Устройство для настройки и поверки пневматических установок размерного контроля

Авторы патента:

G01B13 - Устройства для измерения с помощью пневматических или гидравлических средств

Владельцы патента RU 2464529:

Закрытое акционерное общество "РС-Лизинг" (RU)

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для настройки пневматических установок размерного контроля и для проведения поверки степени их точности в процессе проведения контрольной операции. Сущность: устройство содержит пневматический прибор, соединенный линией связи с измерительной оснасткой, калибратор, вход которого соединен с пневматическим прибором, а выход с измерительной оснасткой. Калибратор состоит из клапана перекрытия линии связи пневматического прибора с измерительной оснасткой, калибрующих элементов для имитации измерительных зазоров в виде дросселей регулировки измерительного зазора, расположенных между линией связи прибор-оснастка и атмосферой, а также клапанов для включения и отключения связи дросселей с атмосферой. Технический результат: повышение производительности настройки и периодической поверки сохранения точности настройки. 1 ил.

Известна настройка пневматических приборов, которая производится с помощью высокоточных установочных деталей, подверженных износу. Установочные детали применяются как в начале работы для настройки границ рассортировки, так и в процессе проведения контрольной операции с целью определения сбоя уровня первичной настройки. Процесс настройки заключается в установке через определенное количество измерений установочных деталей в измерительную оснастку, соответствующих нижней и верхней границе поля допуска. В случае сохранения настройки детали признаются годными.

Известные способы настройки приводят к необходимости проведения чистых проверок точности контроля средств измерения, что приводит к значительным потерям времени, снижению производительности контрольных операций, а также к быстрому износу установочных деталей и, как следствие, к росту процента ложного брака.

Задачей заявляемого изобретения является повышение производительности настройки и периодической поверки сохранения точности настройки.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для настройки и поверки пневматических установок размерного контроля содержит пневматический прибор, соединенный линией связи с измерительной оснасткой, калибратор, вход которого соединен с пневматическим прибором, а выход - с измерительной оснасткой. Калибратор состоит из клапана перекрытия линии связи пневматического прибора с измерительной оснасткой, калибрующих элементов для имитации измерительных зазоров в виде дросселей регулировки измерительного зазора между линией связи прибор-оснастка и атмосферой, а также клапанов для включения и отключения связи дросселей с атмосферой.

Устройство для настройки и поверки поясняется чертежом, на котором представлена метрологическая схема устройства, содержащего входной штуцер 1, дроссель 2, взаимодействующий с клапаном 3 связи с атмосферой, клапан 4, взаимодействующий с дросселем 5, клапан 6 перекрытия линии связи длинномер-оснастка, выходной штуцер 7.

Измерительная оснастка 8 соединена через калибратор 9 с пневматическим длинномером 10.

Устройство для настройки и поверки пневматических установок размерного контроля работает следующим образом.

В исходном положении рабочий газ под постоянным давлением поступает в пневматический прибор 10 и далее через входной штуцер 1 калибратора 9, клапан 6 и выходной штуцер 7 поступает в измерительную оснастку 8 и через измерительный зазор S между торцом измерительного сопла d2 и поверхностью контролируемой детали 11 выходит в атмосферу.

Так как основной задачей контрольной операции является определение степени соответствия контролируемой детали 11 полю допуска на контролируемый размер N, то перед началом производится настройка.

Закрывают вентиль 6, отключив при этом измерительную оснастку 8 от длинномера 10. Имитируют установочные детали с зазорами S1 и S2 в калибраторе 9.

Для этого открывают клапан 3 и регулировкой дросселя 2 устанавливают верхнюю границу «а» поля допуска пневматического прибора 10, после чего клапан 3 закрывают.

Затем открывают клапан 4 и устанавливают в дросселе 5 измерительный зазор, соответствующий нижней границе «б» контролируемого допуска. Закрывают клапан 4 и открывают клапан 6. После проведенной настройки прибор готов к работе.

Настройка прибора производится не более одного раза в смену. В остальных случаях проверка настройки для каждой границы поля допуска производится путем одновременного нажатия на клапан 6 и поочередно на клапаны 3 и 4.

Таким образом, применение калибратора, имитирующего измерительные зазоры, соответствующие границам поля допуска, с помощью независимых дросселей, установленных на линии связи между прибором и оснасткой, позволило повысить производительность настройки и периодической поверки сохранения точности настройки в ходе размерного контроля без применения установочных деталей.

Устройство для настройки и поверки пневматических установок размерного контроля, содержащее пневматический прибор, соединенный линией связи с измерительной оснасткой, отличающееся тем, что дополнительно снабжено калибратором, вход которого соединен с пневматическим прибором, а выход - с измерительной оснасткой, состоящим из клапана перекрытия линии связи пневматического прибора с измерительной оснасткой, калибрующих элементов для имитации измерительных, зазоров в виде дросселей регулировки измерительного зазора между линией связи прибор-оснастка и атмосферой, а также клапанов для включения и отключения связи дросселей с атмосферой.

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования при определении вместимости емкостей, работающих при давлениях, превышающих атмосферное.

Устройство для измерения линейных размеров // 2422768

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано как для дифференциального, так и для недифференциального измерения линейных размеров.

Способ определения толщины льда и устройство для его осуществления // 2422736

Изобретение относится к способу и устройству для определения толщины льда в области естественных наук, льдотехники, рыбоводства и при зимнем лове рыбы со льда. .

Способ контроля диаметра вытеснителя криогенного охладителя и пневматическая установка для его осуществления // 2418265

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам и средствам контроля линейных размеров, преимущественно для контроля размера диаметра вытеснителя при изготовлении криогенных охладителей, применяемых в миниатюрных газовых криогенных машинах.

Измерение напряжений при компенсации температуры // 2398186

Способ определения фактической площади контактирующих поверхностей // 2397442

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для исследования контакта взаимодействующих поверхностей, например плоских опор скольжения, электрических и тепловых контактов, а также тел с эластичным покрытием.

Устройство измерения размера детали // 2397441

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения в широком диапазоне наружных и внутренних размеров деталей и узлов, где требуется высокая точность измерений.

Устройство для измерения диаметров отверстий // 2388995

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного измерения диаметров отверстий с грубой шероховатостью.

Измерительное устройство и способ определения координат с его использованием // 2386926

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения положения индикации дефекта на внешней части резервуара высокого давления.

Устройство для измерения линейных размеров // 2383857

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров. .

Контрольно-сортировочный комплекс // 2464530

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и направлено на повышение производительности и точности сортировки по размерным группам цилиндрических деталей

Способ определения толщины льда // 2551398

Изобретение относится к способам определения толщины льда и может быть использовано в системах управления технологическими процессами и рыболовстве. Сущность: в основу способа положено использование взаимодействия льда и полой герметичной цилиндрической эластичной оболочки с рабочей средой (1) внутри. Для реализации способа рабочей средой (1) оболочки воздействуют на шток пневмоцилиндра (2). Штоком перемещают одну из торцевых стенок металлического прямоугольного резонатора (3), предварительно возбужденного электромагнитными колебаниями. По резонансной частоте резонатора (3) определяют толщину льда. Технический результат: повышение точности измерения толщины льда. 1 ил.

Способ определения модуля деформации материальной среды // 2566400

Изобретение относится к «физике материального взаимодействия», конкретно к способу определения модуля Eо общей деформации и модуля Eупр упругости материальной среды в условиях гравитационного взаимодействия pб и влияния атмосферного давления . По образцам среды, отобранным на глубине h (см) ее массива, определяют ее удельный вес γстр (кг/см3), угол внутреннего трения и удельное сцепление cстр (кГ/см2), рассчитывают для нарушенной структуры среды угол и удельное сцепление cн=cстр[2-tgφн/tgφстр] (кГ/см2), определяют гравитационное давление и , величину эффективного начального критического давления сжатия образца среды в условиях компрессии и коэффициенты Пуассона в массиве - как и , в стенках выработки - как , , в условиях компрессионного сжатия - как , производят испытание среды Si=f(Δpi-const,t) во времени t возрастающими ступенями статических нагрузок Δpi (кГ/см2) при создании на среду давления, равного гравитационному (бытовому) , разгрузку среды до нулевого давления p2=0 (кГ/см2), нагружение среды давлением и давлением при замере стабилизированных во времени t соответствующих значений осадок среды , , , , а модули общей деформации и упругости среды рассчитывают по следующим зависимостям при испытании среды штампом: 1) со свободной поверхности полупространства и , где , B и dкр - ширина и диаметр (см), Fкр - площадь штампа (см2); 2) в массиве среды винтолопастным штампом и , где ; 3) на дне вертикальной выработки и , где ; 4) в стенках вертикальной выработки под распорными штампами и , где ; 5) в стенках скважины под эластичным радиальным штампом трехкамерного прессиометра и , где , l0 - длина рабочей камеры (см); 6) в стенках скважины под эластичным штампом однокамерного прессиометра и , где , RкрI, Rб, - большие радиусы эллипсоида раздутой камеры прессиометра (см); 7) в компрессионной камере лабораторного прибора и . 10 ил., 1 табл.

Устройство обнаружения для металлических полос или листов // 2588939

Изобретение относится к устройству (1) для обнаружения наличия прокатываемого или литейного материалов (2) в литейной, прокатной или другой установке по обработке полосы. Технический результат - повышение точности обнаружения. Устройство содержит средства (13) для создания направленной струи (5) жидкости и средство (3) для обнаружения перемещаемого материала (2) с использованием струи (5) жидкости, выполненное в виде полого тела (7), имеющего предпочтительно цилиндрическое отверстие (9) и датчика (11) давления для обнаружения изменения давления воздуха в полом теле (7) при попадании струи (5) жидкости в отверстие (9) устройства (3) обнаружения. При этом средства (13) для создания струи (5) жидкости и средство (3) для обнаружения расположены на противоположных сторонах от траектории (В) движения перемещаемого материала. 7 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и система для измерения входного воздушного потока с использованием инертного газа // 2611104

Предложены способы и система для измерения расхода входного воздушного потока газовой турбины с использованием инертного газа. Способ измерения массового расхода воздушного потока включает: ввод инертного газа в воздушный поток, при этом ввод инертного газа осуществляют перед фильтром на входе турбины; смешивание газа с воздухом; измерение концентрации упомянутого газа, смешанного с воздухом, в местоположении перед компрессором газовой турбины; запись количества упомянутого газа, введенного в упомянутый воздушный поток, и вычисление массового расхода воздушного потока на основе упомянутой измеренной концентрации газа и записанного количества введенного газа. Система для измерения массового расхода воздушного потока включает: газовую турбину, имеющую вход газовой турбины, фильтр на входе газовой турбины и компрессор, расположенный ниже по потоку относительно фильтра, источник инертного газа для ввода газа перед фильтром на входе турбины, при этом инертный газ вводится в воздушный поток и смешивается с воздухом, прибор для определения концентрации газа, смешанного с воздухом, выполненный с возможностью всасывания смеси инертного газа и воздуха и измерения уровня концентрации инертного газа; и процессор, который принимает результат измерения концентрации газа от упомянутого прибора для определения концентрации газа в местоположении перед компрессором газовой турбины и вычисляет массовый расход воздушного потока на основе упомянутой измеренной концентрации. Технический результат – повышение точности измерения расхода входного воздушного потока газовой турбины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.