12 в трубопровод 9 и через защитное покрытие 7 колодца 5 выводят на поверхность, огибают тросом перевальное устройство 3 и вытягивают к облицовочному рукаву 1.

Конец облицовочного рукава 1 соединяют с тянущей оснасткой 10, после чего трос 11 соединяют с тянущей оснасткой. В предпочтительном варианте осуществления способа целесообразно трос соединить с тянущей оснасткой через вертлюжное устройство для предотвращения перекручивания рукава в трубопроводе.

Потом облицовочный рукав 1 опускают внутрь защитного покрытия 7, размещенного в приемном колодце 5, с помощью перевального устройства 3, вращаемого вручную. Используемый рукав содержит 80-90% связующего в среднем волокнистом слое. Поскольку связующее очень подвижно, то оно может довольно свободно перемещаться по длине рукава.

Традиционно в качестве перевального устройства используют гладкий цилиндрический вал. При этом происходит проскальзывание рукава относительно гладкого вала с образованием большого избытка связующего перед валом, что может полностью затормозить процесс движения облицовочного рукава в приемный колодец.

Этот недостаток устранен в предложенном способе. Благодаря тому что рабочая поверхность перевального устройства выполнена в виде стержней 4, расположенных по окружности с промежутками, проскальзование рукава по рабочей поверхности предотвращается за счет образования в промежутках между стержнями небольших провисаний 19 под действием тяжести связующего. Это способствует равномерному продвижению облицовочного рукава 1 в приемный колодец 5 вдоль защитного покрытия 7 и складыванию в нем в виде «книжки» до самого верха колодца.

После чего включают лебедку и трос 11 движется в сторону монтажного колодца 17, втягивая облицовочный рукав 1 в трубопровод 9 до блока 12.

После демонтажа использованного оборудования обеспечивают герметизацию втянутого облицовочного рукава 1 с обеих сторон, подвод воздуха для его раздувания, подвод теплоносителя для его отверждения и отвод конденсата. Затем осуществляют отверждение рукава одним из известных способов.

Технический результат выражается в исключении возможности травмирования облицовочного рукава в процессе его движения, предотвращении обрушения монтажного колодца и в стабилизации этапа опускания рукава в приемный колодец за счет обеспечения равномерной подачи рукава.

Кроме того, технический результат выражается в улучшении техники безопасности процесса за счет возможности проведения монтажа облицовочного рукава в приемном колодце в отсутствие рабочего.

1. Способ монтажа облицовочного рукава в подземный трубопровод, ограниченный приемным и монтажным колодцами, включающий размещение облицовочного рукава, выполненного из внутреннего и наружного непроницаемых слоев и среднего слоя из пропитанного связующим армирующего материала, на месте монтажа, присоединение облицовочного рукава к втягивающей оснастке, соединение последней с тросом, протянутым через блок, втягивание облицовочного рукава в подземный трубопровод, отличающийся тем, что блок закрепляют с возможностью вращения на анкере-распорке, установленной в начале трубы, следующей за монтажным колодцем, перед присоединением троса к втягивающей оснастке на приемный колодец предварительно устанавливают кольцо, на кольцо надевают защитное покрытие, закрепляемое хомутом, затем трос выводят на поверхность и направляют к втягивающей оснастке через перевальное устройство, рабочая поверхность которого выполнена из стержней, установленных с промежутками по кругу.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед втягиванием облицовочного рукава непосредственно в трубопровод его укладывают внутри защитного покрытия в виде «книжки».

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют анкер-распорку с закругленными концами, упирающимися в антифрикционные прокладки.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что анкер-распорку устанавливают под углом 1-15° к вертикали.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для установки в существующий трубопровод гибкого пропитанного смолой трубного вкладыша, отверждаемого в месте эксплуатации.
Изобретение относится к способу изготовления пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов или трубопроводов. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при капитальном ремонте трубопроводов, в частности магистральных трубопроводов. .

Изобретение относится к способу создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней поверхности трубы. .

Изобретение относится к способам ремонта или восстановления существующих трубопроводов, а также к устройствам, реализующим такие способы, а именно к способам и устройствам установки рукавов, затвердевающих на месте, благодаря потоку воздуха и пара.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при ремонте трубопроводов. .

Изобретение относится к способу монтажа пропитанной смолой облицовки, отверждаемой на месте, с внутренним непроницаемым слоем. .

Изобретение относится к восстановлению трубопроводов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, мелиорации, нефтяной и газовой промышленности

Изобретение относится к способам нанесения покрытий на внутреннюю поверхность при изготовлении или восстановлении трубопроводов сложной конфигурации водопроводной и канализационной сетей

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для ремонта трубопровода. Трубопровод перекрывают, удаляют дефектный участок, устанавливают вовнутрь трубопровода временный ремонтный участок с герметизацией их стыков и закреплением временного ремонтного участка в трубопроводе с последующей его временной эксплуатацией, во время которой выполняют подготовку к окончательному ремонту. После этого снова перекрывают трубопровод, удаляют временный ремонтный участок, выполняют доработку концов разъема трубопровода, производят окончательный ремонт трубопровода и запускают его в эксплуатацию. Способ повышает эффективность использования трубопровода. 2 ил.
Изобретение относится к отверждаемым футеровкам для канала или трубы, например для ремонта поврежденных труб, таких как подземные канализационные или газовые трубы, и способу футеровки. Футеровка включает трехслойное покрытие из термопластичного полиуретана (ТПУ) на волокнистом мате из нетканого материала. Покрытие из ТПУ содержит барьерный слой, препятствующий миграции стирола из футеровки в среду, применяемую для прижатия футеровки к поврежденной трубе и активации термореактивной смолы. Термореактивная смола превращает футеровку из гибкой в жесткую при отверждении футеровки по месту внутри трубы. Изобретение обеспечивает футеровке высокую устойчивость к пропусканию стирола, благодаря чему стирол не загрязняет воду или пар. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.,5 пр.

Группа изобретений относится к области создания и использования расширяемых полимерных изделий для изоляции или иной защиты внутренних поверхностей изделий или устройств, таких как трубы, внутренние стыки труб, внутренние полости устройств, в том числе нецилиндрические. Расширяемый полимерный рукав содержит опорный разрушаемый каркас и полимерный рукав в упругосжатом по диаметру состоянии, размещенный внутри опорного разрушаемого каркаса. Опорный каркас с размещенным в нем полимерным рукавом совместно выполнены с возможностью размещения их во внутренней полости защищаемого изделия или устройства, при этом полимерный рукав выполнен с возможностью плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса. Способ использования указанного расширяемого полимерного рукава заключается во введении во внутреннюю полость изделия или устройства описанного выше расширяемого полимерного рукава, после чего разрушают разрушаемый опорный каркас для освобождения упругосжатого по диаметру полимерного рукава таким образом, что рукав упруго расширяется по диаметру и плотно прилегает к внутренней поверхности полости изделия или устройства. В качестве материала расширяемого полимерного рукава могут быть использованы каучуксодержащие материалы, а также термопластичные эластомеры. В качестве материала опорного разрушаемого каркаса могут быть использованы полимерные, металлические, текстильные или композитные материалы, преимущественно ленточной формы. Технический результат, достигаемый при использовании рукава и способа по изобретениям, заключается в упрощении конструкции рукава и способа его использования при одновременном снижении энергозатрат и обеспечении качественного прилегания рукава к внутренним поверхностям различных изделий или устройств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ремонту трубопроводов путем нанесения покрытия на их внутреннюю поверхность. В способе через входной колодец в ремонтируемый трубопровод вводят путем выворачивания облицовочный рукав, пропитанный термоотверждающимся связующим. Рукав продвигают внутри трубопровода до выходного колодца, прижимая к внутренней поверхности трубопровода под действием давления столба жидкости. После завершения установки в полость вывернутого облицовочного рукава вводят теплоноситель в виде горячей жидкости и выдерживают в течение времени, необходимого для отверждения связующего. Продвижение рукава внутри трубопровода, введение теплоносителя и выдерживание заполненного теплоносителем облицовочного рукава проводят при постоянном давлении столба жидкости. Заданная постоянная высота этого столба находится в диапазоне от 3 до 11 метров над поверхностью земли. Для предотвращения самопроизвольного входа облицовочного рукава в трубопровод ранее момента достижения заданной высоты водяного столба рукав удерживают тросом. Технический результат: повышение качества наносимого покрытия путем выдавливания из трубопровода оставшейся в нем жидкости в процессе продвижения облицовочного рукава в трубопроводе и предотвращения повторного проникновения воды в трубопровод. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте трубопроводов. Способ включает введение в трубопровод облицовочного рукава, содержащего пропитанную связующим армирующую оболочку и внутреннюю пленочную оболочку, способную отделяться от армирующей оболочки после термоотверждения связующего, раздув введенного рукава воздухом, наполнение полости раздутого рукава паром, выдерживание рукава до отверждения связующего и удаление внутренней пленочной оболочки. Наполнение полости раздутого рукава водяным паром проводят в две стадии. На первой стадии избыточное давление пара в полости рукава плавно повышают до величины 0,4-0,6 от величины давления Р, при котором рукав выдерживают до обеспечения отверждения связующего. Плавное повышение давления осуществляют в течение времени T1=(2,0÷2,7)·L·D2, где L - длина ремонтируемого участка трубопровода, м; D - внутренний диаметр ремонтируемого участка трубопровода, м. На второй стадии давление в полости рукава повышают до величины Р в течение времени Т2=(0,4÷0,8)·T1. В течение выдерживания раздутого рукава до обеспечения отверждения связующего периодически проводят продувку полости рукава водяным паром с целью удаления образующегося конденсата. Повышает качество покрытия. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к восстановлению бестраншейным способом трубопроводов с криволинейными участками. Комбинированный рукав с расположенной внутри тканевой лентой цепляют за трос и лебедкой протягивают через трубопровод с одновременной пропиткой полимерным связующим. На выходе из трубопровода трос отцепляют, а к концу загерметизированного комбинированного рукава привязывают вторую тканевую ленту. Комбинированный рукав наполняют сжатым воздухом. Для удаления пустот в углах поворотов трубопровода давление воздуха в рукаве снижают и за первую тканевую ленту, намотанную на барабан в начале трубопровода, комбинированный рукав с выворотом втягивают в трубопровод так, чтобы конец вывернутого рукава вышел за все углы поворотов. После этого давление воздуха в рукаве повышают и рукав снова вводят в трубопровод с выворотом. Для создания дополнительного усилия в направлении выворота рукава вторую ленту наматывают на другой барабан в конце трубопровода. Технический результат: восстановление трубопроводов с поворотами, включая изгибы, отводы и компенсаторы, с соблюдением всех требований к качеству.
Наверх