Многослойный комбинированный материал



Многослойный комбинированный материал
Многослойный комбинированный материал
Многослойный комбинированный материал

 


Владельцы патента RU 2482967:

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ, от имени которой выступает МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (RU)

Изобретение относится к многослойным комбинированным материалам. Материал включает: верхний слой текстильного полотна с нанесенным на его изнаночную сторону пористым полимерным слоем, адгезионный и нижний слои. Пористый полимерный слой сформирован на изнаночной стороне текстильного полотна верха из композиции состава (мас.%): полиэфируретан - 92,08-94,84; диметилформамид - 0,759-1,106; поверхностно-активное вещество - 0,759-1,106; ди-(2-этилгексил)фталат 0,759-1,106; микрокристаллическая целлюлоза - 2,884-4,604. Композиция разбавлена диметилформамидом до вязкости 170-180 пуаз. Изобретение позволяет получить многослойный комбинированный материал с оптимизированными теплофизическими и гигиеническими показателями. 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к легкой промышленности, техническое решение изобретения направлено на разработку многослойного комбинированного материала для одежды различного функционального назначения.

Производство современных многослойных материалов связано с различными комбинациями текстильных полотен с полимерными материалами (холсты из скрепленных полимерных волокон, пленки, закрытоячеистые вспененные материалы и др.).

В патентах РФ №№20004169, 2004170, 20004171 холст из скрепленных между собой волокон полимера «Синтепон» арт. 935568 используют как объемный утеплитель, расположенный между двумя текстильными полотнами. Данные технические решения позволили улучшить упругоэластические свойства изделий и повысить их формоустойчивость. В указанных технических решениях отсутствуют показатели гигиенических и теплофизических свойств готовых материалов.

В патенте РФ №2106100 описано техническое решение по созданию пакета материалов для утепленного белья, включающее верхний и нижний слои из текстильный материалов, имеющих ворсистую поверхность (или ворсованных с двух сторон), расположенную внутри пакета, и промежуточный слой из оленьей шерсти с поверхностной плотностью 120 г/м2 при тепловом сопротивлении пакета утепленного белья не менее 0,196 м2·град/Вт и его гигроскопичности не менее 16%.

В издании «Искусственные кожи для верха обуви и методика их оценки», авторы В.А.Егорычева, С.П.Скворчинская, «Легкая индустрия», М., 1970, с.80, приведены данные о потере влаги организмом человека при различной работе в зависимости от температуры воздуха. Сопоставляя с тем, что тепловое сопротивление уменьшается с ростом выделяемой организмом человека и поглощенной гигроскопичным элементом пакета влаги, отмечаем, что для предложенного пакета утепленного материала представленных показателей недостаточно.

Аналогичными недостатками характеризуются технические решения по патентам РФ №2129815 и 2170048, где в первом случае для поддержания комфортного теплового режима используют для основного слоя малопроницаемую ткань с воздухопроницаемостью до 50 л/м2·с, синтетический или натуральный объемный утеплитель и воздухопроницаемую подкладку с воздухопроницаемостью от 50 до 400 л/м2·с, а во втором техническом решении - пакет теплосберегающей одежды в качестве утеплителя содержит несколько слоев закрытоячеистого пенополиэтилена с плотностью 20-50 кг/м3 и толщиной 0,5-3,0 мм. Теплофизические и гигиенические показатели в данных технических решениях отсутствуют.

В патенте РФ №2255637 представленное техническое решение связывает тепловое сопротивление пакета многослойного текстильного материала, где в качестве промежуточного слоя используют полиолефиновую пленку толщиной 40-120 мкм с одно- или двусторонней алюминиевой металлизацией, с его паропроницаемостью. Получаемый материал имеет:

тепловое сопротивление - 0,11-0,12 м2 град/Вт;

паропроницаемость - 12,11-13,1 мг/м2·с.

Материал имеет изнаночный слой из искусственного меха и предназначен для внутренних деталей зимней обуви. Однако в данном решении нет данных о пакете обувного материала, где нижний слой - предложенный материал, а верхний из натуральной или искусственной кожи.

Является установленным фактом, что увеличение теплопотерь через пакеты одежды из многослойных комбинированных материалов зависит от влаги, скапливаемой в слоях материала в результате потоотделения, и выделяемое телом тепло уходит с влагой наружу, поскольку теплопроводность воды значительно выше теплопроводности текстильных материалов и воздуха. (Коэффициент теплопроводности воды составляет 0,6 Вт/м·град) [См., например: С.Н.Ильин, М.Х.Берштейн «Искусственные кожи». М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.60-61; В.А.Егорычева, С.П.Скворчинская «Искусственные кожи для верха обуви и методика их оценки». М.: Легкая индустрия, 1970,с. 105-113; Г.Н.Кукин и др. «Текстильное материаловедение». М.: Легпромиздат, 1992, с.173-176].

Аналогом предложенного технического решения является решение, предложенное в патенте РФ №2404896, в котором в качестве полимерного слоя используют пористый полиэфируретан (ПЭУ). Из описания изобретения известно, что многослойный комбинированный материал включает лицевую ткань с поверхностной плотностью 110-230 г/м2 и присоединенный к нему пористый ПЭУ-слой при соотношении по массе слоев материала соответственно: 41-73: 27-59, адгезионный слой 15-20 г/м2, нижний слой - 50-70 г/м2. Расчеты показали, что многослойный комбинированный материал имеет следующие показатели:

поверхностная плотность, г/м2 - 328-405
соотношение слоев по массе:
верхний слой материала - 0,33-0,57
нижний слой - 0,15-0,17
микропористый ПЭУ-слой* - 0,28-0,50

(*В дальнейшем для удобства расчетов объединяли поверхностные плотности полимерных слоев, например, пористый ПЭУ-слой - 158 г/м2 суммируется с поверхностной плотностью адгезионного слоя - 15 г/м2. В результате в расчете пористый ПЭУ-слой имеет поверхностную плотность 173 г/м2.)

Микропористый ПЭУ-слой получают из композиции состава (по сухому веществу на 1 м2 в мас.%): ПЭУ - 68,2-73,0; поверхностно-активное вещество (ПАВ) - 2,0-2,61; микрокристаллическая целлюлоза - 25,0-29,4, которая перед нанесением на лицевую ткань разбавляется диметилформамидом (ДМФА) до вязкости 170-180 пуаз.

Прототипом предлагаемого технического решения является конструкция многослойного комбинированного материала, описанная в патенте РФ №2412625, основным элементом которого является мембрана, сформированная коагуляционным методом на изнаночной стороне тканого полотна из композиции состава, мас.%:

ПЭУ - 79-97,7,

ПАВ - 0,2-1,0,

микрокристаллическая целлюлоза - 2,0-20,0,

разбавленной ДМФА до вязкости 170 пуаз.

Готовый пакет комбинированного материала имеет паропроницаемость - 690-720 г/м2·сутки. Однако данные технические решения не имеют сведений о теплофизических свойствах комбинированного материала.

Техническая задача предлагаемого изобретения - разработка конструкции многослойного комбинированного материала для одежды различного функционального назначения, в которой оптимизированы теплофизические и гигиенические показатели.

Поставленная техническая задача решается тем, что в многослойном комбинированном материале, включающем верхний слой из текстильного полотна с нанесенным на его изнаночную сторону пористым полимерным слоем, адгезионный и нижний слои, пористый полимерный слой формируют на изнаночной стороне текстильного полотна верхнего слоя из композиции состава (мас.%):

Полиэфируретан - 92,08-94,84
Диметилформамид - 0,759-1,106
Поверхностно-активное вещество - 0,759-1,106
Ди-2-этилгексилфталат - 0,759-1,106
Микрокристаллическая целлюлоза - 2,884-4,604

с привесом по сухому веществу 58-62 г/м2, разбавленной ДМФА до вязкости 170 пуаз, при этом текстильное полотно верхнего слоя материала имеет поверхностную плотность - 128-301 г/м2, коэффициент теплопроводности - 0,042-0,078 Вт/м·град, паропроницаемость не менее 696 г/м2·сутки, а текстильное полотно нижнего слоя имеет поверхностную плотность - 204-433 г/м2, коэффициент теплопроводности - 0,052-0,082 Вт/м·град, паропроницаемость не менее 722 г/м2·сутки при минимальной поверхностной плотности многослойного комбинированного материала - 417 г/м2, коэффициенте теплопроводности не выше 0,046 Вт/м·град, паропроницаемости не менее 652 г/м2·сутки и соотношении слоев материала по массе - 0,31:0,49:0,20, а при максимальной поверхностной плотности многослойного комбинированного материала, равной 819 г/м2, имеет коэффициент теплопроводности не выше 0,056 Вт/м·град, паропроницаемость - не менее 765,6 г/м2·сутки и соотношение слоев материала по массе - 0,37:0,53:0,10. Варианты исполнения многослойного комбинированного материала в виде готовых пакетов имеют:

соотношение слоев по массе:
верхний слой материала 0,20-0,40 0,30-0,51 0,40-0,49 0,37:
нижний слой материала 0,40-0,67 0,345-0,60 0,37-0,42 0,53:
мембрана 0,20-0,13 0,145-0,10 0,14- 0,18 0,10
поверхностная плотность, г/м2, 417-646 590-800 484-604 819
коэффициент теплопроводности, Вт/м·град, не более 0,046-0,052 0,047-0,058 0,049-0,054 0,056
паропроницаемость,г/м2·сутки, не менее 652-710 690-774 645-795 765,6

По изобретению использовали:

1. Текстильные полотна производства Брянского камвольного комбината (БКК);

2. Ворсованные трикотажные полотна фирмы "Biruna" (Польша);

3. Трикотажный мех производства ЗАО «Промсинтекс» г.Оренбург;

4. Ткань плащевая полиэфирная (ПЭ) (ГОСТ 28486-90);

Артикулы, состав и свойства текстильных полотен представлены в таблице №1.

5. Полиэфируретан (ПЭУ) марки «Витур-0512», «Витур-0515», растворы с содержанием сухого вещества 25% - ТУ 6-55-221-085-89;

6. Диметилформамид (ДМФА) - ТУ 6-09-3720-93;

7. Поверхностно-активное вещество (ПАВ) ОП-10 ГОСТ 8433-93;

8. Ди-(2-этилгексил)фталат (ДОФ) - ГОСТ 87728-88;

9. Микрокристаллическая целлюлоза - ТУ75.05706-55-90;

10. Порошковые термопласты фирмы "ROWA KAG", Германия, торговые марки: «Ровалит» - 300-1/28/0-300», Тпл. 102-105°C;

«Ровалит» - 300-1/28/0-300, Тпл. 125-128°C;

«Ровалит» - 100-20/80-200, Тпл. 126-129°C.

Изобретение иллюстрируют примеры:

Пример 1.

На изнаночную сторону текстильного полотна (ГОСТ 28486-90) с поверхностной плотностью 128 г/м2, коэффициентом теплопроводности 0,042 Вт/м·град, паропроницаемостью 887 г/м2·сутки, ножевой раклей с зазором 0,25 мм на жестком столе наносят композицию, разбавленную ДМФА до вязкости 170 пуаз, состава (мас.%.):

Раствор ПЭУ марки «Витур-0515» - 92,08
ДМФА - 0,759
ПАВ - 0,759
ДОФ - 0,759
Микрокристаллическая целлюлоза - 2,884

с привесом по сухому веществу 58 г/м2, и после коагуляции, отмывки ламината от ДМФА и его сушки ламинат дублируют со стороны мембраны с трикотажным полотном арт. 02447552 F с поверхностной плотностью 204 г/м2, коэффициентом теплопроводности 0,059 Вт/м·град и паропроницаемостью 817,8 г/м2·сутки с получением многослойного комбинированного материала, готовый пакет которого имеет:

поверхностная плотность - 417 г/м2
коэффициент теплопроводности - 0,046 Вт/м·град
паропроницаемость - 652,5 г/м2·сутки
при соотношении слоев по массе:
верхний слой - 0,31
нижний слой - 0,49
*мембрана - 0,2

(*См. примечание выше)

Термоклеевое покрытие представляет собой хаотично расположенные термоклеевые точки диаметром до 1 мм, расположенные на расстоянии до 3 мм с поверхностной плотностью 27 г/м2, свойства материала представлены в таблице 3.

Пример 2.

Аналогично примеру 1 получают многослойный комбинированный материал, включающий текстильное полотно для верхнего слоя с поверхностной плотностью 301 г/м2 (см. таблицу №1), коэффициентом теплопроводности 0,052 Вт/м·град и паропроницаемостью 1026,6 г/м2·сутки с сформированной на его изнаночной стороне мембраны из композиции состава (мас.%):

Раствор ПЭУ марки «Витур-0515» - 93,5
ДМФА - 0,93
ПАВ - 0,93
ДОФ - 0,93
Микрокристаллическая целлюлоза - 3,74,

разбавленной ДМФА до вязкости 170 пуаз с привесом по сухому веществу - 60 г/м2. Ламинат дублируют с текстильным полотном нижнего слоя материала, имеющего поверхностную плотность 433 г/м2, коэффициент теплопроводности 0,058 Вт/м·град и паропроницаемость 745 г/м2·сутки.

Готовый пакет многослойного комбинированного материала имеет:

поверхностная плотность - 819 г/м2
коэффициент теплопроводности - 0,056 Вт/м·град
паропроницаемость - 765,6 г/м2·сутки

соотношение слоев по массе: 0,37:0,53:0,10.

Свойства материала представлены в таблице 3.

Аналогично примерам 1 и 2 готовят многослойные комбинированные материалы из композиций, составы и соотношение слоев которых представлены в таблице 2. По примеру 4 мембрана не формировалась, т.к. слой полимерного покрытия формировался дискретно (привес полимерного покрытия недостаточен).

Свойства многослойного комбинированного материала по примеру 5 представлены в таблице 3.

В таблице 1 приведены характеристики исходных текстильных полотен верхнего и нижнего слоев для получения многослойных комбинированных материалов.

В таблице 4 представлены физико-механические показатели группы многослойных материалов, соотнесенные с паропроницаемостью и коэффициентом теплопроводности.

По техническому решению, предложенному в описании патента РФ №2404896, пакеты многослойных комбинированных материалов можно формировать за счет варьирования соотношениями по массе материалов верхнего слоя и ПЭУ пористого слоя, что ограничивает ассортимент материалов для одежды. Формирование пакетов многослойных материалов по прототипу ограничено соотношениями по массе верхнего слоя материала и почти постоянной величиной доли мембраны. Данные, представленные в таблице 5, свидетельствуют о том, что предложенная конструкция многослойного комбинированного материала обеспечивает значительное расширение ассортимента одежных материалов, что подтверждается нижеприведенными данными.

Анализ таблиц 3 и 4 в сопоставлении с существующими материалами для верхней одежды типа искусственной кожи свидетельствует о том, что теплосберегающие и гигиенические показатели предложенных многослойных комбинированных материалов обеспечат комфортные свойства одежды в диапазоне температур от 0 до минус 10°С, т.к. при малой гигроскопичности материалов и удовлетворительной паропроницаемости не происходит конденсации влаги в объеме материала и резкого изменения коэффициента теплопроводности.

Для сравнения приведены коэффициенты теплопроводности известных искусственных материалов для одежды (Вт/м·град):

Винилискожа-Тр одежная «Волжанка» - 0,079
Винилуретанискожа-Тр одежная пористая - 0,084
Уретанискожа одежная «Лакстрин» - 0,055
Эластоискожа-Т одежная пористая - 0,071

При паропроницаемости не менее 602,5 г/м2·сутки (см С.Н.Ильин, М.Х.Берштейн, «Искусственные кожи». - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с 60-61).

Таблица 2
ПЭУ- композиции для формирования мембран
№ п/п Состав и свойства Аналог Патент РФ 2404896 Прототип Патент РФ 2412625 Предлагаемые примеры
1 2 3 4 5 с 6 по 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. ПЭУ«Витур 0512» 68,2-73,0 79,0-97,7 - 93,5 - 90,0 95,5 -
ПЭУ «Витур 0515» - - 92,08 - 94,4 - - 93,5
2. ДМФА* - 0,759 0,930 1,106 0,65 1,50 0,930
3. ПАВ 2,0-2,61 0,3-1,0 0,759 0,930 1,106 0,65 1,50 0,930
4. ДОФ - - 0,759 0,930 1,106 0,65 1,50 0,930
5. Микрокристаллическая целлюлоза 25,0-29,4 3,25-8,87 2,884 3,740 4,604 2,0 5,5 3,74
6. Привес покрытия, г/м2 85-158 80-150 58,0 60,0 62,0 55,0 65,0 60,0
7. Адгезионный слой, г/м2 15-20 15-20 27,0 25,0 23,0 30,0 20,0 25,0
8. Соотношение слоев многослойных материалов по массе:
верхний слой: 0,33-0,57 0,50-0,53 0,310 0,370 0,360 мембрана не формируется 0,30 см. таблицу №4
нижний слой: 0,15-0,17 0,14-0,18 0,490 0,530 0,50 0,50
мембрана 0,28-0,50 0,33-0,32 0,20 0,10 0,14 0,20
*Композиции перед использованием разбавляют до рабочей вязкости 170-180 пуаз.
Таблица 3
Показатели многослойных комбинированных материалов
Примеры Комбинации текстильных полотен Артикул текстильных полотен Поверхностная плотность, г/м2 Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град Паропроницаемость, г/м2·сутки Соотношение слоев по массе: верхний слой: нижний слой: мембрана
верхний слой нижний слой
1 2 3 4 5 6 7
1 ГОСТ 28486-90 02447552F 417 0,046 652,5 0,31:0,49:0,20
2 2570 МНС 53500601 819 0,056 765,6 0,37:0,53:0,10
3 2551 C1157552F 633 0.05 774.0 0,36:0,50:0,14
4 2289 01107552F мембрана не формируется
5 ГОСТ 28486-90 478302L 434 0,046 665,0 0,30:0,50:0,20
6 2570 02447552 L 590 0,052 695,0 0,51:0,345:0,145
7 2570 C1157552F 706 0,047 700,0 0,426:0,453:0,121
8 2570 МНС 4500801-1 800 0,056 725,0 0,376:0,517:0,110
9 ГОСТ 28486-90 МНС 53500601 646 0,048 710,0 0,20:0,67:0,13
10 2447 МНС 4500801-1 698 0,058 774,0 0,30:0,60:0,10
Таблица 4
Показатели многослойных комбинированных материалов
Примеры Комбинации текстильных полотен Поверхностная плотность, г/м2 Разрывная нагрузка, Н полоска 50x100 мм Относительное удлинение, % Сопротивление раздиранию, Н Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град Паропроницаемость, г/м2·сутки Соотношение слоев по массе: верхний слой:нижний слой:мембрана
Артикул текстильных полотен
продольное направление поперечное направление продольное направление поперечное направление продольное направление поперечное направление
верхний слой нижний слой
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
11 2551 0275 7552 F 522 1337,0 1223,0 47,0 46,0 144,0 157,0 0,049 735,0 0,44: 0,40:0,16
12 2447 0110 7552 F 506 1140,0 920,0 46,0 39,0 145,0 162,0 0,052 679,0 0,40: 0,40:0,20
13 2447 МНС 53500601 717 1248,0 725,0 45,0 38,0 175,0 220,0 0.048 681,0 0,30: 0,60:0,10
14 2289 МНС 53500601 716 873,0 738,0 33,0 33,0 213,0 197,0 0,049 650,0 0,30: 0,60:0,10
15 2289 02447552 F 484 1020,0 925,0 38,0 43,0 213,0 203,0 0,051 780,0 0,40:0,42:0,18
16 2289 0110 7552 F 516 1222,0 725,0 45,0 37,0 157,0 150,0 0,050 645,0 0,40:0,44:0,16
17 2557 0491 7552 F 602 1313,0 822,0 51,0 38,0 159,0 150,0 0,052 733,0 0,48:0,38:0,14
18 1387 02757552 F 538 1293,0 887,0 38,0 45,0 132,0 149,0 0,054 645,0 0,453:0,390:0,158
19 1387 ОНО 7552 F 540 1265,0 740,0 43,0 38,0 120,0 132,0 0,054 650,0 0,431:0,411:0,157
20 2582 ОНО 7552 F 604 1710,0 1212,0 57,0 45,0 142,0 133,0 0,051 795,0 0,49:0,37:0,14
Таблица 5
Сравнительные характеристики конструкций известных и предлагаемых комбинированных материалов
№ п/п Показатели Аналог Патент РФ №2404896 Прототип Патент РФ №2412625 По изобретению
Варианты исполнения многослойного комбинированного материала
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Соотношение слоев материала по массе:
верхний 0,33-0,57 0,50-0,53 0,20-0,40 0,30-0,51 0,40-0,49 0,370
нижний 0,15-0,17 0,14-0,18 0,40-0,67 0,345-0,60 0,37-0,42 0,53
мембрана 0,28-0,50 0,33-0,32 0,20-0,13 0,145-0,10 0,14-0,18 0,10
2. Паропроницаемость, г/ м2·сутки 690-720 652-710 650-724 645-795 756,6
3. Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град - - 0,046-0,052 0,047-0,058 0,049-0,054 0,056
4. Поверхностная плотность, г/м2 333-405 289-513 417-646 590-800 484-604 819

1. Многослойный комбинированный материал, включающий верхний слой из текстильного полотна с нанесенным на его изнаночную сторону пористым полимерным слоем, адгезионный и нижний слои, отличающийся тем, что пористый полимерный слой сформирован на изнаночной стороне текстильного полотна верха из композиции состава, мас.%:

Полиэфируретан 92,08-94,84
Диметилформамид 0,759-1,106
Поверхностно-активное вещество марки ОП-10 0,759-1,106
ди-(2-Этилгексил)фталат 0,759-1,106
Микрокристаллическая целлюлоза 2,884-4,604

с привесом по сухому веществу 58-62 г/м2, разбавленной диметилформамидом до вязкости 170-180 П,

2. Многослойный комбинированный материал по п.1, отличающийся тем, что текстильное полотно для верха материала имеет поверхностную плотность 128-301 г/м2, коэффициент теплопроводности - 0,042-0,078 Вт(м·град.), паропроницаемость не менее 696 г/(м2·сутки).

3. Многослойный комбинированный материал по п.1, отличающийся тем, что текстильное полотно для низа материала имеет поверхностную плотность 204-433 г/м2, коэффициент теплопроводности 0,052-0,082 Вт/(м·град.), паропроницаемость не менее 722 г/(м2·сутки).

4. Многослойный комбинированный материал по п.1, отличающийся тем, что минимальная поверхностная плотность составляет 417 г/м2, коэффициент теплопроводности не выше 0,046 Вт/(м·град.), паропроницаемость не менее 652 г/(м2·сутки) при соотношении слоев материала по массе 0,31:0,49:0,20.

5. Многослойный комбинированный материал по п.1, отличающийся тем, что максимальная поверхностная плотность составляет 819 г/м2, коэффициент теплопроводности не выше 0,056 Вт/(м·град.), паропроницаемость не менее 765,6 г/(м2·сутки) при соотношении слоев материала по массе 0,37:0,53:0,10.

6. Многослойный комбинированный материал по п.п.1-5, отличающийся тем, что варианты его исполнения в виде готовых пакетов имеют соотношение слоев по массе:
- верхний слой - 0,20-0,40, нижний слой - 0,40-0,67, мембрана - 0,20-0,13, поверхностная плотность, г/м2 - 417-646, коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град.) не более 0,046-0,052, паропроницаемость, г/(м2·сутки), не менее 652-710; или
- верхний слой - 0,30-0,51, нижний слой - 0,349-0,60, мембрана - 0,145-0,10, поверхностная плотность, г/м2 - 590-800, коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град.) не более 0,047-0,058, паропроницаемость, г/(м2·сутки), не менее 650-724; или
- верхний слой - 0,40-0,49, нижний слой - 0,37-0,42, мембрана - 0,14-0,18, поверхностная плотность, г/м2 - 484-604, коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град.) не более 0,049-0,054, паропроницаемость, г/(м2·сутки), не менее 645-795; или
- верхний слой - 0,370, нижний слой - 0,530, мембрана - 0,10, поверхностная плотность, г/м2 - 819, коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град.) не более 0,056, паропроницаемость, г/(м2·сутки), не менее 765,6.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к полиуретановым композициям для покрытия на водной основе. .
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется в трассовых или базовых условиях при прокладке подземных магистральных трубопроводов для их защиты от коррозии, механических повреждений, а также при строительстве транспортирующих газ или жидкость промысловых и технологических трубопроводов в условиях распространения вечномерзлых грунтов, при прокладке трубопроводов на болотах, на обводненных участках, в частности, для восстановления антикоррозионных покрытий нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и газопроводов при их ремонте в трассовых условиях, в том числе без остановки транспорта продукта, а также при защите от коррозии обвязки компрессорных станций при температурах трубопроводов 70-90°C, на участке трубопровода, транспортирующем газ с положительной температурой после компрессорной станции, например на участке выкидного шлейфа, транспортирующего компримированный газ с температурой плюс 40°C.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для строительства автомобильных дорог. .
Изобретение относится к применению наноматериалов в эмали для проводов для улучшения термических свойств эмали. .

Изобретение относится к отверждаемой излучением композиции вторичного покрытия для применения на оптическом волокне или проводе. .

Изобретение относится к способу получения самоотверждающихся полиуретановых дисперсий, их применению в качестве средств для покрытия, включающим эти самоотверждающиеся водные дисперсии средствам для покрытия, способу нанесения покрытия на субстраты, а также субстратам, подвергаемым обработке средствами для покрытия.
Изобретение относится к способу получения материала покрытия. .
Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к разработке защитно-адгезионного лака, применяемого в качестве подслоя для скрепления бронепокрытия с поверхностью заряда при бронировании заряда твердого ракетного топлива.

Изобретение относится к полимерным теплоотражающим композициям для покрытий, которые наносятся на надувные конструкции, защитные и спасательные средства (трапы самолетов гражданской авиации, плоты, дирижабли, надувные ангары, теплоотражающие экраны, щиты для пожарных), состоящие из герметичного эластичного материала на основе тканей (капрон, нейлон, лавсан, высокопрочное арамидное волокно СВМ).

Изобретение относится к термически отверждаемым покровным средствам на основе апротонных растворителей. .

Изобретение относится к производству пластмасс и может быть использовано для изготовления герметичных надувных изделий. .

Изобретение относится к технологии получения эластомерных материалов, в частности к обработке поверхности эластомерных пленок для предотвращения слеживаемости в рулоне.

Изобретение относится к технологии обработки поверхностей, в частности покрытий пола, например ковров. .

Изобретение относится к гибкой эластомерной полиуретановой коже для отделки внутренних частей автомобиля и к способу ее изготовления. .
Изобретение относится к многослойному материалу, применяемому при изготовлении ламинированных формованных изделий. .
Изобретение относится к средствам защиты, а именно к композиционным слоистым резинотканевым защитным материалам на основе бутадиен-нитрильного каучука с барьерным слоем, и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ.
Наверх