Способ изготовления декоративных бетонных изделий

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2473420:

Харит Олег Михайлович (RU)

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления декоративных бетонных изделий. Изобретение позволит получить изделие с повышенными показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, изгиба и растяжения, без пор на поверхности изделия. Способ изготовления декоративных бетонных изделий включает сборку формы для каждого из изделий из частей, смазывание формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы. После заполнения формы бетонной смесью осуществляют уплотнение и равномерное распределение бетонной смеси посредством воздействия вибрацией в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 часов изделия в форме. Затем осуществляют распалубку посредством поочередного съема каждой из частей формы, финишную доводку и выдержку изделия до набора не менее 70% прочности. 6 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области изготовления изделий, к которым предъявляются повышенные требования к высоким декоративным свойствам, сложности форм и прочностным показателям (например, лепных, декоративных барельефов, колонн и панелей, обрамлений окон и дверей, карнизов и фронтонов и т.д.).

Известен способ изготовления изделий из бетона, включающий приготовление бетонной смеси из цемента, кремнийсодержащих компонентов и пластификаторов, формирование и тепловлажную обработку (SU 966081, опубл. 1982). В соответствии с указанным способом производитель будет затрачивать существенные средства на энергоресурсы и трудозатраты в связи с энергоемкостью, высокой стоимостью исходных материалов и трудоемкостью процесса.

Также известен способ изготовления декоративных облицовочных строительных изделий с применением заливки полученной бетонной смеси в несколько приемов и без применения армокаркаса и крупного заполнителя (RU 2114084 С1, опубл. 1998). В данном способе, при сравнительной дешевизне материалов, возрастает трудоемкость производства и время увеличивается практически в двое от нормального, а также существенно занижены технические показатели.

Известен способ изготовления изделий с применением упрощенной технологии без использования прогрева однако с сохранением влагонасыщения, а также отказ от использования крупного заполнителя в части применения только песка и цемента (RU 2188755 С1, опубл. 2002). В данном способе снижены энергозатраты на применение пропарочной камеры, однако, сохраняются затраты на использование и утилизацию воды для влагонасыщения. Также существенным недостатком этого способа является отказ от использования крупного заполнителя, что существенно снижает габаритные размеры и прочностные показатели производимых изделий. Повышенная трудоемкость и затратность на оборудование в связи с необходимостью создания принудительного внутри форменного давления делает этот метод экономически неконкурентоспособным.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления изделий из бетона, включающий приготовление бетонной смеси, укладку в формы, распалубку и твердение с дальнейшим перемещением в пропарочные камеры (GB 1376994 А, опубл. 1974). Способ нацелен на получение высокопрочных изделий, однако является энергоемким и длительным, а также требует дорогостоящего парка форм, для быстрого изготовления разноразмерных изделий. Данный метод наиболее удачно подходит для изготовления больших однотипных партий. Прочностные показатели в части морозостойкости также невысоки.

Задачей заявляемого способа является упрощение технологии изготовления декоративных бетонных изделий с использованием вибролитьевой технологии, позволяющей получить изделия из бетонной смеси практически любого размера (от 1 см2 до 2 м2) при относительно небольшой толщине от 0,5 см до 10 см и с высокими техническими качествами и уникальными внешними характеристиками, такими как, например, многообразие форм и рельефа с идеально гладкой лицевой поверхностью при сохранении повышенных прочностных показателей и повышением трещиностойкости и с отсутствием пор и усадочных раковин.

Задача решается тем, что способ изготовления декоративных бетонных изделий включает сборку формы для заливки бетонной смеси из частей, смазывание формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму, заливка бетонной смеси в форму с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы, после заполнения формы бетонной смесью осуществляют уплотнение и равномерное распределение бетонной смеси посредством воздействия вибрацией в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 часов изделия в форме, распалубку посредством поочередного съема каждой из частей формы, финишную доводку и выдержку изделия до набора не менее 70% прочности.

Признаками заявляемого способа, отличительными от наиболее близкого аналога (GB 1376994 А, опубл. 1974), являются: перед заливкой осуществляют сборку каждой формы из частей с последующим смазыванием каждой формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму, заливку бетонной смеси в форму осуществляют с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы, воздействие вибрацией в процессе уплотнения и равномерного распределения бетонной смеси осуществляют в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 часов изделия в форме, распалубку осуществляют посредством поочередного съема каждой из частей формы, а выдержку изделия после финишной доводки осуществляют до набора не менее 70% прочности.

Для более простого изложения независимый пункт формулы изобретения составлен без разделения на ограничительную и отличительную части.

В частном варианте выполнения заявляемого способа до смазывания формы на часть формы, соответствующую лицевой поверхности или видимой части формуемого изделия, может быть уложен эластичный слой, обеспечивающий точность соответствия упомянутого участка формы соответствующей ему лицевой поверхности или видимой части готового изделия. В качестве эластичного слоя может быть выбран, например, из композиции, содержащей компаунд, отвердитель и катализатор.

Под видимой частью изделия подразумевается, например, боковая или задняя его часть в случае выполнения изделия, например, в виде малых архитектурных форм.

Части формы могут быть выполнены из дерева.

После смазывания формы внутри нее может быть установлен металлический каркас.

Вибрация во время заливки бетонной смеси в форму может быть осуществлена с частотой 150-200 Гц с помощью глубинного вибратора с диаметром булавы 8-12 см, максимальным радиусом действия 30-45 см.

Финишная доводка может быть осуществлена абразивным кругом или с помощью гидрофобизирующих составов.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготовление изделия начинается со сборки формы для каждого изделия. Форму собирают из деревянных частей. На участок собранной формы, соответствующий лицевой поверхности или видимой части формуемого изделия уложен эластичный слой из композиции, содержащей компаунд, отвердитель и катализатор. Все лицевые поверхности формы смазываются для создания скольжения бетонной смеси в момент заливки. Форма делается по принципу сборки и разборки с максимально возможным раскрытием и отказом от обратных углов, в сложных скульптурных группах обратные углы выполнены из мягкого пластика, что позволяет без потери качества как «носок» стягивать форму с изделия. Все лицевые поверхности формы смазываются для создания скольжения бетонной смеси в момент заливки.

Затем в форму устанавливают несущий металлический каркас. Далее в полученную форму укладывается пространственный каркас из металлической арматуры, предназначенный для восприятия растягивающих и изгибающих усилий. Применяемая арматура для каркаса варьируется в зависимости от толщины и нагрузки элемента, применяемые стали класса А-I поставляют круглыми гладкими, стержни классов А-II, А-III, A-IV - периодического профиля.

Для приготовления бетонной смеси применяется бетоносмеситель, который оборудован герметичной крышкой, в процессе перемешивания в смесителе создается небольшое разрежение (0,7-0,8) от нормального давления, что приводит к активному удалению воздуха из бетонной смеси. Для получения разнообразной цветовой гаммы изделий используются белый и обычный портландцемент, различные минеральные пигменты, а также готовые цветные цементы. Введение пигментов в бетоносмеситель осуществляется по сухому способу. Однако в ряде случаев требуется получение светлых слаботонированных составов с дозировкой разных пигментов до 0,1% в сумме от массы цемента, при этом, как правило, при традиционном введении пигмента возникает неоднородность по его распределению. В этом случае производится предварительное смешивание пигмента с частью цемента и песка в струйном смесителе.

Бетонную смесь изготавливают с применением чистого промытого и высушенного речного песка фракцией 2,0-5,0 мм (ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91), гранитного щебеня фракцией 5-20 мм, насыпная плотность 1,4 т/м3, истинная плотность 2,8 г/см3, марка щебня по прочности (дробимость) - Др1200 (ГОСТ 8267-93, ГОСТ 26633-91). Используются белый и обычный бездобавочный портландцемент марки не ниже 500; физические характеристики: удельная поверхность, м2/кг - 420-460, нормальная густота, % - 30-33, начало схватывания, мин - 100-160, конец схватывания, мин - 160-220, предел прочности при сжатии (при нормальном твердении: в возрасте 3-х суток, мПа - 38,0-42,0, в возрасте 28 суток, мПа - 57,0-62,0), белизна, % - 88-90, признаки ложного схватывания - отсутствуют.

Выгрузка смеси производится в специальный разделочный бункер, соединенный герметично с бетоносмесителем, что исключает дополнительное вовлечение воздуха при перегрузке.

После чего в смазанную форму, уложенную на идеально ровную поверхность, осуществляется заливка бетонной смеси с одного края формы. За счет заливки смеси с одного края формы, бетон, смещаясь по форме, под действием собственного веса, выталкивает пузырьки воздуха, все это способствует тому, что готовое изделие получается без пор, без усадочных полосок, сколов и т.д. В процессе заливки бетонной смеси применяются глубинные вибраторы, под воздействием вибрации которых происходит разжижение бетонной смеси, ее плотная укладка в опалубке конструкции и удаление содержащегося в бетонной смеси воздуха. После заполнения всей формы вибратором изделие в форме обрабатывают на вибростоле. Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными вибраторами, диаметр булавы 8-12 см. Максимальный радиус действия глубинного вибратора 30-45 см достигается при частоте вибрации 150-200 Гц. Глубинные вибраторы погружаются вибрирующим рабочим наконечником (конусом) в бетонную смесь и сообщают ей колебания. Не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Время работы вибростола и глубинного вибратора определяется в зависимости от геометрии элемента и может составлять 0,05-0,2 мин. Вибростол убирает крупные пузырьки воздуха, глубинные вибраторы - мелкие, и равномерно распределяет смесь внутри формы.

Отсутствие непосредственного контакта вибрирующей насадки с бортами формы предотвращает вытекание воды и цементного молока через места стыковки бортов с поддоном, не происходит вовлечение воздуха в бетонную смесь, отсутствует «пристеночный» эффект.

После окончания процедур укладки смеси в форму изделие в форме находится сутки. Распалубка осуществляется поэтапно. Основная задача при распалубке - плавное отделение частей формы от изделия, препятствующее разрыву мягкого эластичного слоя. После распалубки изделие готово к финишной доводке в виде абразивных кругов или гидрофобизирующих составов. После доводки изделия укладывают на поддон в один ряд и выдерживается до набора 70% прочности, после чего отправляется на объект.

Эта технология наиболее эффективна для изделий небольшой толщины (например, облицовочной плитки и др.), а также для малых архитектурных форм и элементов архитектурного оформления фасадов и интерьеров (карнизов, капителей, наличников, балясин).

Заявляемый способ изготовления изделий позволяет получить идеально гладкую, глянцевую поверхность изделия, которая не боится влаги, мороза и т.д. и отличается высокой плотностью. Это достигается за счет применения смазочных покрытий и особой технологии укладки бетона, т.е. заливка бетона осуществляется с одного края формы, смещаясь по форме, бетон под действие собственного веса выталкивает пузырьки воздуха, все это способствует тому, что готовое изделие получается без пор, без усадочных полосок, сколов и т.д.

Применяемая в заявленном способе технология допускает возможность изготовления в обычных условиях без применения специального прогревочного оборудования и увлажнителей, возможность многоразового использования формы, повышенные показатели прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, изгиба и растяжения, без пор на поверхности изделия, что особенно важно для предотвращения образования трещин на этапе транспортировки, монтажа и дальнейшей эксплуатации, многообразие форм и рельефа с идеальной лицевой поверхностью, изготовление изделий практически любого размера от 1 см2 до 2 м2 при относительно небольшой толщине от 0,5 см до 10 см соответственно.

1. Способ изготовления декоративных бетонных изделий, включающий сборку формы для каждого из изделий из частей, смазывание формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму, заливка бетонной смеси с форму с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы, после заполнения формы бетонной смесью осуществляют уплотнение и равномерное распределение бетонной смеси посредством воздействия вибрацией в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 ч изделия в форме, распалубку посредством поочередного съема каждой из частей формы, финишную доводку и выдержку изделия до набора не менее 70% прочности.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что до смазывания формы на участок собранной формы, соответствующий лицевой поверхности или видимой части формуемого изделия, укладывается эластичный слой, обеспечивающий точность соответствия упомянутого участка формы соответствующей ему лицевой поверхности или видимой части готового изделия.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве эластичного слоя используют композицию, содержащую компаунд, отвердитель и катализатор.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что части формы выполняют из дерева.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после смазывания формы внутри нее устанавливают металлический каркас.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вибрацию во время заливки бетонной смеси в форму осуществляют с частотой 150-200 Гц с помощью глубинного вибратора с диаметром булавы 8-12 см, максимальным радиусом действия 30-45 см.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что финишную доводку осуществляют абразивным кругом или с помощью гидрофобизирующих составов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам ручного литьевого формования изделий и может быть использовано, например, для изготовления надгробных памятников. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям устройств для производства строительных изделий. .

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов.

Изобретение относится к вибрационным устройствам для уплотнения изделий из бетона. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составу бетонной смеси для кровельных панелей и способу их изготовления. .

Изобретение относится к области производства строительных материалов. .

Изобретение относится к производству керамзитовых панелей различных размеров для использования в несущих ограждающих или внутренних перегородочных конструкциях жилых зданий и промышленных сооружений.

Изобретение относится к области производства строительных изделий. .
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к производству кровельного листа. Строительная смесь для изготовления кровельного листа, содержащая вяжущее - цемент марки М 500, заполнитель, комплексную добавку «Реламикс. Тип 2», гипс и горный песок. Дополнительно содержит противоморозную добавку хлорид кальция и глину в качестве вяжущего, а горный песок представляет собой отходы обогащения железных руд следующего состава в масс.%: SiO2 - 34,1-39,9; Al2O3+TiO2 - 9,8-11,0; FeO+Fe2O3 - 12,8-26,1; CaO - 11,3-13,7; MgO - 4,2-5,7; MnO - 0,3-0,55; P2O5 - 0,5-0,6; SO3 - 1,7-3,2; Na2O+K2O - 1,3-3,2; П.П.П. - 8,5-15,0, содержащий 20-30% минералов гранатов. В качестве заполнителя используют минеральную вату, в качестве гипса - двуводный гипс, при следующих соотношениях компонентов, масс.%: цемент марки М500 - 25-35, минеральная вата - 9-15, глина - 8-12, комплексная добавка «Реламикс. Тип 2» - 0,2-0,4, хлорид кальция - 1-2; гипс двуводный - 3-4; горный песок - отходы обогащения железных руд - остальное. Способ изготовления кровельного листа включает затворение строительной смеси для изготовления кровельного листа до жидкоподвижной массы, укладку слоя полученного раствора в форму и накладку арматурной сетки из высокопрочных нитей, поверх которой укладывают второй слой раствора. Уплотняют бетон вибропрессованием и обрабатывают ультразвуком частотой 15-30 кГц в течение 10-15 минут, а затем сушат до отвердения. Технический результат - повышение качества кровельного листа, а также повышение морозостойкости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для виброуплотнения минерал-полимерных смесей. Изобретение позволит повысить качество и эффективность уплотнения смесей широкого диапазона размеров фракций и вязкости. Вибрационная площадка содержит установленные на основании и связанные между собой при помощи упругих элементов рабочий орган и уравновешивающую раму со смонтированными на ней буферными элементами с механизмом их перемещения и возбудитель колебаний. Она снабжена механизмом вертикального нагружения упругих элементов, состоящим из системы тросов, лебедки натяжения тросов с буферным элементом. Уравновешивающая рама выполнена в виде полого параллелепипеда со сквозными отверстиями в углах верхней плоскости. Механизм вертикального нагружения упругих элементов размещен внутри уравновешивающей рамы. Одни концы тросов пропущены сквозь отверстия в углах верхней плоскости и упругие элементы и жестко закреплены на углах рабочего органа. Другие концы тросов закреплены через систему роликов на подвижном зажиме. Лебедка натяжения и подвижный зажим соединены буферным элементом. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона. Изобретение позволит предотвратить потерю бетона при изготовлении изделий и упростить чистку машины. Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона содержит верхний бункер, в который подается бетон; бункер для дозирования бетона внутри машины; удерживающую форму с заградительным ножом, виброформу для уплотнения; формующую пресс-форму, для придания окончательной формы изделиям из бетона на выходе из машины. По обеим сторонам форм расположены герметизирующие боковые резиновые прокладки. Корпус бункера машины выполнен по форме усеченного конуса, установленного так, что, начиная с загрузочной камеры, расположенной в верхней части, корпус бункера расширяется книзу. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к композиционным конструкционным материалам, используемым в подвижных и стационарных частях станков, систем высокоточного монтажа радиоэлектронных компонентов, контрольно-измерительных машин, координатных систем высокой точности и другой прецизионной техники. Способ изготовления композиционного материала, заключающийся в том, что полость оболочечной конструкции заполняют сверхжестким бетоном, который изготавливают посредством механической активации цементного состава. Цементный состав включает в себя 30% цемента марки ПЦ-500ДО-Н, 7,5% микрокремнезема, 1,8% напрягающей добавки РД-Н, 20% песка речного мытого с модулем крупности МКР 5, 40% гравия базальтового крупностью до 30 мм, 0,7% гиперпластификатора на основе этиленгликоля. Механическую активацию производят в лопастных мешалках принудительного типа с частотой вращения лопастей не менее 60 об/мин в течение не менее 20 мин. Причем заливают высокопрочный бетон в полость оболочечной конструкции, одновременно уплотняют его вибрационной обработкой. Затем, чтобы исключить выход пара из нее, замыкают полость заливки. Осуществляют автоклавное отверждение бетона, состоящее в том, что всю конструкцию равномерно разогревают до температуры порядка 200°С с целью его отверждения. Причем конструкцию выдерживают при данной температуре в течение 12 часов. Затем дожидаются ее постепенного охлаждения до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре до полной гидратации цемента. И, наконец, осуществляют механическую обработку базовых поверхностей. Технический результатом является упрощение технологии изготовления материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для формования крупногабаритных сложнопрофильных изделий из композиционных материалов или керамики, например из водных шликеров. Устройство для формования изделий содержит матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. При этом устройство снабжено дисковой мембраной, закрепленной на матрице при помощи узла соосной установки, и балкой арочного типа, которая своими боковыми сторонами закреплена на верхней плоскости дисковой мембраны. Кроме того, устройство снабжено вибратором с рабочим наконечником, установленным соосно сердечнику, корпус которого жестко закреплен на балке. Причем рабочий наконечник упирается в мембрану в центральной ее точке. При этом торец сердечника жестко закреплен в центре нижней плоскости дисковой мембраны, а его наружная поверхность выполнена с продольными канавками. Причем высота h и шаг s канавок равны 1/200D, где D - диаметр сердечника. Техническим результатом является повышение качества получаемых изделий за счет снижения коэффициента трения используемой смеси (шликера) о стенки матрицы и сердечника. 2 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Способ изготовления керамзитобетонных блоков с лицевым фактурным слоем включает приготовление формовочной массы, укладку ее в форму в виде разборной или съемной опалубки с установленным в ней сменным технологическим поддоном, выполненным в виде фактурной матрицы. Для лицевого фактурного слоя применяют формовочную массу. При этом в качестве формовочной массы используют стеклофибробетон, который первоначально наносят методом распыления на фактурную матрицу слоем 2-4 мм. Формовочную массу для основного слоя готовят из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Заливают указанную массу в форму по прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя до верхнего края формы. Содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1-2 минут. Возникшее свободное пространство в форме в 1-2,5 см до краев формы заливают бетоном без фракций керамзита. После чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей за счет получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, монолитных конструкций и сооружений из бетонной смеси заключается в том, что в смесителе в течение 1,5-3 минут смешивают песок, цемент и щебень с водой и электролитом. Заливают полученную смесь в опалубку, кассету или форму, рабочие поверхности которых являются электродами, и подвергают смесь электростабилизации пропусканием знакопеременных импульсов тока, плотность тока которых лежит в диапазоне 10-49 А/м2,продолжительностью 3-7 мин с остановкой перед каждой сменой полярности импульса более 2 мин. При этом в процессе заливки смеси в опалубку, кассету или форму смесь подвергают вибрации, затем в залитую смесь устанавливают на фиксированном расстоянии, например 1 м, излучатель и приемник ультразвука. Генерируют в излучателе через одинаковые равные между собой интервалы времени, в период каждой паузы перед каждой сменой полярности импульса тока, импульсы ультразвука, которые регистрируют в приемнике ультразвука. Определяют длительность прохождения каждым импульсом ультразвука указанного фиксированного расстояния и по результатам измерений рассчитывают величину α по приведенному математическому выражению. В тот момент времени, когда величина α примет значение меньше 1, отключают импульсный ток и проводят вторичную вибрацию залитой в опалубку, кассету или форму смеси в течение 1-2 минут. После чего выдерживают изделие в течение 5-6 часов до достижения конструкционной прочности. Техническим результатом является повышение производительности и улучшение характеристик изготавливаемых изделий. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления железобетонных изделий. Устройство включает в себя расположенные на одном основании и в едином корпусе узел формирования железобетонного изделия. включающий в себя форму с бортами. При этом устройство дополнительно содержит соединенный с узлом формирования железобетонного изделия механизм подачи и укладки арматурной конструкции. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи и укладки арматурной конструкции механизм подачи бетонной смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления механизма подачи бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи бетонной смеси механизм равномерного распределения бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом равномерного распределения бетонной смеси вибрационный механизм уплотнения залитой смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления вибрационного механизма уплотнения залитой смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с вибрационным механизмом уплотнения залитой смеси средство для нагрева формируемого железобетонного изделия. Кроме того, устройство дополнительно содержит связанный со средством для нагрева формируемого железобетонного изделия механизм извлечения из формы готового изделия. При этом узел формирования железобетонного изделия включает в себя лазерный излучатель, адаптированный для соединения с электронным блоком управления лазерного излучателя. Техническим результатом является повышение удобства эксплуатации устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий в виде безобжиговых кирпичей и блоков. Технический результат заключается в повышении прочности и однородности стенового материала - безобжигового кирпича на основе глиежей и в повышении производительности труда при его производстве. В способе изготовления стеновых изделий, включающем перемешивание компонентов сырьевой смеси до однородного состояния, формование с уплотнением, твердение и сушку, используют сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глиеж фракции 0-5 мм - 68-78, цемент - 8-17, химический модификатор - 0,3-0,5% от массы цемента, вода - остальное, формование с уплотнением осуществляют при давлении 20,0-32,0 МПа до достижения значения коэффициента уплотнения в пределах 1,59-1,64, а твердение отформованных изделий осуществляют на поддонах поэтапно под гидроизоляционной пленкой, при этом на первом этапе твердение осуществляют выдержкой при температуре 35-45°С не менее 12 часов, а на втором этапе - при температуре 20-35°С в течение 12 часов. 1 табл.
Наверх