Способ и устройство для ультразвукового контроля

Авторы патента:


Способ и устройство для ультразвукового контроля
Способ и устройство для ультразвукового контроля
Способ и устройство для ультразвукового контроля
Способ и устройство для ультразвукового контроля

 


Владельцы патента RU 2492462:

ЭЙРБАС ОПЕРЭЙШНЗ ЛИМИТЕД (GB)

Использование: для ультразвукового контроля композитного компонента. Сущность: закрывают вход отверстия лентой, направляют ультразвук в компонент через жидкую связующую среду, принимают ультразвук от компонента через жидкую связующую среду, обрабатывают принятый ультразвук для определения характеристик компонента, причем указанная лента предотвращает протекание жидкой связующей среды во вход отверстия и имеет акустический импеданс в пределах 40% от акустического импеданса жидкой связующей среды. Технический результат: обеспечение возможности простого, надежного и быстрого обнаружения дефектов в композитных компонентах с отверстием. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для контроля компонента при помощи ультразвука.

Уровень техники

На фигуре 1 показан традиционный способ контроля композитного компонента 1 с отверстием 2. Компонент 1 погружают в резервуар 3, содержащий воду 4. Ультразвуковая энергия поступает от излучателя 6 сквозь воду 4 в компонент 1. После прохождения через компонент 1 ультразвуковая энергия возвращается от рефлектора обратно через компонент к излучателю 6. Принятая ультразвуковая энергия обрабатывается ультразвуковой системой контроля (не показана) для того, чтобы получить картину внутренней структуры компонента.

Дефект расслоения исходит из отверстия 2. Когда компонент 1 помещают в резервуар 3, вода 4 протекает в отверстие 2 и заполняет дефект расслоения. В результате дефект становится сложным для обнаружения ультразвуковой системой контроля. По этой причине традиционный ультразвуковой способ погружения может быть ненадежным для обнаружения таких дефектов.

Одно из традиционных решений этой задачи состоит том, чтобы создать прямой контакт излучателя с панелью, что исключает потребность в жидкой связующей среде. Однако этот способ может быть трудоемким и длительным. Другое традиционное решение заключается в применении ультразвукового устройства с фазированной решеткой, также в прямом контакте с панелью, что также исключает потребность в жидкой связующей среде. Однако этот способ может быть дорогостоящим и требует участия специально обученного оператора.

Раскрытие изобретения

Первый аспект настоящего изобретения обеспечивает способ контроля компонента, снабженного отверстием с входом, включающий следующие этапы: направляют ультразвук в компонент через жидкую связующую среду, принимают ультразвук от компонента через жидкую связующую среду, обрабатывают принятый ультразвук для определения характеристик компонента и закрывают вход отверстия лентой для предотвращения протекания жидкой связующей среды во вход отверстия, при этом указанная лента имеет акустический импеданс в пределах 40% от акустического импеданса жидкой связующей среды.

Второй аспект изобретения обеспечивает устройство для контроля компонента, снабженного отверстием с входом, содержащее устройство ультразвукового контроля, ленту для закрытия входа отверстия, которая имеет акустический импеданс в пределах 40% от акустического импеданса воды, т.е., лента имеет акустический импеданс в пределах 40% от 1,49×106 кг·с-1·м-2, и клеящее вещество для присоединения ленты к поверхности компонента.

Выбор ленты с акустическим импедансом, относительно близким к акустическому импедансу жидкой связующей среды, которая в большинстве случае представляет собой воду, обеспечивает относительно высокую проницаемость ленты для ультразвука и тем самым позволяет определять по меньшей мере наличие или отсутствие дефекта в стенке отверстия.

Обычно лента имеет акустический импеданс в пределах 30% от акустического импеданса жидкой связующей среды. Предпочтительно лента имеет акустический импеданс в пределах 20% от импеданса жидкой связующей среды.

Обычно скорость распространения продольных волн в ленте лежит в пределах 40% от скорости продольных волн в жидкой связующей среде, предпочтительно - в пределах 30%, наиболее предпочтительно - в пределах 20%.

Обычно лента ослабляет ультразвук, направляемый к компоненту, менее чем на 6 дБ, предпочтительно - менее чем на 4 дБ.

Обычно компонент изготовлен из слоистого материала, в частности, из композитного материала, армированного волокном. В этом случае способ согласно изобретению можно использовать для определения наличия или отсутствия дефектов расслоения в указанном компоненте, и, в частности, дефектов расслоения в стенке отверстия.

Отверстие может представлять собой сквозное отверстие с двумя входами или глухое отверстие только с одним входом. В случае сквозного отверстия оба входа обычно закрывают лентой.

Краткое описание чертежей

Далее приведено описание вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлены:

фигура 1 - компонент с отверстием в традиционной конфигурации ультразвукового контроля с погружением,

фигура 2 - компонент с отверстием, закрытым лентой,

фигура 3 - способ контроля компонента с фигуры 2, и

фигура 4 - альтернативный способ контроля компонента с фигуры 2.

Осуществление изобретения

На фигуре 2 показан композитный компонент 10, содержащий просверленное отверстие 11, которое проходит вертикально сквозь компонент, проникая через его верхнюю и нижнюю поверхности 14, 15 и образуя верхний и нижний входы. Компонент 10 выполнен из композитного материала, представляющего собой пластик, армированный углеродным волокном (Carbon Fibre Reinforced Plastic, CFRP), при этом слои материала оканчиваются в отверстии 11. Дефект 18 расслоения показан исходящим из боковой стенки отверстия 11.

Ленту 19 накладывают для того, чтобы закрыть верхний и нижний входы отверстия 11. Ленту 19 присоединяют к верхней и нижней поверхностям 14, 15 композитного материала при помощи тонкого слоя водостойкого клеящего вещества (не показан). Клеящее вещество, используемое для присоединения ленты 19 к поверхности компонента, отверждается при комнатной температуре, что обеспечивает простоту нанесения ленты 19. После нанесения ленты 19 ее обрабатывают ракелем 16, как показано на фигуре 2, для того, чтобы удалить воздушные пузыри. Ракель 16 является прозрачным, чтобы оператор мог видеть воздушные пузыри.

Затем компонент 10 погружают в резервуар 12 с водой, как показано на фигуре 3, при этом лента 19 предотвращает попадание воды 13 в отверстие 11 через верхний или нижний входы.

Ультразвуковая энергия 22 излучается ультразвуковым излучателем и направляется в компонент сквозь воду 13. После прохождения сквозь компонент 10 энергия отражается стеклянной отражательной пластиной 21, проходит обратно сквозь компонент 10 и воду 13 к ультразвуковому излучателю. Затем принятый ультразвук 23 обрабатывается системой 24 контроля для определения характеристик компонента 10.

Излучатель передает короткий импульс ультразвуковой энергии и принимает ряд отраженных импульсов, которые образуются: а) отражением от передней поверхности компонента, б) отражением от дефектов компонента, в) отражением от задней поверхности компонента и г) отражением от пластины 21. Система 24 может анализировать эти импульсы различными способами. Так, например, система 24 может измерять время прихода импульса б) от дефекта компонента. Это дает информацию о наличии или отсутствии дефекта и его глубине в компоненте. Альтернативно можно измерять амплитуду импульса г). Поскольку этот импульс дважды проходит сквозь компонент, его амплитуда является показателем общей потери на затухание в компоненте и, следовательно, показателем наличия или отсутствия дефектов. Излучатель сканируется в растровой схеме параллельно с компонентом для того, чтобы построить двухмерное изображение компонента. Обычно данные представляются в виде цветного изображения, в котором цвет каждого пикселя отображает глубину дефекта или потерю на затухание в компоненте.

Вода 13 в резервуаре 12 действует в качестве связующей среды, сквозь которую ультразвуковая энергия может проходить с относительно низким и равномерным затуханием. Поскольку лента 19 предотвращает втекание воды 13 в отверстие 11, дефект расслоения 18 заполняется воздухом. Воздух имеет значительно больший акустический импеданс, чем водная связующая среда и композитный материал компонента. Поэтому ультразвук затухает более интенсивно, когда он проходит сквозь дефект 18. Это позволяет отделять дефект 18 от его окружающей среды при помощи системы 24 контроля.

Сочетание слоя клеящего вещества и ленты 19 ослабляет ультразвук 22, направляемый в компонент, менее чем на 6 дБ (предпочтительно - менее чем на 4 дБ) в каждом направлении. Это позволяет возвращать на излучатель ультразвуковую энергию в достаточном количестве, чтобы обеспечить контроль внутренней конструкции компонента в пределах участка, закрытого лентой.

Ленту 19 и клеящее вещество изготавливают из материалов, которые имеют акустические импедансы, близкие к акустическому импедансу воды, который составляет 1,49×106 рейл = 1,49×106 кг·с-1·м-2. Это является выгодным, поскольку не требуется производить никакой работы или производить лишь небольшую дополнительную работу для того, чтобы учитывать ленту 19 или клеящее вещество в интерпретации ультразвуковых изображений, которые генерирует система контроля.

Для изготовления ленты пригодны такие материалы, как полиуретанмочевина NUWC XP-1, PR-1547 или PR-1592 производства PRC-Desoto, или Conathane EN-7 производства Cytech. Они имеют акустические импедансы около 1,71×106 рейл - т.е., примерно на 15% выше, чем акустический импеданс воды. Ожидается, что такой материал для ленты обеспечит потери на затухание ниже, чем 3 дБ в каждом направлении.

Ленту изготавливают простым способом экструзии или способом каландрирования.

Клеящее вещество наносят на ленту способом распыления или окунания. В качестве клеящего вещества пригодным материалом является, в частности, эпоксидный клей DP-190. Поскольку для приклеивания ленты к компоненту требуется только тонкий слой клеящего вещества, акустический импеданс клеящего вещества не является критичным.

Скорость распространения продольных волн в ленте 19 предпочтительно близка скорости распространения продольных волн в воде, которая составляет 1430 м/с. Это позволяет системе контроля использовать времяпролетный алгоритм (в частности, эхо-импульсный метод) для обработки принятых ультразвуковых сигналов без введения дополнительных компенсаций результатов измерений.

Полиуретанмочевина NUWC XP-1, PR-1547 или PR-1592 производства PRC-Desoto, или Conathane EN-7 производства Cytech имеют плотности, которые сравнимы с плотностью чистой воды при комнатной температуре (так, например, PR 1547 имеет плотность 1.05 г/см3 по сравнению с плотностью воды, которая составляет 1 г/см3). Поскольку акустический импеданс рассчитывается как (плотность × скорость), можно видеть, что скорости распространения продольных волн в этих материалах сравнимы со скоростью распространения продольных волн в воде.

На фигуре 3 показана ультразвуковая система контроля с двукратным прохождением ультразвука, однако, можно использовать и другие режимы контроля, включая контроль с однократным прохождением ультразвука.

Кроме того, водный участок, обеспечивающий соединение между ультразвуковым излучателем и компонентом можно получить путем подачи струи воды на компонент вместо полного погружения компонента в воду. На фигуре 4 показан пример, в котором излучатель 30 направляет ультразвук на компонент посредством распыления водной струи 31 на компонент сверху, а приемник 32 принимает ультразвук от компонента посредством распыления водной струи 33 на компонент снизу.

В описанных примерах используется водная связующая среда, однако, можно применять любую другую пригодную жидкую связующую среду. В этом случае ленту и клеящее вещество предпочтительно выбирают с акустическим импедансом и скоростью распространения продольных волн, сходными соответствующим параметрам альтернативной связующей среды.

Настоящее изобретение описано выше со ссылками на один или более предпочтительных вариантов осуществления, однако, следует понимать, что различные изменения или модификации могут быть внесены в него без отклонения от объема изобретения, который определяется прилагаемой формулой.

1. Способ контроля компонента, снабженного отверстием с входом, включающий следующие этапы:
- закрывают вход отверстия лентой;
- направляют ультразвук в компонент через жидкую связующую среду,
- принимают ультразвук от компонента через жидкую связующую среду,
- обрабатывают принятый ультразвук для определения характеристик компонента,
причем указанная лента предотвращает протекание жидкой связующей среды во вход отверстия и имеет акустический импеданс в пределах 40% от акустического импеданса жидкой связующей среды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лента имеет акустический импеданс в пределах 30% от акустического импеданса жидкой связующей среды.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что лента имеет акустический импеданс в пределах 20% от акустического импеданса жидкой связующей среды.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость распространения продольных волн в ленте находится в пределах 40% от скорости распространения продольных волн в жидкой связующей среде.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость распространения продольных волн в ленте находится в пределах 30% от скорости распространения продольных волн в жидкой связующей среде.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость распространения продольных волн в ленте находится в пределах 20% от скорости распространения продольных волн в жидкой связующей среде.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что лента ослабляет ультразвук, направленный к компоненту, менее чем на 6 дБ.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что ленту присоединяют клеящим веществом к поверхности компонента.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что клеящее вещество представляет собой эпоксидную смолу, которая отверждается при комнатной температуре.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент изготовлен из слоистого материала.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что принятый ультразвук обрабатывают для определения наличия или отсутствия дефекта в стенке отверстия.

12. Устройство для контроля компонента, снабженного отверстием с входом, содержащее устройство ультразвукового контроля, ленту для закрытия входа отверстия, имеющую акустический импеданс в пределах 40% от акустического импеданса воды, составляющего 1,49×106 кг·c-1·м-2, и клеящее вещество для присоединения ленты к поверхности компонента.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что лента имеет акустический импеданс в пределах 30% от акустического импеданса воды, составляющего 1,49×106 кг·с-1·м-2.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что лента имеет акустический импеданс в пределах 20% от акустического импеданса воды, составляющего 1,49×106 кг·с-1·м-2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и системе для обнаружения дефектов в стенке трубы, содержащим ультразвуковой преобразователь, приспособленный для излучения через выходное отверстие ультразвуковых сигналов из внутренней части трубы в направлении ее стенки и для приема через входное отверстие сигналов обратного рассеяния от ее стенки.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для неразрушающего контроля труднодоступных элементов конструкции из немагнитных материалов, например: из полимерных композиционных материалов (угле-, стекло-, органопластиков и других) в авиационной, судостроительной и других отраслях машиностроения.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для испытаний аэродинамических конструкций, в частности для определения характеристик лопаток турбины с помощью измерения деформаций, путем использования активного сопротивления электрических тензометров.

Изобретение относится к контролю безопасности рельсового пути и предназначено для дистанционного обнаружения отклонений его параметров от нормальных, вызванных нарушением структуры рельсов и появлением опасных объектов в полотне.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к способам определения неровностей и других дефектов рельсового пути. .

Изобретение относится к области контроля пьезокерамических элементов и приборов с использованием пьезокерамических элементов на наличие дефектов в них в процессе изготовления и может быть использовано на предприятиях-изготовителях пьезокерамических элементов и на предприятиях, изготавливающих приборы с использованием пьезокерамических элементов.

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и предназначено для диагностики состояния трубопроводов, используемых при добыче или для транспортировки нефти или газа, а именно для обнаружения и определения размеров различных типов неоднородных образований (структурных неоднородностей) на внутренних и внешних поверхностях стенки трубопровода.

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля качества труб и может быть использовано в любой отрасли промышленности как при изготовлении, так и при эксплуатации труб, например при прокладке газо- и нефтепроводов.

Использование: для измерения остаточных напряжений в ободьях цельнокатаных железнодорожных колес. Сущность: заключается в том, что излучают в боковую стенку обода ультразвуковыми датчиками две акустические волны поперечной поляризации, направления колебаний в которых ориентированы в радиальном и окружном направлениях, измеряют время их распространения между боковыми стенками обода с последующим расчетом остаточных напряжений, при этом дополнительно из колеса той же партии, к которой относится исследуемое колесо, вырезают образец в виде секторной части обода и излучают в его боковую стенку две акустические волны поперечной поляризации, направления колебаний в которых ориентированы в радиальном и окружном направлениях, измеряют времена их распространения между боковыми гранями сектора обода и рассчитывают остаточные напряжения по соответствующему математическому выражению. Технический результат: повышение точности измерения значений остаточных механических напряжений ультразвуковым методом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что щуп (2) расположен внутри отверстия (26) и проходит в аксиальном направлении (L). Щуп (2) имеет множество расположенных в аксиальном направлении (L) следом друг за другом и на расстоянии друг от друга сенсорных колец (81-88), которые располагаются в плоскости перпендикулярно аксиальному направлению (L), и множество расположенных на расстоянии друг от друга ультразвуковых преобразователей (10). Ультразвуковые преобразователи (10) расположены в сегменте (30) соответствующего сенсорного кольца (81-88), который в направлении по периферии соответствующего сенсорного кольца (81-88) располагается, по меньшей мере, на одном участке периферии соответствующего сенсорного кольца (81-88). Для ультразвуковой дефектоскопии исследуемого объекта (6) исходящий от ультразвуковых преобразователей (10) сегмента (30) сенсорного кольца (81-88) ультразвуковой контрольный импульс вводится в исследуемый объект (6). Затем несколько эхо-сигналов (20) принимаются первым и вторым ультразвуковыми преобразователями (10), причем эти ультразвуковые преобразователи расположены на расстоянии друг от друга. Эхо-сигналы (20) вызваны отражением введенного ультразвукового контрольного импульса от одного и того же имеющегося в исследуемом объекте (6) дефекта (16). Технический результат: уменьшение времени проведения контроля исследуемого объекта, имеющего проходящее в аксиальном направлении высверленное отверстие, а также повышение достоверности при обнаружении и анализе дефектов. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Использование: для выявления внутренних расслоений стенок труб. Сущность заключается в том, что осуществляют подготовку поверхности трубы к ультразвуковому контролю, сканирование ее ультразвуковым преобразователем, подключенным к прибору, и выявление мест расслоений по показаниям прибора, при этом на контролируемую поверхность наносят координатную сетку, выполняют измерения толщины стенки трубы в каждой ячейке координатной сетки последовательно двумя преобразователями с разными рабочими частотами, определяют наличие внутреннего расслоения на основании разности значений толщины стенки, регистрируемых в каждой ячейке координатной сетки двумя преобразователями, и изменения количества ячеек со значениями толщины, составляющими 20…80% от номинального значения толщины стенки трубы. Технический результат: повышение точности выявления внутренних расслоений стенок труб при наличии доступа только к наружной поверхности трубы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Использование: для контроля средних параметров волокон в волоконной массе. Сущность заключается в том, что волоконную массу заданного веса прочесывают, формируют в ленту, пропускают через фильеру, снабженную акустическими датчиками, и последовательно расположенные по направлению движения ленты, пластины воздушного конденсатора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, объективности и оперативности контроля датчики акустических колебаний и пластины воздушного конденсатора располагают взаимно перпендикулярно друг другу в плоскости, нормальной к направлению движения ленты, воздушный конденсатор включают в колебательный контур генератора акустических колебаний, подстройкой индуктивности в LC-контуре или резистора в RC-контуре добиваются требуемой опорной частоты генерируемых акустических колебаний на эталонном образце волоконной массы, пропускают через указанную систему акустических датчиков и конденсатора контролируемую волоконную массу в виде ленты, а о средних параметрах волокон судят по среднему акустическому сигналу и среднему отклонению частоты излучаемых колебаний от опорной по всей длине контролируемой ленты. Технический результат: повышение точности, объективности и оперативности контроля.

Использование: для контроля средних параметров волокон в волоконной массе. Сущность: заключается в том, что подготавливают три пакета прочеса волокна: два пакета волокна, принятого за эталон, и один - контролируемого волокна, причем один пакет из эталонного волокна должен иметь количество слоев, обеспечивающий максимальное, а второй - обеспечивающий минимальное изменение акустического сигнала в диапазоне контроля, из пакетов эталонного и контролируемого волокна вырезают требуемое количество образцов заданного размера и конфигурации, все полученные образцы выдерживают необходимое время в одинаковых климатических условиях, закладывают в кассету с двумя ячейками, первая из которых служит для закладки эталонного образца, а вторая, имеющая акустически прозрачные крышки-обкладки воздушного конденсатора, для закладки контролируемого образца, закладывают в первую ячейку эталонный образец с максимальным количеством слоев, во вторую закладывают эталонный образец с минимальным количеством слоев, прозвучивают последовательно первую и вторую ячейки, калибруют диапазон контроля акустического сигнала, затем эталонное волокно из второй ячейки заменяют на контролируемое, прозвучивают, по показаниям импеданса и известной характеристике импеданса воздушного конденсатора от веса, полученный акустический сигнал нормируют по весу до нормативного, а результат находят как отношение сигналов через максимальный эталонный образец к сигналу через контрольный образец. Технический результат: повышение точности, объективности и оперативности контроля в лабораторных условиях. 3 ил.

Использование: для ультразвукового контроля изделий. Сущность: способ, заключающийся в том, что выполняют ввод ультразвуковых колебаний в изделие, теневое прозвучивание изделия импульсами ультразвуковых колебаний и прием прошедших свод изделия ультразвуковых колебаний в воздушной среде приемным преобразователем, отличается тем, что ультразвуковой контроль изделия проводят не одним, а двумя ультразвуковыми приборами или двумя блоками одного прибора, из которых один используют для излучения и ввода ультразвуковых колебаний в изделие, а другой - для приема прошедших свод изделия ультразвуковых колебаний и отображения их на экране прибора, при этом работу блоков каждого из приборов не синхронизируют друг с другом, в частности, частоту следования импульсов ультразвуковых колебаний на излучающем блоке прибора устанавливают не равной, а более высокой по сравнению с частотой следования импульсов, синхронизирующих работу блоков приемного прибора, в том числе блока развертки, обеспечивающего отображение принятых ультразвуковых колебаний на экране прибора, и не кратной частоте следования синхроимпульсов, а о качестве изделия судят по наличию и амплитуде движущихся в соответствии с определенным соотношением на экране прибора импульсов. Технический результат: обеспечение возможности качественного и надежного ультразвукового контроля различных изделий.

Использование: для эхо-локации. Сущность заключается в том, что устройство для излучения и приема ультразвуковых волн содержит источник напряжения, к которому подключены последовательно в указанной очередности первый резистор, конденсатор и второй резистор, пьезоэлектрический преобразователь, одним своим выводом соединенный с «землей» источника напряжения, электронный ключ, подключенный одним выводом к точке соединения первого резистора с конденсатором, а вторым выводом к первому выводу третьего резистора, второй вывод которого соединен с «землей» источника напряжения, схему управления, выход которой подключен к управляющему входу электронного ключа, два встречно-параллельных диода, включенных параллельно третьему резистору, и приемно-усилительный тракт, вход которого подключен к первому выводу третьего резистора, при этом оно выполнено с возможностью создания на пьезоэлектрическом преобразователе перепада напряжения, превышающего напряжение источника питания, для генерации ультразвуковой волны за счет включения индуктивности, один из выводов которой подключен к точке соединения конденсатора и второго резистора, а второй вывод - к свободному выводу пьезоэлектрического преобразователя. Технический результат: повышение эффективности использования напряжения источника питания. 1 ил.

Использование: для контроля средних параметров волокон в волоконной массе. Сущность: заключается в том, что массу волокон, принятых за эталон, прочесывают с выходом на барабан с акустически прозрачной, например, сетчатой поверхностью, под поверхностью и над поверхностью сетчатой стенки барабана соосно, нормально к поверхности стенки, устанавливают излучающий и воспринимающий датчики акустических колебаний и обкладки воздушного конденсатора, после каждого полного оборота барабана фиксируют величину акустического сигнала и величину емкости воздушного конденсатора, отбирая от навоя образцы, стандартными методами определяют поверхностную плотность навоя и количество волокон в направлении прозвучивания, строят зависимости поверхностной плотности навоя от емкости воздушного конденсатора и величины акустического сигнала от количества волокон в направлении прозвучивания, устанавливают на зависимостях эталонное значение требуемого количества волокон, прочесывают контролируемое волокно с выходом на барабан, непрерывно регистрируя при каждом обороте барабана количество волокон в направлении прозвучивания до установленного эталонного значения, по достижении которого навой прекращают, а о среднем параметре волокон судят по величине поверхностной плотности полученного навоя. Технический результат: повышение точности, объективности и оперативности контроля. 1 ил.

Использование: для контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии. Сущность: заключается в том, что в призму пьезопреобразователя излучают пучок ультразвуковых колебаний, измеряют амплитуду трансформированных поперечных колебаний и по ее величине судят о наличии или отсутствии акустического контакта, при этом трансформированную волну, отраженную от рабочей поверхности призмы, принимают специальной пьезопластиной для приема поперечных колебаний или упомянутую трансформированную волну, отраженную от рабочей поверхности призмы, далее трансформируют с использованием дополнительной плоскости призмы пьезопреобразователя из поперечной в продольную и регистрируют колебания обычной пьезопластиной, причем угол падения поперечной волны на дополнительную плоскость выбирают исходя из максимального коэффициента преобразования в продольные колебания. Технический результат: увеличение достоверности контроля качества акустического контакта при ультразвуковом контроле различных изделий. 2 ил.

Использование: для оценки поврежденности материала конструкций. Сущность: заключается в том, что оценка поврежденности материала (на стадии накопления рассеянных микроповреждений) эксплуатируемых элементов основана на определении критерия степени поврежденности металла элементов и определении по нему временной зависимости от момента контроля до вероятного разрушения элемента оборудования. При этом замеряют задержку поверхностной, сдвиговой и продольной волн ультразвуковых колебаний на поверхности металла нового элемента, в зоне аварийного разрушения металла элемента и на поверхности металла в контролируемой зоне элемента, находящегося в процессе эксплуатации. Технический результат: повышение достоверности контроля материала конструкций. 2 табл.
Наверх