Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций и устройство для его реализации

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений и может быть использовано для очистки сепараторов газоперекачивающих станций мультипликационного типа, предназначенных для очистки природного газа от механических примесей при транзите по магистральным трубопроводам. Способ основан на приготовлении водного раствора очищающего агента заданной концентрации и струйной мойке внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента. Перед струйной мойкой производят пропаривание внутренней поверхности сепаратора в течение 10-12 часов водой, подогретой паром до 60-80°С, а струйную мойку производят последовательно путем проведения циркуляционной мойки водным раствором очищающего агента в течение 1-1,5 часов с последующим отбором использованного водного раствора очищающего агента из сепаратора. Очищающий агент содержит сульфат натрия в количестве 15-16%, несульфированные углеводороды в количестве 2-3%, алкилбензолсульфонаты натрия - остальное (до 100%), концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5%. После струйной мойки внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят гидроочистку сопловым аппаратом высокого давления при давлении 17-25 МПа и температуре воды 5-20°С, после чего проводят финишную промывку сепаратора водой. Устройство, реализующее способ, содержит емкость для воды, емкость для очищающего агента, смеситель с входным и выходным насосами. В устройстве, реализующем способ, достигается повышение качества очистки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей, в частности внутренних стенок емкостей и резервуаров, от органических загрязнений и может быть использовано для очистки сепараторов (скрубберов) газоперекачивающих станций мультипликационного типа, предназначенных для очистки природного газа от механических примесей при транзите по магистральным трубопроводам.

В процессе эксплуатации пылеуловителя происходит постепенное заполнение циклонного пространства накапливающимися загрязнениями. Из-за склонности к слипанию отделяемых пылевидных частиц ход процесса инерционной очистки газа внутри циклонов нарушается и по мере накопления загрязнений уменьшается площадь проходного сечения циклонного пространства, что вызывает постепенное нарастание гидравлического сопротивления сепаратора до 0,86 МПа. Гидравлическое сопротивление сепаратора, характеризующее режим нормальной эксплуатации, находится в пределах 0,01-0,02 МПа. Ввиду высокого давления эксплуатации 5-6 МПа, в слое загрязнений остаются «поры», обеспечивающие проход газа через рабочее пространство аппарата, однако степень очистки при этом снижается в несколько раз.

Известен способ удаления термически активных осадков поверхностей внутренних элементов аппаратов посредством подачи теплоагента и прогрева рабочей полости в течение определенного промежутка времени для разложения осадка, обеспечении на подводящих и отводящих трубопроводах обвязки аппарата гидрозащиты и подаче внутрь аппарата теплоагента, при этом, доводят температуру теплоагента до 600-700°С и осуществляют при постоянном контроле температуры разогрева рабочей полости аппарата, после чего, подачу теплоагента прекращают и проводят процесс разложения осадка, регулируя температуру внутри аппарата в заданных пределах, об окончании процесса судят по мере исчезновения продуктов разложения на выходе из аппарата и понижения его температуры [RU 2182920, С2, С10В 43/10, 27.05.2002].

Недостатком этого технического решения является относительно узкая область применения, поскольку минеральные и металлические включения остаются незатронутыми, при температурном воздействии на внутреннюю металлическую поверхность аппарата происходит ее термический отпуск, что сказывается на прочностных свойствах аппарата, не обеспечивается пожарная безопасность.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является техническое решение, заключающееся в приготовлении водного раствора заданной концентрации из моющего средства, струйной мойке внутренней поверхности цистерны водным раствором моющего средства при заданном давлении струй, откачке полученной эмульсии, разделении эмульсии на водную и органическую фазы с последующим возвращением водной фазы моющего средства в цикл мойки и периодическим удалением органической фазы и шлама в соответствующие емкости, последующем ополаскивании и сушке внутренней поверхности, при этом, перед мойкой внутренней поверхности цистерны раствором моющего средства осуществляют струйную промывку ее горячей проточной водой с температурой 70-90°С, образующуюся неустойчивую эмульсию разделяют на твердую, органическую и водную фазы, после струйной мойки поверхности цистерны раствором моющего средства, ополаскивание ее проводят в две стадии, причем на первой стадии горячей оборотной водой, на второй стадии горячей проточной водой, а моющее средство, используемое в способе, характеризуется наличием пеногасителя [RU 2357811, С2, С10В 9/093, 10.06.2009].

Недостатком этого технического решения являются относительно низкое качество очистки, вызванное тем, что, не обеспечивается промывка загрязнений, находящихся в разветвленных внутренних полостях аппаратов, например, скрубберов.

Требуемый технический результат относительно этого способа заключается в повышении качества очистки.

Требуемый технический результат достигается тем, что, в способе, основанном на приготовлении водного раствора очищающего агента заданной концентрации и струйной мойке внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента, перед струйной мойкой внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят пропаривание внутренней поверхности сепаратора в течение 10-12 часов водой, подогретой паром до 60°-80°С, струйную мойку внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят последовательно путем проведения циркуляционной мойки водным раствором очищающего агента в течение 1-1,5 часов с последующим отбором использованного водного раствора очищающего агента из сепаратора, при этом, очищающий агент содержит сульфат натрия 15-16%,

несульфированные углеводороды 2-3%,

алкилбензолсульфонаты натрия остальное до 100%, концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5%, а после струйной мойки внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят гидроочистку сопловым аппаратом высокого давления при давлении 17-25 МПа и температуре воды 5-20°С, после чего проводят финишную промывку сепаратора водой.

Известны также устройства, которые используются для очистки внутренних стенок различных установок.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству, которое служит для реализации предложенного способа, является устройство, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, смеситель, оснащенный насосом, и один или несколько трубопроводов, связывающих емкость для воды и емкость для очищающего агента со смесителем, оснащенный насосом, при этом, в качестве очищающего агента используют биоразлагаемый препарат на водной основе ЭкоСАН с уровнем рН 12-13, смеситель, оснащенный насосом, соединен трубопроводом с объектом очистки, выполненным с отсасывающим устройством для удаления продуктов очистки [RU 23398, U1, В08В 9/08, 20.06.2002].

Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкое качество очистки при его использовании, в частности, для очистки сепараторов газоперекачивающих станций мультипликационного типа. Загрязнения внутреннего пространства сепаратора представляют собой уплотненную тонкодисперсную фракцию 0,002-0,15 мм, с минеральными 1-10 мм, полимерными 1-1500 мм и металлическими включениями размерами от 5 до 250 мм. Тонкодисперсная фракция состоит из частиц грунта и оксидов металла, сорбировавших продукты осмоления непредельных углеводородов из транспортируемого природного газа. Следствием сорбции является снижение скорости витания частиц, повышение их слипаемости и способности к слеживанию. Полимерные включения представляют собой части резиновых изделий, - шлангов, шаров-заглушек - используемых при ведении ремонтных работ разных видов в процессе эксплуатации газопровода. Металлические включения большей частью являются электродами, использованными при ведении электросварочных ремонтных работ. Подобный состав загрязняющих веществ неэффективно поддается очистке.

Требуемый технический результат заключается в повышении качества очистки.

Требуемый технический результат достигается тем, что, в устройство, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, смеситель с насосом, и трубопровод, связывающий через входной насос емкость для воды и емкость для очищающего агента со смесителем, предназначенным для приготовления водного раствора очищающего агента, введены генератор пара, соединенный трубопроводом с дренажным люком сепаратора и оснащенный сопловым аппаратом высокого давления для выполнения гидроочистки, при этом, смеситель соединен трубопроводом со смотровым люком сепаратора, выполненным с возможностью подачи воды, и через выходной насос - соединен трубопроводом с дренажным люком сепаратора.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, очищающий агент содержит сульфат натрия в количестве 15-16%, несульфированные углеводороды в количестве 2-3%, алкилбензолсульфонаты натрия - остальное до 100%.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5%.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, гидроочистка осуществляется при 17-25 МПа и температуре воды 5-20°С.

На фиг.1 - Устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций совместно с сепаратором.

На фиг.2 - Внутренняя поверхность сепаратора(циклонной зоны) до промывки.

На фиг.3 - Внутренняя поверхность сепаратора(циклонной зоны) после промывки.

На фиг.4 - Аппарат высокого давления 8 для выполнения гидроочистки.

На фиг.1 представлены емкость 1 для воды, емкость 2 для очищающего агента, смеситель 3, входной насос 4, при этом, емкость 1 для воды и емкость 2 для очищающего агента соединены трубопроводом со смесителем 3 через входной насос 4. Кроме того, устройство содержит генератор пара 5, соединенный трубопроводом с дренажным люком 6 сепаратора, выходной насос 7, соединенный трубопроводом с дренажным люком 6 сепаратора, сопловой аппарат 8 высокого давления для выполнения тидроочистки, соединенный трубопроводом с входным люком 9 сепаратора, а также смотровой люк 10 сепаратора и сепаратор 11. Смотровой люк 10 сепаратора оснащается краном для подачи воды.

В качестве аппарата 8 высокого давления для выполнения гидроочистки (Фиг.4) может быть использовано стандартное оборудование фирмы «Kärcher», представляющее собой передвижной трехпоршневой осевой насос высокого давления с керамическими гильзами. Вода нагнетается насосом по шлангу высокого давления в рабочий орган (рукоятка с курком), укомплектованный струйной трубкой с механической водяной форсункой и оснащенный устройством плавного регулирования давления и расхода воды. Очистка загрязнений аппаратом высокого давления происходит через входной люк 9 сепаратора.

Работает устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций следующим образом.

Предварительно отметим особенности конструкции сепаратора мультициклонного типа. Главной особенностью такого сепаратора является сильно развитая внутренняя поверхность его циклонной зоны (фиг.2, 3). Она ограничивается жестко закрепленными верхней и нижней трубными решетками, в отверстия которых приварены трубки ⌀35 мм, в количестве 397 шт., и корпуса циклонов. Трубки расположены по одиннадцати радиальным рядам. В режиме нормальной эксплуатации сепаратор мультициклонного типа функционирует следующим образом. Транспортируемый газовый поток по трубопроводу ⌀525 мм, через входной люк 9 сепаратора подается во входной клиновидный сектор циклонной зоны сепаратора 11, где за счет снижения скорости потока отделяются крупные частицы загрязнений. Более мелкие частицы уносятся газом в лабиринтное межтрубное пространство и далее в завихрители, придающие потоку направленное вращательное движение в рабочем (кольцевом) пространстве циклонов. В кольцевом пространстве за счет центробежной силы пылевидные частицы отбрасываются к стенке корпуса циклона, теряют скорость при ударе и под действием силы тяжести ссыпаются вниз по конусным насадкам в сборник шламового пространства аппарата. Накапливаемая в сборнике пыль удаляется по дренажной трубе 0150 мм дренажного люка 6. Очищенный газ по центральным трубкам циклонов выводится над верхней трубной решеткой циклонной зоны, откуда поступает в отводящий газопровод в верхней части сепаратора.

Загрязнения внутреннего пространства сепаратора представляют собой уплотненную тонкодисперсную фракцию 0,002-0,15 мм, с минеральными 1-10 мм, полимерными 1-1500 мм и металлическими включениями размерами от 5 до 250 мм.

Тонкодисперсная фракция состоит из частиц грунта и оксидов металла, сорбировавших продукты осмоления непредельных углеводородов из транспортируемого природного газа. Следствием сорбции является снижение скорости витания частиц, повышение их слипаемости и способности к слеживанию.

Полимерные включения представляют собой части резиновых изделий, -шлангов, шаров-заглушек - используемых при ведении ремонтных работ разных видов в процессе эксплуатации газопровода.

Металлические включения большей частью являются электродами, использованными при ведении электросварочных ремонтных работ.

Очистки сепараторов газоперекачивающих станций с помощью предложенного устройства производится следующим образом.

Вначале производится пропаривание сепаратора 11, что необходимо для смачивания и растворения частиц грунта. Для этого в сепаратор 11 через дренажный люк 6 заливается вода с температурой не ниже +5°C с последующим доведение ее до 60°-80°C путем подвода пара от генератора 5 через дренажный люк 6, в отличие от использования этого люка в штатном режиме, когда он является дренажем загрязнений. Время пропаривания, в зависимости от характера загрязнения, составляет 10-12 часов. Затем вода сливается через дренажный люк 6.

После пропаривания сепаратора 11 в него через дренажный люк 6 заливается из смесителя 3 моющий раствор, который необходим для растворения продуктов осмоления непредельных углеводородов в загрязнениях рабочего пространства сепаратора 11. Высота жидкости должна закрывать лопасти на циклонах.

Далее производится циркуляция моющего раствора путем подачи выходным насосом 7, установленным на выходе смесителя 3 и имеющим, например, производительность 30-40 м3/час, моющего раствора в сепаратор 11 через дренажный люк 6. Для эффективной циркуляции, отбор использованного моющего раствора происходит против тока газа в сепараторе 11 через смотровой люк 10. Время циркуляции зависит от степени загрязнения и составляет 1-1,5 часов.

После этого, производится гидравлическая очистка сепаратора сопловым аппаратом 8 высокого давления через входной люк 9.

И наконец, после проведения всех этапов очистки через дренажный люк 6 против тока газа подается вода при температуре 5-20°С для окончательной промывки сепаратора 11. Оставшиеся загрязнения с водой выходят через входной люк 9. Продолжительность этой финишной промывки определяется визуально, как правило, по окончании выноса загрязнений из рабочей зоны циклонов.

Для подтверждения достигаемого технического результата во всем заявленном интервале количественных признаков состава и концентрации очищающего агента, а также режимов проведении гидроочистки были проведены экспериментальные исследования.

При проведении эксперимента нагрев воды во внутреннем пространстве сепаратора осуществлялся при помощи передвижного парогенератора.

Прогрев воды до 80°С обеспечивался за 3-4 часа. Далее аппарат стоял под нагревом 12 часов. Снижение температуры происходило до 65-70°С и воду циркулировали и сливали. При испытаниях осуществлялись вариации этих режимов, т.е. разные варианты температуры прогрева и времени. Максимальное значение их значения, при которых происходило пропаривание достигало 90°С, а длительность - 24 часа. При этом, качество промывки улучшить не удалось, а в количественном отношении было потеряно рабочее время и ресурсы (эл/энергия, подготовленная вода для пара и топливо для парогенератора).

Если пропаривание загрязненного сосуда не производить, то длительность очистки сопловым аппаратом (при том, что длительность очистки индивидуальна и зависит от характера загрязнения) увеличивается примерно в два раза.

Результаты этой части эксперимента подтвердили, что оптимальным является пропаривание внутренней поверхности сепаратора в течение 10-12 часов водой, подогретой паром до 60°-80°С, которые необходимо проводить пред струйной мойкой внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента.

Для подтверждения оптимальных режимов циркуляции растворов проводили разные временные и температурные эксперименты. Использовали интервалы от 1 до 12 часов с использованием как холодной (40°С), так и горячей (65-70°С) воды. Выше температуру воды при циркуляции поднимать нецелесообразно из-за возможного разрушения сальников. Увеличение количества взвешенных частиц в растворе, отобранных на пробоотборнике насоса, что визуально наблюдается как помутнение, не увеличивается после 1,5 часа циркуляции раствора. При вариациях значений интервалов экспериментальных данных было установлено, что наиболее целесообразно производить циркуляцию раствора, подогретого до 65-70°С.

В экспериментальных исследованиях использовали аппарат, развивающий давление 17 Мпа. Уменьшение давления не обеспечивало качественной очистки. Повышение давления свыше 20-25 Мпа было излишним, поскольку качество не улучшалось, а возникала опасность механического повреждения аппарата.

Для получения наилучшего состава очищающего агента проводился эксперимент с исследованием смываемой жидкости. Все, что не смылось аппаратом высокого давления и куда не достала его струя, смывается при этой технологической стадии. Водный раствор, выходящий после этой стадии, менял цвет от мутного до прозрачного. Максимально быстрое достижение прозрачности раствора достигалось при использовании очищающего агента, содержащего сульфат натрия 15-16%, несульфированные углеводороды 2-3% и алкилбензолсульфонаты натрия остальное до 100%, а концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5%. Изменения концентрации в пределах указанных интервалов практически не влияли на временные параметры финишной помывки, но существенное влияние возникало при выходах за значения интервалов.

Таким образом, благодаря усовершенствованию известного устройства обеспечивается достижение требуемого технического результата - повышение качества очистки сепаратора, имеющего сложную внутреннюю поверхность. Для этого используются функционально взаимозависимые и взаимосвязанные процедуры: пропаривание, промывка моющим составом с его циркуляцией, гидравлическая очистка сопловым аппаратом высокого давления и финишная промывка.

1. Способ очистки сепараторов газоперекачивающих станций, основанный на приготовлении водного раствора очищающего агента заданной концентрации и струйной мойке внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента, отличающийся тем, что перед струйной мойкой внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят пропаривание внутренней поверхности сепаратора в течение 10-12 ч водой, подогретой паром до 60-80°С, струйную мойку внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят последовательно путем проведения циркуляционной мойки водным раствором очищающего агента в течение 1-1,5 ч с последующим отбором использованного водного раствора очищающего агента из сепаратора, при этом очищающий агент содержит сульфат натрия в количестве 15-16%, несульфированные углеводороды в количестве 2-3%, остальное (до 100%) - алкилбензолсульфонаты натрия, причем концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5%, а после струйной мойки внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят гидроочистку сопловым аппаратом высокого давления при давлении 17-25 МПа и температуре воды 5-20°С, после чего проводят финишную промывку сепаратора водой.

2. Устройство для очистки сепараторов газоперекачивающих станций, содержащее емкость для воды, емкость для очищающего агента, смеситель с насосом и трубопровод, связывающий через входной насос емкость для воды и емкость для очищающего агента со смесителем, предназначенным для приготовления водного раствора очищающего агента, отличающееся тем, что введены генератор пара, соединенный трубопроводом с дренажным люком сепаратора газоперекачивающих станций и оснащенный сопловым аппаратом высокого давления для выполнения гидроочистки, при этом смеситель соединен трубопроводом со смотровым люком сепаратора газоперекачивающих станций, выполненным с возможностью подачи воды, и через выходной насос - соединен трубопроводом с дренажным люком сепаратора газоперекачивающих станций.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для использования при очистке резервуаров от донных осадков. .

Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности танков морских и речных нефтетанкеров и газгольдеров от остатков перевозимых в них нефтепродуктов.

Изобретение относится к области очистки - обезжириванию поверхностей и полостей изделий от минеральных масел, жиров и других загрязнений органической природы с помощью растворителей, а также к области подготовки изделий к высокочувствительным испытаниям на герметичность, и может найти применение в технологии изготовления жидкостных ракет с высокими требованиями к чистоте и степени герметичности в ракетостроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях техники.
Изобретение относится к размыву донных отложений и может использоваться в нефтяной промышленности. .

Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке и утилизации нефтесодержащих осадков - нефтешламов, накапливающихся в резервуарах хранения нефти и темных нефтепродуктов, с дальнейшим использованием получаемого продукта.

Изобретение относится к гидрокавитационным методам очистки труднодоступных поверхностей. .

Изобретение относится к приводному устройству для расположенной в баке чистящей головки, содержащему корпус, имеющий крыльчатку, установленную в канале для жидкости, к которому под давлением подается чистящая жидкость, и редуктор, приводимый во вращение крыльчаткой и установленный отдельно от находящейся в корпусе чистящей жидкости, для преобразования вращения, создаваемого крыльчаткой, во вращение расположенной в баке чистящей головки с меньшей скоростью, причем вращение, создаваемое крыльчаткой, передается редуктору через магнитную муфту, один элемент которой расположен в корпусе в канале для жидкости, а другой расположен вне корпуса, а элементы муфты выполнены в виде параллельных друг другу дисков.

Изобретение относится к устройствам для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при проведении зачистных работ.

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений (нефтепродуктов, смазок, жиров, масел и т.п.) и может быть использовано для мойки транспортных средств (железнодорожных и автоцистерн, морских танкеров) и технологических емкостей, преимущественно, к отмывке железнодорожных цистерн из-под растительных и минеральных масел.

Предложен привод устройства для очистки резервуара, содержащий тормозное устройство для регулирования скорости магнитной гистерезисной муфты. Тормозное устройство расположено около второй части магнитной гистерезисной муфты и содержит тормозные элементы, которые взаимодействуют со второй частью магнитной гистерезисной муфты для регулирования вращения второй части магнитной гистерезисной муфты. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной. Также устройство включает промывочное устройство, выполненное с возможностью распыления жидкости под давлением внутри цистерны, соединительную трубу, соединяющую выходное отверстие корпуса и цистерну и имеющую ответвление для слива жидкости, возвращаемой из цистерны и содержащей твердые частицы. Устройство содержит регулятор потока для управления подачей жидкости под давлением в корпус и промывочное устройство и для управления потоком жидкости, возвращающейся из цистерны через ответвление соединительной трубы. Способ включает обеспечение жидкостного соединения корпуса, содержащего промывочное устройство, с цистерной, подлежащей промывке посредством соединительной трубы. Затем осуществляют ввод промывочного устройства в цистерну и создание повышенного давления в корпусе при помощи жидкости таким образом, чтобы внутреннее давление в корпусе превышало наружное давление. Подают жидкость под давлением в промывочное устройство для вымывания твердых частиц из цистерны и при этом обеспечивают регулятор потока для предотвращения попадания потока жидкости в корпус или промывочное устройство и для отделения потока жидкости, возвращающейся из цистерны. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности избежать изолирования цистерны от работы при неисправности устройства очистки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности. Устройство переключения с дистанционным управлением взаимодействует с инструментом (300) и жидкостью для коксоудаления в первом рабочем режиме, чтобы установить режим бурения с использованием одного или нескольких буровых сопел инструмента, во втором рабочем режиме, чтобы установить режим резания с использованием одного или нескольких режущих сопел инструмента. В одном варианте устройство содержит один или несколько комплектов последовательных уплотнений, расположенных вдоль границы раздела компонентов внутри устройства или между устройством и инструментом. В другом варианте устройство содержит газовую пружину для противодействия силам, приложенным за счет имеющей повышенное давление жидкости для коксоудаления. В третьем варианте устройство содержит соединение для пересиливания вручную. Изобретение позволяет усовершенствовать дистанционно управляемое устройство в режиме резания для использования с комбинированным инструментом для коксоудаления. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения, и может быть использовано для круглогодичной очистки, преимущественно в зимний период при отрицательных температурах окружающей среды, нефтяных резервуаров от отложений, которые образуются на внутренней поверхности резервуара. Техническим результатом является создание безопасного и эффективного способа проведения работ по очистке нефтяных резервуаров от донных отложений с последующей их переработкой в условиях отрицательных температур окружающей среды. Процесс очистки включает разогрев резервуара теплоносителем, подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом разогрев внутреннего объема резервуара и донных отложений до плюсовой температуры и поддержание положительной температуры в течение всего технологического процесса очистки осуществляют посредством подачи под давлением водяного пара с использованием парогенератора, а размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки. Размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом в зависимости от температуры окружающей среды до 310о C под давлением от 1,0-10,0 МПа. Мойку кровли, стен, днища осуществляют посредством орбитальных моющих головок, размещаемых в люках кровли резервуара, на которые переключают подачу размывающего агента. Обогрев технологического оборудования, расположенного под каркасно-тентовыми сооружениями, самих сооружений и коммуникаций, посредством которых осуществляется подача теплоносителя для разогрева резервуара, размывающего агента и отвод, транспортировка разжиженных отложений на стадию переработки, осуществляют через паропровод посредством подачи под давлением водяного пара. При превышении нижнего уровня предела взрываемости осуществляют автоматическую подачу инертного газа в резервуар. 2 ил.

Изобретение относится к очистке сепараторов газоперекачивающих станций от загрязнений. Способ включает смешивание воды и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой. Для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %): натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15, ингибитор парафиновых отложений - 12-36, 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16, изопропиловый спирт - остальное. Струйную мойку и окончательную промывку при положительной температуре окружающего воздуха ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%. Устройство включает аппарат высокого давления, сепаратор, установленный после расходной емкости для эмульсии и соединенный с ней через выходной насос и дренажный люк. Устройство также содержит емкость для водного раствора спирта, соединенную с сепаратором, и диспергатор, выход которого соединен с расходной емкостью для эмульсии, а вход - с емкостью для спирта и емкостью для воды. Технический результат: повышение качества очистки сепараторов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области безопасной очистки резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов и других опасных жидкостей, соприкосновение которых с воздухом недопустимо. Из резервуара откачивают нефть или опасную жидкую среду с одновременным заполнением освобождающегося пространства инертным, по отношению к содержимому резервуара, газом. Осуществляют мойку резервуара в среде инертного газа горячей морской водой преимущественно с моющими добавками с последующим вытеснением загрязненного инертного газа из резервуара балластной морской водой с последующим ее откачиванием. Вслед за откачкой балластной морской воды резервуар заполняют чистым инертным газом. Осуществляют продувку резервуара инертным газом, дегазацию - замещение, инертного газа воздухом, вентиляцию резервуара воздухом для доступа персонала и проведения освидетельствований и необходимых работ. Комплекс оборудования включает моечные мониторы, контрольно-измерительные приборы, погружные насосы с гидравлическим приводом и трубопроводами для откачки моечной воды, установленные на дне резервуара, центробежные насосы высокого давления с гидравлическим приводом для подачи моечной воды, гидравлическую станцию для обеспечения работы гидравлического оборудования. Технический результат: обеспечение возможности произвести очистку резервуаров автоматически в безопасной инертной среде, избежание доступа в танки-хранилища кислородосодержащей газовой среды и риска воспламенения пирофорных отложений до окончания работ по осушке, мойке, зачистке, дегазации и вентилированию резервуара, безопасность процесса мойки резервуара на сооружении, расположенном в открытом море или же в прибрежных районах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх