Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью


 


Владельцы патента RU 2481920:

Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)

Изобретение относится к металлургии. Из промежуточного ковша металл подают в кристаллизатор, осуществляют вытягивание из кристаллизатора слитка с переменой скоростью, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения. В первой и во второй зонах охлаждение осуществляют водой с расходом в первой зоне 5,2-12,3 (м3/ч), во второй зоне 5,2-12,6 (м3/ч). В последующих зонах охлаждение слитка осуществляют водовоздушной смесью с соотношением расхода воды и воздуха в третьей зоне (2,0-7,2):260 м3/ч, в четвертой (2,2-7,7):520 м3/ч, в пятой (3,1-5,2):420 м3/ч и в шестой (2,2-4,3):690 м3/ч. Длины зон охлаждения составляют, мм, 150, 720, 1301, 2886, 2556, 3901. Предотвращается образование внутренних, поверхностных трещин и вытекание жидкого металла за счет образования толстой и прочной корочки металла. 2 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливки металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с криволинейной технологической осью.

Известен способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа, включающий подачу низкоуглеродистой стали, содержащей марганец, алюминий и серу, в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и охлаждение ее по зонам вторичного охлаждения путем подачи воды со стороны большого и малого радиусов машины непрерывного литья /RU 2198058 С2/.

Недостатком данного способа является отсутствие позонного охлаждения слитка и важнейшего параметра вторичного охлаждения слитка, такого как соотношение воды и воздуха, подаваемых в качестве охладителя на поверхность формирующегося слитка в зоне вторичного охлаждения, что приведет к неравномерному отводу тепла и слитка по его длине, получению нестабильного факела охладителя и термическим колебаниям на поверхности и внутри формирующегося сляба, что приведет к образованию внутренних, поверхностных трещин, ухудшению качества непрерывнолитой заготовки и снижению выхода годного и производительности МНЛЗ.

Наиболее близким по технической сущности и выбранным в качестве прототипа является способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки, включающий в себя подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения охладителем, распыляемым форсунками, расположенными между роликами (SU 707681 А, 05.01.1980).

Недостатком этого способа является то, что в качестве охладителя в зоне вторичного охлаждения используется вода, распыляемая форсунками, сгруппированными в пять секций. Применение данного типа охладителя приведет к интенсивному окалинообразованию, отложению окалины в межроликовом пространстве и возможному наматыванию окалины на поддерживающие ролики, что приведет к образованию надавов на поверхности слитка и возникновению внутренних трещин, вытекание жидкого металла и снижению производительности МНЛЗ. Охлаждение поверхности слитка водой не позволят обеспечить создание достаточно толстой и прочной корочки и приведут к вторичному разогреву уже сформировавшейся корочки, а следовательно, к образованию внутренних и поверхностных трещин и вытеканию жидкого металла, что ухудшит качество непрерывнолитой заготовки, уменьшит выхода годного, увеличит аварийности и снизит производительности МНЛЗ.

Технический результат заключается в создании достаточно толстой и прочной корочки, что предотвращает образование внутренних и поверхностных трещин и вытекание жидкого металла, тем самым обеспечивается повышение качества непрерывнолитой заготовки, увеличение выхода годного, снижение аварийности и повышение производительности МНЛЗ.

Указанный технический результат достигается тем, что способ непрерывной разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью включает в себя подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора слитка, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения охладителем, распыляемым форсунками, расположенными между роликами, согласно изобретению в первой и второй зонах охлаждение слитка осуществляют водой, при этом расход воды в первой зоне 5,2-12,3 м3/ч, во второй зоне 5,2-12,6 м3/ч, в последующих зонах охлаждение слитка осуществляют водовоздушной смесью с соотношением расхода воды и воздуха в третьей зоне (2,0-7,2):260 м3/ч, в четвертой зоне (2,2-7,7):520 м3/ч, в пятой зоне (3,1-5,2):420 м3/ч, в шестой зоне (2,2-4,3):690 м3/ч при следующих длинах зон вторичного охлаждения, мм, 150-720-1301-2886-2556-3901.

Вторичное охлаждение, производимое позонно, с соотношением расхода воды и воздуха (м3/ч) в первой зоне (5,2-12,3):0, во второй зоне (5,2-12,6):0, в третьей зоне (2,0-7,2):260, в четвертой (2,2-7,7):520, в пятой (3,1-5,2):420 и в шестой (2,2-4,3):690 обеспечивает достаточный отвод тепла от формирующегося сляба и гарантируется получение стабильного факела охладителя при различной ширине отливаемого слитка, что позволит предотвратить образование внутренних и поверхностных трещин и вытекание жидкого металла, тем самым обеспечить повышение качества непрерывнолитой заготовки, увеличить выход годного, исключить возникновение аварийных ситуаций и повысить производительность МНЛЗ.

При соотношении длин зон охлаждения, мм, 150-720-1301-2886-2556-3901 обеспечивается равномерный отвод тепла от слитка, исключая возникновение вторичного разогрева внутренних и поверхностных слоев в широком диапазоне скорости его вытягивания слитка, что предотвратит образование внутренних и поверхностных трещин и вытекание жидкого металла, тем самым обеспечить повышение качества непрерывнолитой заготовки, увеличить выход годного, исключить возникновение аварийных ситуаций и повысить производительность МНЛЗ.

Заявляемый способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки стали с криволинейной технологической осью был опробован при разливке стали марок К52-К60 на двухручьевой слябовой МНЛЗ №4 ККЦ ОАО «ММК» В таблицах 1 и 2 приведены фактические значения расходов воды в зоне вторичного охлаждения слябов толщиной 250 мм, при вытягивании их из кристаллизатора с переменной скоростью.

Результаты использования предлагаемого изобретения на Магнитогорском металлургическом комбинате показали, что разливка стали по технологии заявляемого изобретения позволяет повысить качество непрерывнолитой заготовки, увеличить выхода годного, снизить аварийность и повысить производительность МНЛЗ.

Таблица 1
Расходы воды на охлаждение сляба шириной 1500 мм
Скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора, м/мин Расход воды по зонам вторичного охлаждения, м3
1 зона 2 зона 3 зона 4 зона 5 зона 6 зона
0,4 5,2 5,2 - - - -
0,5 5,4 5,8 2,0 2,2 - -
0,6 5,7 6,6 2,6 2,8 - -
0,7 6,1 7,2 3,4 3,2 - -
0,8 6,6 7,8 4,0 4,2 - -
0,9 7,0 8,6 4,6 5,5 3,1 2,2
1,0 7,8 9,2 5,4 6,7 4,0 2,3
Таблица 2
Расходы воды на охлаждение сляба шириной 2400 мм
Скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора, м/мин Расход воды по зонам вторичного охлаждения, м3
1 зона 2 зона 3 зона 4 зона 5 зона 6 зона
0,7 10,7 11,2 6,0 5,9 3,8 3,0
0,8 11,5 12,2 6,6 6,9 4,6 3,8
0,9 12,3 12,6 7,2 7,7 5,2 4,3

Способ разливки трубной стали на машине непрерывной разливки с криволинейной технологической осью, включающий подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора слитка, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения охладителем, распыляемым форсунками, расположенными между роликами, отличающийся тем, что в первой и второй зонах охлаждение слитка осуществляют водой, при этом расход воды в первой зоне составляет 5,2-12,3 м3/ч, во второй зоне 5,2-12,6 м3/ч, в последующих зонах охлаждение слитка осуществляют водовоздушной смесью с соотношением расхода воды и воздуха в третьей зоне (2,0-7,2):260 м3/ч, в четвертой (2,2-7,7):520 м3/ч, в пятой (3,1-5,2):420 м3/ч, в шестой (2,2-4,3):690 м3/ч при следующих длинах зон вторичного охлаждения, мм: 150, 720, 1301, 2886, 2556, 3901.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению листа из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой. .

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлических изделий прямоугольного сечения. .
Изобретение относится к области металлургии. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. .

Изобретение относится к металлургии. .

Группа изобретений относится к способам утилизации энергии в установках для производства заготовки из стали или цветных металлов и установкам для реализации способа. В способе высвобождающуюся при охлаждении, транспортировке или складировании заготовок тепловую энергию и остаточное тепло заготовок улавливают посредством теплообменников, при этом тепло отбирают в теплонесущую среду для ее нагрева. Затем тепло через трубопроводы для транспортировки теплонесущей среды отводят к установке для генерирования электрического тока и/или к другим потребителям тепла для непосредственного использования тепла технологического процесса. Транспортировку теплонесущей среды от теплообменников к установке для генерирования электрического тока осуществляют в трубопроводах для транспортировки теплонесущей среды под давлением посредством насоса, при этом в качестве теплонесущей среды используют минеральное или синтетическое масло-теплоноситель или соляной расплав, не создающие давления пара свыше 2 бар. Технический результат заключается в повышении эффективности использования утилизированной энергии при одновременном упрощении способа утилизации и установки. 2 н. и 12 з.и. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Способ вторичного охлаждения непрерывнолитой круглой заготовки включает подачу охлаждающей воды на поверхность заготовки посредством конусных форсунок 1 с одинаковыми углами факелов. Форсунки устанавливают вокруг заготовки на одинаковом расстоянии от ее поверхности, которое составляет 1,0-1,5 R, где R - радиус заготовки, и равно не менее 80 мм. Угол установки форсунок вокруг заготовки равен углу их факела. Обеспечивается равномерное охлаждение заготовки круглого сечения по периметру и длине, исключается формирование термических напряжений, приводящих к возникновению поверхностных дефектов, улучшается макроструктура металла. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. В способе предусмотрено удаление охлаждающей воды, стекающей во внутренний изгиб ручья криволинейной установки непрерывного литья. Охлаждающая вода выталкивается из внутреннего изгиба ручья (3) чернового профиля посредством импульса, придаваемого путем подачи отводящей воды через водоструйные сопла (21, 22). Сопла направлены к области перехода от стенки (4) к соответствующему фланцу (5, 6). Поток охлаждающей воды отводится по фланцам и собирается и отводится вместе с отводящей водой посредством собирающего устройства. Обеспечивается устранение чрезмерного охлаждения, вызываемого текущей вниз охлаждающей водой, во внутреннем изгибе ручья чернового профиля. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает разливку металла 142 в кристаллизатор 145, охлаждение металла в кристаллизаторе и охлаждение выходящего из кристаллизатора затвердевающего слитка 151 посредством подачи охладителя 144 по периметру слитка. Расход охладителя регулируют путем удаления с поверхности слитка излишней охлаждающей жидкости посредством протира 159. Протир устанавливают ниже затравочного блока 121 в период пуска, затем быстро перемещают в положение вблизи кристаллизатора во время переходной стадии нагрева слитка. Во время второй переходной стадии нагрева перемещают протир от кристаллизатора в положение, в котором сердцевина слитка полностью затвердевает. Обеспечивается снятие усадочных напряжений слитка за счет сохранения высокой температуры сердцевины затвердевающего слитка. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к непрерывному литью слябов. Устройство (1) для перестановки распылительных форсунок содержит устройство (6) перемещения, включающее исполнительный механизм с корпусом (21) привода и поршнем (5), и держатель (4) распылительных форсунок, соединенный с поршнем (5). Для направления охлаждающего средства к держателю (4) распылительных форсунок используют по меньшей мере одну телескопическую трубу (7a, 7b), состоящую из по меньшей мере одной подвижной трубы (30) и неподвижной трубы (29), соединенной с корпусом (21) привода без относительного вращения. Продольные оси (8) поршня (5) исполнительного механизма и телескопической трубы (7a, 7b) параллельны. Обеспечивается техническая безопасность и компактность устройства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх