Устройство для подачи текучей рабочей среды



Устройство для подачи текучей рабочей среды
Устройство для подачи текучей рабочей среды
Устройство для подачи текучей рабочей среды
Устройство для подачи текучей рабочей среды

 


Владельцы патента RU 2466327:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" (RU)
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" (RU)

Устройство относится к гидротранспорту с использованием давления газа и может быть применено для подачи текучих рабочих сред, в том числе различных смазок, к трущимся частям механизмов, тормозных или грузоподъемных устройств. Устройство содержит корпус с входным патрубком для рабочего газа и выходным патрубком для текучей рабочей среды. Внутри корпуса размещена камера, которая выполнена из эластичного материала, в продольном сечении имеет форму стакана, обращенного открытой стороной к выходному патрубку, соединена с корпусом и установлена в нем с возможностью подвода к ее внешней поверхности рабочего газа. Перед выходным патрубком вне камеры установлен коллектор с возможностью вывода текучей рабочей среды, а в выходном патрубке - герметизирующий элемент. Место соединения камеры с корпусом расположено от коллектора на расстоянии, соизмеримом с высотой камеры. Внутренний поперечный размер полости корпуса соизмерим с наружным поперечным размером камеры. Технический результат заключается в обеспечении стабильно высокого КПД по количеству подаваемой текучей рабочей среды и высокой надежности устройства в течение времени его хранения и эксплуатации. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к гидротранспорту с использованием давления газа и может быть применено для подачи различных жидкостей.

Известны устройства для подачи, дозирования и распределения смазок и других ТРС (текучих рабочих сред). Перемещение и транспортирование ТРС к месту ее потребления достигается чаще всего за счет обжатия (или расширения) давлением газа эластичной камеры (мешка, оболочки, колпака и т.д.). Уменьшение или увеличение объема эластичной камеры обеспечивает выдавливание ТРС из резервуара или из той части его полости, где эта рабочая среда находится до срабатывания устройства.

При изучении справочно-информационных и патентных фондов были выделены наиболее близкие аналоги изобретения:

- автоматическое устройство для подачи смазки, приведенное в международной заявке №89/01589, МПК7 F16N 11/10, публикация 23.02.89. Устройство содержит резервуар со смазкой, эластичную камеру и электрохимический элемент для генерирования рабочего газа, посредством давления которого камера расширяется и выдавливает смазку из резервуара;

- устройство для смазки пневматических механизмов с использованием давления газа, приведенное в патенте США №3724601, МПК F16N 7/30, публикация 03.04.73. Устройство имеет корпус с выходным патрубком, в котором размещен контейнер со смазкой в виде мешка из эластичного материала, который под давлением рабочего газа (потока воздуха) сплющивается и через перфорированный элемент (жиклер) выдавливает смазку в этот поток. Перфорированный элемент установлен перед выходным патрубком.

Общими недостатками этих аналогов являются низкий и нестабильный КПД (количество выдавливаемой ТРС относительно количества, размещенного в устройстве) из-за неравномерности обжатия (или расширения) камеры, в которой она хранится, вследствие чего надежность устройства невысокая.

Известно устройство для подачи ТРС с использованием давления газа, приведенное в патенте RU №2223441, МПК7 F16N 7/30, 11/10, публикация 10.02.2004, Б.И. №4. Устройство содержит корпус с входным патрубком для подвода рабочего газа и выходным патрубком для вывода ТРС, размещенные в корпусе камеру со стенкой из эластичного материала, заполненную ТРС, полость для газа, изолированную от камеры, и перфорированный элемент (коллектор), установленный внутри камеры с возможностью вывода из нее ТРС, при этом один торец коллектора соединен с корпусом со стороны входного патрубка, а другой - с выходным патрубком, в котором установлена герметизирующая мембрана. Коллектор может быть выполнен гибким или в виде пружины.

К недостаткам конструкции этого устройства следует отнести наличие двух открытых сторон у эластичной камеры, что приводит к необходимости не только двухсторонней изоляции ее внутреннего объема от полости для рабочего газа, но также и двухстороннего механического соединения коллектора с выходным патрубком и корпусом со стороны входного патрубка. В указанных местах имеются переходы диаметров от больших к малым, и наоборот. Места переходов располагаются внутри камеры. Поэтому выполнить их плавными, без выступов, канавок и острых кромок, затруднено. В связи с этим возможны повреждения камеры, приводящие к прорыву ее стенок при срабатывании устройства. В итоге, это приводит к снижению надежности работы устройства.

Известно устройство для подачи ТРС с использованием давления газа, приведенное в патенте RU №2334160, МПК7 F16N 7/30 (2006.01), публикация 20.09.2008, Б.И. №26. Устройство содержит корпус с входным патрубком для подвода рабочего газа и выходным патрубком для вывода ТРС. Внутри корпуса размещены камера со стенками из эластичного материала, имеющая в продольном сечении форму стакана, обращенная открытой стороной к выходному патрубку, соединенная с корпусом и установленная в нем с возможностью подвода к ее внешней поверхности рабочего газа, и трубчатый коллектор с радиусами округления на свободном конце, выступающем от места заделки трубки в корпусе в виде консоли, установленной с возможностью вывода ТРС через трубку. В выходном патрубке установлен герметизирующий элемент в виде мембраны. В выходном патрубке корпуса данного устройства может быть установлен обратный клапан, открывающийся при подаче ТРС в устройство в процессе его изготовления. При этом герметизирующая мембрана устанавливается в запорном элементе обратного клапана.

Данное устройство выбрано за прототип.

К недостаткам конструкции этого устройства следует отнести, прежде всего, ненадежность ее срабатывания в условиях отрицательных температур, так как в этих условиях целостность и работоспособность стенок камеры, в которой размещается ТРС, не могут гарантироваться физико-механическими свойствами известных эластичных неметаллических материалов.

Такие камеры из эластичного материала могут отличаться друг от друга величиной отношения (N) длины (L) к диаметру (D). При этом следует отметить, что чем больше величина отношения N, тем более сложная и дорогостоящая пресс-форма требуется для изготовления камеры.

В процессе выдавливания ТРС, независимо от величины отношения N, камера обжимается давлением рабочего газа до упора в коллектор. При этом стенки камеры деформируются и складываются в фигуру типа ромашки с произвольным числом лепестков. В вершине лепестка стенки прогибаются с малым радиусом, за счет этого в используемом эластичном материале с большой вероятностью могут образоваться трещины, приводящие к прорыву стенок камеры. Основной причиной, приводящей к образованию трещин в стенках камеры, является недостаточно высокая морозостойкость известных неметаллических материалов, например, деталей из резиновых смесей, которые могут использоваться для их изготовления. При отрицательной температуре резина затвердевает, резко теряет свою эластичность и охрупчивается.

Следует отметить, что известны пластичные металлы и сплавы, обладающие более высокой морозостойкостью. Однако для их использования требуется значительное увеличение давления рабочего газа, габаритов и массы устройства. Поэтому изготовление эластичных камер из металлов и сплавов затруднено.

Надежность срабатывания устройства, выбранного за прототип, и стабильность его КПД не гарантируются также в связи с возрастанием вероятности прорыва стенок камеры с течением времени хранения. При хранении неметаллического материала, используемого для изготовления камеры, как отдельно, так и в составе устройства, наблюдается наличие дополнительной потери его эластичности и охрупчивания, обусловленного характерными естественными процессами старения. Поэтому изгиб с малым радиусом в процессе обжатия камеры при срабатывании устройства приводит к еще большей вероятности образования трещин и последующего прорыва стенок камеры.

К недостаткам конструкции следует отнести также наличие в выходном патрубке герметизирующего элемента в виде мембраны. В процессе срабатывания устройства требуется создание избыточного давления, превышающего величину Р, необходимую для надежного разрушения (прорыва) этого элемента. При этом следует отметить, что величина давления Р зависит не только от толщины непосредственно самой мембраны или параметров разупрочняющих надрезов (при их наличии), но и от физико-механических свойств материала, из которого мембрана изготовлена, а также от способов и показателей механической заделки мембраны в корпусе. В связи с этим величина Р, во-первых, не может иметь малые значения, так как тонкая мембрана может быть полностью раздавлена при ее механической заделке в корпусе. Во-вторых, фактическое значение величины Р может изменяться в весьма широком диапазоне. Отсюда возникает необходимость увеличения давления рабочего газа, что приводит к эквивалентному росту толщины силовых элементов корпуса, габаритов и массы устройства в целом. В то же время, увеличенное давление рабочего газа в процессе обжатия камеры при срабатывании устройства приводит к еще большей вероятности образования трещин и последующего прорыва стенок камеры, что сказывается отрицательно на КПД и надежности работы устройства.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы устройства и стабильности КПД.

При использовании предлагаемого изобретения достигается следующий технический результат:

- повышение стабильности КПД;

- повышение надежности срабатывания конструкции и обеспечение ее высокого уровня в течение времени хранения и эксплуатации устройства.

Решение поставленной задачи и достижение технического результата обеспечивается тем, что в устройстве для подачи ТРС с использованием давления газа, содержащем корпус с входным патрубком для подвода рабочего газа и выходным патрубком для вывода ТРС, внутри корпуса размещены камера со стенками из эластичного материала, имеющая в продольном сечении форму стакана, обращенная открытой стороной к выходному патрубку, соединенная с корпусом и установленная в нем с возможностью подвода к ее внешней поверхности рабочего газа, и коллектор, установленный с возможностью вывода ТРС, а в выходном патрубке установлен герметизирующий элемент, согласно предлагаемому изобретению:

а) коллектор установлен вне камеры перед выходным патрубком;

б) место соединения камеры с корпусом расположено от коллектора на расстоянии, соизмеримом с высотой камеры;

в) внутренний поперечный размер полости корпуса соизмерим с наружным поперечным размером камеры.

При этом в пределах расстояния между входным патрубком и местом соединения камеры с корпусом может быть выполнено местное увеличение поперечного размера полости корпуса с образованием свободного объема, величина которого выбирается из условия компенсации максимального расширения камеры при разогреве ТРС в условиях эксплуатации. Герметизирующий элемент в выходном патрубке может быть выполнен в виде обратного клапана, открывающегося при срабатывании устройства. Внутри корпуса между входным патрубком и камерой может быть установлен дополнительный коллектор. Устройство может содержать соединенный с каналами подвода рабочего газа к внешней поверхности камеры дополнительный патрубок, в котором может быть установлен механизм стравливания рабочего газа после срабатывания устройства. Камера может быть выполнена в радиальном сечении в виде полного кольца или его части.

Установка коллектора вне камеры перед выходным патрубком, расположение места соединения камеры с корпусом от коллектора на расстоянии, соизмеримом с высотой камеры, а также выполнение внутреннего поперечного размера полости корпуса соизмеримым с наружным поперечным размером камеры, имеющей в продольном сечении форму стакана, при срабатывании устройства обеспечивают выдавливание ТРС, находящейся в камере и корпусе, за счет полного выворачивания эластичных стенок камеры до упора в поверхности внутренней полости корпуса, а донышка - в коллектор.

При этом согласно основным положениям гидроаэродинамики рабочий газ и ТРС, разделенные друг от друга эластичной и легкодеформируемой стенкой, во многом одинаковы и поэтому при перемещении внутри корпуса в процессе выворачивания камеры ведут себя как единая среда в соответствии с уравнением неразрывности

ρ1v1F12v2F2=ρvF=const,

где ρ - плотность; v - скорость; F - площадь нормального сечения.

Из анализа этого уравнения следует, что при выворачивании материал камеры испытывает объемную деформацию вследствие действия с одной стороны рабочего газа, а с другой - жидкости, каковой является используемая ТРС. До момента полного выворачивания, завершающегося упором стенок камеры (стакана) в поверхности внутренней полости корпуса, а донышка - в коллектор, давление рабочего газа может превышать давление жидкости не более чем на величину максимального значения давления (Рвыв), необходимого для полного выворачивания камеры. Величина Рвыв составляет, как правило, не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). После упора стенок камеры в поверхности внутренней полости корпуса, а донышка - в коллектор, разность давлений значительно увеличивается (до действующего значения рабочего давления, превышающего величину Рвыв в десятки раз), но при этом все возможные изгибы стенок уже разглажены, так как камера приобретает форму, образованную внутренними поверхностями корпуса и коллектора. Возможность появления складок с малым радиусом изгиба отсутствует на всех стадиях выворачивания в связи с недостаточностью для образования таких складок действующей разности давлений.

В отличие от изложенного процесса выворачивания камеры при срабатывании предложенного устройства, в устройстве, выбранном за прототип, камера обжимается давлением рабочего газа до упора в трубку коллектора. При этом стенки камеры деформируются и прогибаются с малым радиусом. За счет этого в используемом эластичном материале с большой вероятностью могут образоваться трещины, приводящие к прорыву стенок камеры. Как указывалось выше, это сказывается отрицательно на КПД и надежности работы устройства. В предложенном устройстве указанный недостаток устранен.

При этом надежность срабатывания предложенного устройства и его КПД, практически, постоянны и не снижаются с течением времени хранения, несмотря на то, что при хранении неметаллического материала, используемого для изготовления камеры, наблюдается наличие дополнительной потери его эластичности и охрупчивания. Это объясняется тем, что возможность появления складок с малым радиусом изгиба, о чем отмечалось выше, за счет замены механического процесса обжатия (обдавливания) камеры ее выворачиванием в предложенном устройстве отсутствует. А это означает, что даже при наличии потери эластичности и охрупчивания используемого материала камеры, в предложенном устройстве вероятность образования трещин и последующего прорыва стенок камеры весьма мала.

Выполнение в пределах расстояния между входным патрубком и местом соединения камеры с корпусом местного увеличения поперечного размера полости корпуса с образованием свободного объема, величина которого выбирается из условия компенсации максимального расширения камеры при разогреве ТРС в условиях эксплуатации, позволяет уменьшить габариты камеры и устройства в целом.

Выполнение герметизирующего элемента в выходном патрубке в виде обратного клапана, открывающегося при срабатывании устройства, позволяет уменьшить величину давления рабочего газа, что эквивалентно уменьшению толщины силовых элементов корпуса, габаритов и массы устройства в целом. Одновременно уменьшенное значение необходимой для срабатывания устройства величины давления рабочего газа положительно сказывается на надежности работы устройства.

Установка дополнительного коллектора внутри корпуса между входным патрубком и камерой исключает при срабатывании устройства возможность механического повреждения стенок и донышка камеры струей рабочего газа.

Наличие в устройстве дополнительного патрубка, соединенного с каналами подвода рабочего газа к внешней поверхности камеры, и установка в этом патрубке механизма стравливания рабочего газа позволяют без использования каких-либо внешних устройств облегчить условия, в которых оказывается эластичный колпак после срабатывания устройства, что дополнительно уменьшает вероятность прорыва стенок камеры.

Выполнение камеры в радиальном сечении в виде полного кольца или его части позволяет уменьшить высоту устройства, что расширяет возможности потребителя при компоновке предложенного устройства на объекте применения.

В совокупности отличительные признаки предложенного устройства обеспечивают повышение, как стабильности КПД, так и надежности срабатывания конструкции с обеспечением ее высокого уровня в течение времени хранения и эксплуатации.

Примеры исполнения устройства поясняются фиг.1, 2, 3 и 4.

Предложенное устройство, представленное на фиг.1, содержит корпус 1 с входным патрубком 2 для подвода рабочего газа и выходным патрубком 3 для вывода ТРС 4. Внутри корпуса размещена тонкостенная камера 5 с глухим дном 6, которая выполнена из эластичного материала и в продольном сечении имеет форму стакана, обращенного открытой стороной к выходному патрубку 3. Камера 5 содержит изолирующий элемент 7 в виде бурта Т-образной формы, через который она соединена с корпусом 1. Перед выходным патрубком 3 вне камеры 5 установлен коллектор 8 с возможностью вывода ТРС 4 из внутренней полости корпуса через отверстия 9. Камера 5 при помощи изолирующего элемента 7 соединена с корпусом 1 с возможностью подвода к ее внешней поверхности рабочего газа за счет каналов (зазоров) 10 между стенками камеры 5 и сопрягаемыми поверхностями внутренней полости корпуса 1. При этом расстояние между коллектором 8 и местом соединения камеры 5 с корпусом 1 соизмеримо с высотой камеры. В выходном патрубке 3 установлен герметизирующий элемент 11 в виде колпачка, в донышке которого выполнена мембрана 12 с разупрочняющими надрезами. На цилиндрической поверхности колпачка выполнена канавка, в которую установлен элемент изоляции 13 в виде кольца. Для подвода рабочего газа от входного патрубка 2 к внешней поверхности камеры 5 выполнен канал 14.

Предложенное устройство, представленное на фиг.2, содержит дополнительный коллектор 15, установленный внутри корпуса 1 между входным патрубком 2 и камерой 5. В устройстве выполнен соединенный с каналом 14, подводящим рабочий газ к внешней поверхности камеры 5, дополнительный патрубок 16, в котором установлен механизм 17 стравливания рабочего газа после срабатывания устройства. Герметизирующий элемент 11 в выходном патрубке 3 выполнен в виде обратного клапана, открывающегося при срабатывании устройства. При этом обратный клапан содержит пружину 18 и герметизирующий затвор 19. Кроме того, в пределах расстояния между входным патрубком 2 и местом соединения камеры 5 с корпусом 1, выполнено местное увеличение поперечного размера внутренней полости корпуса с образованием свободного объема 20, величина которого выбрана из условия компенсации максимального расширения камеры 5 при разогреве ТРС 4 в условиях эксплуатации.

Предложенное устройство, представленное на фиг.3, содержит корпус 1 с внутренней полостью, заполненной ТРС 4, камерой 5, выполненной в радиальном сечении в виде полного кольца, и коллектором 8. Внутри корпуса 1 между входным патрубком 2 и камерой 5 установлен дополнительный коллектор 15. В выходном патрубке 3 установлен герметизирующий элемент 11, не отличающийся от представленного на фиг.1. Такой же канал 14 выполнен для подвода рабочего газа от входного патрубка 2 к внешней поверхности камеры 5. На фиг.4 представлен вид на фиг.3 сверху.

Следует отметить, что во всех вариантах исполнения предложенного устройства, представленных на фиг.1, 2, 3 и 4, используются эластичные камеры, для полного выворачивания которых требуется давление не более указанного ранее значения Рвыв.

Устройство работает следующим образом.

При подаче, см. фиг.1, 2 и 3, через входной патрубок 2 рабочий газ по каналам (зазорам), в том числе 14 и 10, подводится к внешней поверхности камеры 5. Под действием давления рабочего газа стенки камеры отходят от внутренней поверхности корпуса, и камера полностью выворачивается (конечное и промежуточные положения стенки камеры на иллюстрациях не показаны) относительно места соединения камеры с корпусом до упора стенок камеры в поверхности внутренней полости корпуса, а донышка 6 - в коллектор 8. В процессе выворачивания камеры 5 возрастающее давление ТРС 4, поступающей через отверстия 9 коллектора 8, воздействует на герметизирующий элемент 11. При этом после достижения заданных уровней давления ТРС 4 в устройствах, представленных на фиг.1 и 3, прорывается мембрана 12, а в устройстве, представленном на фиг.2, сжимается пружина 18 и открывается затвор 19. Под действием давления, близкого к давлению рабочего газа, ТРС 4 через выходной патрубок 3 по мере выдавливания из внутренней полости корпуса 1 поступает к месту ее потребления (вид герметизирующих элементов 11 после их открывания и место потребления ТРС 4 на иллюстрациях не показаны).

Весь процесс выворачивания камеры 5 до упора стенок в поверхности внутренней полости корпуса 1, а донышка 6 - в коллектор 8 происходит без появления складок с малым радиусом изгиба в связи с недостаточностью для образования таких складок действующей разности давлений не более Рвыв, что обеспечивает повышение стабильности КПД и надежности работы устройства в течение времени его хранения и эксплуатации.

Для повторного срабатывания камера 5 вновь заполняется заданным количеством ТРС 4, герметизирующий элемент 11 с разрушенной мембраной 12 заменяется новым, а с обратным клапаном - может использоваться повторно.

В процессе опробования конструкции данного устройства для изготовления камеры 5 и затвора 19 была использована резиновая смесь НО-68-I. Корпус 1 с патрубками 2 и 3, коллекторы 8 и 15 и мембрана 12 изготавливались из алюминиевых сплавов. Для изготовления обратного клапана использовалась сталь, а для пружины 18 - стальная проволока.

Работоспособность устройства была проверена путем выворачивания камеры 5 инертным газом под избыточным давлением. Испытания проводились в условиях, как положительных, так и отрицательных температур. Прорыв камеры или появление трещин на наружной и внутренней поверхностях стенок камеры не наблюдались.

Практические результаты, полученные при использовании устройства, показывают, что в случае выполнения конструкции согласно предлагаемому изобретению обеспечивается плавное выворачивание эластичной камеры без прорыва ее стенок и подача ТРС, масса которой может быть сколь угодно большой. При этом обеспечивается высокая надежность работы и стабильный КПД устройства в течение времени его хранения и эксплуатации.

1. Устройство для подачи текучей рабочей среды с использованием давления рабочего газа, содержащее корпус с входным патрубком для подвода рабочего газа и выходным патрубком для вывода текучей рабочей среды, размещенные внутри корпуса камеру из эластичного материала, имеющую в продольном сечении форму стакана, обращенную открытой стороной к выходному патрубку, соединенную с корпусом и установленную в нем с возможностью подвода к ее внешней поверхности рабочего газа, и коллектор, установленный с возможностью вывода текучей рабочей среды, а в выходном патрубке установлен герметизирующий элемент, отличающееся тем, что коллектор установлен вне камеры перед выходным патрубком, место соединения камеры с корпусом расположено от коллектора на расстоянии, соизмеримом с высотой камеры, а внутренний поперечный размер полости корпуса соизмерим с наружным поперечным размером камеры.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в пределах расстояния между входным патрубком и местом соединения камеры с корпусом выполнено местное увеличение поперечного размера полости корпуса с образованием свободного объема, величина которого выбрана из условия компенсации максимального расширения камеры при разогреве текучей рабочей среды в условиях эксплуатации.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что герметизирующий элемент в выходном патрубке выполнен в виде обратного клапана, открывающегося при срабатывании устройства.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутри корпуса между входным патрубком и камерой установлен дополнительный коллектор.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит соединенный с каналами подвода рабочего газа к внешней поверхности камеры дополнительный патрубок, в котором установлен механизм стравливания рабочего газа после срабатывания устройства.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера выполнена в радиальном сечении в виде полного кольца или его части.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к масляным системам газотурбинных двигателей (ГТД), преимущественно беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), с регулированием количества смазочного материала.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смазки различных узлов машин, станков, рольгангов, мельниц горно-обогатительных комбинатов и глиноземных заводов, подшипниковых узлов валковых опор клети прокатных станов, где присутствуют запыленность, загрязненность, повышенное содержание влаги и других вредных примесей.

Изобретение относится к системам смазки узлов машин и механизмов, в частности к дозирующе-распределительным устройствам смазки жидким смазочным маслом подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и других узлов с созданием масловоздушной пленки.

Изобретение относится к системам смазки распыления и может быть использовано для смазки открытых зубчатых пар привода барабанных мельниц. .

Изобретение относится к устройствам для подачи уплотнительного и смазывающего материала посредством давления иного рабочего тела и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности для обслуживания запорных кранов.

Изобретение относится к оборудованию для подачи консистентной смазки из резервуара к узлам трения машин посредством сжатого воздуха. .

Изобретение относится к смазочному оборудованию и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства для извлечения из емкостей и последующей подачи пластичных связок на заправку агрегатов машин различного назначения.

Изобретение относится к устройствам подачи смазки с помощью давления иного рабочего тела и может быть использовано в химической, газовой и др.отраслях промышленностях для смазки затворов арматуры.

Устройство предназначено для нагнетания в узлы запорно-регулирующей арматуры промывочных, смазочных и уплотнительных материалов. Устройство содержит заправочную емкость, пневматический привод, плунжерный насос и комплект присоединительного оборудования. Плунжерный насос состоит из корпуса, штока, узла уплотнения, всасывающего, нагнетательного и сбросного клапанов, узла смазки плунжера, шток поршня пневмоцилиндра пневматического привода соединен со штоком плунжерного насоса, имеющего меньший диаметр, нагнетательный и всасывающий клапаны с повышенной надежностью работы представляют собой двухседельные шариковые клапаны, введен маслораспылитель, соединенный с фильтром-регулятором в единый узел и обогащающий природный газ (воздух) маслом, в маслораспылитель с выходной стороны ввернут штуцер для подсоединения соединительного шланга с быстроразъемной розеткой, которая, в свою очередь, соединяется с быстроразъемным штекером коллектора или с быстроразъемным штекером заправочной емкости. Заправочная емкость, пневматический привод, плунжерный насос и комплект присоединительного оборудования смонтированы на тележке. Технический результат - повышение надежности, долговечности и удобства при перемещении устройства в процессе обслуживания. 2 ил.
Наверх