Способ определения зольности горной массы


 


Владельцы патента RU 2486492:

Никишичев Дмитрий Борисович (RU)

Предлагаемое изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при анализе зольности угля непосредственно на ленточных транспортных конвейерах. Для определения зольности горной массы отбирают порцию горной массы, измеряют ее массу, доливают воду в емкость с отобранной горной массой до известного суммарного объема горной массы и воды и измеряют массу отобранной горной массы с водой и по разности измеренных масс определяют объем добавленной воды, определяют объем горной массы как разность известного суммарного объема горной массы и воды и объема добавленной воды, исходя из массы горной массы и ее объема определяют среднюю плотность горной массы, по которой определяют зольность горной массы. Отбор порции горной массы может осуществляться вручную или быть механизированным. Техническим результатом является упрощение и ускорение процесса определения плотности горной массы, по которой судят о ее зольности, при высокой точности способа, зависящего только от класса точности используемого оборудования - весов и мерных емкостей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при анализе зольности горной массы непосредственно на ленточных транспортных конвейерах.

Известны способы определения зольности горной массы, основанные на определении плотности горной массы, по значению которой судят о ее зольности.

Примером такого способа является способ анализа зольности потока угля на ленте конвейера с использованием устройства, содержащего плату с датчиком зольности угля, выполненным из источника излучения и двух детекторов, два счетчика, информационные входы которых соединены с детекторами, а управляющие входы соединены с первым выходом генератора импульсов, и блок индикации и регистрации. В зоне работы датчика рассеянное потоком угля гамма-излучение регистрируется детекторами и на их выходах формируются положительные импульсы напряжения, частота следования которых зависит, соответственно, от плотности ρА и эффективного атомного номера ZA угля. Импульсом с первого выхода генератора импульсов запускаются в работу счетчики, в которых в течение времени измерения t регистрируются количества импульсов, соответствующие значениям ρА и ZA, по которым определяют зольность угля (см. патент RU 2067028 С1, опубликован 1996 г.).

Недостатками ближайшего аналога являются его сложность и длительность, обусловленные необходимостью использования дорогого оборудования, состоящего из большого количества блоков.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка простого и надежного способа, обеспечивающего быстрое и достоверное определения зольности горной массы.

Поставленная задача решается тем, что для определения зольности горной массы отбирают порцию горной массы, измеряют ее массу, доливают воду в емкость с отобранной горной массой до известного суммарного объема горной массы и воды и измеряют массу отобранной горной массы с водой и по разности измеренных масс определяют объем добавленной воды, определяют объем горной массы как разность известного суммарного объема горной массы и воды и объема добавленной воды, исходя из массы горной массы и ее объема определяют среднюю плотность горной массы, по которой определяют зольность горной массы.

Отбор порции горной массы может осуществляться вручную или быть механизированным.

При механизированном отборе порции горной массы с транспортера используют в качестве емкости ковш, консольно закрепленный на валу, отбор горной массы осуществляют с помощью ковша и путем поворота вала устанавливают ковш на весы для измерения массы горной массы, после доливания в ковш воды проводят измерение суммарной массы на этих же весах, после чего поворотом вала в том же направлении опрокидывают ковш над транспортером.

Техническим результатом, проявляющимся при осуществлении изобретения, является упрощение и ускорение процесса определения плотности горной массы, по которой судят о ее зольности, при высокой точности способа, зависящего только от класса точности используемого оборудования - весов и мерных емкостей.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется на примере способа определения зольности с механизированным отбором порции горной массы, проиллюстрированным на чертеже.

Для определения зольности горной массы 1, содержащей, например, уголь, осуществляют отбор ее порции с транспортера 2 с помощью ковша 3, консольно закрепленного на валу 4. Путем поворота вала 4 устанавливают ковш 3 на весы 5 для измерения массы горной массы m. Измерив массу горной массы m, в ковш 3 с отобранной горной массой доливают воду из крана 6 до известного суммарного объема горной массы и воды и измеряют массу М отобранной горной массы с водой. Вычислив массу залитой воды, как разницу указанных масс (Δm=М-m), и зная плотность воды, определяют ее объем. Затем определяют объем горной массы V, как разность известного суммарного объема горной массы и воды и вычисленного объема добавленной воды. Зная массу горной массы и ее объем, определяют среднюю плотность горной массы (ρср.=m/V), по которой определяют зольность горной массы. Поворотом вала 4 в том же направлении опрокидывают ковш 3 над транспортером 2, возвращая на него пробу горной массы. Отбор пробы горной массы может также осуществляться вручную, например, с помощью ведра.

Расчет зольности горной массы осуществляют путем решения системы трех уравнений:

(1) Ash=mп/m (по определению зольности);

(2) m=my+mп (масса горной массы - бинарной смеси угля и породных кусков - камней);

(3) V=m/ρср=mуу+mпп (объем горной массы - бинарной смеси угля и породных кусков), где

Ash - зольность горной массы;

mп - масса породных кусков - камней;

m - масса горной массы;

my - масса угля;

V - объем горной массы;

ρср - средняя плотность горной массы;

ρу - плотность угля;

ρп - плотность породных кусков.

Преобразование этих трех уравнений позволяет получить выражение для зольности горной массы:

Ash=[(ρy·ρп)/ρcp]/(ρуп)

Среднюю плотность горной массы определяют вышеописанным способом. Плотность угля и плотность породных кусков определяют либо из справочной литературы, либо экспериментально путем измерения массы и объема соответственно куска чистого угля и чистого образца вмещающей породы.

1. Способ определения зольности горной массы, заключающийся в том, что отбирают порцию горной массы, измеряют ее массу, доливают воду в емкость с отобранной горной массой до известного суммарного объема горной массы и воды и измеряют массу отобранной горной массы с водой и по разности измеренных масс определяют объем добавленной воды, определяют объем горной массы как разность известного суммарного объема горной массы и воды и объема добавленной воды, исходя из массы горной массы и ее объема определяют среднюю плотность горной массы, по которой определяют зольность горной массы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отборе порции горной массы с транспортера используют в качестве емкости ковш, консольно закрепленный на валу, отбор горной массы осуществляют с помощью ковша и путем поворота вала устанавливают ковш на весы для измерения массы горной массы, после доливания в ковш воды проводят измерение суммарной массы на этих же весах, после чего поворотом вала в том же направлении опрокидывают ковш над транспортером.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбор порции горной массы осуществляют вручную.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано для определения объемных долей воды и нефти в отобранных пробах из потока продукции нефтяной скважины.

Изобретение относится к устройствам для исследования газового потока и может быть использовано для определения массового или объемного содержания в нем взвешенной жидкости.

Изобретение относится к способам определения лигнина в целлюлозных полуфабрикатах. .

Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано для оперативного учета дебитов продукции нефтяных и газоконденсатных скважин в системах герметизированного сбора.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для экспресс-анализа нефтепродуктов (топлив и масел) на нефтебазах, судах, заправочных станциях. .

Изобретение относится к области управления качеством продукции, получаемой при сушке и переработке коллоидных и капиллярно-пористых тел. .

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для определения количества воды, содержащейся в продукции газовых скважин. .

Изобретение относится к технологии сушки и термовлажностной обработки пористых проницаемых (например, теплоизоляционных, а также дисперсных) материалов, в том числе в текстильной промышленности. Способ определения коэффициента массопроводности пористых проницаемых материалов включает определение величин, входящих в кинетический закон массопередачи, а именно: массы вещества, движущей силы процесса массопередачи (разности потенциалов сред) с обеих сторон материала и времени процесса. При этом одновременно при одних и тех же параметрах процесса проводят измерения указанных величин для двух или более образцов одной и той же природы, но разной толщины. Затем рассчитывают искомый коэффициент массопроводности по полученной аналитическим путем формуле: где δ1, δ2 - толщина образцов, м; ΔM1, ΔM2 - приращении е массы влаги в процессе опыта, кг; Δ - общая движущая сила процесса массопереноса, Па; F - площадь поверхности образца, м2; Δτ - приращение времени, соответствующее приращению массы влаги, с. При этом в данной формуле выражена количественная доля разности потенциалов на поверхностях материала, т.е. движущей силы массопереноса механизмом массопроводности, от общей движущей силы процесса массопередачи от одной среды к другой через проницаемый материал. Техническим результатом изобретения является повышение точности, а также упрощение способа определения коэффициента массопроводности пористых проницаемых материалов. 1 ил.

Изобретение относится к медицине, диагностике, оценке эффективности препаратов для лечения остеопороза. Диагностику остеопороза и контроль его динамики проводят рентгенабсорбционным методом на остеометре, причем за диагностический критерий остеопороза принимают наличие полостных образований в трабекулярных отделах костей, по динамике закрытия которых судят об эффективности препарата или препаратов. Способ обеспечивает объективную диагностику остеопороза и оценку эффективности действия препарата или препаратов-остеопротекторов, определение тяжести заболевания не по минеральной плотности, а по наличию полостей в трабекулярных отделах костей. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области исследований или анализа защитных свойств сорбентов, поглощающих пары органических веществ по принципу физической адсорбции, весовым способом. Устройство для определения длины работающего слоя углеродного микропористого сорбента при поглощении паров органических веществ содержит круглый корпус, снабженный съемным основанием с выходным патрубком, на котором установлена гайка для крепления устройства на подставку, сверху корпус закрыт съемной крышкой с диффузором, снабженной входным патрубком для возможности подачи внутрь корпуса пара органического вещества. Внутри корпуса, по высоте, установлены пронумерованные чашечки с отверстиями, в которые послойно насыпан исследуемый сорбент с толщиной слоя 2 мм, а также уплотнительное кольцо для создания герметичности. Изобретение обеспечивает уменьшение времени на определение длины работающего слоя углеродного микропористого сорбента при поглощении паров органических веществ. 1 ил.

Способ относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных волоконных материалов в промышленности. Способ реализуется следующим образом. Волоконную массу заданного веса разрыхляют, помещают в сушильную камеру, выдерживают установленное время при заданной температуре и прозвучивают акустическими колебаниями, фиксируя показания изменения амплитуды и фазы акустических колебаний. Затем повторно взвешивают, прозвучивают акустическими колебаниями, фиксируя показания изменения амплитуды и фазы акустических колебаний, снова помещают в сушильную камеру. Далее повторяют взвешивание и прозвучивание, процедуру повторяют до достижения стабильного веса образца волоконной массы. Строят функциональные зависимости амплитуды от количества волокон в направлении прозвучивания и фазы от влажности волоконной массы. Процедуру повторяют для нескольких образцов различного веса, также устанавливая функциональные зависимости. Контролируемую волоконную массу формируют в ленту, пропускают через фильеру, имеющую акустические датчики, перпендикулярные направлению перемещения ленты, прозвучивают образец, пользуясь установленными зависимостями, по величине средней амплитуды судят о количестве волокон в направлении прозвучивания, а среднюю влажность волокна определяют по среднему значению фазы акустического сигнала, прошедшего через волоконную массу. Техническим результатом является повышение точности, объективности и оперативности непрерывного контроля влажности волокон в процессе их переработки. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для исследования физических и физико-химических свойств пластовых углеводородных систем в исследовательской практике, в нефтяной и других отраслях промышленности. Способ определения молекулярных масс и плотностей углеводородных фракций пластовых флюидов включает определение фракционного состава и определение молекулярных масс и плотностей фракций. Причем для определения молекулярных масс и плотностей углеводородных фракций пластовых систем без проведения разгонки флюида фракционный состав флюида определяют имитированной дистилляцией, а молекулярную массу и/или плотность каждой фракции определяют расчетным путем исходя из ранее известных результатов определения свойств фракций, выделенных в процессе разгонок ИТК флюидов, похожих по физическим и/или геологическим свойствам. Техническим результатом является разработка способа определения молекулярных масс и/или плотностей углеводородных фракций пластовых систем без проведения разгонки флюида. 1 ил.
Наверх