Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины



Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины
Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины
Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины
Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины

 


Владельцы патента RU 2496069:

Ключников Артём Сергеевич (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов продукции растениеводства, например зерна, вороха семян трав, измельченной травы, а также пиломатериалов древесины. Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины содержит герметичную камеру 1, днище и потолок из воздухораспределительных решеток 2, воздухоподводящие каналы 3, диффузоры 4 с жалюзийными заслонками 5, реверсивные с регулируемой частотой вращения вентиляторы 6, распределители 7 с заслонками 8, воздуховоды 9, топочный блок 10, рельсовый путь 11, тележки 12, контейнеры 13 или штабели, груз, щиты, экраны 17, брусья, дверь 19. Герметичная из листового железа сушильная камера, покрытая сверхтонким теплоизолирующим материалом, имеет в потолке аналогичные днищу воздухораспределительные решетки, тележки оборудованы электронным весоизмерительным устройством, все воздухораспределительные решетки изменяют направление движения сушильного агента или воздуха на 90°, а все отверстия воздухораспределительных решеток регулируются заслонками. 4 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов продукции растениеводства, например, зерна, вороха семян трав, измельченной травы, а также пиломатериалов древесины.

Известна газовая лесосушильная камера (Пейч Н.Н. Сушка древесины. М.: «Высшая школа», 1975, 224 с.), которая включает четырехштабельную сушильную камеру, топку, работающую на природном газе, газоходы, попеременно работающие два осевые вентилятора, обеспечивающие реверсирование циркуляции газовой смеси, штабеля, подштабельные тележки, рельсовый путь, загрузочные двери.

Среди недостатков этой известной газовой лесосушильной камеры периодического действия основными являются следующие:

1) в сушильной камере нельзя сушить продукцию растениеводства;

2) сушильная камера имеет высокую стоимость;

3) на процесс сушки требуются высокие затраты энергии;

4) сушильная камера обеспечивает сушку пиломатериалов древесины неответственного назначения;

5) нет непрерывного постоянного контроля процесса снижения влажности у материала сушки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является аэрожелоб для сушки сыпучих и несыпучих материалов (патент №2365836, Б.И. №24, 2009) содержащий камеру, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, транспортер и лоток, реверсивный разравнивающий шнек с механизмом его регулирования по высоте и датчиком уровня материала сушки. Между шнеком и воздухораспределительными решетками установлено устройство отсечки высушенного нижнего слоя. Шнек установлен на тележечном конвейере и приводится от реверсивного мотор-редуктора через муфту управления.

Недостатками приведенного аэрожелоба для сушки сыпучих и несыпучих материалов являются:

1) аэрожелоб не может сушить пиломатериалы древесины;

2) постоянное присутствие устройства отсечки в сушильной камере затрудняет ее очистку при переходе рабочего процесса на сушку другого материала;

3) нет непрерывного постоянного контроля процесса снижения влажности у материала сушки;

4) нет устройства для регулировки в широких пределах расхода сушильного агента и его скорости движения по различным материалам при сохранении их равномерности сушки;

5) сушильная камера не герметична;

6) воздухораспределительная решетка не обеспечивает изменение направления движения сушильного агента или воздуха на 90°.

Поставленная задача решается тем, что для сушки различной продукции растениеводства и пиломатериалов древесины в предлагаемом аэрожелобе, содержащем сушильную камеру, выполненную боковыми, задней и передней с дверью стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рельсовый путь, воздухоподводящий канал с диффузором и жалюзийными заслонками, реверсивный вентилятор с регулируемой частотой вращения, воздуховод, распределитель, топочный блок, дополнительно установлены тележки с весоизмерительным устройством для контейнеров или штабелей, а в потолочной части герметичной сушильной камеры установлены воздухораспределительные решетки с воздухоподводящим каналом, диффузором с жалюзийными заслонками, реверсивный вентилятор - все с аналогичной днищу конструкции. Измененная конструкция воздухораспределительных решеток имеет регулируемые отверстия и обеспечивает изменение направление движения сушильного агента или воздуха на 90°. Герметичная сушильная камера из листовой стали толщиной 0,5…1,0 мм покрыта сверхтонким теплоизолирующим материалом.

Новые существенные признаки:

1) удешевление конструкции герметичной сушильной камеры достигается тем, что ее металлический лист покрывается, с внутренней и наружной сторон сверхтонким теплоизолирующим материалом;

2) аэрожелоб успешно сушит в контейнерах с сетчатым дном различную продукцию растениеводства или пиломатериалы древесины в штабелях, которые установлены на тележки;

3) экономичность процесса сушки достигается тем, что для любого материала расход и скорость движения сушильного агента регулируются заслонками у диффузоров и воздухораспределительных решеток, а также вентиляторами с регулируемой частотой вращения с таким расчетом, чтобы отработавший сушильный агент полностью насыщался влагой за один пропуск через материал сушки;

4) равномерность сушки любого материала достигается изменением направления движения сушильного агента на противоположное;

5) тележки для контейнеров или штабелей оборудованы электронным весоизмерительным устройством с микропроцессорным преобразованием для цифрового дисплея;

6) контейнер легко самоочищается при поворачивании для выгрузки высушенной продукции перед загрузкой сырого материала сушки.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Выявленные отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают получение технического результата.

Сверхтонкий теплоизоляционный материал, которым покрывается сушильная камера из листового железа, упрощает и удешевляет конструкцию сушильной камеры, увеличивает срок ее службы, сокращает потери тепла через стенки сушильной камеры в окружающую среду. Сушильная камера рассчитана на постоянное использование в течение года, так как сушит не только любую продукцию растениеводства, но и пиломатериалы древесины. При этом обеспечивается экономичность процесса сушки и высокие показатели качества у высушенного материала. Заложенные в конструкции технологические регулировки расхода и скорости движения сушильного агента легко корректируются в процессе сушки по электронно-цифровому весоизмерительному устройству и по данным непрерывного контроля относительной влажности отработавшего сушильного агента. Данные проведенных лабораторных исследований по сушке пиломатериалов древесины показывают, что длительный процесс прогрева древесины с медленным наращиванием температуры сушильного агента, сушка на мягких температурных режимах и длительное охлаждение с медленным снижением температуры сушильного агента исключают появление внутренних напряжений, короблений и трещин, а следовательно исключают влаготеплообработки в процессе сушки и кондиционирующую обработку в конце сушки.

На фиг. 1 приведен аэрожелоб общий вид с контейнерами для сушки продукции растениеводства; на фиг. 2 приведен аэрожелоб общий со штабелями пиломатериалов древесины в сушильной камере; на фиг. 3 - поперечный разрез по А-А; на фиг. 4 - поперечный разрез по Б-Б.

Аэрожелоб содержит камеру 1, днище и потолок из воздухораспределительных решеток 2, воздухоподводящие каналы 3, диффузоры 4 с жалюзийными заслонками 5, реверсивные с регулируемой частотой вращения вентиляторы 6, распределители 7 с заслонками 8, воздуховоды 9, топочный блок 10, рельсовый путь 11, тележку 12, контейнер 13, штабель 14, груз 15, щиты 16, экраны 17, брус 18 и дверцу 19.

Удешевление конструкции герметичной сушильной камеры 1 достигается тем, что ее каркас покрывается оцинкованным металлическим листом толщиной 0,5…1,0 мм. Такая сушильная камера с внутренний и наружной сторон покрывается сверхтонким теплоизоляционным материалом, например, серии Mascoat, который обладает уникальными теплоизоляционными, гидроизоляционными, антикоррозионными и звукоизоляционными свойствами. Приведенный коэффициент теплопроводности 0,001 Вт/м°C. Трудоемкость нанесения покрытия соизмерима с трудоемкостью покраски. Mascoat наносится с помощью распылителя, кисти или валика. Срок службы тепловой изоляции при нормальной эксплуатации составляет не менее 20 лет. Материал наносится на все виды поверхности, любой конфигурации. Материал эксплуатируется при температурах от -60°C до +260°C. Теплоизолятор является экологически чистым продуктом, не поддерживает горение.

Тележка 12 оборудуется весоизмерительными датчиками 20 с микропроцессорным преобразованием для цифрового дисплея 21. Весоизмерительная система имеет ручной режим настройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показаний на индикаторе дисплея 21, блокировку системы взвешивания при загрузке и выгрузке материала сушки.

Размер отверстий 22 воздухораспределительных решеток 2 регулируется заслонками 23, которые крепятся к ползунам 24, перемещаемым от рычагов 25. Сверху штабеля на брусья 18 устанавливается груз 15.

Аэрожелоб работает следующим образом.

В сушильную камеру 1 по рельсовому пути 11 подаются тележки 12 с контейнерами 13 или штабелями 14. Весоизмерительное устройство переводится с блокировки на автоматический режим взвешивания. По экспериментальным данным устанавливают положение заслонок 5, 8 и 23. Контролируют положение щитов 16 и экранов 17 с тем, чтобы сушильный агент направлялся в материал сушки. Включают в работу нужный скоростной режим вентилятора 6 и топочный блок 10. Сушильный агент по воздуховоду 9 поступает к нижнему вентилятору 7, а затем по диффузору 4 и воздухоподводящему каналу 3 поступает через воздухораспределительные решетки 2 к материалу сушки. Решетки 2 меняют направление движения сушильного агента с горизонтального на вертикальное, то есть на 90°. Клиновая форма канала 3 обеспечивает равномерность распределения сушильного агента по площади сушильной камеры, так как скорость движения сушильного агента у всех отверстий 22 одинаковая.

Сушильный агент проходит через сетчатое дно контейнера 13, а затем через слой материала продукции растениеводства. Сушильный агент передает часть тепла материалу сушки, нагревает его, насыщается испарившейся влагой. Отработавший сушильный агент верхним вентилятором 6 отсасывается через отверстия 22 решеток 2 и через открытую заслонку 8 выбрасывается наружу. В процессе сушки постоянно контролируется относительная влажность отработавшего сушильного агента и при необходимости, корректируется расход и скорость движения сушильного агента через отверстия 22 воздухораспределительных решеток 2. В средине сушки, которая определяется по дисплею 21 весоизмерительного устройства, меняется направление движения сушильного агента на противоположное для получения одинаковой конечной влажности у материала сушки. Меняется направление вращения у вентиляторов 6. Из топки 10 сушильный агент поступает к верхнему вентилятору, а затем через воздухораспределительную решетку 2 он движется сверху вниз через материал сушки и отработавший сушильный агент выводится наружу нижним вентилятором 6. В конце сушки материал охлаждается окружающим воздухом и выгружается из сушильной камеры. Контейнер легко самоочищается при поворачивании для выгрузки высушенного материала перед загрузкой сырого материала.

Сушка пиломатериала древесины в штабелях имеет свои особенности. Для исключения внутренних напряжений, короблений и трещин в пиломатериале процесс прогрева должен быть длительным с медленным наращиванием температуры сушильного агента от температуры окружающей среды до 40…60°С, которая зависит от породы и толщины пиломатериала. При такой температуре сушильного агента нет выплавления смолы из смоляных кармашков и изменения цвета древесины. Сушка при такой пониженной температуре самая экономичная. В штабеле обеспечивается слабая принудительная циркуляция сушильного агента по шпациям, которые показаны на фиг. 4. Скорость сушильного агента подбирается такой, чтобы за один проход через штабель он полностью отрабатывал. Сокращению энергозатрат на сушку способствуют исключения циркуляции сушильного агента, влаготеплообработок в процессе сушки и кондиционирования в конце сушки. Процесс охлаждения пиломатериалов должен быть длительным с медленным снижением температуры сушильного агента с 40…60°C до температуры окружающей среды. Груз 15 укладывается на брусья 18 сверху штабеля 14 для исключения возможного коробления пиломатериала древесины.

Аэрожелоб для сушки продукции растениеводства и пиломатериалов древесины, содержащий сушильную камеру, выполненную с боковыми, задней и передней с дверью стенками, днище из воздухораспределительных решеток, воздухоподводящих каналов, диффузоров с жалюзийными заслонками, реверсивные с регулируемой частотой вращения вентиляторы, распределители с заслонками, воздуховоды, топочный блок, рельсовый путь, тележки, контейнеры или штабеля, отличающийся тем, что герметичная из листового железа сушильная камера, покрытая сверхтонким теплоизолирующим материалом, имеет в потолке аналогичные днищу воздухораспределительные решетки, тележки оборудованы электронным весоизмерительным устройством, все воздухораспределительные решетки изменяют направление движения сушильного агента или воздуха на 90°С, а все отверстия воздухораспределительных решеток регулируются заслонками.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энерготехническому использованию влажной биомассы, в особенности зерновых культур и прежде всего кукурузы. Устройство для получения энергоносителя из влажной биомассы содержит устройство (1, 3) обезвоживания для механического предварительного обезвоживания биомассы и сушильную ступень (7) для дополнительного осушения предварительно обезвоженной биомассы путем подвода тепла, причем устройство обезвоживания содержит первую ступень (1) обезвоживания и вторую ступень (3) обезвоживания, которые объединены с сушильной ступенью (7) в один конструктивный блок.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта.

Изобретение относится к оборудованию для сушки крупномерных лесоматериалов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности для сушки оцилиндрованных и строительных бревен при изготовлении срубов жилых домов.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства сублимированных пищевых продуктов. .

Изобретение относится к аппаратам пищевой промышленности, а именно к оборудованию для концентрирования жидких и получения сухих пищевых продуктов путем их выпаривания и сушки в вакууме, и может быть применено в условиях малых предприятий и фермерских хозяйств, лишенных пароснабжения.

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу сушки древесины с помощью пара и устройству для осуществления этого способа в деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства сублимированных пищевых продуктов. .

Изобретение относится к аппаратам пищевой промышленности, а именно к оборудованию для концентрирования жидких и получения сухих пищевых продуктов путем их выпаривания и сушки в вакууме, и может быть применено в условиях малых предприятий и фермерских хозяйств, лишенных пароснабжения.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов. Устройство для сушки перговых сотов содержит кожух, электрокалорифер, воздуховоды, полки для сотов, загрузочную дверь, барабан, выполненный в виде цилиндра, установленный внутри кожуха с возможностью вращения и снабженный реверсивным приводом. Кожух выполнен в виде вертикально установленного цилиндра с двойными стенками, а его внешняя поверхность покрыта теплоизолирующим материалом. Соосно с кожухом на верхнем основании цилиндра установлена крышка с отверстиями, на которой соосно установлена перфорированная пластина с возможностью поворота относительно своей оси. Форма и расположение отверстий крышки и пластины совпадают. Между внутренней стенкой кожуха и крышкой имеется зазор. Нижнее основание кожуха между стенками цилиндра выполнено перфорированным. В кольцевом зазоре между стенками кожуха установлена спиральная лента, начало которой находится на уровне верхнего края внутренней стенки кожуха, а конец - на уровне нижнего края кожуха. Устройство позволяет снизить энергозатраты на сушку перговых сотов. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов. Устройство для сушки перговых сотов содержит кожух, электрокалорифер, воздуховоды, полки для сотов, загрузочную дверь, барабан, выполненный в виде цилиндра, установленный внутри кожуха с возможностью вращения и снабженный реверсивным приводом. Кожух выполнен в виде вертикально установленного цилиндра с двойными стенками, а его внешняя поверхность покрыта теплоизолирующим материалом. Соосно с кожухом, на верхнем основании цилиндра, установлена крышка с отверстиями, на которой соосно установлена перфорированная пластина с возможностью поворота относительно своей оси. Форма и расположение отверстий крышки и пластины совпадают. Между внутренней стенкой кожуха и крышкой имеется зазор. Нижнее основание кожуха между стенками цилиндра выполнено перфорированным. Устройство позволяет снизить энергозатраты на сушку перговых сотов. 2 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки пиломатериалов. Сушилка включает в себя абсорбционный бромисто-литиевый тепловой насос-утилизатор, систему циркуляции и кондиционирования сушильного воздуха, корпус сушильной камеры. Корпус сушильной камеры выполнен в виде теплопароизолированного помещения со сводчатым потолком и фальшпотолком. Конструкция сушилки отличается тем, что система циркуляции и кондиционирования сушильного воздуха расположена над фальшпотолком. Система циркуляции и кондиционирования сушильного воздуха состоит из реверсивных вентиляторов и рекуперативных теплообменников типа «вода-воздух». Теплообменники расположены по обе стороны от вентиляторов, те из них, которые находятся на всасывающей стороне, являются осушителями. Теплообменники, которые находятся на нагнетающей стороне, являются калориферами. При изменении направления циркуляции воздуха осушители и калориферы меняются ролями. Для получения холодной и горячей воды, подаваемой в теплообменники, используется абсорбционный бромисто-литиевый тепловой насос. Изобретение должно обеспечить снижение затрат тепловой и электрической энергии в процессе сушки древесных пиломатериалов, повысить производительность и обеспечить высокое качество высушенного пиломатериала. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки несыпучих и сыпучих материалов, например измельченной подвяленной травы, вороха семян трав, зерна. Аэрожелоб содержит камеру 1, днище из воздухораспределительных решеток 2 и рассекателей 3, транспортер 4 и лоток 5 для подачи исходного материала, реверсивный разравнивающий шнек 6 с механизмом 7 регулирования его по высоте и датчиками 8 уровня материала сушки 9. Между шнеком 6 и воздухораспределительными решетками 2 установлено устройство отсечки высушенного нижнего слоя, включающее верхнюю каретку 10 с двухъярусными полками 11, нижнюю каретку 13, на полках 14 которой с нижней стороны установлены прутковые ворошители-разравниватели 15, механизм 12 возвратно-поступательного движения верхней каретки 10, механизм 17 включения и отключения привода на нижнюю каретку 13 от верхней 10, а в сушильной камере 1 над каждой двухъярусной полкой 11 неподвижно установлен скребок 16. Шнек 6 установлен на тележечном конвейере 19 и приводится от реверсивного мотор-редуктора 20 через муфту управления 21. Топочный блок 22 и вентилятор 23 служат для подачи сушильного агента через регулируемую заслонку 24 по каналу 25 в камеру 1, которая имеет заслонку 24 окна 26 для охлаждения и выгрузки высушенного материала потоком воздуха от вентилятора 23, когда материал направляется в лоток 27 со смотровым окном 28. Изобретение должно обеспечить снижение энергозатрат при сохранении качественных показателей у любого материала. 3 ил.

Изобретение относится к сушильному устройству, предназначенному для сушки объектов из органического материала, представляющих собой древесные бревна, щепу, пеллеты, древесные опилки, торф, брикеты или подобные объекты. Предложена сушилка (101), предназначенная для сушки объектов из органического материала и имеющая корпус (102) контейнерного типа. Указанный корпус, по существу, непроницаем, выполнен с возможностью подачи в него высушиваемого материала и установлен, по существу, в вертикальном или наклонном положении. Высушиваемый материал подают в нижнюю часть корпуса, а высушенный материал выгружают из верхней части корпуса, причем сушильный газ направляют в сушилку, по существу, у верхней части корпуса, а выводят из нижней части корпуса. Корпус представляет собой, по существу, замкнутое пространство, причем это его свойство обеспечено посредством прерывателей в составе подающего узла и узла, выгружающего высушенный материал, а также за счет конструкции корпуса. Сушильный газ циркулирует в сушилке, по существу, в режиме замкнутой циркуляции. Выпускаемый из нижней части корпуса сушильный газ нагревают нагревательным устройством (111) и в нагретом состоянии подают в верхнюю часть корпуса. Сушильный газ переносит водяной пар, выделяемый высушиваемым материалом в верхней части сушилки, к нижней ее части, где он конденсируется на поверхности высушиваемого материала, одновременно с этим передавая этому материалу тепло. Высушиваемый материал является органическим материалом, которым полностью заполняют сушильное пространство от узла (109) сита до узла (113, 112) выгрузки высушенного материала, а сушильный газ и воду пропускают в зону (122) удаления газа через узел сита. Материал, прошедший сушильный процесс, выгружают из верхней части корпуса одновременно с подачей в нижнюю часть корпуса новых высушиваемых компонентов материала. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сушильному устройству и способу высушивания рулонных электродов. Сушильное устройство для высушивания рулонного электрода, намотанного на намоточную гильзу, включает нагревательное устройство для нагревания рулонного электрода со стороны намоточной гильзы. Поскольку это обеспечивает теплопередачу от сердцевинной части в сторону поверхности рулонного электрода, между слоями электрода могут возникать тончайшие просветы и влага может быть испарена из этих просветов. Таким образом, влага на стороне сердцевинной части, которую было трудно испарить, может быть надежно испарена, и может быть сокращена продолжительность высушивания рулонного электрода. Изобретение нацелено на сокращение продолжительности высушивания рулонного электрода. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу сушки теплоизоляционных материалов, например пеноваты, для использования в строительстве. Способ сушки теплоизоляционного материала осуществляют в сушильной камере, выполненной с возможностью вмещения нескольких партий теплоизоляционного материала вдоль камеры, с подачей теплоносителя на выходе камеры сушки и с отводом газов на ее входе при сушке, процесс сушки проводят поэтапно, для чего на вход камеры во входной, первой зоне сушки устанавливают первую партию теплоизоляционного материала, в сторону теплоизоляционного материала непрерывно подают теплоноситель, осуществляя одновременный вывод отходящих газов из входной зоны сушильной камеры наружу в вытяжную вентиляцию, сушку первого этапа продолжают в течение части времени сушки, по прошествии которого партию теплоизоляционного материала поэтапно передвигают в сторону выходной зоны, а на ее место при необходимости устанавливают последующую партию теплоизоляционного материала, далее последующие этапы сушки повторяют в том же режиме. Изобретение должно обеспечить повышение экологичности путем интенсивного вывода формальдегида из материала в процессе сушки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Многофункциональная автономная сушилка (далее МФАС) относится к возобновляемым источникам энергии и предназначена для сушки: продукции сельского хозяйства (зерновых и бобовых культур, ягод, фруктов, пищевых трав и корней, лекарственных растений, грибов и пр.); одежды и обуви личного состава воинских подразделений при их стационарном и полевом размещении, пограничных застав, воинских постов, постоянных баз геологических экспедиций и пр.; различных окрашенных деталей, изделий (заготовок) из дерева и др. МФАС может быть использована автономно для выработки электроэнергии для бытовых нужд за счет преобразования солнечной энергии в электрическую энергию. Сушилка (МФАС) содержит вытяжную башню-сушилку четырехугольной формы, внутренняя поверхность которой покрыта светоотражающей пленкой; сетчатые лотки, установленные таким образом, чтобы расстояние между сетчатым лотком и стенкой вытяжной башни-сушилки составляло не менее 0,25 длины сетчатого лотка; светодиодные лампы ультрафиолетового спектра излучения; аккумуляторные батареи; конфузор-диффузор и четырехугольную пирамидальную крышу, установленные на выходе из четырехугольной вытяжной башни-сушилки и выполненные из прозрачного монолитного поликарбоната; три солнечных генератора горячего воздуха с овальными крышками и прорезями в их верхней части, сопряженные с тремя сторонами четырехугольной вытяжной башни-сушилки; контейнеры - аккумуляторы тепла, заполненные мелкой алюминиевой стружкой, задняя и боковые стенки которых выполнены из сотового поликарбоната, поверхности обращены к мелкой алюминиевой стружке и покрыты светоотражающей фольгой, а их внешние поверхности окрашены теплоизолирующей краской; теплопоглощающие листы из сотового поликарбоната толщиной 5 мм, внешняя поверхность которых окрашена высокоселективной краской, расположенные в основании генераторов горячего воздуха; конусный завихритель потока горячего воздуха; тандемные фотоэлектрические модули, расположенные на внешней поверхности вытяжной башни-сушилки, сопрягаемые с полуконфузорами генераторов горячего воздуха; электроподогреватели воздуха, расположенные внизу вытяжной башни-сушилки между выходами полуконфузоров; электронный пульт управления; реле-регулятор зарядки аккумуляторных батарей; кнопки ВКЛ/ВЫКЛ; утепленную дверь. Изобретение должно обеспечить круглогодичную качественную сушку различной продукции, материалов, одежды, обуви и выработки электроэнергии для потребительских нужд за счет эффективного использования энергии солнца в условиях удаленного (полевого) размещения объектов сушки. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сушки шпона и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. СВЧ-камера непрерывного действия для шпона содержит сушильную камеру проходного типа, состоящую из цилиндрического корпуса с размещенными на нем с четырех сторон СВЧ-устройствами с волноводами, расположенного на обрезиненных роликах, установленных на неподвижной раме, согласно изобретению, корпус вместе с волноводами и СВЧ-устройствами вращается на обрезиненных роликах от привода через клиноременные передачи, а высушиваемый шпон непрерывно перемещается через корпус камеры при помощи роликового транспортера. Применение данного устройства обеспечит повышение производительности, качества сушки шпона и снижение продолжительности сушки. 3 ил.

Изобретение относится к средствам тепловой обработки влагосодержащих продуктов, преимущественно пищевых, и может быть использовано как в пищевой промышленности, так и в отдельных сельских хозяйствах для сушки овощей, фруктов, грибов, лекарственных трав и других продуктов. Способ сушки влагосодержащих продуктов заключается в принудительном обдуве нагретым воздухом поддонов с продуктами, расположенных в корпусе устройства для сушки, причем обдув каждого поддона производят независимо от других поддонов с исключением попадания обдуваемого воздуха данного поддона в смежно расположенные поддоны. Устройство для осуществления способа содержит корпус с расположенными в нем поддонами, теплогенератор, обеспечивающий обдув поддонов нагретым воздухом, при этом теплогенератор расположен под корпусом с поддонами, которые изолированы друг от друга с исключением попадания нагретого воздуха данного поддона в смежно расположенные поддоны, а также дополнительно содержит входные патрубки по количеству, равному количеству поддонов для подачи нагретого воздуха на поддоны, а также выходные патрубки по количеству, равному количеству поддонов для вывода отработанного воздуха от поддонов, а каждый входной патрубок соединен отдельным воздуховодом с теплогенератором. Технической результат - расширение области применения и обеспечение равномерности сушки по времени продуктов в различных поддонах. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх