Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода



Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода
Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода
Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода
Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода
Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода
Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода

 


Владельцы патента RU 2486503:

Шлюмберже Текнолоджи Б.В. (NL)

Использование: для диагностики состояния трубопроводов. Сущность: заключается в том, что осуществляют излучение акустического сигнала звукового диапазона в стенку трубопровода, граничащую со средой, окружающей трубопровод или протекающей внутри трубопровода, регистрацию отраженных от неоднородного образования, преломленных и прошедших сквозь него звуковых волн и определение местоположения и размеров неоднородных образований на основе временного, амплитудного, частотного и скоростного анализов зарегистрированных волн. Технический результат: обеспечение простой, достоверной и эффективной диагностики неоднородных образований на внутренней и наружной поверхностях трубопроводов, позволяющей определить местоположение и размеры неоднородностей с достаточно высокой точностью. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и предназначено для диагностики состояния трубопроводов, используемых при добыче или для транспортировки нефти или газа, а именно для обнаружения и определения размеров различных типов неоднородных образований (структурных неоднородностей) на внутренних и внешних поверхностях стенки трубопровода.

Известно, что транспортировка газов или жидкостей по трубопроводам может быть затруднена либо заблокирована вследствие образования твердых фракций, глинистых суспензий или вязких жидкостей, таких как гидраты, деготь и т.п., на внутренней поверхности стенки трубопровода. Своевременная локализация и определение размеров образований такого рода является основой для эффективного предотвращения негативных последствий.

Процесс добычи нефти и газа зачастую включает в себя бурение подземных пород, установку обсадной колонны скважины, цементирование, дальнейшую перфорацию и разрыв пласта для образования и стимуляции течения в скважину. Возможна ситуация, при которой поток может вымыть частицы из матрицы породы и образовать каверны за обсадной колонной скважины. Другим характерным дефектом магистральных трубопроводов является коррозия или эрозия стенки трубопровода, приводящая к потере металла. При этом стенка трубопровода частично замещается корродирующим либо другим материалом, что может быть рассмотрено как неоднородность.

Для диагностики состояния магистральных трубопроводов используют, в основном, ультразвуковой контроль с передачей в стенку трубопровода зондирующих импульсов ультразвуковых колебаний. В современных внутритрубных снарядах-дефектоскопах используют как контактное, так и бесконтактное возбуждение ультразвуковых волн в стенке трубопровода. Так, известны способы внутритрубного ультразвукового контроля, включающие непрерывное перемещение дефектоскопа с электроакустическим преобразователем вдоль стенки трубопровода, генерирование электроакустическим преобразователем импульсов ультразвуковых колебаний, передачу импульсов ультразвуковых колебаний в стенку трубопровода, возбуждение ультразвуковых колебаний в стенке трубопровода, отражение ультразвуковых колебаний от неоднородностей материала стенки трубопровода, передачу отраженных ультразвуковых колебаний от стенки трубопровода к электроакустическому преобразователю, запись отраженных ультразвуковых колебаний и определение по результатам измерений характера, размеров и местоположения дефектов в стенке трубопровода (см., например, патент РФ №2153163 - бесконтактная передача импульсов, или патент РФ №2156455 - контактная передача импульсов).

К недостаткам указанных способов относится длительность подготовки трубопровода к пропуску внутритрубных дефектоскопов, высокая стоимость инспекции и непригодность многих трубопроводов к пропуску внутритрубных дефектоскопов. Кроме того, ультразвук распространяется на недостаточно большое расстояние, а на волновое поле оказывают значительное влияние мелкие неоднородности на поверхности, такие как шероховатость, трещиноватость и т.д. Кроме того, известные способы предназначены для обнаружения дефектов самой поверхности трубопроводов, таких как коррозия, трещины, дефекты сварных швов, и не предусматривают возможности выявления и характеристики неоднородных образований на поверхности стенки трубопровода в околотрубном пространстве (внутри и снаружи трубопровода).

Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении простой, достоверной и эффективной диагностики неоднородных образований на внутренней и наружной поверхностях трубопроводов, позволяющей определить местоположение и размеры неоднородностей с достаточно высокой точностью.

Указанный технический результат достигается тем, что осуществляют излучение акустического сигнала звукового диапазона в стенку трубопровода, граничащую со средой, окружающей трубопровод или протекающей внутри трубопровода, и регистрацию отраженных от неоднородного образования, преломленных и прошедших сквозь него звуковых волн. Местоположение и размеры неоднородных образований определяют на основе временного, амплитудного, частотного и скоростного анализов зарегистрированных волн.

О наличии неоднородного образования можно судить по наличию в принятом сигнале отраженной от него или преломленной и прошедшей сквозь него волны, а о его местоположении судят по времени прихода отраженной волны.

Длина неоднородного образования вдоль трубы может быть определена из разницы между временами прихода волны, отраженной от первой границы между средой и неоднородностью, и волны, отраженной от второй границы между неоднородностью и средой, фазовой компоненты сигнала и скорости среды.

Ширина неоднородного образования может быть определена из соотношения между энергиями прямой, отраженной и преломленной волн.

Длина и ширина неоднородного образования могут быть также определены по амплитудно-частотным спектрам измеренных прямой, отраженной от неоднородности и проходящей сквозь нее волн.

Ширину неоднородного образования можно определять по частоте среза прямой, отраженной и проходящей волн.

Ширина неоднородного образования на внутренней или наружной поверхности трубы может быть также определена по разнице давлений в среде, протекающей соответственно внутри или снаружи трубопровода до и после неоднородного образования.

Для излучения акустического сигнала используют по меньшей мере один передающий преобразователь, который может быть расположен как на наружной поверхности трубопровода, так и на его внутренней поверхности.

Прямые, отраженные и преломленные звуковые волны регистрируют посредством по меньшей мере одного приемного преобразователя, расположенного на наружной или на втутренней поверхности трубопровода.

Передающий преобразователь одновременно может являться приемным преобразователем.

Передающий и/или приемный преобразователь может быть пьезоэлектрическим, магнитострикционным, механическим, электрическим, электромагнитным.

Для передачи зарегистрированных акустических сигналов на обработку могут быть использованы проводные средства (электрические или оптические кабели) или беспроводные.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведена принципиальная схема возможного расположения неоднородностей на стенках трубопровода; на фиг.2 - схема системы контроля за образованием нежелательной неоднородности в трубопроводе; на фиг.3а и 3б - примеры систем измерений для определения местоположения неоднородности; на фиг.3в - пример измеренного сигнала; на фиг.4 - пример системы измерений для определения длины неоднородности; на фиг.5 - амплитудно-частотный спектр сигнала для однородной структуры и структуры с неоднородностью, на фиг.6 - спектр отраженного сигнала и сигнала, прошедшего сквозь неоднородность, для изгибных мод.

На фиг.1 схематично показан трубопровод 1, содержащий первую среду 2 внутри и окруженный второй средой 3. Среды 2 и 3 имеют неоднородности 4, которые находятся в контакте с внутренней или внешней поверхностями трубопровода 1 снаружи или внутри трубопровода. Неоднородности необязательно симметричны относительно центральной оси трубопровода 1, хотя на фиг.1 в качестве примера показан симметричный случай. Трубопровод 1 может быть любого полого профиля и состоять из различных твердых материалов. Среда 2, среда 3 и неоднородность 4 может быть газом, жидкостью или твердой фракцией.

В зависимости от размеров неоднородности вся приведенная на фиг.1 система имеет различные уникальные характеристики и реагирует по-разному, если ее подвергнуть внешнему возбуждению. Предлагаемый способ обнаружения, локализации и определения размеров неоднородностей основан на анализе акустических волн, распространяющихся в системе. Алгоритм, основанный на временном, амплитудном, частотном и скоростном анализах отраженных, преломленных и проходящих звуковых волн (объемных, головных, мод), может предоставить информацию о локализации и размерах неоднородностей.

Система измерений состоит из массива акустических трансдьюсеров (преобразователей), работающих для отправки и получения акустических сигналов/волновых форм во времени.

Массив трансдьюсеров состоит как минимум из двух трансдьюсеров, как минимум один из которых должен работать как источник, а другой - как приемник акустических сигналов.

Трансдьюсер может работать и как источник, и как приемник.

Акустический трансдьюсер может быть любым прибором, излучающим акустический сигнал или возбуждающим акустические волны/колебания на звуковых частотах в случае, если он работает как источник.

Акустический трансдьюсер может быть любым прибором, способным измерять акустический сигнал, если он работает в качестве приемника.

Акустический трансдьюсер может быть пьезоэлектрическим, магнитострикционным, механическим, электрическим, электромагнитным, например гидрофон, молот.

Полученный с помощью акустического трансдьюсера массив данных должен быть передан на один и тот же обрабатывающий модуль. Это может быть сделано средствами проводных (например, электрических, оптических кабелей) или беспроводных (акустических, электрических, электромагнитных) методов.

Массив акустических трансдьюсеров должен быть размещен вдоль трубопровода и расположен внутри или снаружи трубопровода в любом месте, где возможно зарегистрировать сигнал/волну, представляющую интерес (радиальное положение каждого трансдьюсера может быть различным).

Массив акустических трансдьюсеров может быть размещен временно (например, он может представлять собой акустический прибор, такой как DSI или Sonic Scanner (приборы Шлюмберже)) или постоянно (может быть прикреплен к стенке трубы).

Система контроля нежелательных образований в трубопроводе представлена на фиг.2. Например, массив акустических трансдьюсеров размещен равномерно внутри или снаружи трубопровода. Система работает последовательно: в первый момент первый трансдьюсер 5 работает как источник, остальные трансдьюсеры 6 - как приемники; во второй момент времени следующий (например, второй) трансдьюсер 6 работает как источник, остальные - как приемники; и т.д. Кроме того, может быть предложен любой оптимальный алгоритм работы данной системы.

Ниже приведены варианты реализации изобретения для локализации и оценки размеров неоднородности.

Для обработки сигнала и интерпретации применяются стандартные активные методы прохождения, отражения (а также комбинированные), метод импеданса и спектральный.

Неоднородность может быть обнаружена путем идентификации в измеренном записанном сигнале отраженной от нее или преломленной и прошедшей сквозь нее волн. В случае отсутствия неоднородности этих волн не будет. Следовательно, вывод о существовании неоднородности может быть сделан по наличию данных волн.

Времена измеряются по записанному сигналу распространения волн к неоднородности и отраженной от нее в комбинации с параметрами скорости сред, в которых распространяются эти волны, определяют местоположение неоднородности (расстояние до источника). На фиг.3а и фиг.3б показана потенциальная схема измерения, где 1 - трубопровод, 4 - неоднородность, 7 - источник, 8 - приемник; а на фиг.3в показан измеренный сигнал, где 9 - прямая волна, 10 - отраженная волна.

Длина неоднородности вдоль трубопровода может быть определена из разницы между временами прибытия волны (измеряются по записанному сигналу), отраженной от первой границы между средой и неоднородностью, и волны, отраженной от второй границы (неоднородность-среда), фазовой компоненты сигнала и скоростей сред. Схема на фиг.4 иллюстрирует потенциальный путь измерений и пример измеренного акустического сигнала, где 1 - трубопровод, 4 - неоднородность, 7 - источник, 8 - приемник, 11 - волна, отраженная от первой границы «среда-неоднородность», 12 - волна, отраженная от второй границы «неоднородность-среда».

Ширина неоднородности может быть определена из соотношения между энергиями прямой, отраженной и преломленной волн. При некоторой аппроксимации (в предположение, что звуковое поле состоит из плоской волны, размеры малы по сравнению с длиной волны звука, пренебрежении сжимаемостью, …) площадь сечения неоднородности может быть посчитана из отношения амплитуд прямой и отраженной волн (см, например, Е.Скучик. Основы акустики. Том. 1. М.: Мир, 1976, 520 стр. Стр.472, пункт 3.2. Труба со скачком поперечного сечения.).

Длина и ширина неоднородности могут быть определены по амплитудно-частотным спектрам измеренных прямой, отраженной от неоднородности и проходящей сквозь нее волн. Экстремумы на измеренных амплитудно-частотных спектрах соответствуют собственным частотам рассматриваемой механической системы, которые могут быть рассчитаны на основе эквивалентной математической модели. Размеры неоднородности определяются путем решения обратной задачи. Например, для получения натурных данных необходимо возбудить в трубопроводе при помощи монопольного источника волну Стоунли и при помощи дипольного источника изгибную волну, записать сигнал и преобразовать его в амплитудно-частотный спектр. Для описания эквивалентной математической модели - рассмотреть задачу собственных радиальных и изгибных колебаний трубы с неоднородностью. Решение обратной задачи может быть получено приближенно аналитически либо численно итеративными методами. Фиг.5, где 4 - неоднородность, 7, 8 - источник/приемник, иллюстрирует пример спектра сигнала для однородной структуры и для структуры с неоднородностью. Пики спектров соответствуют собственным частотам радиальных колебаний.

Предельная частота (частота среза) (если таковая имеется) прямой, отраженной и проходящей волн зависит от ширины неоднородности. Например, ширина неоднородности, близкой к цилиндрической геометрии, может быть оценена аналитически по частоте среза, найденной из дисперсионного соотношения (см. Л.Ф.Лепендин. Акустика. М.: Высшая школа, 1978. 448 с. стр.330, уравнение (VI.2.13)) для задачи распространения нормальных волн в трубе. Фиг.6 иллюстрирует пример спектров отраженного сигнала и сигнала, который прошел сквозь неоднородность для изгибных мод; на фиг.6 показаны среда (вода) 2, неоднородность (гидрат) 4, источник 7, первый приемник 13, второй приемник 14.

Если среда 1 является текущей жидкостью, то ширина неоднородности внутри трубопровода может быть оценена на основании разницы давлений в жидкости до и после неоднородности. То же самое действительно, если среда 2 является жидкостью, и неоднородность находится снаружи трубопровода.

Во всех вышеописанных случаях отраженная, преломленная и проходящая волны могут включать объемные, головные волны и нормальные моды (волны).

1. Способ определения местоположения и размеров неоднородных образований на стенках трубопровода, включающий излучение акустического сигнала звукового диапазона в стенку трубопровода, граничащую со средой, окружающей трубопровод или протекающей внутри трубопровода, регистрацию отраженных от неоднородного образования, преломленных и прошедших сквозь него звуковых волн и определение местоположения и размеров неоднородных образований на основе временного, амплитудного, частотного и скоростного анализа зарегистрированных волн.

2. Способ по п.1, в соответствии с которым о наличии неоднородного образования судят по наличию в принятом сигнале отраженной от него или преломленной и прошедшей сквозь нее волны, а о его местоположении судят по времени прихода отраженной волны.

3. Способ по п.1, в соответствии с которым длину неоднородного образования вдоль трубы определяют из разницы между временами прихода волны, отраженной от первой границы между средой и неоднородностью, и волны, отраженной от второй границы между неоднородностью и средой, фазовой компоненты сигнала и скорости среды.

4. Способ по п.1, в соответствии с которым ширину неоднородного образования определяют из соотношения между энергиями прямой, отраженной и преломленной волн.

5. Способ по п.1, в соответствии с которым длину и ширину неоднородного образования может быть определена по амплитудно-частотным спектрам измеренных прямой, отраженной от неоднородности и проходящей сквозь нее волн.

6. Способ по п.1, в соответствии с которым ширину неоднородного образования определяют по частоте среза прямой, отраженной и проходящей волн.

7. Способ по п.1, в соответствии с которым ширину неоднородного образования на внутренней поверхности трубы определяют по разнице давлений в протекающей внутри трубопровода среде до и после неоднородного образования.

8. Способ по п.1, в соответствии с которым ширину неоднородного образования на наружной поверхности трубы определяют по разнице давлений в протекающей снаружи трубопровода среде до и после неоднородного образования.

9. Способ по п.1 или 2, в соответствии с которым акустический сигнал излучают посредством по меньшей мере одного передающего преобразователя, расположенного на наружной поверхности трубопровода.

10. Способ по п.1, в соответствии с которым акустический сигнал излучают посредством по меньшей мере одного передающего преобразователя, расположенного на внутренней поверхности трубопровода.

11. Способ по п.1, в соответствии с которым прямые, отраженные и преломленные звуковые волны регистрируют посредством по меньшей мере одного приемного преобразователя, расположенного на наружной поверхности трубопровода.

12. Способ по п.1, в соответствии с которым прямые, отраженные и преломленные звуковые волны регистрируют посредством по меньшей мере одного приемного преобразователя, расположенного на внутренней поверхности трубопровода.

13. Способ по п.9 или 10, в соответствии с которым передающий преобразователь одновременно является приемным преобразователем.

14. Спосб по п.9 или 10, в соответствии с которым передающий преобразователь является пьезоэлектрическим, магнитострикционным, механическим, электрическим, электромагнитным.

15. Способ по п.11 или 12, в соответствии с которым приемный преобразователь является пьезоэлектрическим, магнитострикционным, механическим, электрическим, электромагнитным.

16. Способ по п.1, в соответствии с которым зарегистрированные акустические сигналы передают на обработку посредством проводных методов.

17. Способ по п.16, в соответствии с которым передачу зарегистрированных сигналов осуществляют посредством электрических кабелей.

18. Способ по п.16, в соответствии с которым передачу зарегистрированных сигналов осуществляют посредством оптических кабелей.

19. Способ по п.1, в соответствии с которым зарегистрированные акустические сигналы передают на обработку посредством беспроводных методов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля качества труб и может быть использовано в любой отрасли промышленности как при изготовлении, так и при эксплуатации труб, например при прокладке газо- и нефтепроводов.

Изобретение относится к инфразвуковой диагностике и предназначено для использования в стационарных ледостойких морских платформах башенного типа. .

Изобретение относится к электроэнергетике и может найти применение для дистанционного контроля высоковольтного энергетического оборудования, находящегося под напряжением.

Изобретение относится к области ультразвукового контроля сварных соединений, в частности к контролю тонких сварных соединений с ограниченной шириной поверхности ввода-приема ультразвуковых колебаний вдоль соединений, и может найти широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам и устройствам диагностики технического состояния узлов подвижного состава, в частности для бесконтактного диагностического контроля узлов вагонных тележек железнодорожного транспорта, а также может быть использовано при неразрушающем контроле узлов и деталей сложной формы в различных отраслях промышленности и основных видах транспорта.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля сварных соединений и может быть применено для контроля сварных дисков роторов газотурбинных двигателей, изготавливаемых с помощью линейной сварки трением (ЛСТ).

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий ультразвуковыми методами, предпочтительно методом резонансной ультразвуковой спектрометрии, преимущественно, когда важна однородность материала изделия.

Изобретение относится к области неразрушающего ультразвукового контроля твердых тел и может использоваться при ультразвуковой дефектоскопии изделий, преимущественно рельсов.

Изобретение относится к области контроля пьезокерамических элементов и приборов с использованием пьезокерамических элементов на наличие дефектов в них в процессе изготовления и может быть использовано на предприятиях-изготовителях пьезокерамических элементов и на предприятиях, изготавливающих приборы с использованием пьезокерамических элементов

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к способам определения неровностей и других дефектов рельсового пути

Изобретение относится к контролю безопасности рельсового пути и предназначено для дистанционного обнаружения отклонений его параметров от нормальных, вызванных нарушением структуры рельсов и появлением опасных объектов в полотне

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для испытаний аэродинамических конструкций, в частности для определения характеристик лопаток турбины с помощью измерения деформаций, путем использования активного сопротивления электрических тензометров

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для неразрушающего контроля труднодоступных элементов конструкции из немагнитных материалов, например: из полимерных композиционных материалов (угле-, стекло-, органопластиков и других) в авиационной, судостроительной и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к способу и системе для обнаружения дефектов в стенке трубы, содержащим ультразвуковой преобразователь, приспособленный для излучения через выходное отверстие ультразвуковых сигналов из внутренней части трубы в направлении ее стенки и для приема через входное отверстие сигналов обратного рассеяния от ее стенки

Использование: для измерения остаточных напряжений в ободьях цельнокатаных железнодорожных колес. Сущность: заключается в том, что излучают в боковую стенку обода ультразвуковыми датчиками две акустические волны поперечной поляризации, направления колебаний в которых ориентированы в радиальном и окружном направлениях, измеряют время их распространения между боковыми стенками обода с последующим расчетом остаточных напряжений, при этом дополнительно из колеса той же партии, к которой относится исследуемое колесо, вырезают образец в виде секторной части обода и излучают в его боковую стенку две акустические волны поперечной поляризации, направления колебаний в которых ориентированы в радиальном и окружном направлениях, измеряют времена их распространения между боковыми гранями сектора обода и рассчитывают остаточные напряжения по соответствующему математическому выражению. Технический результат: повышение точности измерения значений остаточных механических напряжений ультразвуковым методом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх