Двухслойная ткань


 


Владельцы патента RU 2497984:

Левакова Наталия Марковна (RU)

Ткань может быть использована для защиты от теплового воздействия одежды пожарных и рабочих металлургических цехов. Термостойкая двухслойная ткань вырабатывается из нитей с различной термоусадкой, причем усадка верхнего слоя составляет 10-30%, а усадка нитей нижнего слоя составляет 2-4%. Соединение верхнего и нижнего слоя осуществляется нитями слоев по контуру, имеющему рисунок в виде полос, прямоугольников, ромбов. Размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев в одном или двух направлениях, составляет 5-20 мм. 1 ил.

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к термостойким тканям, предназначенным для изготовления одежды, защищающей от теплового воздействия пожарных и рабочих металлургических цехов.

Известна двухслойная ткань, позволяющая снизить ее теплопроводность за счет увеличения толщины с одновременным увеличением рельефности поверхности (Патент России №1567672, D03D 11/00, 1990).

Наиболее близкой к изобретению является теплостойкая ткань, выполненная из термостойкого материала на лицевой стороне и нитей из натурального материала - на изнаночной. Ткань может быть полутора- и двухслойной. Однако, указанная ткань не обладает высокими теплозащитными свойствами (Патент России №2016927, D03D 11/00, 1994).

Технической задачей изобретения является снижение теплопроводности ткани путем увеличения ее толщины за счет различной термической усадки верхнего и нижнего слоя термостойкой ткани с одновременным образованием ячеек или каналов, наполненных воздухом. Усадка нитей верхнего слоя превышает существенным образом усадку нитей нижнего слоя

Технический результат достигается тем, что предложена двухслойная ткань для защиты от теплового воздействия из термостойкого материала, отличающаяся тем, что нити основы и утка, либо одной из систем верхнего и нижнего слоя имеют различную термическую усадку, причем усадка нитей верхнего слоя ткани выбрана от 10 до 30%, а усадка нитей нижнего слоя ткани выбрана от 2 до 4%, при этом соединение верхнего и нижнего слоев ткани осуществлено нитями слоев по контуру, создающий выпуклый рельефный геометрический рисунок в виде полос, прямоугольников и ромбов, а размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев ткани в одном или двух направлениях выбран от 5 до 20 мм.

Сущность изобретения состоит в том, что при воздействии на лицевую поверхность термостойкой ткани мощного теплового потока с температурой более 300°С, вызванного открытым пламенем или другим источником, происходит термическая усадка нитей основы или утка верхнего слоя двухслойной ткани и нитей основы и утка нижнего слоя

При этом усадка нитей верхнего слоя двухслойной ткани вызывает расслоение ткани, увеличение ее толщины и образование воздушных ячеек или каналов между слоями ткани.

Наличие воздушных ячеек или каналов препятствует проникновению избыточного тепла на изнаночную поверхность ткани. Изнаночная поверхность ткани при этом приобретает рельефный выпуклый рисунок.

Это обеспечивает дополнительный защитный эффект, связанный с существенным снижением общей площади контакта ткани с кожным покровом человека и уменьшением вероятности возникновения ожогов.

В качестве термостойких нитей могут быть использованы нити и пряжа из группы метаарамидов с различной термоусадкой, в частности номекс (производство ф. Дюпон), кермель (производство Франция), нью-стар (производство Китай), фенилон (производство Россия).

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1.

Двухслойная ткань, выполненная полотняным, атласным, сатиновым или саржевым переплетением со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде ромба.

Верхний слой формируется из нитей с термоусадкой 10%, например кермель, а нижний слой - с термоусадкой 2%, например фенилон.

Раппорт переплетения ткани по основе составляет 48 нитей, по утку - 44 нити. Отношение между числом нитей верхнего и нижнего слоев 1:1. В соединении слоев участвуют определенные нити утка лицевого слоя и основные нити изнаночного слоя, соответствующие заданному геометрическому рисунку.

На рис.1 представлен поперечный разрез ткани.

Ткань содержит следующие нити: I и III - уточные нити лицевого слоя;

II и IV - уточные нити изнаночного слоя; нечетные номера - основные нити верхнего слоя; четные номера - основные нити нижнего слоя.

Верхний слой ткани образован переплетением уточных нитей I и III и основных нитей с нечетными номерами.

Нижний слой ткани образован переплетением уточных нитей II и IV и основных нитей с четными номерами.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 и две основные нити нижнего слоя 2 и 42 для обеспечения соединения слоев.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется, за исключением поднятия основных нитей нижнего слоя, обеспечивающих связь двух слоев.

При прокладывании утка V связь осуществляется за счет поднятия двух основных нитей нижнего слоя 6 и 38.

При прокладывании утка IX - 10 и 34.

При прокладывании утка XIII - 14 и 30.

При прокладывании утка XVII - 18 и 26.

При прокладывании утка XXIII - 18 и 26.

При прокладывании утка XXVII - 14 и 30.

При прокладывании утка XXXI - 10 и 34.

При прокладывании утка XXXV - 6 и 38.

При прокладывании утка XXXIX - 2 и 42.

Кроме того, размер рисунка по направлению основы или утка, по которому проводится соединение слоев в одном или двух, составляет 5 мм.

Пример 2.

Двухслойная ткань по примеру 1 со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде продольных полос, в которой верхний слой формируется из нитей с термоусадкой 20%, например номекс, а нижний слой - с термоусадкой 3%, например нью-стар. Поперечный разрез ткани представлен на рис.1.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 и две основные нити нижнего слоя 2 и 42 для обеспечения соединения слоев.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется.

Кроме того, размер геометрического рисунка, а именно расстояние между нитями основы, по которым проводится соединение слоев, составляет 10 мм.

Пример 3.

Двухслойная ткань по примеру 1 со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде поперечных полос, в которой верхний слой формируется из термостойких нитей с термоусадкой 15%, например кермель, а нижний - с термоусадкой 3%, например нью-стар. Поперечный разрез ткани представлен на рис.1.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется за исключением поднятия основных нитей нижнего слоя, обеспечивающих связь двух слоев при прокладывании утка XXXIX - 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

Кроме того, размер геометрического рисунка, а именно расстояние между нитями утка, по которым проводится соединение слоев, составляет 10 мм.

Пример 4.

Двухслойная ткань по примеру 1 со связью слоев согласно геометрическому рисунку в виде прямоугольников, в которой верхний слой формируется из термостойких нитей с термоусадкой 30%, например номекс, а нижний - с термоусадкой 4%, например фенилон.

Поперечный разрез ткани представлен на рис.1.

При прокладывании утка I нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37, 41, 45 и две основные нити нижнего слоя 2 и 42 для обеспечения соединения слоев.

При прокладывании утка II нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

При прокладывании утка III нижнего слоя поднимается часть основных нитей верхнего слоя с номерами 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47.

При прокладывании утка IV нижнего слоя поднимаются все основные нити верхнего слоя и часть основных нитей нижнего слоя с номерами 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48.

При дальнейшем формировании раппорта указанный порядок подъема основных нитей сохраняется за исключением поднятия основных нитей нижнего слоя, обеспечивающих связь двух слоев при прокладывании утка XXXIX - 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46.

Кроме того, размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев в одном или двух направлениях, составляет 20 мм.

Следует отметить, что размер геометрического рисунка менее 5 мм не создает необходимую рельефность поверхности ткани, а размер геометрического рисунка более 20 мм не позволяет получить требуемую защиту от теплового воздействия.

Приведенные примеры доказывают возможность осуществления изобретения и не исчерпывают всех вариантов воплощения основной идеи, состоящей в создании двухслойной ткани из термостойких нитей с различной термоусадкой. Поэтому в качестве термостойких нитей могут быть использованы другие нити или пряжа, обладающие требуемыми свойствами.

Двухслойная ткань для защиты от теплового воздействия из термостойкого материала, отличающаяся тем, что нити основы и утка либо одной из систем верхнего и нижнего слоя имеют различную термическую усадку, причем усадка нитей верхнего слоя ткани выбрана от 10 до 30%, а усадка нитей нижнего слоя ткани выбрана от 2 до 4%, при этом соединение верхнего и нижнего слоев ткани осуществлено нитями слоев по контуру, создающему выпуклый рельефный геометрический рисунок в виде полос, прямоугольников, ромбов, а размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев ткани в одном или двух направлениях, выбран от 5 до 20 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам, которые могут быть использованы при изготовлении одежды, головных уборов, изделий технического назначения, а именно, мобильных укрытий (палаток, тентов), обеспечивающих сохранение комфортных микроклиматических условий и маскировку биологического объекта, а также маскировку специального снаряжения и техники в дневное и ночное время суток.

Изобретение относится к способу изготовления многослойной контурно-профильной полой ткани, включающему переплетение уточных нитей и нескольких систем основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами, другие для скрепления складок по отворотам и прошивания складок на разных уровнях по толщине ткани, при переходе нитей утка из нижнего полотна в верхнее их переплетают с нитями основы соответствующих слоев с сохранением рисунка переплетения в полотнах; проборку нитей основы в бердо с уменьшением числа нитей в краевых участках полотен; ступенчатую заправочную линию станка; одночастную обратную проборку аркатных шнуров в кассейную доску ткацкого станка, причем при проборке аркатных шнуров правой половины кассейной доски каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом с каждым предыдущим четным коротким рядом арката; при переходе нитей утка из верхнего полотна многослойной контурно-профильной полой ткани в нижнее полотно происходит фиксация нитей утка в зоне условного шва с использованием кромкообразователя, причем в рисунке переплетения, при скреплении верхних отворотов складок многослойной контурно-профильной полой ткани одной из основных систем, образуются непрерывные саржевые диагональные линии, как на наружных поверхностях, так и на заданной глубине верхнего и нижнего полотен многослойной контурно-профильной полой ткани, обеспечивая эффект спиралевидных объемных направляющих на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани.

Изобретение относится к материалам, отражающим и пропускающим электромагнитное излучение, и может быть использовано при изготовлении швейных изделий, предназначенных для электромагнитного камуфляжа, в частности, на инфракрасных длинах волн, а также при изготовлении швейных изделий технического назначения, а именно мобильных укрытий (палаток, тентов), обеспечивающих сохранение комфортных микроклиматических условий.

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано в качестве дополнительной гигиенической многослойной вкладной стельки, изготовленной тканым способом, которая может быть использована, например, для обуви специального назначения, в том числе для химзащиты.

Изобретение относится к ткани, предназначенной для использования в формовочной части бумагоделательной машины. .

Изобретение относится к тканевому фильтровальному элементу, содержащему первое тканевое полотнище и второе тканевое полотнище. .

Изобретение относится к производству текстильных материалов и касается изготовления двухслойных тканей, вырабатываемых на ткацких станках. .

Изобретение относится к производству текстильных материалов и касается изготовления двухслойных тканей, вырабатываемых на ткацких станках. .

Изобретение относится к формирующим сеткам для использования в бумагоделательных машинах. .

Способ получения многослойной ткани заключается в последовательных формировании одного или нескольких зевов, одновременном или последовательном прокладывании в них уточных нитей, прибое уточных нитей к опушке ткани, отводе ткани и отпуске основы. С целью снижения нагрузок на основу при прибое, повышения формоустойчивости ткани и степени заполнения ее нитями, а также снижения усадки ткани по ширине прибой уточных нитей осуществляют при открытом зеве и удерживают бердо у опушки ткани вплоть до последующей прокладки уточных нитей. Для того, чтобы стабилизировать натяжения основных нитей в цикле формирования ткани, производят принудительную компенсацию изменения длины основных нитей в зеве независимо для каждой ветви основы и согласованно с положением ремиз. При выработке слоисто-каркасных тканей с целью снижения истирания основных нитей и упрощения системы управления отводом ткани формирование отдельных слоев и их притяжку к другим слоям производят за счет изменения хода подвижного берда, а направление притяжки задают путем наклона подвижного берда при его движении к опушке ткани в сторону того слоя, к которому вновь притягивают сформированный слой. Изобретение позволяет снизить динамические нагрузки на основные нити при прибое и зевообразовании и снизить усадку ткани по ширине. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Структура для использования в сжимаемой упругой прокладке. Сжимаемая упругая прокладка включает структуру, содержащую: параллельные нити основы, и параллельные нити утка, причем любая совокупность из нитей основы или нитей утка или обе совокупности нитей основы и нитей утка выполнены из эластомерного материала с упругими свойствами в осевом направлении. Причем первый слой параллельных нитей, проходящих в направлении основы или в направлении утка, второй слой параллельных нитей, расположенный на одной стороне первого слоя, причем нити второго слоя проходят в направлении основы или направлении утка, отличном от направления нитей первого слоя, и содержат эластомерные нити, а указанная структура дополнительно содержит третий слой параллельных нитей, который расположен на противоположной второму слою стороне первого слоя и нити которого проходят в том же направлении, что и нити первого слоя. Причем параллельные нити третьего слоя выровнены таким образом, что они оказываются расположены в промежутках между параллельными нитями первого слоя в одной и той же плоскости, проходящей в направлении толщины, причем указанные эластомерные нити обладают упругими свойствами в направлении длины или в осевом направлении, растягиваются и сжимаются таким образом, что ткань сжимается при прикладывании нормальной нагрузки и отпружинивает обратно после снятия такой нагрузки. 2 н. и 45 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение касается двойной ткани с покрытием и ее использования для изготовления переходных гармошек для соединения секций общественного транспортного средства или для авиационного телескопического трапа. Гармошку выполняют из текстильной подложки, покрытой эластомерным материалом, содержащей двойную ткань, обе стороны которой покрыты эластомерным материалом. Способ соединения двух секций общественного транспортного средства включает крепление переходной гармошки между двумя сцепленными друг с другом секциями транспортного средства. Двойная ткань, покрытая эластомерным материалом в соответствии с настоящим изобретением, имеет одно или несколько следующих свойств: жесткость, сопротивление расслоению, прочность на разрыв. Изобретение обеспечивает получение материала для изготовления переходных гармошек соединения секций общественных транспортных средств, обладающего необходимыми механическими свойствами. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.

Мобильная система обучения населения содержит транспортное средство с тремя учебными местами: лекционным залом и двумя тренажерными комплексами. Лекционный зал оборудован на базе выносной пневмокаркасной палатки. Тканевой тент палатки выполнен из материала, отражающего инфракрасное излучение, и содержащего текстильную основу, металлизированный и микропористый мембранный слои. Текстильная основа выполнена из полиэфирного текстильного материала с водоотталкивающей пропиткой. Металлизированный слой выполнен из нитрида титана. Микропористый мембранный слой выполнен из термопластичной полиуретановой смолы и размещен между текстильной основой и металлизированным слоем. Нитрид титана нанесен на микропористый мембранный слой на атомарно-молекулярном уровне в количестве 1-2 г/м2. Текстильная основа содержит камуфлирующий рисунок. Расширяются условия возможной эксплуатации мобильной системы обучения населения. 6 ил.
Наверх