Механизированный комплекс ферросплавного производства



Механизированный комплекс ферросплавного производства
Механизированный комплекс ферросплавного производства

 


Владельцы патента RU 2497968:

Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") (UA)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использован для производства ферросплавов, в частности ферромарганца или ферросиликомарганца. В механизированном комплексе участок разливки ферросплава в изложницы оборудован аспирационным укрытием, в котором установлены кантователь, приспособленный для регулируемого наклона ковша с расплавом ферросплава, и приспособленный к кантователю желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы. При этом изложницы выполнены корытообразными и установлены на тележках с возможностью перемещения под желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы. Аспирационное укрытие оборудовано аспирационным приводным зонтом, установленным над желобом для разливки расплава ферросплава в изложницы, и аспирационным стационарным зонтом, установленным над местом разливки ферросплава в изложницы. В крыше аспирационного укрытия выполнен люк для обеспечения установки ковша с расплавом ферросплава в кантователь, а участок извлечения слитков ферросплава из изложниц оборудован пьедесталом для изложницы со слитком ферросплава и приемным столом для слитка ферросплава. Изобретение обеспечивает упрощение механизированного комплекса ферросплавного производства и повышает эффективность улавливания образующихся пылегазовых смесей за счет их локализации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Заявляемый объект относится к области металлургии и может быть использован для производства ферросплавов, в частности ферромарганца или ферросиликомарганца.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранный в качестве прототипа комплекс ферросплавного производства, содержащий мостовой кран, участок разливки ферросплава в изложницы и участок извлечения слитков ферросплава из изложниц. На участке разливки ферросплава в изложницы расположены перемещаемые изложницы и перемещаемый мостовым краном ковш для расплава ферросплава. Участок извлечения слитков ферросплава из изложниц оборудован средством для кантовки изложниц и выбивания слитка. На отдельном участке происходит механическое дробление слитков ферросплава на фракции, после чего дробленый ферросплав загружается в переносной короб и перемещается на склад готовой продукции (заявка на выдачу патента Российской Федерации №94016967/02, заявл. 12.05.1994, опубл. 27.06.1996).

У заявленного объекта и прототипа совпадают такие существенные признаки. Оба комплекса содержат мостовой кран, участок разливки ферросплава в изложницы, включающий перемещаемый ковш и перемещаемые изложницы, участок извлечения слитков ферросплава из изложниц, включающий средство для кантовки изложниц и средство для дробления слитков ферросплава, переносной короб для дробленого ферросплава.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Разливку ферросплава в изложницы осуществляют, преимущественно, на сложных разливочных машинах, которые занимают очень большую площадь. Такая разливка сопряжена с обязательным использованием шламонакопителей, а также известкового молока, что приводит к образованию известковой пыли при выгрузке ферросплава из разливочной машины. На большой территории ферросплавного производства очень сложно локализовать и обеспечить очистку образующихся пылегазовых смесей и предотвратить их попадание в цех. Слитки ферросплава после выбивания из изложниц для их дальнейшего механического дробления необходимо транспортировать к отдельно стоящим устройствам. Все это усложняет комплекс ферросплавного производства, существенно увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты и снижает эффективность улавливания образующихся пылегазовых смесей.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой механизированный комплекс ферросплавного производства, в котором усовершенствования путем введения новых элементов и изменения взаимного расположения элементов позволят при использовании объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в упрощении механизированного комплекса ферросплавного производства и повышении эффективности улавливания образующихся при производстве ферросплавов пылегазовых смесей за счет их локализации.

Заявляемый механизированный комплекс ферросплавного производства содержит мостовой кран, участок разливки ферросплава в изложницы, включающий перемещаемый ковш и перемещаемые изложницы, участок извлечения слитков ферросплава из изложниц, включающий средство для кантовки изложниц, средство для дробления слитков ферросплава и переносной короб для дробленого ферросплава. Отличительной особенностью заявляемого комплекса является следующее. Участок разливки ферросплава в изложницы оборудован аспирационным укрытием, в котором установлены кантователь, приспособленный для регулируемого наклона ковша с расплавом ферросплава, и приспособленный к кантователю желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы. При этом изложницы выполнены корытообразными и установлены на тележках с возможностью периодического перемещения под желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы. Аспирационное укрытие оборудовано аспирационным приводным зонтом, установленным над желобом для разливки расплава ферросплава в изложницы, и аспирационным стационарным зонтом, установленным над местом разливки ферросплава в изложницы. Кроме того, в крыше аспирационного укрытия выполнен люк для обеспечения установки ковша с расплавом ферросплава в кантователь. Участок извлечения слитков ферросплава из изложниц оборудован пьедесталом для изложницы со слитком ферросплава и приемным столом для слитка ферросплава. При этом опорная поверхность пьедестала расположена выше приемного стола для обеспечения дробления слитка, выпавшего на приемный стол после кантовки изложницы на пьедестале, а приемный стол установлен с возможностью приводного наклона для перемещения дробленого ферросплава в переносной короб при выгрузке.

В отдельных случаях выполнения заявляемый объект характеризуется тем, что:

- пьедестал выполнен с возможностью регулирования высоты расположения на пьедестале изложницы со слитком ферросплава относительно приемного стола для слитка ферросплава;

- рабочая поверхность приемного стола для слитка ферросплава выполнена ребристой с параллельными выступами, которые ориентированы в направлении перемещении дробленого ферросплава в переносной короб при выгрузке.

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в упрощении механизированного комплекса ферросплавного производства и повышении эффективности улавливания образующихся при производстве ферросплавов пылегазовых смесей за счет их локализации.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется такая причинно-следственная связь. Экспериментально установлено, что при падении слитка ферросплава на массивную горизонтальную плиту в объеме слитка возникают упругие волны напряжения, которые совместно с термическими напряжениями на границах зерен в слитке способствуют эффективному дроблению слитка ферросплава, толщина которого не превышает 150 мм. Оборудование участка разливки ферросплава в изложницы аспирационным укрытием, в котором установлены кантователь, приспособленный для регулируемого наклона ковша с расплавом ферросплава, и приспособленный к кантователю желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы; оборудование аспирационного укрытия аспирационным приводным зонтом, установленным над желобом для разливки расплава ферросплава в изложницы, и аспирационным стационарным зонтом, установленным над местом разливки ферросплава в изложницы, выполнение в крыше аспирационного укрытия люка, открывающегося только для обеспечения установки ковша с расплавом ферросплава в кантователь; и установка изложниц на тележках с возможностью периодического перемещения под желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы при разливке сравнительно конструктивно просто (например, без использования сложной и громоздкой разливочной машины) обеспечивает разливку расплава ферросплава в изложницы на участке сравнительно небольшой площади, и, следовательно, в небольшом объеме аспирационного укрытия. Это позволяет осуществить эффективное образование слитка ферросплава необходимой толщины в каждой изложнице и обеспечить эффективную газоочистку образующихся пылегазовых смесей, начиная непосредственно от мест их образования. Выполнение изложниц корытообразными, оборудование участка извлечения слитков ферросплава из изложниц пьедесталом для изложницы со слитком ферросплава и приемным столом для слитка ферросплава, расположение опорной поверхности пьедестала выше приемного стола для обеспечения дробления слитка, выпавшего на приемный стол после кантовки изложницы на пьедестале, и установка приемного стола с возможностью приводного наклона для перемещения дробленого ферросплава в переносной короб при выгрузке сравнительно конструктивно просто (без дополнительного устройства для выбивания слитка и дополнительного устройства для механического дробления) обеспечивает выпадение слитка ферросплава из каждой изложницы и падение этого слитка с высоты, достаточной для дробления слитка в момент его соударения с массивным приемным столом. Выполнение пьедестала с возможностью регулирования высоты расположения на пьедестале изложницы со слитком ферросплава относительно приемного стола для слитка ферросплава необходимо, в ряде случаев, при выплавке ферросплавов с разными механическими свойствами. Для обеспечения эффективного дробления слитка ферросплава при повышении механических свойств ферросплава необходимо увеличивать высоту, с которой слиток ферросплава падает на приемный стол. Регулирование высоты расположения на пьедестале изложницы со слитком ферросплава относительно приемного стола для слитка ферросплава можно обеспечить, например, путем установки опорной поверхности пьедестала на домкраты или путем закрепления на опорной поверхности пьедестала подставки определенной высоты для кантуемой изложницы. Выполнение рабочей поверхности приемного стола для слитка ферросплава ребристой с параллельными выступами, которые ориентированы в направлении перемещения дробленого ферросплава в переносной короб при выгрузке, способствует локализации в слитке ферросплава упругих волн напряжения и дальнейшему повышению эффективности дробления слитков ферросплава. Все это упрощает механизированный комплекс ферросплавного производства и повышает эффективность улавливания образующихся при производстве ферросплавов пылегазовых смесей за счет их локализации.

Сущность заявляемого объекта поясняется чертежами, на которых изображены участки механизированного комплекса ферросплавного производства:

- на фиг.1 - общий вид участка разливки ферросплава в изложницы;

- на фиг.2 - общий вид участка извлечения слитков ферросплава из изложниц.

На чертежах проставлены следующие обозначения:

1 - мостовой кран;

2 - ковш;

3 - изложница;

4 - аспирационное укрытие;

5 - кантователь;

6 - желоб;

7 - тележка;

8 - мостовой кран;

9 - аспирационный приводной зонт;

10 - аспирационный стационарный зонт;

11 - люк;

12 - кран-балка;

13 - пьедестал;

14 - приемный стол;

15 - переносной короб;

16 - выступы на приемном столе.

Механизированный комплекс ферросплавного производства содержит (фиг.1) мостовой кран 1, участок разливки ферросплава в изложницы, включающий перемещаемый ковш 2 с расплавом ферросплава и перемещаемые изложницы 3. Участок разливки ферросплава в изложницы оборудован аспирационным укрытием 4, в котором установлены кантователь 5, имеющий гидроцилиндр для обеспечения регулируемого наклона ковша 2 с расплавом ферросплава, и приспособленный к кантователю 5 огнеупорный желоб 6 для разливки расплава ферросплава в изложницы. При этом изложницы 3 выполнены корытообразными и установлены на приводных тележках 7 с возможностью периодического перемещения под желоб 6 для разливки расплава ферросплава в изложницы. Механизированный комплекс ферросплавного производства обслуживается мостовым краном 8. Аспирационное укрытие 4 оборудовано, аспирационным приводным зонтом 9, установленным над желобом 6 для разливки расплава ферросплава в изложницы и аспирационным стационарным зонтом 10, установленным над местом разливки ферросплава в изложницы. В крыше аспирационного укрытия выполнен люк 11 для обеспечения установки мостовым краном 1 ковша 2 с расплавом ферросплава в кантователь 5. Для обслуживания участка разливки ферросплава в изложницы предусмотрена кран-балка 12.

Участок извлечения слитков ферросплава из изложниц оборудован (фиг.2) компактно расположенными пьедесталом 13 для изложницы со слитком ферросплава, приемным столом 14 для слитка ферросплава и переносным коробом 15 для дробленого ферросплава. В соответствии с технологической схемой изложница 3 со слитком ферросплава установливается на пьедестале 13 с возможностью кантовки изложницы в сторону приемного стола 14. При этом опорная поверхность пьедестала 13 расположена выше приемного стола 14 на высоту, обеспечивающую дробление слитка, самопроизвольно выпавшего на приемный стол 14 после кантовки изложницы 3 на пьедестале 13. Приемный стол 14 установлен с возможностью приводного наклона для перемещения дробленого ферросплава в переносной короб 15 при выгрузке. Перемещение изложниц 3 на пьедестал 13, последующая кантовка изложниц для обеспечения самопроизвольного выпадения слитка ферросплава на приемный стол 14, наклон приемного стола 14 для перемещения дробленого ферросплава в переносной короб 15 и дальнейшая транспортировка переносного короба 15 осуществляется с использованием мостового крана 8.

В отдельном случае выполнения механизированного комплекса ферросплавного производства пьедестал 13 выполнен с возможностью регулирования высоты расположения на пьедестале изложницы со слитком ферросплава относительно приемного стола для слитка ферросплава путем установки опорной поверхности пьедестала на домкраты (на чертеже не показано). Еще в одном отдельном случае выполнения механизированного комплекса ферросплавного производства рабочая поверхность приемного стола 14 для слитка ферросплава может быть выполнена ребристой, при этом выступы 16 на приемном столе выполнены параллельными и ориентированы в направлении перемещения дробленого ферросплава при выгрузке с поверхности приемного стола 14 в переносной короб 15.

Механизированный комплекс ферросплавного производства работает следующим образом. Мостовой кран 1 перемещает ковш 2, в котором находится расплав ферросплава, например ферромарганца, от электропечи на участок разливки ферросплава в изложницы 3. Через открытый люк 11 в крыше аспирационного укрытия 4 ковш 2 с расплавом ферросплава устанавливают мостовым краном 1 в кантователь 5. Затем люк 11 закрывают с использованием кран-балки 12, изолируя аспирационное укрытие 4 для обеспечения эффективной газоочистки пылегазовых смесей, образующихся при разливке ферросплава и содержащих опасные для человека соединения марганца, начиная непосредственно от мест образования этих пылегазовых смесей, с использованием дымососов (на чертежах не показаны), аспирационного приводного зонт 9, установленного над желобом 6 для разливки расплава ферросплава в изложницы 3, и аспирационного стационарного зонта 10, установленного над местом разливки ферросплава в изложницы 3. Разливку ферросплава в перемещаемые изложницы 3 осуществляют по огнеупорному желоб 6 путем постепенного регулируемого гидроцилиндром наклона ковша 2 с расплавом ферросплава. Изложницы 3 перемещают на приводных тележках 7 под желоб 6 для разливки расплава ферросплава в изложницы с толщиной слоя 100-150 мм. После окончания разливки ферросплава, изложницы 3 с остывшими слитками ферросплава мостовым краном 8 последовательно перемещают на участок извлечения слитков ферросплава из изложниц 3. Изложницу 3 со слитком ферросплава устанавливают на пьедестале 13 и с использования мостового крана 8 кантуют в сторону приемного стола 14, обеспечивая выпадения слитка из корытообразной изложницы 3. Так как, опорная поверхность пьедестала 13 расположена значительно выше приемного стола 14, то слиток ферросплава, выпавший на приемный стол после кантовки изложницы на пьедестале, разбивается на части в момент его соударения с массивным приемным столом 14. Образовавшиеся куски ферросплава выгружают в переносной короб 15 путем наклона приемного стола 14. При этом куски ферросплава скользят по параллельным выступам 16 на приемном столе и перемещаются в переносной короб 15. Перемещение изложниц 3 на пьедестал 13, последующую кантовку изложниц для обеспечения выпадения слитков ферросплава на приемный стол 14, наклон приемного стола 14 для перемещения дробленого ферросплава в переносной короб 15 и дальнейшую транспортировку переносного короба 15 осуществляют с использованием мостового крана 8.

1. Механизированный комплекс ферросплавного производства, содержащий мостовой кран, участок разливки ферросплава в изложницы, включающий перемещаемый ковш и перемещаемые изложницы, участок извлечения слитков ферросплава из изложниц, включающий средство для кантовки изложниц, средство для дробления слитков ферросплава и переносной короб для дробленого ферросплава, отличающийся тем, что участок разливки ферросплава в изложницы оборудован аспирационным укрытием, в котором установлены кантователь, приспособленный для регулируемого наклона ковша с расплавом ферросплава, и приспособленный к кантователю желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы, при этом аспирационное укрытие оборудовано аспирационным приводным зонтом, установленным над желобом для разливки расплава ферросплава в изложницы, и аспирационным стационарным зонтом, установленным над местом разливки ферросплава в изложницы, а в крыше аспирационного укрытия выполнен люк для обеспечения установки ковша с расплавом ферросплава в кантователь, при этом изложницы выполнены корытообразными и установлены на тележках с возможностью перемещения под желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы, а участок извлечения слитков ферросплава из изложниц оборудован пьедесталом для изложницы со слитком ферросплава и приемным столом для слитка ферросплава, при этом опорная поверхность пьедестала расположена выше приемного стола для обеспечения дробления самопроизвольно падающего слитка на приемный стол после кантовки изложницы на пьедестале, а приемный стол установлен с возможностью приводного наклона для перемещения дробленого ферросплава в переносной короб при выгрузке.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что пьедестал выполнен с возможностью регулирования высоты расположения изложницы со слитком ферросплава относительно приемного стола для слитка ферросплава.

3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что рабочая поверхность приемного стола для слитка ферросплава выполнена ребристой с параллельными выступами, которые ориентированы в направлении перемещения дробленого ферросплава в переносной короб при выгрузке.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах. .

Изобретение относится к способам вакуум-термической обработки ферросплавов, в частности феррохрома и хрома металлического и может быть использовано при изготовлении отливок, слитков, сварочной проволоки, электродов, порошковой проволоки, флюсов для металлургической, атомной, судостроительной, энергомашиностроительной, химической, нефтегазовой и других отраслей промышленности в изделиях из высококачественных конструкционных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
Изобретение относится к способу переработки титаномагнетитового концентрата. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности ферротитановых сплавов. .
Изобретение относится к переработке железо-титанового сырья, главным образом титаномагнетита, и может быть использовано для вовлечения в рентабельное промышленное производство низкосортных железотитановых концентратов с получением товарных стали и титанового продукта.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению ферротитановых сплавов. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам восстановительного обжига окисленных железных руд и селективного извлечения из них легирующих элементов, например никеля, и к конструкции используемой при этом установки.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству высокоуглеродистой стали кордового качества. .

Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к получению ниобия из его оксида, и может быть использовано для производства феррониобия. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности ферромарганца или ферросиликомарганца. Способ включает разливку ферросплава из ковша в перемещаемые изложницы, кантование изложниц для извлечения слитков ферросплава, дробление слитков ферросплава и загрузку дробленого ферросплава в переносной короб. Разливку ферросплава в изложницы осуществляют на участке, оборудованном аспирационным укрытием. Ковш с расплавом ферросплава через люк в крыше аспирационного укрытия устанавливают в кантователь с регулируемым углом наклона. Ферросплав разливают в корытообразные изложницы через приспособленный к кантователю желоб и в процессе разливки ферросплава изложницы периодически перемещают на тележках под желоб для обеспечения послойной разливки ферросплава, причем перед разливкой очередного слоя поверхность слитка посыпают мелкодисперсным ферросплавом. Пылегазовые смеси, образующиеся над желобом при разливки ферросплава в изложницы и над местом разливке ферросплава в изложницы, улавливают непосредственно над местом их образования и направляют из аспирационного укрытия на газоочистку. В процессе извлечения слитка ферросплава при кантовании изложницы обеспечивают падение слитка ферросплава на приемный стол. Изобретение обеспечивает упрощение механизированного комплекса ферросплавного производства при повышении эффективности улавливания образующихся пылегазовых смесей за счет их локализации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к получению сплава на основе титана из водной суспензии частиц руд, содержащих соединения титана. Способ включает генерацию магнитных полей, накладываемых на порции перерабатываемой сырьевой массы, восстановление металлов из руд при непрерывном перемешивании сырьевой массы с последующим накоплением и формированием продукта в виде кольцевого столбчатого монокристалла, состоящего из интерметаллида, выбранного из ТiАl3, TiFeAl2, TiAl2Fe, TiFe3, и его выгрузку. В качестве исходной сырьевой массы используют водную суспензию, содержащую частицы рудного материала с дисперсностью в пределах 0,001-0,008 мм и в количестве 40-70% объема водной суспензии. При этом в качестве магнитных полей используют пилообразные магнитные поля с напряженностью 3·104÷1,5·105 А/м и частотой колебаний 20-80 единиц импульсов в течение одной минуты. Восстановление ведут с подачей к слоям сырья газовых струй, состоящих из сжатого атмосферного воздуха и углерода в качестве восстановителя, присутствующего в составе сжатых газов. Предложено также устройство для реализации данного способа. Обеспечивается получение сплава непосредственно из рудного сырья. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению металлов и сплавов в руднотермических электропечах, и может быть использовано в производстве технического кремния и кремнистых ферросплавов. Способ включает дозирование, смешение, загрузку и непрерывное проплавление шихты, состоящей из кварцита, нефтяного кокса, древесного и каменного углей, древесной щепы. При дозировании шихту делят на две части, одну часть шихты загружают в центр ванны печи, а в другую часть шихты добавляют карбид кремния и загружают под электроды, при этом часть шихты, содержащая карбид кремния, имеет следующий состав компонентов, мас.%: кварцит 45,3-50,1, древесный уголь 2,4-5,2, каменный уголь 9,8-21,2, нефтяной кокс 1,4-3,1, древесная щепа 4,4-9,8, карбид кремния 10,6-36,7. В центр ванны печи и между электродами периодически загружают восстановитель в количестве 2-5% от веса загруженного карбида кремния. Изобретение позволяет снизить расход электроэнергии и повысить производительность печи. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к металлическим волокнам жаростойкого сплава, которые могут быть использованы для получения истираемых уплотнений проточной части турбины авиационного газотурбинного двигателя. Волокна по варианту 1 выполнены из сплава на основе системы Fe-Cr-Al-Y и содержат 21-27 мас.% хрома, 5-7 мас.% алюминия, 0,1-0,6 мас.% титана, 0,1-0,5 мас.% кремния, 0,001-0,1 мас.% иттрия, 0,01-5,0 мас.% платины и остальное - железо. Волокна по варианту 2 выполнены из сплава на основе системы Ni-Cr-Al-Hf и содержат 4-6 мас.% хрома, 5-8 мас.% алюминия, 0,1-1,0 мас.% гафния, 0,5-20 мас.% платины и остальное - никель. Волокна могут иметь длину от 1 до 50 мм и диаметр не менее 15 мкм. Предложены также изделия из данных волокон. Обеспечивается повышение стойкости металлических волокон и изделий из них к высокотемпературному окислению при температурах выше 1000°С. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
Наверх