Способ возведения заглубленных сооружений и подземных конструкций зданий

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении заглубленных инженерных сооружений и многоуровневых подземных конструкций зданий в условиях стесненности городской застройки и слабых водонасыщенных грунтов, методом опускного колодца. Способ возведения заглубленных сооружений и подземных конструкций зданий реализуется погружением опускного колодца в грунт путем разработки грунта в полости колодца с оставлением опорных зон у ножевой части, с целью обеспечения возможности регулирования процесса погружения, перед погружением колодца по его периметру устраивают грунтовые анкеры с анкерными тягами, пропускают анкерные тяги в стенах колодца, соединяют их с домкратами, установленными на стенах колодца, после чего производят поярусное задавливание колодца с одновременном извлечением грунта из полости и регулированием натяжения анкерных тяг. Анкеры и анкерные тяги устраивают в сквозных продольных отверстиях в стенах колодца через 90 градусов, а в промежуточных секторах через каждые 18 градусов устанавливают в процессе бетонирования вертикальные трубчатые каналы, в которых перемещают вибрационные грейферы с цилиндрическими грунтозаборниками и попеременно извлекают грунт. Технический результат состоит в комплексном повышении безопасности технологии сооружения подземных и заглубленных конструкций, повышении производительности, снижении материалоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Способ относится к области строительства и может быть использован при возведении заглубленных инженерных сооружений и многоуровневых подземных конструкций зданий в условиях стесненности городской застройки и слабых водонасыщенных грунтов, методом опускного колодца.

Известен способ проходки шахтного ствола, включающий поярусное бетонирование и задавливание опускной крепи силовыми цилиндрами по мере выдачи породы, перед бетонированием каждого яруса в нем устанавливают вертикальные стойки одна на другую соосно с продольной осью силовых цилиндров, при этом задавливание производится через торцы стоек (а.с. СССР №898079, М. Кл. Е21d 1/08, опублик. 1982 г.).

Недостатками известного способа являются необходимость дополнительных затрат и площадей под размещение опорных конструкций и оголовков для установки домкратов, что сложно обеспечить в стесненных условиях строительства, а также недостаточная несущая способность слабой толщи грунтов у поверхности для восприятия возникающих вертикальных выдергивающих усилия при вдавливании опускной крепи.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ погружения опускного колодца в грунт путем разработки грунта в полости колодца с оставлением опорных зон у ножевой части, с целью обеспечения возможности регулирования процесса погружения, перед погружением колодца по его периметру устраивают грунтовые анкеры с анкерными тягами, пропускают анкерные тяги в стенах колодца, соединяют их с домкратами, установленными на стенах колодца, после чего производят поярусное задавливание колодца с одновременном извлечением грунта из полости и регулированием натяжения анкерных тяг (а.с. СССР №421735, М. Кл. Е02d 7/26, опублик. 1974 г.).

Однако рассмотренный способ имеет следующий недостаток: малая надежность при устройстве колодцев большой глубины и заглубленных инженерных сооружений в условиях плотной городской застройки и слабых водонасыщенных грунтов, т.к. извлечение грунта из внутренней полости колодца приводит к изменению напряженно-деформированного состояния грунтового основания и вызывает деформации конструкций соседних зданий и сооружений вследствие неравномерных осадок их фундаментов.

Одними из основных требований при возведении подземных сооружений на глубину свыше 10 м в условиях плотной городской застройки и слабых водонасыщенных грунтов является минимизация габаритов строительной площадки при производстве земляных работах и монтаже подземных этажей; водонепроницаемость и устойчивость ограждающих стенок котлована; сохранность окружающих участок строительства зданий и сооружений, деформации которых происходят вследствие изменения напряженно-деформированного состояния грунта в процессе водопонижения и извлечения на поверхность больших объемов породы из внутренней полости сооружения.

Поставленные задачи эффективно решаются применением в качестве ограждающей конструкции опускного колодца, сооружаемого без извлечения грунта из его внутреннего пространство с регулированием процессов погружения приложением усилия вдавливания и извлечением грунта из-под ножа колодца.

Задачей на решение, которой направлено настоящее изобретение, является комплексное повышение безопасности технологии устройства подземных и заглубленных конструкций при работе в условиях городской застройки и слабых водонасыщенных грунтах за счет погружения опускного колодца регулируемым вдавливанием и последовательным извлечением грунта из внутренней полости на уровне или из-под ножа вибрационными грейферами, с трубчатыми грунтозаборниками, которые первоначально погружают в вертикальные каналы, расположенные на зависшей стороне стенок колодца.

Сущность изобретения заключается в том, что способ возведения заглубленных сооружений и подземных конструкций зданий реализуется погружением опускного колодца в грунт с оставлением опорных зон у ножевой части, с целью обеспечения возможности регулирования процесса погружения, перед погружением колодца по его периметру устраивают грунтовые анкеры с анкерными тягами, пропускают анкерные тяги в стенах колодца, соединяют их с домкратами, установленными на стенах колодца, после чего производят поярусное задавливание колодца с регулированием натяжения анкерных тяг. При этом анкеры и анкерные тяги устраивают в сквозных продольных отверстиях в стенах колодца через 90 градусов, а в промежуточных секторах через каждые 18 градусов устанавливают в процессе бетонирования вертикальные трубчатые каналы, в которых перемещают вибрационные грейферы с цилиндрическими грунтозаборниками и попеременно извлекают грунт. При погружении в плотных породах грунт извлекают вибрационными грейферами как на уровне, так и из-под ножа колодца, а в слабых породах вибрационными грейферами извлекают грунтовые пробки, вытесняемые в вертикальные каналы в стенах колодца при его опускании под действием собственной силы тяжести и усилия вдавливания.

После выполнения указанных мероприятий производят поярусное задавливание колодца с одновременным извлечением грунта.

При погружении в плотных породах грунт извлекают вибрационными грейферами на уровне или из-под ножа колодца, а в слабых породах вибрационными грейферами извлекают грунтовые пробки, вытесняемые в вертикальные трубчатые каналы в стенах колодца при вдавливании. Применение таких грейферов обеспечивает достаточную производительность и минимально необходимый комплект технических средств и тем самым не потребует дополнительных площадей строительной площадки. Глубину и вертикальность погружения колодца регулируют натяжением анкерных тяг, а так же преимущественным извлечением грунта из вертикальных трубчатых каналов которые приурочены к зависающим участкам стен колодца.

Способ возведения заглубленных сооружений и подземных конструкций зданий поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид колодца в плане; на фиг.2 - поперечные разрезы по 1-1 по сквозному продольному отверстию с анкерными тягами и по 2-2 по вертикальному трубчатому каналу.

Способ реализуется следующим образом.

По контуру стен колодца с уровня поверхности грунта погружают анкерные сваи из металлических штанг (тяг) 1 с инъецированием цементного раствора в корневой зоне 2 на глубину, обеспечивающую восприятие вертикальных выдергивающих усилий при вдавливании колодца.

На поверхности грунта бетонируют стены яруса монолитного колодца, причем через 90 градусов анкерные тяги пропускают сквозь сквозные продольные отверстия в стенах 3. На верхнем торце стен устанавливают домкраты 4, к которым присоединяют анкерные тяги 1. Кроме того, в промежуточных секторах через каждые 18 градусов в стенах колодца выполняют вертикальные трубчатые каналы 5 для перемещения в них вибрационных грейферов 6 с цилиндрическими грунтозаборниками.

Погружение колодца начинают с извлечения грунта из-под ножа колодца вибрационными грейферами 6 через сквозные трубчатые каналы в стенах колодца 5. После разработки грунта на определенную глубину включают гидравлические домкраты 4 и колодец задавливают в нарушенную работой виброгрейферов структуру грунта. Далее при погружении в плотных породах грунт извлекают вибрационными грейферами 4 как на уровне так и из-под ножа колодца, а в слабых породах вибрационными грейферами извлекают грунтовые пробки, вытесняемые в вертикальные трубчатые каналы 5 в стенах колодца при вдавливании.

Попеременное наращивание стен колодца, вдавливание и извлечение грунта по контуру стен осуществляют до тех пор, пока колодец не опустился в проектное положение. Регулирование погружения колодца контролируют изменением усилия вдавливания домкратов 4, а также последовательным извлечением грунта из вертикальных трубчатых каналов 5, которые приурочены к зависающим участкам стен колодца.

После погружения анкерные тяги 1 замоноличивают в продольных вертикальных отверстиях стен колодца. Вертикальные трубчатые каналы в стенах 5, используемые для извлечения грунта бетонируют или используют в качестве направляющих для устройства дополнительных свай по контуру колодца.

1. Способ возведения заглубленных сооружений и подземных конструкций зданий, реализуемый погружением опускного колодца в грунт путем разработки грунта в полости колодца с оставлением опорных зон у ножевой части, с целью обеспечения возможности регулирования процесса погружения, перед погружением колодца по его периметру устраивают грунтовые анкеры с анкерными тягами, пропускают анкерные тяги в стенах колодца, соединяют их с домкратами, установленными на стенах колодца, после чего производят поярусное задавливание колодца с одновременным извлечением грунта из полости и регулированием натяжения анкерных тяг, отличающийся тем, что анкеры и анкерные тяги устраивают в сквозных продольных отверстиях в стенах колодца через 90°, а в промежуточных секторах через каждые 18° устанавливают в процессе бетонирования вертикальные трубчатые каналы, в которых перемещают вибрационные грейферы с цилиндрическими грунтозаборниками и попеременно извлекают грунт.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при погружении в плотных породах грунт извлекают вибрационными грейферами как на уровне, так и из-под ножа колодца, а в слабых породах вибрационными грейферами извлекают грунтовые пробки, вытесняемые в вертикальные каналы в стенах колодца при его опускании под действием собственной силы тяжести и усилия вдавливания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию водопроводных канализационных и тепловых сетей, и может найти применение при проведении как планово-профилатических, так и аварийно-восстановительных работ на сетях, связанных с «Закрытием» и/или «Открытием» запорной арматуры.

Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению подземных сооружений с внутренним креплением открытым способом. .

Изобретение относится к строительству подземных сооружений в стесненных городских условиях. .

Изобретение относится к области гидротехники и может быть использовано при возведении причальных сооружений и проведении берегоукрепительных работ, а также в промышленном и гражданском строительстве.

Изобретение относится к системам осушения оползневого склона. .

Изобретение относится к гаражному строительству и может быть использовано при сооружении гаражей под реками, водохранилищами и другими водными преградами. .

Изобретение относится к гаражному строительству и может быть использовано при сооружении гаражей под реками, водохранилищами и другими водными преградами. .

Изобретение относится к области строительства подземных туннелей, в частности строительства коллекторных туннелей, например, для фекальной и дождевой канализации, промышленных стоков, а также коммуникационных туннелей и туннелей метрополитена.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к технологии прокладки водоводов и коллекторов сточных вод мелкого заложения на дне рек и водоемов.

Изобретение относится к строительству и ремонту трубопроводов

Изобретение относится к области подземного строительства, в частности к секциям подземных пешеходных переходов, и может быть использовано при сооружении подземных тоннелей различной протяженности, а также при сооружении компактных подземных объектов различного назначения (например, подземных туалетов, подземных торговых павильонов и т.п.). Секция подземного пешеходного перехода содержит несущую оболочку двухрядного тоннеля с пешеходными дорожками, а также узел разгрузки несущей оболочки от силовых напряжений. Несущая оболочка двухрядного тоннеля включает две образованные цилиндрическими поверхностями вращения одинакового радиуса металлические трубы, расположенные параллельно друг другу, а также включает расположенную в нижней части металлических труб и жестко с ними связанную опорную бетонную плиту, образующую в нижней части металлических труб пешеходные дорожки и снабженную металлоизоляцией на верхнем участке между металлическими трубами, скрепленной с последними. Обращенные друг к другу боковые стенки указанных металлических труб несущей оболочки выполнены каждая, по крайней мере, с двумя проемами, сообщающими между собой полости металлических труб. Упомянутый узел разгрузки несущей оболочки от силовых напряжений включает бетонные пилоны с боковыми стенками, образованными цилиндрическими поверхностями вращения с кривизной, равной кривизне металлических труб, расположенные по концам последних и, по крайней мере, один бетонный пилон в средней части металлических труб между указанными проемами в их боковых стенках и сопряженные с последними, а также включает дугообразный распорный металлический пояс, образованный цилиндрической поверхностью вращения, расположенный симметрично по обе стороны между обоими металлическими трубами в верхней их части и жестко скрепленный своими продольными кромками с боковыми стенками обоих металлических труб. Бетонные пилоны снабжены сопряженной с их торцевыми стенками и верхними боковыми стенками металлоизоляцией, скрепленной с металлическими трубами, и жестко связаны с указанной опорной бетонной плитой, упомянутым дугообразным распорным металлическим поясом и боковыми стенками металлических труб, образуя совместно с ними монолитный каркас. Технический результат состоит в снижении материалоемкости и трудоемкости сооружения подземного пешеходного перехода, а также сокращении времени его сооружения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к строительству подземных частей зданий и сооружений ЗиС и может быть использовано для возведения в грунте наружных и внутренних стен подземных помещений. Способ возведения наружных и внутренних стен подземных помещений в грунте заключается в том, что по оси подземной стены формируют отдельно стоящие буронабивные сваи, которые объединяют связующей стенкой из бетона. Формируют сваи с шагом 2…3 метра фундаментной системы и при наборе тридцатипроцентной прочности тела свай их объединяют связующей стенкой бетона, которую выполняют параллельно оси стены с ее внутренней стороны в вертикальной щелевой выемке грунта шириной 8…12 см с учетом подрезки тела свай на величину не менее 5 см и на глубину, превышающую уровень пола подземных помещений не менее 30 см. Грань щелевой выемки с внутренней стороны подземной части сооружения прикрывают полиэтиленовой пленкой с пригрузом стержневой арматурой и с выпуском ее на поверхность. Устанавливают арматурный каркас ростверка, перекрывающего щелевую выемку грунта, прикрепляют к нему арматурную сетку на глубину не менее 1,5 метра, выполняют по типовой технологии одновременное бетонирование ростверка и щелевой выемки, завершая формирование связующей стенки, после чего покрывают замоноличенную конструкцию выпуском полиэтиленовой пленки из щелевой выемки грунта. Внутренние стены подземных помещений формируют в грунте одновременно с наружными подземными стенами сооружения с тем же технологическим комплексом работ, что и при возведении наружных подземных стен. Конструкция внутренних стен включает ряд одиночно стоящих буронабивных свай фундаментной системы, грунт между ними, связующие стенки с двух противоположных сторон ряда свай, выполняемых поочередно до уровня подошвы ростверка, объединяющего конструкцию внутренней стены. Забетонированный ростверк покрывают выпусками полиэтиленовых пленок из двух щелевых выемок внахлест, и по завершению процесса набора проектной прочности бетона всех подземных стен разрабатывают грунт внутреннего пространства подземной части сооружения. Технический результат состоит в упрощении технологии устройства в природном массиве грунта наружных и внутренних стен помещений подземной части ЗиС в комплексе с их фундаментной системой, снижении трудоемкости и материалоемкости, сокращении продолжительности строительства. 3 ил.

Изобретение относится к средствам для хранения пищевых продуктов преимущественно в бытовых условиях. Погреб выполнен в виде подземного сооружения, имеющего камеру для размещения продуктов, и содержит емкость с жидкостью для аккумулирования холода, средство для охлаждения этой жидкости, имеющее заправленный теплоносителем герметичный корпус, содержащий последовательно соединенные части, являющиеся зоной испарения, транспортной зоной и зоной конденсации в виде заглушенной сверху вертикальной оребренной трубы, находящейся над поверхностью грунта. Пол камеры для размещения продуктов на части его площади имеет углубление, в котором размещена указанная емкость с жидкостью для аккумулирования холода. Эта емкость выполнена из эластичного материала с запасом по объему для расширения указанной жидкости при переходе ее из жидкой фазы в твердую и заключена в открытый сверху жесткий защитный кожух с возможностью прилегания к его внутренней поверхности. Часть корпуса средства для охлаждения жидкости для аккумулирования холода, являющаяся его транспортной зоной, выполнена в виде трубы, проходящей вертикально через камеру для размещения продуктов и находящийся над нею слой грунта до соединения с частью, являющейся зоной конденсации. Средство для охлаждения жидкости для аккумулирования холода дополнительно содержит установленный между зоной испарения и транспортной зоной коллектор, представляющий собой заглушенную с обоих концов трубу, изогнутую в виде разомкнутого кольца и имеющую соединение с транспортной зоной в своей средней части. Заглушенные концы указанной трубы находятся на одной и той же высоте с ее частью, соединенной с транспортной зоной, или ниже этой части с приданием коллектору наклона, составляющего несколько градусов. Зона испарения образована совокупностью нескольких вертикальных прямолинейных патрубков, которые имеют заглушенные нижние концы и присоединены к коллектору снизу своими верхними концами при равномерном распределении мест присоединения по длине коллектора. Коллектор и указанные патрубки имеют такие размеры и расположены таким образом, что охватывают указанный жесткий защитный кожух с заключенной в нем емкостью с жидкостью для аккумулирования холода по его периметру и высоте. Из указанных частей средства для охлаждения жидкости для аккумулирования холода, по меньшей мере, указанные коллектор и вертикальные патрубки выполнены из легкодеформируемого металла. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции погреба, повышение эффективности аккумулирования холода, повышение надежности и ремонтопригодности погреба. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, в частности к строительству причалов, подводных ограждающих конструкций, искусственных островов, подводных защитных сооружений на шельфе. Способ производства подводно-технических работ при монтаже крупногабаритных объектов включает доставку объекта в виде массива-гиганта к месту монтажа, его затопление и монтаж с использованием грузовой баржи и плавучего подъемного средства. Доставку осуществляют с использованием плавсредства катамаранного типа, выполненного с возможностью размещения загруженной баржи в пространстве между образующими катамаран понтонами, соединенными между собой металлическими рамными конструкциями с грузоподъемными средствами для подъема и опускания массива-гиганта, а также снабженными конструкциями с выдвижными элементами, обеспечивающими удержание массива-гиганта при доставке его к месту монтажа. Баржу с массивом-гигантом полной готовности заводят на водной акватории в пространство между понтонами плавсредства катамаранного типа, поднимают с помощью его грузоподъемных средств массив-гигант, выводят из пространства между понтонами в акваторию разгруженную баржу, опускают массив-гигант для укладки его на выдвижные элементы, выдвигают указанные элементы с помощью привода и опирают на них массив-гигант. Плавсредство с массивом-гигантом самоходом или буксировкой доставляют к месту производства работ, швартуют плавсредство и осуществляют затопление массива-гиганта и монтаж освобождением от удерживающих его выдвижных элементов с использованием грузоподъемных средств, которыми оборудовано плавсредство. Технический результат состоит в оптимизации технологии и снижении затрат на производство подводно-технических работ при монтаже крупногабаритных объектов и конструкций. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к заглушке для дорожного смотрового устройства, оборудованного рамой, содержащей блокировочный элемент и базовый корпус, образующий поверхность перекрывания дорожного смотрового устройства, расположенный в плоскости заглушки и содержащий гнездо, выполненное с возможностью установки в нем блокировочного элемента. Гнездо и блокировочный элемент выполнены с возможностью блокировки заглушки относительно рамы или относительно соседней заглушки. Гнездо выполнено с возможностью автономного удержания блокировочного элемента относительно базового корпуса и с возможностью противодействия перемещению блокировочного элемента в направлении, перпендикулярном к плоскости заглушки, стремящемуся отодвинуть блокировочный элемент от поверхности перекрывания. Применение для смотровых люков доступа к подземным коммуникациям. 2 н. и 21 з.п.ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к сооружениям, обеспечивающим борьбу с оползневыми явлениями на объектах газотранспортной системы и иных объектах промышленной инфраструктуры. Противооползневое защитное сооружение включает в себя защитную стенку, построенную из габионов. Имеет промежуточную подпорную стенку, неподвижные якоря, установленные и забетонированные на участке, не подверженном оползневым явлениям, удерживающие плети, затянутые в предварительно пробуренные горизонтальные скважины и соединяющие между собой промежуточную подпорную стенку и неподвижные якоря в единую пространственную конструкцию. Технический результат состоит в создании надежного противооползневого защитного сооружения с повышенной несущей способностью и равномерно воспринимающего нагрузку. 1 ил.

Изобретение относится к сооружениям, обеспечивающим борьбу с оползневыми явлениями на объектах газотранспортной системы и иных объектах промышленной инфраструктуры. Противооползневое защитное сооружение включает в себя защитную стенку, построенную из габионов, имеет упорную балку, которая крепится на сваях, забитых в породы, неподверженные оползневым явлениям, дополнительные сваи, скрепляющие верхний и нижний ряд габионов и забитые в породы, неподверженные оползневым явлениям, а также верхнюю продольную балку, скрепляющую дополнительные сваи между собой и прижимающую верхний ряд габионов к нижнему. Технический результат состоит в обеспечении надежного противооползневого защитного сооружения с повышенной несущей способностью, увеличении несущей способности защитного сооружения. 1 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к многоярусному противообвальному сооружению, а также для применения в качестве инженерных конструкций по защите обрыва от опасных склоновых процессов. Многоярусное противообвальное сооружение с прогулочными террасами на обрыве включает железобетонные сваи, железобетонные подпорные стены, горизонтальные железобетонные плиты, образующие вместе с железобетонными подпорными стенами ярусы. Снабжено Z-образными железобетонными опорными ребрами жесткости, каждое из которых состоит из монолитно соединенных друг с другом вертикального опорного элемента переменной высоты сечения, увеличивающейся сверху до низу, нижнего опорного элемента, выполненного в виде нижнего свайного ростверка, и верхней горизонтальной железобетонной балки, установленной на отметке верхней бровки обрыва и выполненной в виде верхнего свайного ростверка, монолитно соединенного с верхней частью вертикального опорного элемента. Нижний свайный ростверк монолитно соединен с нижней частью вертикального опорного элемента. Z-образные железобетонные опорные ребра жесткости расположены в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости обрыва в месте их примыкания к обрыву и на всю высоту обрыва, и монолитно установлены посредством нижних и верхних свайных ростверков на нижние упорные и верхние анкерные железобетонные сваи в один ряд на заданном расстоянии друг от друга на обрыве. Верхняя грань каждого нижнего свайного ростверка разделена на два участка: горизонтальный участок, на одной части которого, примыкающей к обрыву, расположен вертикальный опорный элемент, и наклонный участок. Горизонтальные железобетонные плиты по всей своей протяженности всех ярусов выполнены консольными, оснащены парапетами и образуют прогулочные террасы. Нижняя горизонтальная железобетонная плита образует прогулочную террасу первого яруса и установлена на горизонтальные участки верхних граней нижнего свайного ростверка, при этом она установлена на те части горизонтальных участков верхних граней нижних свайных ростверков, которые являются свободными от вертикальных опорных элементов. Нижняя часть сооружения снабжена откосной железобетонной плитой, которая установлена на наклонные участки верхних граней нижнего свайного ростверка и монолитно соединена с нижней горизонтальной железобетонной плитой с образованием пологого спуска к основанию сооружения. Подпорные железобетонные стены могут быть установлены в наклонном и/или вертикальном положении, при этом они монолитно соединены своими тыловыми сторонами с передними торцевыми гранями вертикальных опорных элементов Z-образных железобетонных опорных ребер жесткости. В нижних и верхних своих частях подпорные железобетонные стены монолитно соединены с горизонтальными железобетонными плитами смежных ярусов, а нижняя часть подпорной железобетонной стены первого яруса монолитно соединена с нижней горизонтальной железобетонной плитой. Подпорные железобетонные стены каждого яруса, горизонтальные консольные железобетонные плиты, нижняя горизонтальная железобетонная плита и откосная железобетонная плита разделены температурно-осадочными швами в одной вертикальной плоскости, проходящей между двумя рядом стоящими на заданном расстоянии Z-образными железобетонными опорными ребрами жесткости двух соседних секций сооружения. Выборочно в разных удобных местах по всей высоте сооружения расположены лестничные спуски или эскалаторы для перемещения с одного яруса на другой и к основанию обрыва. Лестничные спуски состоят из монолитно соединенных друг с другом лестничных маршей и промежуточных железобетонных лестничных площадок, а на откосной железобетонной плите установлены дополнительные лестничные спуски. Промежуточные железобетонные лестничные площадки с лестничными маршами выполнены примыкающими к подпорной железобетонной стене. Промежуточные железобетонные лестничные площадки расположены между каждыми двумя горизонтальными консольными железобетонными плитами с образованием лестничного спуска. В местах примыкания горизонтальных консольных железобетонных плит - прогулочных террас к лестничным маршам (или эскалаторам) выполнены переходные проемы, примыкающие к подпорным железобетонным стенам, для возможности перемещения пешеходов с прогулочных террас на лестничные марши (или эскалаторы) и обратно. Технический результат состоит в обеспечении надежной защиты обрыва от опасных склоновых процессов, а также использования для прогулок на террасах вдоль обрыва. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к подземным и подводным сооружениям и может быть использовано при строительстве железнодорожных и автомобильных тоннелей, проходимых под водоемами, преимущественно в условиях криолитзоны. Способ сооружения подводных тоннелей, включающий проходку наклонных и горизонтальных выработок, создание выработки арочной формы, крепление ее стенок и свода монолитным железобетоном, оклеечную наружную гидроизоляцию из битумной мастики, рампу и водонепроницаемый затвор, водоотведение с помощью дренажных лотков, отличается тем, что с целью обеспечения эффективности горнопроходческих работ и повышения надежности гидроизоляции тоннеля его длину разделяют на участки с открытым и подземным способами проходки, причем на открытом участке строят наклонную въездную траншею при минимальном уровне воды в реке техникой открытых работ, в конце траншеи сооружают подковообразной формы защитный бордюр из железобетона, возводят стенки, арочный свод тоннеля с оснасткой, поверх которых укладывают гидроизоляционную рубашку из синтетического материала тайпар и засыпают вынутым грунтом, проходку подводного участка тоннеля ведут в щадящем режиме проходческими комбайнами встречными забоями до стыковки их на проектной отметке, а проскоки воды в тоннель собирают в зумпфе с последующей откачкой насосами через скважины на поверхностную нагорную канаву, соединенную с водоемом. Технический результат состоит в повышении надежности гидроизоляции тоннеля, снижении трудоемкости и материалоемкости при строительстве. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении заглубленных инженерных сооружений и многоуровневых подземных конструкций зданий в условиях стесненности городской застройки и слабых водонасыщенных грунтов, методом опускного колодца

Наверх