Способ изготовления декоративных изделий с использованием янтаря


 


Владельцы патента RU 2475366:

Государственное унитарное предприятие "Калининградский янтарный комбинат" (RU)

Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий с использованием в качестве наполнителя янтаря и отходов янтарного производства и может быть использовано для изготовления декоративных плит для покрытия поверхностей в зданиях, сооружениях или иных строениях. Способ изготовления декоративных изделий с использованием янтаря включает подготовку наполнителя, связующего и формы, заливку связующего в форму, выдержку, извлечение изделия и его досушивание, причем выдержку изделия производят под давлением до его полного затвердевания, при этом сначала в форму засыпают наполнитель, затем заливают связующее, причем в процессе заливки связующего в форме поддерживается абсолютное давление не более 30 кПа, причем заливка осуществляется снизу, а по окончании заливки в форме создается абсолютное давление 100-300 кПа до полного отвердевания, причем момент подачи давления выбирается из условия превышения вязкости связующего на момент подачи давления не более чем на 30%, а после извлечения изделия из формы его разрезают на тонкие пластины. Техническими результатами изобретения являются уменьшение трудоемкости изготовления за счет упрощения технологии производства и повышение качества готовых изделий. 3 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 табл.

 

Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий с использованием в качестве наполнителя янтаря и отходов янтарного производства и может быть использовано для изготовления декоративных плит для покрытия поверхностей в зданиях, сооружениях или иных строениях.

Известен способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря (патент РФ 2151700). Недостатком известного изобретения является то, что в форму для изготовления заливают уже готовую массу для формования, состоящую из смолы, отвердителя и янтарной крошки, что приводит к ухудшению качества готового изделия в результате появления большого количества пузырей в готовом изделии как на его поверхности, так и внутри изделия.

Известен способ изготовления декоративного покрытия, содержащего янтарные частицы (патент WO 2010023261). Недостатком известного изобретения является большая сложность в изготовлении за счет включения в состав дополнительного слоя, являющегося покрытием основного слоя, содержащего янтарную крошку. Кроме того, дополнительный слой более чувствителен к внешней истирающей нагрузке, что может привести к ухудшению качества покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сути и достигаемому результату является способ изготовления декоративных изделий с использованием янтаря (патент РФ 2181670), включающий подготовку наполнителя, связующего и формы, заливку жидкой формовочной массы в форму, выдержку, извлечение изделия и его досушивание, причем выдержку изделия производят под давлением до его полного затвердевания.

Недостатком вышеописанного способа является большая сложность в изготовлении из-за необходимости приложения большого давления при изготовлении изделий, а также низкое качество получаемых изделий из-за наличия воздушных включений в готовое изделие.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, - уменьшение трудоемкости изготовления за счет упрощения технологии производства и повышение качества готовых изделий.

Для решения поставленной задачи предлагается способ изготовления декоративных изделий с использованием янтаря, включающий подготовку наполнителя, связующего и формы, заливку связующего в форму, выдержку, извлечение изделия и его досушивание, причем выдержку изделия производят под давлением до его полного затвердевания, отличающийся тем, что сначала в форму засыпают наполнитель, затем заливают связующее, причем в процессе заливки связующего в форме поддерживается абсолютное давление не более 30 кПа, причем заливка осуществляется снизу, а по окончании заливки в форме создается абсолютное давление 100-300 кПа до полного отвердевания, причем момент подачи давления выбирается из условия превышения вязкости связующего на момент подачи давления не более чем на 30%, а после извлечения изделия из формы его разрезают на тонкие пластины.

Способ, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют отходы янтарного производства.

Способ, отличающийся тем, что в наполнитель добавляется рубленое стекловолокно.

Способ, отличающийся тем, что наполнитель подвергается обработке ультразвуком в ванне с дистиллированной водой с последующей сушкой.

Физическая суть изобретения состоит в том, что на качество готового изделия большое влияние оказывает количество и размер пузырьковых включений. При заливке в форму связующего в самом связующем и на границе раздела сред связующее-янтарь образуются пузырьковые включения, которые при снижении давления до 30 кПа существенно увеличиваются в размерах, при этом увеличивается и площадь контакта со связующим. Интенсивность растворения воздуха в пузырьке в связующем увеличивается. Чем дольше держится такой контакт, тем меньше становится пузырек. При увеличении давления до 100-300 кПа пузырек резко уменьшается в размерах и даже может исчезнуть.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

На рабочий стол автоклава устанавливалась форма, в которую засыпалась янтарная масса, состоящая из крошки янтаря различных фракций. Размер фракций янтаря колебался от 2-3 мм до 15-18 мм.

В автоклаве создавалось абсолютное давление не выше 30 кПа. Подача связующего осуществлялась снизу вверх, т.е. в нижнюю часть формы с постепенным заполнением формы. По окончании заливки смолы в автоклаве создавалось давление 100-300 кПа. Отверждение происходило при комнатной температуре 24°C, без дополнительного нагрева. После окончания процесса отверждения давление уменьшалось до атмосферного, форма разбиралась, а готовое изделие доставалось из формы. Размер формы для изготовления - 400×220×250 мм. Затем готовое изделие распиливалось на циркулярной пиле в размер по толщине не более 10 мм.

Для изготовления связующего использовалась смола (Polylite 32032-20), отвердитель (пероксид №11).

Примеры осуществления по предлагаемому изобретению.

Пример 1. При различных давлениях в автоклаве во время заливки смолы.

Был проведен ряд экспериментов с различным давлением в автоклаве во время заполнения формы смесью смолы с отвердителем (в дальнейшем - связующее). Уровень давления был равен 30, 50, 80, 100 кПа. После окончания отверждения уровень давления устанавливался равным 100 кПа, т.е. равным атмосферному. В каждом эксперименте из сформированного изделия вырезался ряд образцов одинаковой площади, которые просматривались под микроскопом с 20-кратным увеличением. При этом определялось количество пузырьковых включений воздуха (видимых под микроскопом) и максимальный размер пузырька. Результаты эксперимента представлены в Таблице 1.

Таблица 1
Давление (кПа) Кол-во пузырьков на единицу площади Максимальный размер пузырька (мм)
30 12 0,8
50 14 0,8
80 19 0,8
100 28 0,9

Как видно из результатов эксперимента, давление, при котором происходит заливка и отверждение связующего, прямо пропорционально влияет на количество пузырьков в отвержденном изделии, но практически не влияет на размер пузырька.

Пример 2. По времени подачи повышенного давления.

После окончания заливки связующего в форму делался ряд выдержек по времени до подачи давления с одновременным измерением вязкости связующего. Устанавливались следующие выдержки: 5 мин, 15 мин, 20 мин. Давление подавалось величиной 300 кПа во всех экспериментах.

По окончании каждой выдержки определялись: изменение вязкости связующего; количество пузырьков на единицу площади; максимальный размер пузырька. Данные экспериментов представлены в Таблице 2.

Таблица 2
Время выдержки, мин Изменение вязкости, % Количество пузырьков на единицу площади Максимальный размер пузырька, мм
5 10 4 0,2
15 30 2 0,0 (не определялся)
20 39 2 0,3

Как видно из результатов эксперимента, при подаче давления до изменения вязкости на 30%, количество пузырьков уменьшалось, а при подаче давления при достижении связующим вязкости не более чем на 30% больше, количество пузырьков было минимальным, а размер пузырька при таком увеличении (20) невозможно определить.

Пример 3. По предлагаемому изобретению.

В примере 3 проводился ряд экспериментов по определению влияния повышенного давления, устанавливаемого после окончания заливки связующего. Причем заливка всегда проводилась при давлении 30 кПа. По окончании заливки связующего подавались давления 100, 200 и 300 кПа.

Момент подачи давления - через 15 минут после начала заливки.

Также определялось количество пузырьков на единицу площади и максимальный размер пузырька. Результаты эксперимента представлены в Таблице 3.

Таблица 3
Давление, кПа Количество пузырьков на единицу площади Максимальный размер пузырька (мм)
100 9 0,8
200 7 0,6
300 6 0,3

Как видно из результатов экспериментов, приведенных в таблицах 1 и 2, наилучшим сочетанием является осуществление заливки связующего при давлении 30 кПа и подача давления 300 кПа по окончании заливки и последующего отверждения при этом давлении.

Пример 4. По изобретению-прототипу.

Подача связующего в форму с подготовленной массой наполнителя осуществлялась при давлении 100 кПа. После заливки формы жидкой формовочной массой (связующим) на форму, содержащую жидкую формовочную массу с наполнителем, подавалось давление прессования 3 мПа и производилась выдержка до полного отверждения.

Формование под давлением осуществлялось на гидравлическом прессе с применением специальной технологической оснастки (пуансон - матрица), позволяющей передавать давление на смесь формовочной массы с наполнителем. После окончания формования проводилось определение количества пузырьковых включений на единицу площади и максимального размера пузырька (см. Таблицу 4).

Таблица 4
Давление, мПа Количество пузырьков на единицу площади Максимальный размер пузырька (мм)
3 24 0,3

Как видно из Таблицы 4, максимальный размер пузырька не превышал 0,3 мм при количестве пузырьков 24, т.е. оптические свойства получаемого изделия в предлагаемом изобретении получаются почти на порядок лучше, чем в изобретении-прототипе. Максимальный размер пузырька в предлагаемом изобретении получился таким же, как и в изобретении-прототипе, но при этом давление прессования было на порядок меньше.

Применение предлагаемой технологии получения декоративных изделий позволяет уменьшить трудоемкость их изготовления при одновременном улучшении качества. В результате появляется возможность в значительных объемах перерабатывать дешевое янтарное сырье, а именно отходы янтарного производства.

1. Способ изготовления декоративных изделий с использованием янтаря, включающий подготовку наполнителя, связующего и формы, заливку связующего в форму, выдержку, извлечение изделия и его досушивание, причем выдержку изделия производят под давлением до его полного затвердевания, отличающийся тем, что сначала в форму засыпают наполнитель, затем заливают связующее, причем в процессе заливки связующего в форме поддерживается абсолютное давление не более 30 кПа, причем заливка осуществляется снизу, а по окончании заливки в форме создается абсолютное давление 100-300 кПа до полного отвердевания, причем момент подачи давления выбирается из условия превышения вязкости связующего на момент подачи давления не более, чем на 30%, а после извлечения изделия из формы его разрезают на тонкие пластины.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют отходы янтарного производства.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в наполнитель добавляется рубленое стекловолокно.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что наполнитель подвергается обработке ультразвуком в ванне с дистиллированной водой с последующей сушкой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области декорирования поверхностей и касается комплекта для декорирования поверхностей, окрашиваемого покрытия и способа декорирования поверхностей.
Изобретение относится к декоративным ламинированным плитам и касается способа их изготовления. .

Изобретение относится к способу и устройству для облагораживания древесно-стружечной плиты. .

Изобретение относится к способу изготовления, по меньшей мере, одной группы удлиненных панелей для имитации длинной половой доски. .

Изобретение относится к заготовке материала и к плите пресса для заготовки материала. .

Изобретение относится к способу изготовления напольной панели. .

Изобретение относится к строительству, а именно к способам защитно-декоративной отделки поверхностей строительных бетонных или кирпичных конструкций. .

Изобретение относится к способу изготовления панелей. .
Изобретение относится к области производства строительных панелей касается способа декорирования строительной панели из неорганического материала. .
Изобретение относится к способу изготовления декорированного ламината с листовой центральной частью из древесины или древесного материала, с декоративным слоем на, по меньшей мере, одной стороне центральной части и покровным слоем с аминопластом на декоративном слое.

Изобретение относится к способу изготовления многослойной плиты из слоистого материала, а также к многослойной плите, изготовленной этим способом

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления декоративной бумаги для напольного покрытия или облицовки мебели с использованием порошкообразных аминопластов и/или фенопластов и/или их смесей или их смесей с добавками. Способ изготовления декоративной бумаги и/или панелей для напольного покрытия или облицовки мебели или стен, отделочной пленки, фильтровальной бумаги, крафт-бумаги для использования при низком и высоком давлении включает стадии получения состава для обработки и нанесения состава на основу, причем состав для обработки получают в сухом порошкообразном виде, и он содержит одну порошкообразную полимерную смолу и/или смесь порошкообразных реагентов, способных к взаимодействию и образованию одной полимерной смолы; причем указанный способ дополнительно включает либо до, либо после стадии нанесения состава на основу стадию нагревания состава с тем, чтобы частично расплавить полимерную смолу и/или расплавить и подвергнуть полимеризации/поперечной сшивке указанные реагенты, содержащиеся в составе, причем способ характеризуется тем, что указанный состав представляет собой по существу сухой твердый состав, причем указанная полимерная смола представляет собой одну или более аминную и/или фенольную смолы или смесь указанных смол. Техническим результатом изобретения является усовершенствование технологии изготовления декоративной бумаги. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительной плите с основной частью с пористой поверхностью и нанесенным на пористую поверхность бумажным полотном. Строительная плита содержит основную часть (10) с пористой поверхностью и бумажным полотном (14), нанесенным на пористую поверхность под промежуточным расположением отверждаемого связующего средства (36), при этом связующее средство (36) проникает внутрь бумажного полотна (14), причем нанесенное на основную часть бумажное полотно (14) содержит грунтовочный слой (34), обеспечивающий покрытие связующего средства, проникающего через бумажное полотно (14) и обеспечивающего сцепление между поверхностью бумажного полотна и окрашивающей жидкостью (38), которая с помощью программируемого способа печати, в частности способа струйной печати, может наноситься на поверхность бумажного полотна (14), расположенную на основной части (10) и снабженную грунтовочным слоем (34). Техническим результатом изобретения является разработка такого способа изготовления строительной плиты с рисунком, при котором рисунок заданным образом точно располагался на строительной плите с меньшими издержками. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству крепления панели, обеспечивающему закрепление панели на опоре с двумя крепежными выемками с противоположных сторон, которые при установке панели находятся напротив устройства крепления панели, содержащего два первичных выступа, которые приспособлены охватывать две боковые противоположные стороны опоры; при этом каждый первичный выступ содержит поперечно направленный внутрь вторичный выступ, приспособленный вмещаться в одну из соответствующих выемок опоры или размещаться позади нее, причем один или несколько таких элементов, как панель, первичные выступы или вторичные выступы, являются гибкими или упругими, благодаря чему вторичные выступы под действием изгибающего усилия могут упруго отводиться или оттягиваться от противоположных боковых сторон опоры и при прекращении действия изгибающего усилия способны сцепляться с соответствующей выемкой. Технический результат - повышение надежности. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу изготовления декоративной бумаги, а также к декоративной бумаге. Способ изготовления декоративной бумаги включает в себя печатание декора на бумаге; нанесение алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии, причем после нанесения алифатической, поликарбонатсодержащей, анионной полиуретановой дисперсии на бумагу с печатью наносят смолу. Декоративная бумага включает в себя, по меньшей мере, одну сердцевину, печатный слой и введенную в сердцевину алифатическую, поликарбонатсодержащую, анионную полиуретановую дисперсию, причем бумага насыщена аминопластичными смолами. Техническим результатом заявляемого изобретения являются создание декоративной бумаги, которая имела бы повышенную светостойкость и могла бы рентабельно изготавливаться. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл.

Изобретение относится к строительной промышленности и касается огнестойкого ламината. Огнестойкий ламинат обладает низкой теплотой сгорания ≤3 МДж/кг согласно ISO 1716 и благодаря многослойной структуре имеет отличные механические свойства и обладает исключительно хорошей стабильностью в переменных климатических условиях (жарко/влажно/холодно/сухо). Содержит несколько нетканых материалов из минеральных и стекловолокон, имеющих различные функции и состав. Сюда относятся высоконаполненные нетканые материалы, связующие стадии B и другие добавки. Изобретение обеспечивает создание огнестойкого ламината, используемого в разных областях, где до сих пор применялись исключительно ламинаты согласно стандарту EN 438 и выше. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 9 пр.
Изобретение относится к композитным материалам, используемым в качестве материалов в отделке интерьеров, для обивки, в строительстве и для изготовления мебели, и касается печатания на нетканых полотнах и их применения в композитных материалах. Способ изготовления композитного материала, в котором композитный материал включает в себя носитель и по меньшей мере одну текстильную поверхностную структуру, наслоенную по меньшей мере на одну из двух сторон носителя, причем текстильная поверхностная структура включает по меньшей мере одно отверждаемое связующее средство в состоянии "B-stage" и перед наслоением отпечатана с приданием ей декора с помощью цифровой печати, при этом включает стадии: a) приготовление носителя; b) нанесение покровной бумаги или покровного нетканого полотна по меньшей мере на одну поверхность носителя, причем покровная бумага или покровное нетканое полотно включает по меньшей мере одно связующее средство в состоянии "B-stage"; c) нанесение текстильной поверхностной структуры на покровную бумагу или покровное нетканое полотно, причем текстильная поверхностная структура снабжена декором с помощью цифровой печати; d) нанесение покровной бумаги или покровного нетканого полотна на текстильную поверхность, причем покровная бумага или покровное нетканое полотно включает по меньшей мере одно связующее средство в состоянии "B-stage"; e) ламинирование структуры, полученной в соответствии со стадиями b)-d), под действием давления и теплоты так, что связующее средство, присутствующее в состоянии "B-stage", отверждается. Изобретение обеспечивает создание композитных материалов с декоративной отделкой, обладающих характеристиками ударной вязкости, прочности и огнестойкости, сопоставимых с многослойными материалами, содержащими стекловолоконные нетканые материалы для упрочнения. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления панелей, которые нарезаются из крупноформатной подлежащей покрытию плиты с сердцевиной из древесного материала. Способ включает следующие шаги: а) рассеивание покрытых клеем древесных волокон или древесных стружек в древесно-стружечный ковер, б) прессование древесно-стружечного ковра под воздействием повышенной температуры в крупноформатную подлежащую покрытию плиту, которая обеспечивается начерно прессованной и, по меньшей мере, на ее верхней стороне имеет образованную при изготовлении шагрень, в) нанесение грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе на верхнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты и, по меньшей мере, частично пропитывает и улучшает свойства области шагрени, г) сушка грунтовки, д) нанесение праймера на грунтовку, е) сушка праймера, ж) нанесение, по меньшей мере, одного насыщенного красящими пигментами лака на водной основе для создания узора, з) сушка узора, и) нанесение запечатывающего слоя из обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолы на меламиновой основе, к) сушка запечатывающего слоя, л) нанесение грунтовки из текучей смолы на меламиновой основе на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты, м) сушка грунтовки, н) нанесение стабилизирующего слоя на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, о) прессование многослойной структуры под воздействием давления и температуры, п) разделение подлежащей покрытию плиты на панели желаемой ширины и длины, р) нанесение соединительных средств и фиксирующих элементов на противоположные боковые кромки для бесклеевого соединения и фиксации нескольких панелей в уложенную плавающим образом конструкцию пола. Способ позволяет получать износостойкие ламинированные панели, которые находятся в пределах допуска толщины, указанного в стандарте. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства художественных и декоративных изделий, а именно разнообразных изделий из гипса, художественных панно и т.д., и может быть использовано для изготовления сувениров и различных украшений, а также в детском творчестве. Способ изготовления декоративного изделия включает приготовление смеси на основе минерального вяжущего вещества, ее заливку в форму и выдержку до полного отвердения, дальнейшее извлечение и просушку изделия, при этом в качестве смеси на основе минерального вяжущего вещества используют гипс, разбавленный водой в массовом соотношении 1:1,5, в качестве формы используют кварцевый песок фракции 0,2-0,4 мм, смоченный водой в соотношении 10-15 мл воды на 1 кг кварцевого песка и выполненный с оттиском рельефного изображения, соответствующего изображению изготавливаемого декоративного изделия. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса изготовления декоративного изделия, а также повышение декоративности и эстетичности получаемого изделия за счет получения более четкого, глубокого и объемного рисунка его поверхности. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к отделочным строительным материалам и касается ламинированной декоративной плиты. Содержит сердцевину из волокнистого или стружечного материала. По меньшей мере на одной стороне сердцевины - содержащий смолу промежуточный слой из жидкого, затвердевающего под действием тепла и/или давления клея, а также не пропитанный смолой декоративный слой с графическим изображением поверхности имитируемого материала. Изобретение обеспечивает простоту изготовления декоративной плиты. 4 з.п. ф-лы.
Наверх