Способ изготовления фильтров


 


Владельцы патента RU 2484958:

Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок. Способ изготовления фильтров включает размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами в пресс-форме под воздействием температуры и давления. На фильтрующие поверхности сетки, не скрепляемые с кольцами, наносят водный раствор гипса, сушат при комнатной температуре, затем размещают сетку между кольцами в пресс-форме, производят нагрев полученного пакета до температуры 250-280°С под давлением 40-50 кгс/см2. Выдерживают при этой температуре и давлении в течение 5-15 минут, сбрасывают давление и принудительно охлаждают пакет до температуры 60-70°С, после чего удаляют гипс с поверхностей сетки и производят механическую обработку колец. Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала и с чистыми поверхностями центральной фильтрующей частью металлической сетки. 1 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок.

Известны способы, позволяющие изготавливать фильтры в пресс-формах (см., например, И.М.Буланов, В.В.Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998 г. - Стр.156-159, 165-167).

Известные способы возможно использовать для изготовления фильтров, включающих металлическую сетку, скрепленную по периферии с кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, методом спекания колец с сеткой при нагреве под давлением в пресс-форме.

При изготовлении фильтров любым из этих способов не исключается возможность повреждения центральной части металлической сетки в пресс-форме.

Известен также способ изготовления фильтров, включающий размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами в пресс-форме под воздействием температуры и давления (заявка РФ №2011132667, по которой принято решение о выдаче патента на полезную модель), являющийся наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения.

Известный способ позволяет достаточно прочно скрепить периферийную часть металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала и изготовить фильтры без повреждения центральной части металлической сетки.

Однако практическое применение известного способа для изготовления фильтров маслобаков крупногабаритных газотурбинных установок показало, что на кольцах и на периферийной, прилегающей к кольцам, части поверхностей металлической сетки, по всему периметру, имеются наплывы легкоплавкого материала колец.

Выяснено, что наличие наплывов на кольцах из легкоплавкого материала неизбежно, так как для прочного скрепления с сеткой методом спекания кольца нужно нагреть до температуры, превышающей температуру плавления материала колец.

Наличие наплывов легкоплавкого материала на поверхностях металлической сетки ухудшает фильтрующие свойства изделия.

Удаление наплывов с поверхностей металлической сетки после изготовления фильтра является трудоемкой операцией и практически невозможно без полного или частичного повреждения сетки, что недопустимо.

Установлено, что большое количество наплывов легкоплавкого материала обусловлено в том числе и тем, что параметры нагрева, величина давления и процесс охлаждения при изготовлении фильтров известным способом не регламентируются.

Указанные недостатки приводят к снижению качества изготовления фильтров известным способом.

Технической задачей данного изобретения является повышение качества изготовления фильтров за счет получения чистых фильтрующих поверхностей при обеспечении прочного скрепления металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала без чрезмерного их перегрева и недопустимой деформации в пресс-форме под воздействием температуры и давления.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления фильтра, включающем размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами в пресс-форме под воздействием температуры и давления, на поверхности сетки, не скрепляемые с кольцами, наносят водный раствор гипса, сушат при комнатной температуре, затем размещают сетку между кольцами в пресс-форме, производят нагрев полученного пакета до температуры 250-280°С под давлением 40-50 кгс/см2, выдерживают при этой температуре и давлении в течение 5-15 минут, сбрасывают давление и принудительно охлаждают пакет до температуры 60-70°С, после чего извлекают фильтр из пресс-формы, удаляют гипс с поверхностей сетки и производят механическую обработку колец.

Эмпирически, в результате опробования различных составов, определено, что оптимальным с точки зрения создания эффективного защитного слоя, просто наносимого на поверхности металлической сетки и легко удаляемого после изготовления фильтра, является использование водного раствора гипса.

Нанесение водного раствора гипса на фильтрующие поверхности сетки, не скрепляемые с кольцами, позволяет исключить возможность образования наплывов легкоплавкого материала колец на этих поверхностях в процессе формирования фильтра и дополнительно защитить фильтрующие поверхности сетки от перегрева под воздействием температуры в пресс-форме.

Сушка при комнатной температуре водного раствора гипса, нанесенного на фильтрующие поверхности сетки, позволяет создать на этих поверхностях твердую защитную пленку, сохраняющуюся в течение всего времени процесса формирования фильтра.

В результате многочисленных экспериментов, при проведении которых варьировались параметры процесса спекания металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала (температура, время выдержки и давление) и менялись условия охлаждения, разработана совокупность расположенных в строго определенной последовательности операций с оптимальными значениями параметров, позволяющих обеспечить прочное скрепление металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала, без чрезмерного их перегрева и недопустимой деформации в пресс-форме под воздействием температуры и давления.

Разработанные значения параметров технологического процесса являются также оптимальными с точки зрения сохранения в процессе изготовления фильтра прочной защитной пленки на поверхностях металлической сетки без растрескивания и осыпания, что исключает образование наплывов легкоплавкого материала на поверхностях металлической сетки и улучшает фильтрующие свойства изделия.

Удаление гипса с поверхностей сетки и механическая обработка колец после извлечения фильтра из пресс-формы позволяют окончательно подготовить изготовленный фильтр к эксплуатации, например, в составе маслобака газотурбинной установки.

Сущность способа поясняется чертежом.

На фиг. приведена схема изготовления фильтра в пресс-форме.

Способ изготовления фильтра заключается в следующем.

Из полотна сетки, изготовленной из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 3826-82, выкраивают по шаблону металлическую сетку 1, выполненную в виде круговой заготовки требуемого наружного диаметра.

Изготавливают из легкоплавкого материала, например полиамида, марки ПА 6 ТУ 6-05-998-87 нижнее кольцо 2 и верхнее кольцо 3 фильтра.

Готовят состав в виде раствора порошка гипса ГОСТ 125-79 в воде исходя из соотношения 10 граммов гипса на 100 миллилитров воды.

Наносят полученный состав кисточкой на центральную часть поверхностей сетки 1 с обеих сторон, оставляя на периферии сетки 1 кромку шириной 5 мм по всему периметру.

Сушат при комнатной температуре до образования на поверхностях сетки 1 твердых слоев 4 и 5 состава гипса.

Помещают нижнее кольцо 2 в матрицу 6 пресс-формы, размещают на нем металлическую сетку 1 с нанесенным составом гипса и устанавливают верхнее кольцо 3 и прижимное кольцо 7.

Устанавливают в пресс-форму пуансон 8 и производят нагрев полученного пакета, включающего металлическую сетку 1, периферийная часть которой размещена между кольцами 2 и 3, до температуры 250-280°С под давлением 40-50 кгс/см2, выдерживают при этих температуре и давлении в течение 5-15 минут, сбрасывают давление и принудительно охлаждают пакет до температуры 60-70°С.

Затем извлекают фильтр из пресс-формы, удаляют проточной водой состав гипса с поверхностей сетки 1, при этом вместе с гипсом удаляются и образовавшиеся на его поверхностях наплывы легкоплавкого материала колец.

После чего производят механическую обработку наружных поверхностей колец 2 и 3, срезая при этом образовавшиеся на этих поверхностях наплывы легкоплавкого материала.

На предприятии предлагаемым способом изготавливаются фильтры маслобаков газотурбинных установок.

Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала и с чистыми поверхностями центральной фильтрующей части металлической сетки.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности.

Способ изготовления фильтров, включающий размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами в пресс-форме под воздействием температуры и давления, отличающийся тем, что на поверхности сетки, не скрепляемые с кольцами, наносят водный раствор гипса, сушат при комнатной температуре, затем размещают сетку между кольцами в пресс-форме, производят нагрев полученного пакета до температуры 250-280°С под давлением 40-50 кгс/см2, выдерживают при этих температуре и давлении в течение 5-15 мин, сбрасывают давление и принудительно охлаждают пакет до температуры 60-70°С, после чего извлекают фильтр из пресс-формы, удаляют гипс с поверхностей сетки и производят механическую обработку колец.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу для ввода уплотнения вставного соединительного элемента. .

Изобретение относится к электронной промышленности, а именно к конструкциям электронных устройств и способам их изготовления. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к области инжекции металлопластиковых и/или бипластиковых изделий с тонкостенной арматурой - основой изделия. .

Изобретение относится к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к формованным полимерным емкостям и, в частности, к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применяется для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к способу изготовления металлопластикового изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение изготовления металлопластикового изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлопластикового изделия, включающим размещение заготовки основы изделия в матрице и изготовление готового изделия за одну технологическую стадию. Технологическая стадия включает одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента на основе изделия и образование готового изделия. При этом в качестве заготовки берут листовой металл, размещают его на матрице, прижимают по периметру прижимом, перемещают пуансон в матрицу, прижимая его к заготовке. Затем формируют заготовку основы в зазоре между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона, образуя зазор между поверхностью матрицы и заготовкой основы. Создают замкнутые полости между поверхностью заготовки основы изделия и формообразующими поверхностями матрицы и пуансона. Далее подают в полость между поверхностью заготовки основы и формообразующей поверхностью матрицы расплав пластика из инжектора матрицы, заполняя эту полость и формируя наружную поверхность изделия. При этом создают давление пластика в полости и формируют заготовку основы изделия между поверхностями пуансона и заготовки основы изделия, формируя законченный вид изделия. Затем охлаждают изделие, обжимают пластиковой частью металлическую основу в процессе усадки пластика, обрезают заготовку металла за пределами формообразующей части матрицы, отводят пуансон от матрицы и извлекают готовое изделие. Причем все процессы осуществляют за одну технологическую стадию. 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для образования отделений в контейнере на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину для сердечника, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой. С помощью рамки на контейнере можно выполнить обод, причем она может перемешаться как по отношению к уплотнительной рамке, так и по отношению к сердечнику. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и уплотнительную поверхность. В сердечнике формовочной системы, в его продольном направлении, выполнена, но меньшей мере, одна прорезь, разделяющая в боковом направлении сердечник или его формующую часть, которая вводится под давлением в полость пресс-формы. Указанная прорезь обращена к концу сердечника, расположенному со стороны полости пресс-формы и при установке ее впритык к картонной заготовке, помещенной поверх полости пресс-формы, обеспечивает возможность формирования пластиковой перегородки, которая отходит вверх от дна контейнера на основе картона. Техническим результатом изобретения является получение контейнеров с корпусом, оснащенным различными выдавленными фигурами, формирование на дне контейнера перегородок, разделяющих внутренний объем контейнера на две или более секций. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера. Устройство содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой. Изготавливают контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и имеет уплотнительную поверхность. В системе предусмотрена возможность разъемным образом прикрепить к уплотнительной поверхности уплотнительной рамки и/или к ступени ограничивающей рамки вкладыш, изменяющий функции указанных уплотнительной поверхности или ограничивающей рамки на стадии отливки пластикового обода. Вкладыш может быть использован также для изменения размеров базового обода контейнера и для выполнения на поверхности указанного обода утолщений, выступающих вверх от остальной части плоскости обода, или канавок, лежащих ниже остальной части плоскости поверхности обода. Кроме того, с помощью вкладыша можно сформировать выступы, отходящие от наружной кромки базового обода контейнера и, в возможном варианте, содержащие средства для подвешивания, такие как отверстия. Техническим результатом изобретения является создание более универсального способа изготовления упаковочных емкостей в виде лотков. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия. Все элементы непосредственно соединены по меньшей мере в одной соответствующей части. Барьерный элемент (3a, 3b) имеет возможность приклеиваться по меньшей мере к упрочняющей структуре (2). Способ изготовления контейнера барьерного типа включает обработку листа алюминия, формирование двух барьерных элементов, выполненных из листов алюминия в пресс-форме, подачу пластмассы для образования упрочняющей структуры, имеющей часть для монолитного соединения с барьерными элементами для получения контейнера. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения контейнера, который является жестким или полужестким , для обеспечения их совместного размещения и укладки во время размещения и транспортировки и использования простого способа изготовления для получения контейнера, обладающего гибкостью в использовании, адаптации к конкрентным техническим требованиям, связанным с упаковкой соответствующего продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Способ сборки формующего блока пресс-формы для из- готовления подвижного соединения заключается в размещении элементов ар- матуры подвижного соединения между формообразующими кольцами фор- мующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов ар- матуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формооб- разующих кольцах. При размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях. Затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве. Технический результат заключается в высокой технологичности процесса сборки формующего блока пресс-формы. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.
Наверх