Патенты автора Николаев Олег Анатольевич (RU)

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения низкоуглеродистых сталей с использованием установок вакуумирования стали в сталеплавильных цехах металлургических заводов. В способе осуществляют выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск плавки в сталеразливочный ковш, ввод раскислителей, вакуумирование в два этапа. Перед вакуумированием металла производят его электронагрев до температуры 1630…1640°С, на первом этапе вакуумирования устанавливают разрежение в вакуум-камере от 150 до 100 мбар и производят продувку металла кислородом с расходом 1000…1500 м3/ч, причем продолжительность первого этапа вакуумирования составляет 15 мин при начальном содержании углерода в стали не более 0,05% и 18 минут при содержании углерода более 0,06%, на втором этапе после окончания продувки кислородом устанавливают расход аргона для перемешивания металла 1500 л/мин и продолжают вакуумирование до достижения разрежения в вакуум-камере не более 1,2 мбар, при данном разрежении выдерживают металл не менее 10 мин. Изобретение позволяет получить сталь с содержанием углерода не более 0,0020%. 1 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления низкоуглеродистой стали. В способе осуществляют введение во время выпуска металла из конвертора в сталеразливочный ковш твердой шлакообразующей смеси (ТШС), алюминия и ферромарганца, при этом во время выпуска металла в сталеразливочный ковш в качестве раскислителей используют чушковый вторичный алюминий и углеродистый ферромарганец, причем при наполнении ковша на 1/5-1/4 часть вводят 0,8…1,0 кг/т чушкового вторичного алюминия, при наполнении ковша на 1/3-1/2 часть вводят 1,5…3,5 кг/т углеродистого ферромарганца, при наполнении ковша на 1/2-2/3 части вводят 1,5…2,0 кг/т чушкового вторичного алюминия и ТШС, при этом во время выпуска металла из конвертера осуществляют продувку металла аргоном через донные пробки сталеразливочного ковша с интенсивностью 0,2…0,5 л/(т*мин) продолжительностью 5…8 мин. Изобретение позволяет увеличить усвоение алюминия и ферросплавов во время раскисления, максимально удалить неметаллические включения, стабилизировать процесс разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопора, улучшить качество разливаемой стали.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее в кристаллизатор, вытягивание из кристаллизатора заготовки с переменой скоростью, охлаждение ее в зоне вторичного охлаждения с мягким обжатием в твердожидком состоянии посредством пар роликов. Скорость вытягивания заготовки определяют по формуле: V = ϕ ⋅ L K Δ T − 0.028 ϖ × h 2 , где: φ - безразмерный коэффициент толщины отливаемой заготовки, равный 540…730; LK - расстояние от мениска металла в кристаллизаторе до оси последнего ролика сегмента, в котором заканчивается мягкое обжатие заготовки, мм; ϖ - безразмерный коэффициент изотерм солидус, равный 0,96…0,98; h - половина толщины отливаемой заготовки, мм; ΔT - перегрев металла в промежуточном ковше над температурой ликвидус, °C. Обеспечивается повышение качества непрерывнолитой заготовки. 2 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства низкоуглеродистой стали. В способе во время выпуска стали в сталеразливочный ковш производят предварительное раскисление и легирование марганецсодержащими ферросплавами, внепечную обработку металла проводят на установке циркуляционного вакуумирования стали, причем устанавливают разрежение в вакуумкамере не более 10 мбар и расход аргона для перемешивания от 0,8 до 1,1 л/(т*мин), после чего производят окончательное раскисление и легирование металла в вакуумкамере алюминиевой дробью в количестве 1,5…2,5 кг/т из расчета получения требуемого содержания алюминия в металле, при этом общую продолжительность вакуумирования устанавливают от 10 до 15 мин. Изобретение позволяет максимально удалить неметаллические включения, снизить расход алюминия и стабилизировать процесс разливки металла за счет улучшения качества разливаемой стали.
Изобретение относится к черной металлургии, а в частности к способу производства качественных сталей
Изобретение относится к металлургии
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу производства низкокремнистой стали
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали
Изобретение относится к области металлургии, а именно к прокату из полосовой стали, используемой в условиях динамических нагрузок и повышенного трения

Изобретение относится к черной металлургии и термической обработке и может быть использовано при получении высокопрочной листовой низколегированной стали для металлоконструкций, эксплуатируемых в районах Крайнего Севера
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сортовой углеродистой стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке стали в сталеразливочном ковше
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке металла в ковше
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу внепечной обработки стали
Изобретение относится к черной металлургии, в частности способам внепечной обработки стали
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали
Изобретение относится к области металлургии
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления стальной сварочной проволоки
Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу получения низкоуглеродистых сталей
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству проката для пружинно-рессорных сталей, используемых для железнодорожного крепежа
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам выплавки стали в конвертере
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве низколегированной горячекатаной листовой стали, применяемой в вагоностроении
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения стали в дуговой электросталеплавильной печи
Изобретение относится к области металлургии стали, а именно к углеродистым сталям, используемым для производства арматурной проволоки
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящих сталей
Изобретение относится к черной металлургии
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству легированной стали
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечной обработке стали
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению легированных сталей
Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к производству борсодержащей стали
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам производства катанки для получения холоднодеформированной арматуры
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к технологии выплавки конвертерной легированной стали с содержанием хрома до 2,3%

Изобретение относится к металлургии стали, в частности к непрерывному литью заготовок
Изобретение относится к металлургии стали
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кипящих сталей
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали специального назначения, преимущественно стали для сварочных электродов
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в кислородных конвертерах
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переделе низкомарганцовистого чугуна в конвертере

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению стали в кислородных конвертерах с верхней продувкой

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх