Устройство создания гидравлического давления



Устройство создания гидравлического давления
Устройство создания гидравлического давления
Устройство создания гидравлического давления
Устройство создания гидравлического давления
Устройство создания гидравлического давления
Устройство создания гидравлического давления
Устройство создания гидравлического давления

 


Владельцы патента RU 2498252:

Закрытое акционерное общество "Наука и серийный выпуск" (RU)

Изобретение относится к калибровочному оборудованию, в частности к устройствам создания гидравлического давления, предназначенным для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки. Устройство содержит резервуар для рабочей жидкости, насос ручной гидравлический, камеру плавной регулировки, клапан сброса давления и выходной штуцер. Все эти узлы устройства закреплены на корпусе и установлены на подставке. Подача рабочей жидкости из резервуара в измерительную магистраль производится ручным гидравлическим насосом, при этом происходит повышение давления, дальнейший подъем давления осуществляется с помощью камеры плавной регулировки путем уменьшения ее объема и повышения тем самым давления в измерительной магистрали до максимального значения. Снижение давления с максимального значения производится камерой плавной регулировки путем увеличения ее объема, а сброс давления до атмосферного производится клапаном сброса давления. Технический результат заключается в упрощении конструкции, обеспечении удобства использования устройства и проведения его обслуживания, а также снижения массогабаритных характеристик устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение относится к калибровочному оборудованию, в частности к устройствам создания гидравлического давления, предназначенным для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки.

Известно устройство создания гидравлического давления («Пресс переносной модели 2113» Московского приборостроительного завода «МАНОМЕТР» ТУ 25-05.2320-77), содержащее корпус, установленный на основании, резервуар для рабочей жидкости, камеру плавной регулировки, клапан сброса давления и два приемных штуцера с затяжными гайками.

Данное устройство применяется при поверке и калибровки манометров в качестве источника создания гидравлического давления и обеспечивает поддержание максимального гидравлического давления до 32 МПа.

Недостатком устройства является малая эффективность работы за счет довольно трудоемкой операции по первоначальному заполнению устройства жидкостью и при подсоединении поверяемых приборов с большим внутренним рабочим объемом чувствительного элемента.

Это обуславливается тем, что для первоначального заполнения устройства жидкостью необходимо выполнить следующие операции.

Клапан сброса давления должен быть открыт, при этом рабочая жидкость в резервуаре соединена с измерительной полостью устройства создания гидравлического давления. Поршень в камере плавной регулировки должны быть вдвинут в камеру до упора.

После этого необходимо поршень в камере плавной регулировки полностью выдвинуть в другое крайнее положение, при этом происходит засасывание рабочей жидкости из резервуара в измерительную полость устройства. При появлении рабочей жидкости в приемных штуцерах на них необходимо установить заглушки. Затем поршень камеры плавной регулировки перемещают в другое крайнее положение, при этом клапан сброса давления должен быть открыт и рабочая жидкость вытесняется в резервуар вместе с остатками воздуха в системе.

После чего процесс заполнения устройства рабочей жидкостью повторяют аналогичным образом несколько раз. При этом полного заполнения гарантировать нельзя, так как возможны воздушные пробки в каналах устройства, которые нельзя исключить таким заполнением.

Все это довольно трудоемкие операции, так как для перемещения поршня в камере плавной регулировки требуется довольно много времени, в связи с тем что шаг резьбы ходового винта в камере плавной регулировки принимается как можно меньше, для повышении точности установки требуемого давления в процессе работы. Поэтому крутить туда-сюда приходится довольно долго. Кроме того, эффективность работы данного устройства зависит от объема подсоединяемых приборов, а он изменяется в довольно широких пределах. В то же время в подсоединяемых приборах, как правило, может находится не вытесненный воздух, который необходимо компенсировать жидкостью находящуюся в камере плавной регулировки, поэтому объемы камеры должны быть такими, чтобы жидкости было достаточно.

Значительная металлоемкость устройства (порядка 14 кг) не позволяет интенсивно использовать данное устройство, как переносное устройство, особенно при необходимости использования устройства в труднодоступных местах и при ограниченном пространстве. Кроме того, диапазон задания давления от 0 МПа до 32 МПа недостаточно широк.

Известно устройство создания гидравлического давления (см. Многофункциональная помпа PV 411-НР фирмы «Druck». Руководство пользователя. Поставщик ЗАО «Теккноу» г. Санкт-Петербург.), содержащее корпус, резервуар для рабочей жидкости, насос ручной гидравлический, камеру плавной регулировки, клапан сброса давления и выходной штуцер.

Данное устройство является более эффективным в работе за счет наличия ручного гидравлического насоса, который обеспечивает эффективное первоначальное заполнение устройства без особых затрат и не зависит от подсоединяемых объемов поверяемых приборов, так как с помощью насоса можно заполнить любые объемы.

Кроме того, устройство является компактный значительно менее металлоемким (порядка 1,1 кг), и его можно переносить и использовать в труднодоступных местах.

Данное устройство создания гидравлического давления является наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту и в дальнейшем рассматривается в качестве прототипа.

Однако недостатком прототипа является значительное неудобство в работе с ним. Это обосновывается следующим образом. В процессе создания давления устройство необходимо всегда держать в приподнятом положении, чтобы можно было работать рукоятками насоса, при этом желательно чтобы резервуар для рабочей жидкости находился в вертикальном положении. Таким образом, одной рукой оператор должен держать насос, чтобы резервуар находился в вертикальном положении, а другой рукой производить накачивание давления и регулировку этого давления с помощью камеры плавной регулировки. Кроме того, одновременно необходимо снимать показания с поверяемых и образцовых приборов и производить запись этих показаний.

После снятия всех показаний необходимо снять поверяемый прибор, а одной рукой этого сделать невозможно, поэтому насос необходимо куда нибудь установить и желательно в вертикальное положение, иначе рабочая жидкость может вытечь. Для этого необходимо предусмотреть специальную подставку или использовать второго оператора. Таким образом, при выполнении поверочных операций больших объемов (порядка нескольких сотен) работать с таким устройством крайне неудобно, а операции по поверке становятся довольно трудоемкими.

Недостатком прототипа является довольно сложная конструкция устройства.

Сложность устройства обусловлена в основном довольно сложной конфигурацией корпуса, в который встраиваются остальные узлы устройства. Кроме того, подобраться к отдельным узлам устройства и снять их в случае ремонта довольно трудно, а это также нельзя отнести к удобству пользованием устройством.

Целью данного изобретения является повышение удобства пользования устройством и упрощение конструкции.

Для достижения этой цели известное устройство создания гидравлического давления содержащее корпус, резервуар для рабочей жидкости, насос ручной гидравлический, камеру плавной регулировки, клапан сброса давления, и приемный штуцер снабжено подставкой, а гидравлический насос расположен горизонтально, при этом корпус выполнен в виде параллелепипеда на гранях которого предусмотрены резьбовые отверстия для закрепления узлов устройства, а внутри выполнены два пересекающихся канала, при этом резервуар для рабочей жидкости соединен с всасывающей магистралью гидравлического насоса и с измерительной магистралью через клапан сброса давления.

Снабжение устройства создания гидравлического давления подставкой, а расположение гидравлического ручного насоса горизонтально и выполнении корпуса устройства в виде параллелепипеда на гранях которого предусмотрены резьбовые отверстия для закрепления узлов устройства, а внутри выполнены два пересекающихся канала, при этом резервуар для рабочей жидкости соединен с всасывающей магистралью гидравлического насоса и с измерительной магистралью через клапан сброса давления позволяет значительно повысить удобство пользования устройством за счет того, что устройство всегда находится в строго определенном положении и его не нужно держать при создании давления и снятии показаний с приборов. Кроме того такое выполнение устройства позволяет повысить удобство пользования устройством за счет удобства осуществления ремонта, так как все узлы устройства закреплены на корпусе и их без особых трудностей можно снять.

Кроме того, такое выполнение устройства позволяет упростить конструкцию, за счет более простой конфигурации корпуса.

Такой корпус можно выполнить, например, из проката квадратного сечения по ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8559-75.

Таким образом, представленное устройство создания гидравлического давления обеспечивает удобство работы, так как не требуется держать его в приподнятом состоянии и выдерживать вертикальное положение резервуара в процессе поверки средств измерения давления.

Кроме того, такая конструкция устройства позволяет повысить удобство как монтажа так и демонтажа узлов устройства, в случае их ремонта, а это также можно отнести к удобству пользования устройства в целом. Простая конструкция корпуса в виде параллелепипеда позволяет значительно упростить конструкцию устройства.

На фиг.1 изображен общий вид устройства создания гидравлического давления в изометрии.

На фиг.2 изображен вертикальный разрез устройства создания гидравлического давления.

На фиг.3 изображен горизонтальный разрез устройства создания гидравлического давления.

На фиг.4 изображен корпус в разрезе.

На фиг.5 изображен корпус в разрезе, в изометрии.

На фиг.6 изображена подставка в изометрии.

На фиг.7 изображен общий вид устройства в процессе поверки манометров.

Устройство создания гидравлического давления содержит корпус 1, резервуар для рабочей жидкости 2, насос ручной гидравлический 3, камеру плавной регулировки 4, клапан сброса давления 5 и выходной штуцер 6. Кроме того, устройство снабжено подставкой 7, а насос ручной гидравлический 3 расположен горизонтально.

Корпус 1 представляет собой параллелепипед на гранях которого предусмотрены резьбовые отверстия 9, 10, 11, 12, 13, 14 для закрепления узлов устройства. На верхней горизонтальной грани корпуса 1 расположены резьбовые отверстий 9 для закрепления на ней пластины 15 к которой крепится резервуар 2. На нижней горизонтальной грани корпуса 1 расположены резьбовые отверстия 10 для закрепления на ней с помощью винтов подставки 7. На передней вертикальной грани корпуса 1 расположены резьбовые отверстия 11 для закрепления на ней с помощью винтов камеры плавной регулировки 4. На задней вертикальной грани корпуса 1 расположены резьбовые отверстия 12 для закрепления на ней с помощью винтов выходного штуцера 6. На вертикальной грани корпуса 1, расположенной справа, размещены резьбовые отверстия 13 для закрепления на ней с помощью винтов насоса ручного гидравлического 3. На вертикальной грани корпуса 1, расположенной слева, размещены резьбовые отверстия 14 для закрепления на ней с помощью винтов клапана сброса давления 5. Внутри корпуса 1 выполнены два пересекающихся канала 16, 17, которые образуют измерительную магистраль устройства, в которой создается давление и происходит его снижение в процессе проведения поверки и калибровки средств измерения давления. В связи с тем, что каналы 16, 17 имеют минимальную длину и сечение, значительно повышается эффективность работы устройства в целом.

Закрепление всех узлов устройства на корпусе 1 позволяет легко снять любой из узлов устройства в случае его ремонта или технического обслуживания, что значительно повышает удобство пользования устройством.

Резервуар для рабочей жидкости 2 представляет собой корпус 18 с герметичной крышкой 19, закрепленной с помощью крепежного винта 20, при этом резервуар для рабочей жидкости 2 снабжен двумя выходными патрубками 21, 22. Патрубок 21 соединен с всасывающей магистралью гидравлического насоса 3, а патрубок 22 соединен с клапаном сброса давления 5. Таким образом резервуар для рабочей жидкости 2 соединен с всасывающей магистралью гидравлического насоса 3 и с измерительной магистралью через клапан сброса давления 5. Цилиндрическая часть корпуса 18 может быть выполнена из прозрачного материала для визуального наблюдения за уровнем жидкости в резервуаре 2. Резервуар для рабочей жидкости снабжен клапаном 23 для соединения с атмосферой и пробкой 24 для наполнения резервуара жидкостью.

При этом резьба пробки 24 соответствует резьбе выходного штуцера 6. Если корпус резервуара выполнен из непрозрачного материала, то пробка 24 снабжена щупом 25 для измерения уровня жидкости. Выходной штуцер 6 предназначен для установки соединителя 26 с помощью которого производится подключение к устройству шланга высокого давления 27. Соединитель 26 имеет подпружиненный клапан, который не позволяет вытекать рабочей жидкости из устройства. Подставка 7 представляет собой опору в виде диска 28, стойку 29 и крепежный фланц 30. Вся конструкция может быть выполнена как сварной, так и цельной. Диаметр диска 28 должен быть таким, чтобы устройство было устойчивым, например, не менее диаметра резервуара 2 для рабочей жидкости. Для снижения скольжения устройства на опорной поверхности диска 28, например, может быть установлено резиновое кольцо 31. В диске 28 могут быть предусмотрены отверстия для стационарного закрепления устройства, например, к столу. Высота стойки 29 должна быть такой, чтобы удобно было работать маховиками устройства, например, расстояние от опорной поверхностью диска 28 и до маховика клапана сброса давления 5 и маховика камеры плавной регулировки 4 должно быть не менее 50 мм.

Работа устройства создания гидравлического давления осуществляется в следующих режимах:

- режим первоначального заполнения устройства жидкостью;

- режим создание избыточного давления. Работа устройства создания гидравлического давления в режиме первоначального заполнения устройства жидкостью осуществляется следующим образом.

В резервуар для рабочей жидкости 2 через отверстие для пробки 24 производится заполнение рабочей жидкостью примерно 3/4 общего объема резервуара.

С помощью соединительного шланга 27 и соединителей 26 производится подключение устройства, например, к стойке для манометров 31, которая предназначена для установки в ее приемные штуцера поверяемого манометра 32 и образцового манометра 33. см. фиг.7. При заполнении рабочей жидкости в приемных штуцерах стойки для манометров 31 не должны быть установленных приборов.

Затем, открывается клапан сброса давления 5, при этом рабочая жидкость под действием столба жидкости в резервуаре 2 начинает заполнять все устройство. Клапан сброса давления 5 закрывается после того, как из приемных штуцеров стойки для манометров 31 начнет вытекать рабочая жидкость. Процесс заполнения может быть ускорен при нагнетании рабочей жидкости с помощью ручного гидравлического насоса 3. Для удаления оставшегося воздуха из системы необходимо сделать следующее. При закрытом клапане сброса давления 5 и установленных приборах (поверяемого манометра 32 и образцового манометра 33) с помощью ручного гидравлического насоса 3 производится подъем давления до 1-5 МПа. Затем открывается клапан сброса давления 5 и осуществляется сброс давления жидкости в резервуар 2, при этом воздух, который остался в системе в процессе заполнения должен выйти в резервуар 2. Данную операцию необходимо повторить 2-3 раза. После чего устройство готово к работе.

Процесс удаления оставшегося воздуха из каналов устройства может быть выполнен с использованием вакуумного насоса, для этого вместо пробки 24, резьба которой соответствует выходному штуцеру 6, устанавливается соединитель 26 и с помощью соединительного шланга 27 подключается к вакуумному насосу. С помощью вакуумного насоса над поверхностью рабочей жидкости создается разрежение, а воздух, который остался в системе, находится при атмосферном давлении. В результате перепада давления воздух выходит в резервуар и происходит выравнивание давления. После этого открывается клапан соединения с атмосферой 23 и жидкость заполняет объем который занимал воздух. Таким образом, при установке вместо пробки 24 соединителя 26 и подключение шланга 27 к вакуумному насосу можно производить вакуумное заполнение устройства и присоединяемых приборов рабочей жидкостью, что повышает эффективность работы устройства.

Работа устройства создания гидравлического давления в режиме создания избыточного давления осуществляется следующим образом. В приемные штуцера стойки для манометров 31 устанавливаются соответствующие измеряемым давлениям поверяемый манометр 32 и образцовый манометр 33 или другое средство измерения.

Ручным гидравлическим насосом 3 производится подъем давления до первой измеряемой точки или до давления 5 МПа, если максимальное измеряемое давление 60 МПа.

Вращением маховика камеры плавной регулировки 4 по часовой стрелке производится плавный подъем давления до первой измеряемой точки, при этом необходимо дать некоторое время на термостабилизацию. После снятия всех необходимых измерений в данной точке вращением маховика камеры плавной регулировки 4 по часовой стрелке производится плавный подъем давления до следующей измеряемой точки. После снятия всех необходимых измерений в данной точке аналогичным образом производится подъем давления до следующей измерительной точки и так далее до максимального значения измеряемого давления.

Прохождение измерительных точек от максимального значения давления до минимального осуществляется следующим образом. Вращением маховика камеры плавной регулировки 4 против часовой стрелки производится плавный спуск давления до предпоследней измерительной точки в сторону снижения давления. После снятия всех необходимых измерений в данной точке аналогичным образом производится снижение давления до следующей измерительной точки и так далее до минимального значения измеряемого давления. Таким образом, можно пройти все измерительные точки как в сторону повышения давления, так и в сторону его снижения, при этом устройство всегда находится в устойчивом положении и его не нужно держать или куда-нибудь устанавливать, что существенно повышает удобство работы с ним, особенно при больших объемах поверяемых приборов.

По сравнению с прототипом, в качестве которого выбрано устройство создания гидравлического давления (см. «Многофункциональная помпа PV 411-НР» фирмы «Druck») как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому эффекту техническое решение и имеющее наибольшее число общих признаков, предлагаемое техническое решение обладает преимуществом, так как обеспечивает повышение удобства пользования устройством за счет стабильного положения устройства в процессе поверки приборов, имеет простую конструкцию и обеспечивает удобство в процессе монтажа и демонтажа узлов устройства в случае их ремонта и технического обслуживания в процессе эксплуатации.

1. Устройство создания гидравлического давления, содержащее корпус, резервуар для рабочей жидкости, насос ручной гидравлический, камеру плавной регулировки, клапан сброса давления и выходной штуцер, отличающееся тем, что устройство снабжено подставкой, а насос ручной гидравлический расположен горизонтально, при этом корпус выполнен в виде параллелепипеда, на гранях которого предусмотрены резьбовые отверстия для закрепления узлов устройства, а внутри выполнены два пересекающихся канала, при этом резервуар для рабочей жидкости соединен с всасывающей магистралью гидравлического насоса и с измерительной магистралью через клапан сброса давления.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резервуар для рабочей жидкости снабжен клапаном соединения с атмосферой и пробкой для наполнения резервуара жидкостью, при этом резьба пробки соответствует резьбе выходного штуцера.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к метрологическому оборудованию обеспечения приборов и может применяться для автоматизации процедуры калибровки и поверки приборов, а также для точного поддержания давления в небольшой емкости.

Изобретение относится к калибровочному оборудованию, предназначенному для оперативной поверки средств измерения давления и их калибровки. .

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам градуировки и испытаний датчиков давления путем воздействия на них столба жидкости. .

Изобретение относится к технологии изготовления тензорезисторных датчиков давления на основе тонкопленочных нано- и микроэлектромеханических систем. .

Изобретение относится к области техники измерения импульсных давлений и может найти широкое применение для калибровки различного типа датчиков импульсного давления, а также для проверки и установления их работоспособности.

Изобретение относится к калибровке датчиков в системе, содержащей множество датчиков, которые расположены с возможностью действия на них одной и той же нагрузки. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в приборостроении при разработке и изготовлении современных датчиков давления.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам динамической тарировки датчиков давления, которые используются при исследовании быстропротекающих процессов, например, в технологии магнитно-импульсной и электрогидравлической обработки материалов.

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам, создающим давление газа, и может быть использовано в метрологических целях для проведения калибровки или поверки средств контроля и измерения давления методом сличения.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к производству стрелочных приборов, и применяется для индивидуальной градуировки шкал манометров. .

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при тарировке измерительных приборов, в т.ч. малого дифференциального давления, в частности измерительные манометры и измерительные преобразователи давления. Сущность заявляемого изобретения состоит в новом конструктивном исполнении задатчика давления в виде U-образного прозрачного гибкого трубопровода, заполненного жидкостью высотой не менее 1 метра, одна сторона которого закреплена стационарно и соединена с камерой статического давления, вторая имеет открытый в атмосферу конец и закреплена на механизме перемещения, обеспечивающем ее возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство для проверки работоспособности тонометров содержит тонкостенный цилиндр (1), имеющий диаметр, близкий к диаметру руки человека. Цилиндр (1) изготовлен из пружинной стали и имеет сквозной разрез вдоль боковой поверхности (2), параллельно оси цилиндра. Внутри цилиндра (1) с каждой стороны разреза установлены два угловых кронштейна (3, 4). Одна сторона каждого кронштейна прикреплена к внутренней поверхности стенки цилиндра (1), на другой стороне одного кронштейна (4) закреплен постоянный магнит (8), а на другой стороне второго кронштейна (3) закреплены три геркона (5-7), которые электрически соединены с логическим устройством (12) и тремя светоиндикаторами (9-11), установленными на плате (19). Установленный на плате (19) электромагнит (13) состоит из катушки с сердечником (14), упругой стальной пластины (15), выполненной с возможностью периодического притягивания к магнитопроводящей стойке с полукруглым пазом (16), и магнитопроводящего основания (17). Катушка (14) электрически соединена с установленным на плате (19) блоком питания (18) электромагнита (13), а логическое устройство (12) выполнено с возможностью управления работой светоиндикаторов (9-11) и блока питания (18) электромагнита (13). Применение изобретения позволит осуществлять проверку работоспособности автоматических тонометров. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к прикладной метрологии и может быть использовано для экспериментальной отработки конструкций волоконно-оптических датчиков давления для ракетно-космической и авиационной техники. На центр мембраны нанесена метка. Датчик закреплен в отверстии массивного основания, перпендикулярно поверхности которого установлена стойка с неподвижно закрепленной державкой, состоящей из нижней части и верхней части, соединенных между собой неподвижно. В верхней части державки крепится неподвижно индикатор часового типа таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с продольной осью исследуемого датчика и центром мембраны. В основании находится отверстие для крепления устройства подачи давления, причем отверстия для крепления датчика и устройства подачи давления соединены между собой сквозным отверстием. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения прогиба мембраны и снижение погрешности датчика давления. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к калибровке датчиков импульсного давления методом создания импульсного давления в гидравлической камере. Устройство для калибровки датчиков импульсного давления содержит основание, на котором горизонтально закреплен подвижный подпор, на его торце установлена камера высокого давления с подсоединенными калибруемым и контрольным датчиками. Маятниковое ударное устройство выполнено со сменным ударником, оборудованным сменным бойком, выполненным из материала с различной твердостью. Горизонтальные оси камеры высокого давления, ударника и бойка при ударе совпадают. Техническим результатом изобретения является повышение точности калибровки датчиков импульсного давления, расширение диапазона создаваемых импульсов давления, упрощение конструкции. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Заявленное изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам градуировки датчиков давления. Заявленный способ градуировки датчиков давления воздушной ударной волны включает воздействие на датчик градуировочной воздушной ударной волны (ВУВ), образованной подрывом заряда взрывчатого вещества, измерение амплитуд выходного сигнала датчика, определение избыточного давления во фронте градуировочной ВУВ и расчет коэффициента преобразования датчика, при этом непосредственно за градуируемым датчиком давления, на расстоянии, соизмеримом с продольным размером его чувствительного элемента, устанавливают ориентированную нормально на центр взрыва плоскую жесткую преграду, а избыточное давление во фронте падающей градуировочной ВУВ определяют через отношение амплитуд U2 и U1 зарегистрированного датчиком сигнала отраженной от преграды и падающей волн из соотношения: где p0 - атмосферное давление. Технический результат заключается в повышении точности градуировки датчиков давления ВУВ. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для поверки и калибровки датчиков давлений. Стенд для поверки и калибровки датчиков давления содержит коллектор для подключения образцового и поверяемых датчиков давления, устройство для создания давления, соединенное пневматической магистралью с коллектором, и измеритель-калибратор давления, включающий вычислительно-управляющее устройство, блок индикации и блок печати. Коллектор дополнительно содержит запорную арматуру, установленную перед каждым датчиком давления. Измеритель-калибратор давления дополнительно содержит блок высокоточного преобразования унифицированных токовых выходных сигналов в универсальный интерфейс передачи данных и блок преобразования цифрового сигнала в универсальный интерфейс передачи данных, соединенные с вычислительно-управляющим устройством. Поверяемые датчики давления подключены к блоку высокоточного преобразования унифицированных токовых выходных сигналов в универсальный интерфейс передачи данных, а образцовый датчик подключен к блоку преобразования цифрового сигнала в универсальный интерфейс передачи данных. Техническим результатом изобретения является расширение технических возможностей, конструктивная простота, удобство эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для калибровки средств измерительной техники. Техническим результатом изобретения является расширение метрологических возможностей за счет повышения на порядок уровня калиброванного (образцового) по амплитуде скачка давления до атмосферного давления (105 Па), повышения точности калибровки датчиков динамического давления и сокращения времени на проведение градуировочных испытаний. Калиброванный по амплитуде скачок давления получают при продольном ударе сверху по торцу сосуда с водой, установленного вертикально с возможностью свободного перемещения в продольном направлении, в результате которого у дна сосуда, где помещен датчик давления, возникает кавитационный разрыв водной среды, вызванный ускоренным смещением стенок сосуда относительно инерционно неподвижной воды. Сила продольного удара должна соответствовать смещению стенок сосуда с ускорением а>9,8 м/с2. Уровнем заполнения сосуда водой задают значение Рг гидростатической составляющей давления столба жидкости в сосуде, устанавливая, таким образом, диапазон амплитуд Рк=-(Ра+Рг) испытательного давления. Обеспечивает получение стабильных калибровочных скачков давления с амплитудой Рк≥105 Па. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерения давления. Сущность изобретения заключается в том, что манометр абсолютного давления содержит электронные силоизмерительные и силокомпенсирующие устройства, поршневую пару, образованную структурно-сопряженными магнетиками, разъединяющую объемы вакуумной (сравнительной) камеры от объема измерительной камеры, пневмолинии которых могут селективно подключаться к пневмомагистралям технических средств создания вакуума, давления или нормализованного воздуха атмосферы путем программного переключения э/м клапанов распределительного коммутатора, при этом супермагнетик («магнитная жидкость) в ССМ покрыт тонким слоем галинстана - жидкого металлического сплава галлия, индия и олова, магнитопровод ССМ выполнен из магнитострикционного материала (МСМ) или, если он таковым не являлся, дополнен включением МСМ в его структуру, используется как ультразвуковой магнитостриктор путем размещения на нем катушки возбуждения, соединенной с ВЧ генератором гармонических колебаний, оболочка вакуумной камеры, при большом объеме, покрыта с внешней стороны резистивной проводящей пленкой, кратковременно подключаемой в режиме создания в ней вакуума к источнику электропитания; при малых объемах оболочки она подвергается кратковременному прогреву внешними источниками интенсивного оптического излучения. Технический результат - расширение диапазона измерения в области высокого вакуума и повышение точности измерений. 9 ил., 6 табл.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для прецизионного измерения давления на основе тензомостового интегрального преобразователя давления в широком диапазоне рабочих температур. Предложен способ измерения давления и калибровки, в котором калибровку аддитивной и мультипликативной температурной погрешностей проводят при непрерывном измерении напряжений с диагоналей тензомоста отдельно для минимального и максимального значения давления при изменении температуры от минимальной до максимальной рабочей температуры и обратно, а нелинейность преобразователя от давления оценивают при изменении давления в НУ и крайних точках рабочих температур. Давление вычисляют по коэффициентам, рассчитанным при калибровке, путем последовательной компенсации аддитивной и мультипликативной температурной погрешностей, а также нелинейности преобразователя от давления. Технический результат - повышение точности измерений за счет компенсации аддитивной, мультипликативной погрешностей и нелинейности тензомостового интегрального преобразователя давления во всем диапазоне изменения рабочих температур и давления при сокращении времени и трудоемкости калибровки. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к системам контроля и управления промышленными процессами. Преобразователь содержит пьезоэлектрический преобразователь, содержащий первую клемму и вторую клемму; схему нормального режима работы для эксплуатации пьезоэлектрического преобразователя при нормальном режиме работы; схему самопроверки для подачи зарядного тока на пьезоэлектрический преобразователь при диагностическом режиме самопроверки и образования контрольного сигнала как функции от напряжения на пьезоэлектрическом преобразователе, обусловленного зарядным током. Причем схема самопроверки содержит: резистор для подачи зарядного тока на первую клемму пьезоэлектрического преобразователя через резистор; и схему переключения для отключения схемы нормального режима для соединения резистора с первой клеммой пьезоэлектрического преобразователя и для соединения второй клеммы с землей при диагностическом режиме самопроверки. При этом схема самопроверки замеряет напряжение на пьезоэлектрическом преобразователе в течение определенного периода времени после подачи зарядного тока на пьезоэлектрический преобразователь и, если напряжение на пьезоэлектрическом преобразователе представляет собой RC зарядную кривую стандартного емкостного соединения на основе замеренного напряжения, имеющего значение между первым пороговым значением и вторым пороговым значением, схема самопроверки подает проверочный сигнал, который указывает на нормальное состояние. Технический результат заключается в возможности осуществления самопроверки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх