Установка для определения активных объемов вакуумируемой части изделия

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2495401:

Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева" (RU)

Изобретение относится к области метрологии, а именно к точному определению активных объемов вакуумируемой части какого-либо изделия, например, для лабораторных комплексов систем отбора и анализа проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя при его стендовых испытаниях. Установка для определения рабочих объемов вакуумируемой части изделия, содержащая прямоугольный каркас 1, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками 2, во внутренней полости которого размещены: бак 3, с индикатором заполнения 4, вакуумметр 5, точные игольчатые вентили 6, 7, 8, 9. Индикатор заполнения 4 бака 3, индикатор вакуумметра 5 и рукоятки управления точными игольчатыми вентилями 6, 7, 8, 9 выведены на лицевую вертикальную панель управления, представляющую собой вертикальную стенку 2. На левой вертикальной стенке 2 установлены штуцер 10 для присоединения трубопроводов от вакуумного насоса и штуцер 11 для присоединяемого измеряемого (вакуумируемого) изделия. На правой боковой вертикальной стенке 2 установлены штуцер 12 для подвода мерной жидкости и штуцер 13 для подвода воздуха из атмосферы. Мерная жидкость подводится к установке из стандартного мерного цилиндра (колбы) 14, расположенного справа от установки при помощи трубопровода 15. На верхней горизонтальной стенке 2 находится рукоятка 16 для перемещения установки. Соединение составных частей установки выполнено разъемными трубопроводами из нержавеющей стали 17.

Техническим результатом изобретения является обеспечение качественного и точного определения активных объемов вакуумируемой части какого-либо изделия, в том числе имеющего в своем составе сложнопрофильные трубопроводы соединения составных частей. 1 ил.

 

Изобретение относится к области метрологии, а именно к точному определению рабочих объемов вакуумируемой части какого-либо изделия, например, для лабораторных комплексов систем отбора и анализа проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя при его стендовых испытаниях.

Технический результат предложенного изобретения - обеспечение качественного и точного определения рабочих объемов вакуумируемой части какого-либо изделия, в том числе имеющего в своем составе сложнопрофильные трубопроводы соединения составных частей.

Указанный технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в установке для определения рабочих объемов вакуумируемой части, содержащей прямоугольный каркас, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками, во внутренней полости которого размещены: бак с индикатором заполнения, вакуумметр, точные игольчатые вентиля. Индикатор заполнения бака, вакуумметр и рукоятки управления точными игольчатыми вентилями выведены на лицевую панель управления, представляющую из себя вертикальную стенку. На левой боковой вертикальной стенке установлены штуцера присоединения трубопроводов от вакуумного насоса и измеряемого (вакуумируемого) изделия. На правой боковой вертикальной стенке установлены штуцер подвода мерной жидкости и штуцер подвода воздуха из атмосферы. Мерная жидкость подводится к установке из стандартного мерного цилиндра (колбы), расположенного справа от установки, через трубопровод. На верхней горизонтальной стенке находится рукоятка для перемещения установки. Соединение составных частей установки выполнено разъемными трубопроводами из нержавеющей стали.

Сущность данного изобретения поясняется чертежом, где:

на фиг.1 изображен общий вид установки.

Установка для определения рабочих объемов вакуумируемой части содержит прямоугольный каркас 1, облицованный вертикальными и горизонтальными стенками 2, во внутренней полости которого размещены: бак 3 с индикатором заполнения 4, вакуумметр 5, точные игольчатые вентиля 6, 7, 8, 9. Индикатор заполнения 4 бака 3, вакуумметр 5 и рукоятки управления точными игольчатыми вентилями 6, 7, 8, 9 выведены на вертикальную лицевую панель, представляющую вертикальную стенку 2. На левой боковой вертикальной стенке 2 установлены штуцер 10 для присоединения трубопроводов от вакуумного насоса и штуцер 11 для присоединения трубопроводов от измеряемого (вакуумируемого) изделия. На правой боковой вертикальной стенке 2 установлены штуцер 12 для подвода мерной жидкости и штуцер 13 для подвода воздуха из атмосферы. Мерная жидкость подводится к установке из стандартного мерного цилиндра (колбы) 14, расположенного справа от установки, через трубопровод 15. На верхней горизонтальной стенке находится рукоятка 16 для перемещения установки. Соединение составных частей установки выполнено разъемными трубопроводами из нержавеющей стали 17.

Установка для определения рабочих объемов вакуумируемой части работает следующим образом:

подключить к установке через штуцер 10 вакуумный насос и штуцер 11 измеряемое (вакуумируемое) изделие. Закрыть вентиль 6. Залить в мерный цилиндр 14 и трубопровод 15, подсоединенный к установке через штуцер 12, мерную жидкость в необходимом количестве, опустить трубопровод 15 в мерный цилиндр, при необходимости долить жидкость в мерный цилиндр до требуемого уровня. Закрыть вентиль 7, а вентиля 8 и 9 открыть, создать в системе вакуум, контролируя заданное разряжение по вакуумметру 5, расположенному на лицевой панели управления, закрепленной на каркасе 1. Получив необходимое разряжение в системе, закрыть вентиль 9 и выключить вакуумный насос, выдержать определенное время и зафиксировать разряжение по вакуумметру 5. Открыть вентиль 6 и через определенное время зафиксировать разряжение по вакуумметру 5 и уровень жидкости в мерном цилиндре 14, одновременно контролируя заполнение бака 3 по индикатору заполнения 4. Уровень жидкости в мерном цилиндре 14 будет опускаться ниже исходного, а в баке 3 подниматься вследствие проведенного разряжения, до тех пор, пока атмосферное давление, действующее на жидкость в мерном цилиндре 14, не уравновесится с давлением над жидкостью в баке 3. Далее открыть вентиль 7, для восстановления атмосферного давления в системе через штуцер 13. Закрыть вентиль 7 и через определенное время зафиксировать уровень мерной жидкости (исходный) в мерном цилиндре. Закрыть вентиль 6. Далее произвести обработку результатов измерения.

Использование данного изобретения позволит обеспечить качественное и точное определение активных объемов вакуумируемой части в системе отбора и анализа проб воздуха из компрессора газотурбинного авиационного двигателя при его стендовых испытаниях.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки: при составлении заявки заявителем не были выявлены ближайшие аналоги и прототип заявленного устройства, описанные в общедоступных источниках.

Установка для определения рабочих объемов вакуумируемой части изделия, содержащая каркас прямоугольной формы, облицованный вертикальными и горизонтальными панелями, во внутренней полости которого установлены бак с индикатором заполнения, трубопроводы со штуцерами присоединения, отличающаяся тем, что снабжена точными игольчатыми вентилями, вакуумметром и стандартным мерным цилиндром, а на лицевой поверхности вертикальной панели управления расположены индикатор заполнения бака, рукоятки вентилей и индикатор вакуумметра, а мерный цилиндр соединен при помощи гибкого трубопровода со штуцером подвода жидкости, при этом штуцера присоединения вакуумного насоса, измеряемого изделия и подвода атмосферного воздуха размещены на боковых вертикальных панелях.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области управления промышленной и экологической безопасностью в аварийных ситуациях на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности, сопровождающихся загрязнением почвы, водного и воздушного бассейнов вредными веществами.

Изобретение относится к области исследований в мегабарной области давлений квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д. .

Изобретение относится к области исследований газоконденсатных разведочных и эксплуатационных скважин. .

Изобретение относится к области добычи нефти, в частности к устройствам для исследования глубинных проб пластовой нефти. .

Изобретение относится к калибровке системы, которая определяет информацию, относящуюся к одному или более газовым аналитам в газообразной массе. .

Изобретение относится к автоматике и предназначено для использования в автоматических системах неразрушающего контроля качества поверхности. .

Изобретение относится к области управления промышленной и экологической безопасностью в аварийных ситуациях на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, сопровождающейся загрязнением почвы, водяного и воздушного бассейнов вредными веществами.

Изобретение относится к обслуживанию изделий космической техники и может применяться при заправках жидкостных систем терморегулирования, а также двигательных установок космических аппаратов.

Изобретение относится к разработке и эксплуатации (как в полете, так и при наземной подготовке) систем терморегулирования пилотируемых космических объектов. .

Изобретение относится к устройствам для анализа содержания газов в маслонаполненном оборудовании, в частности в трансформаторах. .

Изобретение относится к области стендовых испытаний авиационных газотурбинных двигателей и предназначено для отбора и точной комплексной оценки загрязненности проб воздуха (подаваемого в систему кондиционирования кабины пилота воздушного судна), отбираемого из компрессора газотурбинного авиационного двигателя (ГТД) при его стендовых испытаниях, и дальнейшего газохроматографического анализа проб на содержание вредных примесей. Лабораторный комплекс для отбора и газохроматографического анализа проб воздуха включает комплекс отбора проб воздуха 6 с блоком пробоотборников 7 и пультом управления 8, комплекс для газохроматографического анализа проб воздуха 3 с пультом управления 4, тару 9 для транспортировки адсорбционных пакетов 10 и контейнер 11 для хранения концентраторов 12. Лабораторный комплекс также снабжен установками для подачи газов 5, прокачки поверочной газовой смеси 2 и определения рабочих объемов вакуумируемой части изделия 1. При этом установка для подачи газов 5 одновременно соединена с установкой прокачки поверочной газовой смеси 2 и с комплексом газохроматографического анализа проб воздуха 3, а установка определения рабочих объемов вакуумируемой части изделия 1 связана с комплексом отбора проб воздуха 6. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных качеств, обеспечение отбора и точной комплексной оценки, суммарная погрешность измерения до 5% загрязненности проб воздуха из компрессора ГТД при стендовых испытаниях, а также повышение качества косвенного контроля применяемых в опорах ротора компрессора ГТД масляных уплотнений. 8 ил.

Изобретение относится к получению характеристик пластового флюида, имеющегося в подземном пласте, во время бурения. Техническим результатом является коррекция измеренных концентраций компонентов газа в буровом растворе. Показатели улавливания газа для представляющих интерес компонентов газа, легких углеводородов, измеряют во время исследования свойств бурового раствора и корректируют, используя относительные факторы отклика, определяемые на основании показателей из лабораторного анализа флюида и связанных показателей эффективности извлечения. Относительные факторы отклика для каждого представляющего компонента газа используют для коррекции дополнительных показателей улавливания газа, измеряемых в той же самой скважине, или для коррекции показателей улавливания газа, измеряемых в окружающих скважинах с использованием аналогичной промывочной жидкости. Скорректированные показатели улавливания газа для каждого из представляющих интерес компонентов газа используют для вычисления газовых факторов для получения характеристик пластового флюида на основании объема бурового раствора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к измерению интенсивности газовыделения из почвы, минералов, складированных (насыпанных и/или сложенных) значительными массами других веществ. Способ определения интенсивности выделения газов легче воздуха с поверхности пористых объектов включает в себя применение газоанализаторов. По этому способу на выбранном участке поверхности устанавливают шатер любой формы, открытый снизу и выполненный из газонепроницаемого материала. На верхней точке шатра устанавливают газонепроницаемый невентилируемый контейнер, в контейнере располагают датчик и насос прокачки газоанализатора. Внутренняя полость контейнера сообщается через отверстие в дне контейнера с внутренним объемом шатра. Стык контейнера с шатром герметизируют. Интенсивность газовыделения вычисляют на основании измеренных изменений концентрации газа в контейнере во времени, площади поверхности, перекрытой шатром, и объема контейнера. Техническим результатом является получение возможности измерения интенсивности выделения газов легче воздуха из почвы, минералов и других веществ, складированных в значительных количествах и имеющих открытую поверхность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Система автоматического управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью выбросов высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей) в аппаратах после предохранительных клапанов в аварийной ситуации. Изобретение относится к области управления и регулирования промышленной и экологической безопасностью на предприятиях химической, нефтехимической и газовой промышленности, где имеются выбросы высокотемпературных паров и газов с сажей в аппаратах после предохранительных клапанов, особенно для технологического процесса -пиролиза в производстве печной сажи или получения углеводородных газов с высоким содержанием непредельных углеводородов, используемых в нефтехимии. Система автоматического управления и регулирования имеет устройство - приемную трубу для сбора выбросов в аппаратах после предохранительных клапанов, а также устройство - сажеотделитель для конденсации и отделения сажи. Сажеотделитель имеет шнековый завихритель, расположенный в сетке-кожухе. Скорость ввода газового потока желательно иметь около 40 м/сек. Газовый поток, проходящий через шнековый завихритель с углом атаки завихрителя 30°, под действием центробежной силы прижимается к сетке-кожуху и сажа оседает на ней. Так как сетка-кожух с наружной стороны все время смачивается водой, то слой сажи набухает и скользит под действием силы тяжести вниз аппарата, далее через регулирующий клапан сажа вместе с грязевым потоком сбрасывается в емкость-водогрязенакопитель, откуда подается на барабанный вакуум-фильтр, где сажа снимается ножом-пластиной и далее поступает на разгрузочный шнек для подачи ее к месту упаковки в полиэтиленовые мешки для дальнейшего использования ее как товарного продукта. Техническим результатом является повышение надежности и простоты работы системы в аварийных ситуациях при выбросах высокотемпературных паров и газов с дисперсным материалом (сажей). 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области техники производства сосудов с покрытием для хранения биологически активных соединений или крови. Обеспечен способ инспектирования продукта процесса покрытия. В нем высвобождение, по меньшей мере, одной разновидности летучего вещества из поверхности с покрытием в газовое пространство вблизи поверхности с покрытием измеряется, и результат сравнивается с результатом для, по меньшей мере, одного эталонного объекта, измеренного при таких же тестовых условиях. Способ является пригодным для инспектирования любых изделий с покрытием, например сосудов. Также раскрыто его применение в инспекции PECVD-покрытий, изготовленных из кремнийорганических предшественников, особенно барьерных покрытий. Техническим результатом является возможность определять присутствие или отсутствие покрытия и/или физическое и/или химическое свойство покрытия. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 62 ил., 21 табл.

Изобретение относится к области методов и средств контроля за содержанием горючих или токсичных компонентов и может быть использовано для контроля и регулирования содержания газообразных токсичных или горючих веществ в стационарных или транспортируемых контейнерах. Способ регулирования газовой среды в контейнере, содержащем газообразные горючие вещества, включает создание инертной атмосферы с использованием инертного газа, выдерживание контейнера до установления безопасного содержания горючего газообразного вещества. При этом контейнер, снабженный съемной крышкой, помещают в герметичный сосуд. Затем в свободное пространство, образовавшееся между стенками герметичного сосуда и контейнером, погружают шарик, заполненный гелием и снабженный грузом, массу которого подбирают так, чтобы шарик, заполненный гелием, с грузом находился во взвешенном состоянии в аргоне. Далее в свободное пространство между стенками герметичного сосуда и контейнером подают аргон для вытеснения воздуха до момента, когда шарик, заполненный гелием и снабженный грузом, поднимется до границы съемной крышки и горловины контейнера. Затем продолжают подачу аргона и одновременно приоткрывают съемную крышку контейнера на высоту h=Δ, достаточную для выпуска излишка горючих или токсичных газообразных продуктов из контейнера в герметичный сосуд с аргоном. После чего фиксируют съемную крышку над горловиной контейнера посредством проставок, выдерживают ее в таком положении в течение времени х, которое определяют на основании математической формулы. Техническим результатом является разработка способа регулирования газовой среды в контейнере для хранения горючих или токсичных газообразных продуктов для обеспечения безопасной и стабильной атмосферы и экологической безопасности окружающей среды. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к средствам наблюдения движущихся газовых потоков, содержащих мелкодисперсные частицы вещества, и может быть использовано при контроле параметров потоков газовых сред. Устройство наблюдения за движущейся по рабочему каналу газовой средой, включающей мелкодисперсные частицы вещества, содержит окно из оптически прозрачного материала, конструктивно связанное с рабочим каналом с обеспечением возможности контроля за движением газовой среды. Причем окно расположено вне рабочего канала с образованием полости, сообщающейся непосредственно с внутренним объемом этого канала и соединенной с ним дренажным трубопроводом, обеспечивающим поддержание статического давления в полости равным или превышающим статическое давление в движущейся газовой среде. При этом дренажный трубопровод оснащен средством, исключающим попадание мелкодисперсных частиц вещества в полость между окном и рабочим каналом. Кроме того, в качестве средства, обеспечивающего исключение попадания частиц вещества в полость между окном и рабочим каналом, могут быть использованы в зависимости от физического состояния газовой среды: в случае когда газовая среда, содержащая мелкодисперсные частицы, химически нейтральна, может быть использован фильтр, а в случае когда газовая среда содержит мелкодисперсные частицы в виде насыщенных паров вещества, может быть использован конденсатор. Техническим результатом является обеспечение возможности наблюдения за движущейся газовой средой, содержащей мелкодисперсные частицы вещества, без влияния конденсации на оптические элементы устройств наблюдения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области исследований квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д., в мегабарной области давлений. Устройство содержит заряд взрывчатого вещества, охватывающий металлическую оболочку с полостью для напуска газа посредством трубопровода, проходящего через указанные заряд и оболочку. Со стороны полости трубопровод выполнен расходящимся под заданным углом к оси трубопровода с образованием в оболочке отверстий. Вдоль оси трубопровода установлен металлический стержень. Для определения начальной температуры исследуемого газа внутри металлического стержня установлена термопара. Устройство обеспечивает высокую чистоту сжимаемого газа за счет ликвидации газометаллической струи из трубопровода. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к материаловедению изделий легкой и текстильной промышленности, а именно к методам исследования свойств материалов, и может быть использовано для определения их воздухопроницаемости при изменении режимов и параметров воздухообмена. Способ включает создание разрежения под пробой с обеспечением равномерного распределения давления на пробу при исключении утечки и подсоса воздуха в ходе истечения воздуха через пробу и определение текущего показателя воздухопроницаемости при изменяющемся перепаде давления, обеспечиваемом за счет истечения воздуха через площадь пробы из пневмокамеры с фиксируемым объемом в другую с более низким давлением вплоть до уравнивания давления между двумя пневмокамерами. Посредством таймера измеряют время истечения воздуха через пробу, с помощью цифровых манометров измеряют текущее значение давления в пневмокамерах и посредством компьютера в режиме реального времени осуществляют непрерывный расчет показателя воздухопроницаемости по заданному алгоритму и запись информации на электронный носитель. Техническим результатом является расширение технологических возможностей и упрощение способа при одновременном повышении его чувствительности и информативности за счет оценки объема истекающего воздуха с помощью аналитических расчетов. 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и используется для исследования химического процесса получения синтетической нефти. Установка для исследования процесса получения синтетической нефти, включающая в себя реактор, загруженный катализатором, накопительную емкость, средства контроля температуры и давления, запорно-регулирующую арматуру, отличается тем, что она дополнительно содержит ресивер, конденсатор-сепаратор, регистрирующие индикаторные устройства для измерения расхода газообразных потоков и отходящего газа, индикаторное устройство для измерения уровня жидкости, при этом на линии подачи газообразных потоков установлены последовательно регистрирующее индикаторное устройство для измерения расхода газообразных потоков, ресивер, каталитический реактор, выход которого соединен с последовательно установленными конденсатором-сепаратором и накопительной емкостью, причем каталитический реактор выполнен с возможностью электроподогрева слоя катализатора и имеет систему внешнего водяного охлаждения, состоящую из последовательно установленных водяного холодильника, сборника парового конденсата, дозирующего насоса и водонагревателя, при этом средства контроля температуры выполнены в виде индикаторного регистрирующего регулирующего устройства, установленного в водонагревателе, первого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в каталитическом реакторе, второго индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в водяном холодильнике, третьего индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в конденсаторе-сепараторе, четвертого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в накопительной емкости, средства контроля давления выполнены в виде первого индикаторного устройства для измерения давления, установленного перед водяным холодильником, и второго индикаторного устройства для измерения давления, установленного в конденсаторе-сепараторе, запорно-регулирующая арматура выполнена в виде регулирующего клапана, установленного на трубопроводе подачи газообразных потоков и связанного с регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода газообразных потоков, первого регулирующего вентиля, установленного между первым индикаторным устройство для измерения давления и водяным холодильником, второго регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в водяной холодильник, третьего регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе отвода отходящего газа из конденсатора-сепаратора между конденсатором-сепаратором и регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода отходящего газа, четвертого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор-сепаратор, пятого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи синтетической нефти потребителю и связанного с индикаторным устройством для измерения уровня жидкости. Технический результат - установка обеспечивает получение синтетической нефти из синтез-газа и возможность исследования процесса получения для определения оптимальных параметров. 1 ил.
Наверх