Дорн



Дорн
Дорн

 


Владельцы патента RU 2483859:

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки отверстий. Дорн содержит оправку, калибрующий зуб, упрочняющий зуб и установленные в хвостовой части оправки токоизоляционную втулку и стяжные гайки. Упрочняющий зуб выполнен с возможностью подвода к нему электрического тока и изолирован от калибрующего зуба и оправки с помощью втулки-изолятора и изоляционных колец. На передней части оправки выполнена кольцевая канавка, в которой установлено фиксирующее кольцо для предотвращения осевого смещения калибрующего и упрочняющего зубьев. В результате облегчается монтаж-демонтаж зубьев дорна. 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к инструментальной оснастке для обработки отверстий.

Известен дорн, включающий оправку, на которой расположены калибрующий и упрочняющий зубья, втулку-изолятор и изоляционные кольца, в хвостовой части дорна нарезана наружная резьба, на наружной резьбе установлены стяжные гайки и токоизоляционная втулка [1].

Недостатком известного дорна является высокая трудоемкость обработки вследствие потерь времени на монтаж-демонтаж калибрующего и упрочняющего зубьев.

Технический результат - облегчение монтажа-демонтажа зубьев дорна на оправке.

Указанный технический результат достигается тем, что переднюю часть оправки изготавливают с кольцевой канавкой, в которую устанавливают фиксирующее кольцо.

На фиг.1 представлен общий вид дорна, на фиг.2 - увеличенный выносной элемент А.

Дорн включает оправку 1, на которой устанавливаются упрочняющий 3 и калибрующий 2 зубья. Упрочняющий зуб 3 изолируется от калибрующего зуба 2 и оправки 1 с помощью втулки-изолятора 4 и изоляционных колец 5. В хвостовой части оправки 1 нарезана наружная резьба. На наружной резьбе устанавливаются стяжные гайки 6 и токоизоляционная втулка 7. Наружная поверхность токоизоляционной втулки выполнена под конус Морзе. Токоизоляционная втулка, втулка-изолятор и изоляционные кольца изготавливаются из диэлектрических материалов, например текстолита или термостойких пластмасс. Передняя часть оправки изготавливается с кольцевой канавкой, в которую устанавливается фиксирующее кольцо 8. Фиксирующее кольцо 8 предотвращает осевое смещение калибрующего 2 и упрочняющего 3 зубьев. Профиль канавки позволяет при обратной подаче инструмента демонтироваться калибрующему 2 и упрочняющему 3 зубьям с оправки 1 за счет того, что фиксирующее кольцо 6 полностью утапливается в канавку.

Работают дорном следующим образом. Инструмент подводят к обрабатываемому отверстию. Через место контакта упрочняющего зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток силой 4000…5500 А, напряжением 4…6 В. В результате последующего осевого перемещения дорна относительно оси обрабатываемого отверстия происходит разогрев кольцевой области упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия до температуры 900…1000°С. Обработку необходимо проводить с подачей в обрабатываемое отверстие охлаждающей жидкости, например воды или смазывающе-охлаждающей жидкости.

Благодаря разогреву происходит снижение осевого усилия на инструмент при перемещении дорна по внутренней поверхности обрабатываемой детали. Наличие стяжных гаек и токоизоляционной втулки позволит подвести ток к упрочняющему зубу 3 и обеспечить надежную изоляцию станка. За счет выполнения токоизоляционной втулки под конус Морзе возможно устанавливать дорн через переходную втулку в шпинделе вертикально-фрезерного станка и в пиноли задней бабки токарно-винторезного станка.

После обработки упрочняющим и калибрующим зубьями отверстия по всей длине прекращают подачу электрического тока к дорну и перемещают инструмент в обратном направлении. За счет упругой деформации диаметр обработанного отверстия становится меньше диаметра калибрующего зуба 2. Это позволяет через калибрующий 2 и упрочняющий 3 зубья воздействовать на фиксирующее кольцо 8, которое при нарастании усилия прячется в канавке, тем самым обеспечивая беспрепятственное снятие зубьев. Для удобства монтажа рекомендуется склеить втулку-изолятор 4 с изоляционными кольцами 5 и калибрующим зубом 2.

Устанавливают зубья, втулку-изолятор и изоляционные кольца в обратной последовательности, преодолевая усилие упругой деформации фиксирующего кольца 8, утопив его в канавке.

Изготовление передней части оправки с кольцевой канавкой позволит установить в нее фиксирующее кольцо, которое будет предотвращать осевое смещение упрочняющего и калибрующего зубьев. Профиль канавки позволяет при обратной подаче инструмента прятаться фиксирующему кольцу в канавке, обеспечивая тем самым беспрепятственное снятие упрочняющего и калибрующего зубьев, что облегчает монтаж-демонтаж зубьев на оправке и, как следствии, приводит к снижению трудоемкости обработки.

Источники информации

1. Патент на полезную модель RU 100754 U1, кл. В29D 30/12, опубл. 27.12.2010 г.

Дорн, содержащий оправку, калибрующий зуб, упрочняющий зуб и установленные в хвостовой части оправки токоизоляционную втулку и стяжные гайки, причем упрочняющий зуб выполнен с возможностью подвода к нему электрического тока и изолирован от калибрующего зуба и оправки с помощью втулки-изолятора и изоляционных колец, отличающийся тем, что на передней части оправки выполнена кольцевая канавка, в которой установлено фиксирующее кольцо для предотвращения осевого смещения калибрующего и упрочняющего зубьев.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к раскатыванию внутренней дорожки наружного кольца шарикоподшипника. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к деформирующим устройствам. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке отверстий деталей. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к поверхностному пластическому деформированию внутренних фасонных поверхностей деталей. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного пластического деформирования внутренних фасонных поверхностей деталей.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для дорнования внутренних поверхностей сложнопрофильных отверстий деталей. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке сложнопрофильных отверстий поверхностным пластическим деформированием. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к поверхностному пластическому деформированию дорнованием. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для поверхностного упрочнения отверстий деталей. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам дорнования отверстий. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для дорнования внутренних поверхностей отверстий заготовок

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для поверхностного упрочнения внутренних поверхностей деталей

Изобретение относится к машиностроению, в частности к упрочнению внутренних поверхностей деталей
Изобретение относится к технологии машиностроительного производства, а именно к финишной обработке внутренних поверхностей заготовок гильз двигателей внутреннего сгорания. Производят черновое и получистовое хонингование внутренней поверхности гильзы с достижением шероховатости поверхности Ra=1,15…2,35 мкм. Осуществляют пневмовибродинамическую обработку внутренней поверхности гильзы стальными шарами с получением на ее поверхности шероховатости Ra≤0,5 мкм, средней глубины впадин Rvk≤1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности tp50=85%. В результате повышается износостойкость гильз двигателей внутреннего сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к инструментам для накатывания внутренних резьб. Метчик содержит резьбу и режущие элементы с режущими кромками. Режущие элементы установлены во впадинах резьбы метчика посередине боковых граней. Ширина режущих кромок режущих элементов равна ширине вершины формируемой на заготовке резьбы. В результате обеспечивается выполнение внутренних трапецеидальных резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. 3 ил.
Изобретение относится к финишной обработке внутренних поверхностей гильз тракторных и комбайновых дизельных двигателей. Осуществляют однократное хонингование внутренней поверхности гильзы и затем производят ее пневмовибродинамическую обработку. Хонингование производят с достижением шероховатости поверхности Ra≤2,5 мкм. Пневмовибродинамическую обработку осуществляют стальными шарами с получением шероховатости Ra<0,5 мкм, средней глубиной впадин Rvk≤1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности гильзы tp50=85%. В результате повышается износостойкость гильзы. 1 пр.

Дорн // 2533507
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию поверхностей отверстий деталей. Дорн содержит корпус, в котором установлен шток, состоящий из двух соосных частей: вращательно-поступательной и поступательно-возвратной. На поступательно-возвратной части штока жестко закреплены деформирующее поступательно-возвратное кольцо и опорная шайба и подвижно установлены деформирующее поступательное кольцо и пластинчатая Z-образная пружина. В пазу корпуса установлен с возможностью перемещения ограничивающий вращательное движение поступательно-возвратной части штока штифт. Вращательно-поступательная и поступательно-возвратная части штока соединены посредством зубчатых полумуфт с наклонными участками и участками, параллельными оси штока. Пластинчатая Z-образная пружина и деформирующее поступательное кольцо размещены между опорной шайбой и деформирующим поступательно-возвратным кольцом. В результате повышается эффективность дорнования. 1 ил.

Изобретение относится к раскатке дорожки качения кольца упорного шарикоподшипника. Раскатка содержит оправку с деформирующими элементами, выполненными в виде шариков, и опорный фланец. Оправка выполнена полой с центральным продольным отверстием и с возможностью приложения к ней периодической импульсной нагрузки с помощью гидроцилиндра. В центральном продольном отверстии оправки расположен шток гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующие элементы выполнены с диаметром не более диаметра тела качения упорного подшипника, для которого изготовляется кольцо, в количестве не более числа тел качения указанного упорного подшипника и установлены в глухих отверстиях, равномерно расположенных на торце оправки, с превышением над плоскостью торца оправки не менее глубины раскатываемой дорожки. Опорный фланец установлен с возможностью вращения относительно продольной оси оправки с помощью подшипника скольжения в неподвижном основании и выполнен с возможностью закрепления заготовки и сообщения ей вращательного движения с помощью штока гидроцилиндра статической нагрузки, имеющего винтовые шлицы, которые расположены в шлицевом отверстии опорного фланца. Между торцом оправки и опорным фланцем установлена винтовая цилиндрическая пружина сжатия. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обрабатываемой поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к упрочнению внутренней поверхности полых осесимметричных заготовок. Устройство содержит опору и два или более деформирующих элемента в виде конических роликов, прилегающих к опоре и удерживаемых от выпадения сепаратором. По меньшей мере один ролик выполнен с кольцевым выступом. Опора выполнена составной, состоящей из оси с коническим опорным выступом, поддерживающим сторону роликов с большим диаметром, и конического опорного кольца, поддерживающего конец роликов с меньшим диаметром. Коническое опорное кольцо установлено с возможностью вращения относительно оси. В результате упрощается конструкция устройства и увеличивается ресурс работы устройства. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для электромеханического упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей. Инструмент содержит вал, два рабочих ролика, фланец, распорные втулки, шайбу, кронштейн, рычаги, призму, шток, пружину, вилки, токоподводящие оси и разжимные тяги. К торцу фланца прикреплены распорные втулки и жестко прикреплен вал. К торцам распорных втулок прикреплена шайба, с внешнего торца которой установлен кронштейн. С кронштейном шарнирно соединены рычаги. Шток одним концом соединен с шайбой, а к другому концу штока жестко прикреплена призма. На шток установлена пружина, а призма шарнирно соединена с рычагами посредством разжимных тяг. С внешних сторон рычагов установлены вилки, а рабочие ролики установлены в вилках со смещением на ширину их контактного участка посредством токоподводящих осей. В результате обеспечивается соосность державки относительно обрабатываемого отверстия. 1 ил.
Наверх