Винтовая опора упаковочной линии


 


Владельцы патента RU 2487826:

Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Пакверк" (RU)

Винтовая опора упаковочной линии характеризуется тем, что она содержит первый болт, с торцевой стороны головки которого выполнено глухое резьбовое отверстие, и завинченный в это отверстие второй болт, соединяющий опорную чашку с первым болтом. Второй болт расположен в центральном отверстии чашки, винтовая опора вкручена в стойку компонента упаковочной линии в виде трубы, которая снизу закрыта соединенной с трубой заглушкой. К внутренней стороне заглушки, которая обращена в сторону полости трубы, приварена гайка, расположенная в трубе, в гайку снизу завинчен первый болт винтовой опоры так, что резьбовая часть этого болта расположена в полости трубы, а головка болта расположена под заглушкой вниз своим торцом, и при этом внутренняя поверхность заглушки прилегает к торцу трубы. Упрощается конструкция винтовой опоры, повышается ее универсальность, снижается трудоемкость изготовления. 1 ил.

 

Данное техническое решение относится к опорам винтового типа, используемым преимущественно для опирания на них цехового оборудования, в частности, компонентов упаковочной линии. Опора может быть использована в различных отраслях производства.

Известна регулируемая опора, содержащая первую и вторую пластины, снабженные соответственно первым и вторым трубчатым элементом с накрученной на резьбу второй внешней поверхности указанного второго трубчатого элемента гайкой и вставленным в указанный первый трубчатый элемент четвертым концом до упора в указанную гайку, причем указанная первая пластина выполнена в виде диска с первым центральным отверстием, первый конец указанного первого трубчатого элемента ортогонально присоединен к указанной первой пластине в ее центре, так, что его ось совпадает с осью указанного первого центрального отверстия в указанной первой пластине, а указанный второй трубчатый элемент ортогонально присоединен третьим концом к указанной второй пластине в ее центральной части так, что его ось совпадает с осью второго центрального отверстия в указанной второй пластине, центральная часть указанной второй пластины вдавлена в сторону указанного второго трубчатого элемента на глубину более 1,2 толщин указанной второй пластины, при этом в указанной первой пластине выдавлены четыре первые ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные радиально, крестообразно, симметрично и начинающиеся между указанным первым центральным отверстием и указанным первым концом указанного первого трубчатого элемента, между указанными первыми ребрами жесткости и первым внешним краем указанной первой пластины выполнены первые отверстия, в указанной первой пластине выдавлены четыре вторые ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные радиально, крестообразно, симметрично, на равном угловом расстоянии от указанных первых ребер жесткости и начинающиеся между указанным первым центральным отверстием и указанным первым концом указанного первого трубчатого элемента, у обращенных к указанному первому внешнему краю концов вторых ребер жесткости выполнены вторые отверстия, по указанному первому внешнему краю выполнены восемь вырезов, расположенные парами симметрично относительно указанных первых отверстий, а между ними выполнены прогибы в сторону указанного первого трубчатого элемента, указанная вторая пластина выполнена в виде прямоугольника с отношением сторон в интервале 0,95-1,05, в указанной второй пластине выдавлены четыре третьих ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные диагонально, крестообразно, симметрично и начинающиеся между указанным вторым центральным отверстием и указанным третьим концом указанного второго трубчатого элемента, у обращенных ко второму внешнему краю второй пластины концах третьих ребер жесткости выполнены третьи отверстия, в указанной второй пластине выдавлены четыре четвертых ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные диагонально, крестообразно, симметрично на равном угловом расстоянии от указанных третьих ребер жесткости и начинающиеся между указанным вторым центральным отверстием и указанным третьим концом указанного второго трубчатого элемента, со стороны указанного второго трубчатого элемента на указанных третьих и четвертых ребрах жесткости выполнены дополнительные выступы, а длина указанного первого трубчатого элемента составляет не менее его диаметра (RU 56435 U1, E04F 15/024, 10.09.2006).

Также известна регулируемая опора для установки сборной конструкции пола, состоящая из стержня с наружной резьбой, соединенная с опорной круглой пластиной для крепления к полу, полого трубчатого элемента, соединенного с верхней пластиной, с внутренней резьбой, взаимодействующей с ответной резьбой стержня, и накладку с центральным отверстием, имеющую на ее верхней поверхности радиальные выступы для установки плит пола, отличающаяся тем, что верхняя пластина у основания имеет форму воронки, плавно переходящую в восьмилепестковую конфигурацию, при этом каждый из восьми лепестков в поперечном сечении имеет U-образную форму с отверстиями в плане на заданном удалении от края лепестка для крепления плит пола, а накладка имеет снизу опорные выступы, форма которых выполнена ответной U-образной форме лепестков верхней пластины регулируемой опоры (RU 52893 U1, E04F 15/04, 27.04.2006).

Известна регулируемая опора прибора с введением крепежного болта, размешенного в выполненном с внутренним уступом отверстии винта и ввернутого в осевое отверстие чашки подпятника, контргайки и пружины, расположенной на теле болта, причем на хвостовике винта выполнена кольцевая канавка, разделяющая его на резьбовую часть и гладкую, на последней выполнен продольный паз с неподвижно установленной в нем шпонкой, взаимодействующей со стенками шлица осевого отверстия, выполненного в червячном колесе, установленном на фланце гайки, имеющей на другом торце коническую фаску с продольными пазами, гайка установлена в ступенчатом отверстии корпуса прибора с посадкой его на меньший диаметр, а в большем выполнена резьба, в которую ввернута контргайка, внутренняя коническая поверхность которой контактирует с конической фаской на торце гайки (SU 1299959, B66F 3/18, 30.03.1987).

Известны также регулируемые по высоте опоры, каждая из которых содержит стойку и соединенный с ней опорный элемент, установленные на посредством винта и гайки на стойке (RU 80098 U1, А47В 13/00, 27.10.2009; RU 37604 U1, A47B 91/00, 10.05. 2004; RU 73768 U1, A47B 13/00, 10.06.2008; RU 42843 U1, E04F 15/024, 20.12.2004).

Известны близкие к заявленной опоре винтовые опоры упаковочных линий, каждая из которых содержит стойку, на нижнем торце которой закреплена чашка (RU 111110 U, 10.12.2011).

Данная винтовая опора выполнена из деталей, определяющих ее конструкцию как сравнительно сложную. Это связано с необходимостью использования в опорах оригинальных деталей.

Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции винтовой опоры повышение ее универсальности и снижение трудоемкости изготовления.

Технический результат получен винтовой опорой упаковочной линии, характеризующейся тем, что она содержит первый болт, с торцевой стороны головки которого выполнено глухое резьбовое отверстие, в которое завинчен второй болт, соединяющий опорную чашку с первым болтом, второй болт расположен в центральном отверстии чашки, винтовая опора вкручена в стойку компонента упаковочной линии в виде трубы, которая снизу закрыта соединенной с трубой заглушкой, и к внутренней стороне заглушки, которая обращена в сторону полости трубы, приварена гайка, расположенная в трубе, в гайку снизу завинчен первый болт винтовой опоры так, что резьбовая часть болта расположена в полости трубы, а головка болта расположена под заглушкой вниз своим торцом, и при этом внутренняя поверхность заглушки прилегает к торцу трубы.

На чертеже показан один из примеров выполнения винтовой опоры, установленной в опорной части упаковочной линии, например, в стойке 1, являющейся опорным компонентом упаковочной линии. Стойка 1 выполнена из трубы и снизу она закрыта приваренной к трубе заглушкой 2. На внутренней стороне заглушки к ней приварена гайка 3, расположенная в трубе. В гайку 3 завинчен первый болт 4 винтовой опоры так, что резьбовая часть 5 болта 4 расположена в полости 6 стойки 1, а головка 7 болта расположена под заглушкой 2 вниз своим торцом. В болте 4, с торцевой стороны его головки, выполнено глухое резьбовое отверстие 8, в которое завинчен второй болт 9, соединяющий опорную чашку 10 с болтом 4. При этом чашка 10 зажата между наружной торцовой поверхностью первого болта 4 и внутренней поверхностью головки второго болта 9, который расположен в центральном отверстии 11 чашки 10. Головка второго болта 9 расположена в полости чашки. Винтовая опора вкручена в стойку 1 компонента упаковочной линии таким образом, что резьбовая часть 5 болта проходит через гайку 3, приваренную к внутренней поверхности 12 заглушки сварным швом 13. Данный пример исполнения не исключает использование винтовой опоры на другом компоненте иной машины, в которой вместо стойки 1 может быть использован любой другой несущий нагрузку элемент, в котором выполнено отверстие под болт 4.

Изготавливают стойку 1 следующим образом. Приваривают сварным швом 13 к заглушке 2 гайку 3, а затем соединяют заглушку со стойкой 1 сваркой таким образом, чтобы торец трубы опирался на внутреннюю поверхность 12 заглушки. Если вместо стойки используют какое-либо другое опорное место машины, то это опорное место изготавливают аналогичным образом. Для чего заглушку 2 с приваренной к ней гайкой 3 приваривают к нижней поверхности опорного места машины под гнездом или под отверстием, которое предусмотрено для размещения в нем болта 4.

Далее осуществляют монтаж винтовой опоры. В головку 7 болта 4 снизу завинчивают болт 9 с надетой на нем чашкой 10 таким образом, чтобы чашка имела возможность поворачиваться относительно болтов 9 и 4. Для свободного поворота чашки относительно болтов в отверстии чашки устанавливают специальное кольцо (не показано). В другом, основном варианте использования опоры, чашку между головками болтов зажимают путем завинчивания второго болта 9 в первый болт 4.

Работает винтовая опора таким образом, что при завинчивании первого болта 4 в гайку 3 стойки 1 или при вывинчивании его из гайки 3 изменяется расстояние между внешней поверхностью 15 заглушки 2 и полом 16, на который опирается чашка 10 винтовой опоры. Регулируя каждую опору по ее высоте, устанавливают части упаковочной линии в одной горизонтальной плоскости, обеспечивая качество монтажа частей упаковочной линии и надежность ее работы. При регулировке высоты опоры в ее рабочем положении, болт 4 с вкрученным в него болтом 9 ключом поворачивается относительно неподвижной стоящей на полу 16 чашки 10, опуская или поднимая стойку 1 с заглушкой 2 и гайкой 3 относительно пола 16.

Представленная конструкция позволяет использовать опору: без чашки 10 и без болта 4 в случаях, когда не требуется установка металлоконструкции машины на строго одной линии и на опоре образуются не большие нагрузки; использовать опору без чашки и болта в случаях, когда опору устанавливают на анкер основания, выполненный в виде круглого гладкого или резьбового штыря и затем фиксируют опору на анкере; использовать опору без чашки 10 с болтом 4 и с завинченным в него болтом 9 или без болта 9 в случаях, когда требуется самофиксация опоры на поверхности пола за счет уменьшения удельной нагрузки опоры, оказываемой на пол 16; с болтом 4 и чашкой 10 в основном, описанном случае использования опоры. При этом конструкция опоры позволяет легко заменять чашки одного диаметра или чашки одной формы с одной опорной площадью чашки, на другие сменные чашки, имеющие другие диаметры или размеры, или другие формы с иными опорными площадями, уменьшающими или увеличивающими удельные нагрузки на пол 16. Для этого чашку 10 с опоры снимают и на ее место устанавливают другую чашку с другими размерами.

Изложенные возможности конструкции существенно повышают универсальность опоры и ее применяемость для упомянутых различных случаев ее использования. Простота конструкции опоры достигается наличием в ней двух стандартных болтов, основных элементов опоры, при максимально возможной простой компоновке.

Винтовая опора упаковочной линии, характеризующаяся тем, что она содержит первый болт, с торцевой стороны головки которого выполнено глухое резьбовое отверстие, в которое завинчен второй болт, соединяющий опорную чашку с первым болтом, второй болт расположен в центральном отверстии чашки, винтовая опора вкручена в стойку компонента упаковочной линии в виде трубы, которая снизу закрыта соединенной с трубой заглушкой, и к внутренней стороне заглушки, которая обращена в сторону полости трубы, приварена гайка, расположенная в трубе, в гайку снизу завинчен первый болт винтовой опоры так, что резьбовая часть этого болта расположена в полости трубы, головка болта расположена под заглушкой вниз своим торцом, и при этом внутренняя поверхность заглушки прилегает к торцу трубы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к штативам для удержания и позиционирования полезной нагрузки в пространстве. .

Изобретение относится к приводу вращательного движения, в частности для перемещения дверных створок. .

Изобретение относится к области приборостроения. .

Изобретение относится к средствам для поддерживания электрических приборов, например телевизоров. .

Изобретение относится к химической и теплоэнергетической промышленности, в частности к опорным конструкциям аппаратов , работающих в нестационарном температурном режиме с циклическими .

Изобретение относится к приборной раме , преимущественно для размещения гидрологических приборов при океанических исследованиях. .

Изобретение относится к многофункциональному конструкционному модульному элементу для конструирования станин упаковочных машин и к упаковочному механизму. .

Изобретение относится к уплотнениям валов упаковочных машин и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с расфасовкой сыпучих материалов в клапанные и другие мешки.

Изобретение относится к уплотнениям валов упаковочных машин и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с расфасовкой сыпучих материалов в клапанные и другие мешки.

Изобретение относится к оборудованию упаковочно-расфасовочных машин, в частности к приводам, обеспечивающим прерывистое перемещение тары или самих упаковываемых объектов.

Изобретение относится к устройствам счета или регистрации количества упаковываемых изделий, предназначено для использования в машиностроении, металлургии, на предприятиях текстильной, деревообрабатывающей, пищевой пром: и является усовершенствованием основного авт.св.

Изобретение относится к упаковке и распаковке изделий материалов, в частности к механизмам для проведения операций с монетами, и может быть использовано в упаковочных устройствах для поддерживания столбика монет в процессе упаковывания.

Изобретение относится к расфасовочному оборудованию и может быть использовано при упаковке жидких продуктов, например молока. .

Машина предназначена для закрывания гибких упаковок, содержащих горловину, которую закрывают полужесткой и деформируемой лентой, намотанной на катушку. Машина содержит опорную раму, прикрепленную к ней плиту, имеющую паз для помещения горловины, формующее посадочное место для ленты, расположенное на одном конце паза для позиционирования и закрывания горловины, посадочное место для отрезания части ленты, подающие средства для подачи ленты в посадочное место для резки ленты в первом направлении, средства для резки и предварительного формования для отрезания части ленты, помещенной в посадочное место для резки, вторые средства формования части ленты, приводные средства для перемещения подающих средств, средств для резки и предварительного формования. При этом приводные средства приводятся в действие исключительно электрическим двигателем. Средства для резки включают удлиненный ползун, перемещаемый по плите во втором направлении, по существу, перпендикулярном первому направлению, причем ползун имеет свободный конец с вертикальным ножом, предназначенный для контакта и отрезания ленты в посадочном месте для резки, а вторые средства формования содержат первый формующий элемент, расположенный в посадочном месте для резки и придающий упомянутой части ленты предварительную, по существу, U-образную форму с вогнутой стороной, обращенной к формующему посадочному месту, и второй формующий элемент, расположенный в формующем посадочном месте и имеющий, по существу, вертикальную упорную поверхность, поперечную второму направлению с выпуклыми поперечными концами. Причем приводные средства соединены с ползуном для перемещения его во втором направлении для отрезания ленты и его перемещение для подачи части ленты к первому формующему элементу для придания ей U-образной формы с помощью пары ответвлений на формующем посадочном месте и для последующей подачи ее на упорную поверхность второго формующего элемента, чтобы ответвления окружили горловину упаковки и закрыли ее. Изобретение обеспечивает упрощение, снижение себестоимости и компактность. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх