Способ формирования импульсов сварочного тока и устройство для его осуществления



Способ формирования импульсов сварочного тока и устройство для его осуществления
Способ формирования импульсов сварочного тока и устройство для его осуществления
Способ формирования импульсов сварочного тока и устройство для его осуществления
Способ формирования импульсов сварочного тока и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2498885:

Анпилов Сергей Михайлович (RU)
Шигин Виктор Михайлович (RU)

Изобретение относится к способу формирования импульсов сварочного тока и устройству для его осуществления и может быть использовано для автоматической сварки в среде защитных газов и для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом асимметричными по амплитуде импульсами переменного тока прямоугольной формы. Используют сварочный источник тока с большой внутренней индуктивностью. Для формирования импульса тока осуществляют уменьшение индуктивности сварочной цепи, образованной вторичной обмоткой согласующего трансформатора, электродом, дуговым промежутком и изделием, путем изменения коэффициента трансформации согласующего трансформатора. В результате достигается формирование импульса сварочного тока в нагрузке при снижении импульсного тока из питающей сети, а также расширение функциональных возможностей и упрощение устройства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сварочному производству, в частности к технологии и оборудованию для дуговой сварки металлов и их сплавов и может быть использовано для автоматической сварки в среде защитных газов и для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в среде защитных газов асимметричными по амплитуде импульсами переменного тока прямоугольной формы.

Известен способ возбуждения дуги при автоматической сварке в среде защитных газов (Сатиров Х.Н., Дюргеров Н.Г. и Морозкин И.С. «Зажигание сварочной дуги», ГЕФЕСТ, Ростов-на-Дону, 1999 г., стр.88-93, «Источники питания для сварки» В.С. Милютин, М.П. Шалимов, С.М. Шанчуров, М.: «Айрис-пресс», 2007 г., стр.55-56), при котором после касания электродом изделия расплавление электрода и образование дугового промежутка достигают сварочным источником тока с жесткой внешней характеристикой при минимально возможной индуктивности сварочной цепи и самого источника, обеспечивающим формирование пускового импульса тока с производной нарастания тока выше критического значения.

Недостатком данного способа является низкая динамическая устойчивость горения дуги в установившемся режиме и большой пусковой ток, потребляемый сварочным источником тока из питающей сети.

Известен способ ручного и автоматического регулирования индуктивности сварочных дросселей (Сатиров Х.Н., Дюргеров Н.Г. и Морозкин И.С. «Зажигание сварочной дуги»: ГЕФЕСТ, Ростов-на-Дону, 1999 г., стр.119-126), принятое заявителем за прототип, по которому в сварочную цепь с источником тока с жесткой внешней характеристикой и малой собственной индуктивностью включают последовательно регулируемый дроссель, обеспечивающий малую индуктивность сварочной цепи в момент зажигания дуги и большую в установившемся режиме сварки.

Недостатком данного способа является большая масса и трудоемкость изготовления регулируемой индуктивности, а также наличие импульса тока из сети.

Известно устройство («Источники питания для сварки» В.С. Милютин, М.П. Шалимов, С.М. Шанчуров, М.: «Айрис-пресс», 2007 г., стр.229-233), содержащее входной выпрямитель, низкочастотный фильтр, инвертор на двух транзисторах, согласующий трансформатор, вторичная обмотка которого через выходной выпрямитель и высокочастотный фильтр соединена с нагрузкой.

Недостатком данного устройства является низкая эффективность низкочастотного фильтра по подавлению импульса тока из сети и необходимость применения высокочастотного фильтра для повышения динамической устойчивости дуги в установившемся режиме.

Известно устройство по заявке на изобретение №2011130042, кл. B23K 9/06, 9/067, 2011 г., принятое заявителем за прототип, состоящее из управляемого выпрямителя и индуктивного фильтра, образующими источник тока с жесткой характеристикой и большой внутренней индуктивностью, транзисторного инвертора, трансформатора с обмотками первичной и вторичной, электрода и изделия, образующими дуговой промежуток, датчиков тока первичной и вторичной обмоток трансформатора и блока управления инвертором,

Недостатком устройства является недостаточное быстродействие и наличие импульса тока из сети.

Технической задачей изобретения является формирование импульса сварочного тока в нагрузке при снижении импульсного тока из питающей сети, расширение функциональных возможностей и упрощение устройства.

Поставленная техническая задача решается тем, что источник тока с большой собственной индуктивностью подключают к питающей сети, а уменьшение индуктивности сварочной цепи для формирования импульса тока осуществляют путем изменения коэффициента трансформации согласующего трансформатора конвертора.

Кроме того, устройство снабжено дополнительно управляемыми ключами, образующими переключатель коэффициента трансформации согласующего трансформатора, датчиком напряжения сварочной цепи, узлами задания порога переключения по напряжению и току нагрузки, узлами сравнения напряжения и тока с релейной характеристикой и логическим устройством, причем первичная обмотка согласующего трансформатора образована из четного числа обмоток, соединенных последовательно, согласно и симметрично относительно средней точки первичной обмотки, начало и конец первичной обмотки соединены с коллекторами транзисторов инвертора, эмиттеры которых соединены со вторым выводом управляемого выпрямителя, первый вывод которого через индуктивность связан с первыми выводами управляемых ключей переключателя коэффициента трансформации согласующего трансформатора, а вторые выводы управляемых ключей соединены с общими точками обмоток первичной обмотки согласующего трансформатора, входы датчика напряжения соединены с электродом и изделием, выход датчика напряжения и выход датчика тока соединены с первыми входами узлов сравнения с релейной характеристикой, вторые входа которых соединены с узлами задания порога переключения по напряжению и току нагрузки соответственно, выходы узлов сравнения с релейной характеристикой соединены с первым и вторым входами логического устройства соответственно, третий вход логического устройства соединен с выходом узла управления инвертором, а выход логического устройства соединен со входом переключателя коэффициента трансформации согласующего трансформатора.

Кроме того, в сварочную цепь введен диодный выпрямитель и переключатель с двумя перекидными контактами, причем общий вывод первого перекидного контакта переключателя соединен с первым входом датчика напряжения сварочной цепи и электродом, общий вывод второго перекидного контакта переключателя соединен со вторым входом датчика напряжения сварочной цепи и через датчик тока связан с изделием, первые входы переключателя соединены с выводами вторичной обмотки согласующего трансформатора и входами диодного выпрямителя соответственно, вторые входы переключателя соединены с выходами диодного выпрямителя соответственно.

Технический результат изобретения выражается в снижении негативного влияния сварочного источника тока на питающую сеть при работе в импульсных режимах, универсальности и снижении трудоемкости изготовления.

На фиг.1 изображена функциональная схема устройства для формирования импульсов сварочного тока;

на фиг.2 изображены эпюры модуля напряжения сварочной цепи, модуля тока нагрузки и входного тока по предлагаемому способу:

а) - формирование пускового тока;

б) - управление переносом металла с технологическими короткими замыканиями;

в) - управление струйным переносом металла;

на фиг.3 изображены эпюры знакопеременных импульсов тока нагрузки и входного тока:

г) - асимметричные с постоянной составляющей тока обратной полярности;

д) - асимметричные с постоянной составляющей тока прямой полярности;

на фиг.4 - диодный выпрямитель и переключатель с двумя перекидными контактами.

Сущность способа формирования импульсов сварочного тока заключается в изменении коэффициента трансформации согласующего трансформатора. Ток вторичной обмотки согласующего трансформатора пропорционален, напряжение обратнопропорционально коэффициенту трансформации, а приведенная к вторичной обмотке индуктивность цепи первичной обмотки обратнопропорциональна квадрату коэффициента трансформации. На этапе сближения электрода с изделием устанавливают минимальный коэффициент трансформации согласующего трансформатора. Повышенное напряжение на вторичной обмотке обеспечивает условия для бесконтактного пробоя промежутка между электродом и изделием и образования искрового разряда, замыкающего сварочную цепь. После достижения током нагрузки некоторого не равного нулю значения устанавливают максимальный коэффициент трансформации согласующего трансформатора, чем достигают предельного значения производной тока нагрузки, обеспечивающей условия для расплавления металла электрода в контактной зоне и образования дугового промежутка, характеризующегося повышением напряжения. При достижении напряжением дуги заданного значения устанавливают среднее значение коэффициента трансформации согласующего трансформатора.

Устройство для формирования импульсов сварочного тока (фиг.1) состоит из регулятора тока, например, управляемого выпрямителя 1, индуктивного фильтра 2, согласующего трансформатора 3, имеющего вторичную обмотку 4 и первичную обмотку 5, образованную обмотками 6, 7, 8, 9, включенными последовательно, согласно и симметрично относительно средней точки первичной обмотки, общие точки обмоток 6, 7, 8, 9 со вторыми выводами управляемых ключей 10, 11, 12, образующими переключатель коэффициента трансформации 13, первые выводы управляемых ключей 10, 11, 12 соединены между собой и через индуктивный фильтр 2 связаны с первым выводом управляемого выпрямителя 1, подключенного к источнику электрической энергии, второй вывод управляемого выпрямителя 1 соединен с эмиттерами транзисторов 14 и 15 инвертора 16, коллекторы транзисторов 14 и 15 соединены с началом и концом первичной обмотки 5 соответственно. Первый вывод вторичной обмотки 4 согласующего трансформатора 3 соединен с электродом 17 и первым входом датчика напряжения 18, а второй вывод соединен со вторым входом датчика напряжения 18 и через датчик тока 19 связан с изделием 20. Выходы датчика напряжения 19 и датчика тока 20 соединены с первыми входами узлов сравнения с релейной характеристикой соответственно по напряжению 21 и току 22, вторые входы которых подключены к узлам задания по напряжению 23 и току 24, выходы узлов сравнения 21 и 22 соединены соответственно с первым и вторым входами логического устройства 25, третий вход которого соединен со входом управления инвертором 16 и выходом узла управления инвертором 26, а выход логического устройства 25 соединен со входом управления переключателя коэффициента трансформации 13.

В сварочную цепь введен диодный выпрямитель 27 и переключатель 28 с двумя перекидными контактами 29 и 30, причем общий вывод первого перекидного контакта 29 переключателя 28 соединен с первым входом датчика напряжения 18 сварочной цепи и электродом 17, общий вывод второго перекидного контакта 30 переключателя 28 соединен со вторым входом датчика напряжения 18 сварочной цепи и через датчик тока 19 связан с изделием 20, первые входы переключателя 28 соединены с выводами вторичной обмотки 4 согласующего трансформатора 3 и входами диодного выпрямителя 27 соответственно, вторые входы переключателя 28 соединены с выходами диодного выпрямителя 27 соответственно.

Устройство формирования импульсов сварочного тока работает следующим образом.

В режиме холостого хода управляемый ключ 11 разомкнут, а ключи 10 и 12 коммутируются синхронно с транзисторами 14 и 15 инвертора 16 соответственно, обеспечивают минимальный коэффициент трансформации согласующего трансформатора 3 и повышенный уровень напряжения между сближающимися электродом 17 и изделием 20. В момент времени t1 происходит искровой пробой промежутка электрод 17 - изделие 20 и в сварочной цепи начинает нарастать ток. В момент t2 по сигналу датчика напряжения 18 изменяет свое состояние узел сравнения напряжения 21 и при достижении током нагрузки заданного узлом задания тока 24 значения в момент времени t2 по сигналу датчика тока 19 изменяет свое состояние узел сравнения тока 22 и логическое устройство 25 изменяет режим коммутации управляемых ключей 10 и 12 на инверсный по отношению к транзисторам 14 и 15 инвертора 16, что обеспечивает повышенный коэффициент трансформации согласующего трансформатора 3 и при неизменном в момент коммутации управляемых ключей 10 и 12 первичном токе iвх ведет к ступенчатому изменению тока нагрузки iд и его дальнейшему форсированному нарастанию. В момент времени t3 происходит выгорание металла электрода в зоне контакта и образование дугового промежутка. Напряжение на дуговом промежутке возрастает выше напряжения, заданного узлом задания напряжения 23 и узел сравнения 21 возвращается в исходное состояние, после чего логическое устройство 25 отключает управляемые ключи 10 и 12 и включает на постоянную работу управляемый ключ 11, обеспечивая технологически необходимый коэффициент трансформации согласующего трансформатора 3. Одновременно в момент времени t3 ток нагрузки iд ступенчато уменьшается до установившегося рабочего значения при неизменном и гладком входном токе iвх.

Формирование импульсов для управляемого переноса электродного металла с технологическими короткими замыканиями поясняется фиг.2б. и происходит следующим образом.

В установившемся режиме сварочного процесса (при установившемся входном токе iвх) в произвольный момент времени t4 отключают управляемый ключ 11 и на время, определяемое технологическим режимом сварки, управляемые ключи 10 и 12 для уменьшения тока нагрузки переводят в режим синхронной коммутации с транзисторами 14 и 15 инвертора 16 (интервал t4-t5). Для увеличения тока нагрузки управляемые ключи 10 и 12 переводят в инверсный режим коммутации, (интервал t5-t6), и далее в соответствии с технологическим режимом сварки, уменьшают ток (интервал t5-t6), после чего возвращают устройство в исходный режим.

Формирование импульсов для струйного переноса электродного металла поясняют фиг.2в. и осуществляют путем чередования синхронного и инверсного режимов коммутации управляемых ключей 10 и 12.

Формирование асимметричных по амплитуде знакопеременных импульсов тока прямоугольной формы для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в среде защитных газов поясняется фиг.3. и осуществляют изменением коэффициента трансформации согласующего трансформатора 3 на интервалах прямой и обратной полярности выходного напряжения, что достигают путем включения на постоянный режим управляемого ключа 10 переключателя коэффициента трансформации 13 (фиг.3г) или управляемого ключа 12 (фиг.3д)

Использование предлагаемого технического решения позволило создать простое устройство с широкими функциональными возможностями, формирующее импульсы сварочного тока в нагрузке при снижении импульсного тока из питающей сети

1. Способ формирования импульсов сварочного тока при электродуговой сварке металлических изделий, включающий касание электродом изделия, образование дугового промежутка и расплавление электрода с использованием сварочного источника тока с жесткой внешней характеристикой при минимально возможной индуктивности сварочной цепи, при этом сварочный источник выполнен с возможностью формирования импульса тока с производной нарастания тока выше критического значения и подключен к питающей сети, отличающийся тем, что используют сварочный источник тока с большой внутренней индуктивностью, и для формирования импульса тока осуществляют уменьшение индуктивности сварочной цепи, образованной вторичной обмоткой согласующего трансформатора, электродом, дуговым промежутком и изделием, путем изменения коэффициента трансформации согласующего трансформатора.

2. Устройство для формирования импульсов сварочного тока при электродуговой сварке металлических изделий, содержащее связанный с питающей сетью регулятор тока и подключенную к его выходу индуктивность, образующие источник тока с большой внутренней индуктивностью, инвертор с узлом управления инвертором, соединенный с первичной обмоткой согласующего трансформатора, вторичная обмотка которого, электрод и датчик тока образуют сварочную цепь для подключения к изделию, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительно управляемыми ключами, образующими переключатель коэффициента трансформации согласующего трансформатора, датчиком напряжения сварочной цепи, узлами задания порога переключения по напряжению и току нагрузки, узлами сравнения напряжения и тока с релейной характеристикой и логическим устройством, причем первичная обмотка согласующего трансформатора образована из четного числа обмоток, соединенных последовательно, согласно и симметрично относительно средней точки первичной обмотки, при этом начало и конец первичной обмотки соединены с коллекторами транзисторов инвертора, эмиттеры которых соединены со вторым выводом управляемого выпрямителя, первый вывод которого через индуктивность связан с первыми выводами управляемых ключей переключателя коэффициента трансформации согласующего трансформатора, а вторые выводы управляемых ключей соединены с общими точками обмоток первичной обмотки согласующего трансформатора, датчика напряжения имеет выходы для соединения с электродом и изделием, выход датчика напряжения и выход датчика тока соединены с первыми входами узлов сравнения с релейной характеристикой, вторые входы которых соединены с узлами задания порога переключения по напряжению и току нагрузки соответственно, выходы узлов сравнения с релейной характеристикой соединены с первым и вторым входами логического устройства соответственно, третий вход логического устройства соединен с выходом узла управления инвертором, а выход логического устройства соединен с входом переключателя коэффициента трансформации согласующего трансформатора.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в сварочную цепь введен диодный выпрямитель и переключатель с двумя перекидными контактами, причем общий вывод первого перекидного контакта переключателя соединен с первым входом датчика напряжения сварочной цепи и электродом, общий вывод второго перекидного контакта переключателя соединен со вторым входом датчика напряжения сварочной цепи и через датчик тока связан с изделием, первые входы переключателя соединены с выводами вторичной обмотки согласующего трансформатора и входами диодного выпрямителя соответственно, вторые входы переключателя соединены с выходами диодного выпрямителя соответственно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу управления сварочным аппаратом, содержащим плавкий электрод, в котором величины параметров сварки, требуемых для процесса сварки, запоминают в запоминающем устройстве и хранят в виде так называемых характеристических кривых (1) при помощи, по меньшей мере, одной опорной точки (2) на характеристической кривой (1).

Изобретение относится к способу генерирования последовательности импульсов электрической дуги между перемещающимся сварочным электродом и металлической заготовкой и к системе электродуговой сварки короткими замыканиями дуги плавящимся электродом в среде инертного газа.

Изобретение относится к способу и устройству управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов. .

Изобретение относится к способу сварки неплавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении, монтаже и ремонте ответственных металлических конструкций из сталей перлитного класса, к качеству которых предъявляются высокие требования.

Изобретение относится к способу дуговой сварки с использованием сварочной проволоки полуавтоматическим сварочным гибким производственным модулем, полуавтоматическому сварочному гибкому производственному модулю, способу отслеживания сварочной производственной линии с упомянутым модулем и сварочной производственной линии с упомянутым модулем.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к способам и источникам питания для электродуговой сварки. .

Изобретение относится к источникам питания для электродуговой сварки. .

Изобретение относится к области дуговой сварки металлов плавящимися электродами, в частности к электрической сварке на переменном токе. .

Изобретение относится к способу дуговой электросварки заготовки (варианты), в котором во время произведения сварки выполняют перемены сварочного процесса. Осуществляется переход от произведенного сварочного процесса к последующему сварочному процессу посредством короткого замыкания между расплавляемой сварочной проволокой и заготовкой. Для получения сварочного процесса с высокой степенью стабильности предусмотрено, что посредством короткого замыкания в произведенном процессе сварки сварочная проволока (9) в течение определенного промежутка времени (32) подается далее в направлении подачи. Затем при достижении порогового значения (34) сварочного тока (I) сварочная проволока (9) для запуска последующего сварочного процесса перемещается в противоположном направлении. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу прерывания короткого замыкания (30) при сварке короткой дугой. При возникновении короткого замыкания (30) устанавливают промежуток (32) времени, в котором осуществляют определенную токовую характеристику для прерывания короткого замыкания (30) внутри промежутка (32) времени. При превышении промежутка (32) времени осуществляют повышение тока. По истечении предварительно заданного промежутка (32) времени во время короткого замыкания (30) регистрируют эту токовую характеристику для прерывания короткого замыкания (30) и сохраняют соответственно запоминают, по меньшей мере, одно значение соответственно параметр при прерывании короткого замыкания (30). По меньшей мере, одно значение соответственно параметр приводят в соответствие в промежутке (32) времени следующего короткого замыкания (30) с сохраненным значением соответственно параметром. За счет этого поддерживается устойчивость сварочного процесса, что соответственно повышает качество сварки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области дуговой сварки металлов плавящимися электродами и предназначено для сварки металлоконструкций и изделий различной толщины при производстве монтажных и ремонтных работ в строительстве, в быту и других областях народного хозяйства. Устройство содержит трансформатор стержневого типа с полуобмотками на каждом стержне, блок управления тиристорами, тиристоры с отсекающими диодами, между общими точками соединения которых установлен коммутирующий конденсатор, причем тиристоры с отсекающими диодами и первичная обмотка трансформатора подключены к зажимам питающей сети, а вторичная обмотка - к зажимам нагрузки. Импульсный трансформатор подсоединен первичной обмоткой между одноименными электродами тиристоров и средним выводом первичной обмотки трансформатора стержневого типа, а его вторичные обмотки, соединенные встречно, зашунтированы дополнительными конденсаторами и через дополнительные тиристоры подключены к зажимам нагрузки и среднему выводу вторичной обмотки трансформатора стержневого типа. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в импульсном сварочном источнике питания. Техническим результатом является обеспечение быстрого реагирования на быстро происходящие события в сварочной дуге, возникающие с интервалами времени менее 1 мс. Сварочный источник питания включает в себя схему преобразования мощности, выполненную с возможностью приема мощности от первичного источника питания, один или более силовых полупроводниковых переключателей для прерывания мощности от первичного источника питания и преобразование прерываемой мощности в выходную мощность сварки, цифровой контроллер с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) со схемой управления вентилем, которая генерирует выходной ШИМ-сигнал, который управляет переключением одного или более силовых полупроводниковых переключателей. Выходной ШИМ-сигнал включает в себя рабочий цикл, скорректированный с учетом одного или более источников ошибки в сварочной системе. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство предназначено для импульсного питания сварочной дуги с плавящимся и неплавящимся электродами. Устройство состоит из источника питания 1, к положительному полюсу которого подсоединены коммутирующий дроссель 2 и силовой тиристор 3, зашунтированные последовательно включенными блокирующим диодом 4 и резистором 5, причем к точке соединения катода диода 4 и резистора 5 подключена обкладка фильтрующего конденсатора 6, а вторая его обкладка подключена к минусу источника питания 1, а также дросселя 8, который включен в сварочную цепь. Параллельно коммутирующему дросселю 2 включены последовательно соединенные вспомогательный тиристор 14 и коммутирующий конденсатор 10, соединенный параллельно с цепью из зарядного дросселя 11 и диода 12. Зарядный тиристор 13 включен между точкой соединения зарядного дросселя 11 с диодом 12 и минусовым выводом источника питания. Такое подключение элементов устройства обеспечивает, с одной стороны, отсутствие провалов в токе паузы и высокую устойчивость горения дуги, а с другой стороны, - снижение номинального тока блокирующего диода 4 до значения тока паузы, что улучшает энергетические показатели устройства. 1 ил.

Группа изобретений относится к сварочной технике, а именно к способу и источнику питания для электродуговой сварки трехфазной дугой. Источник питания содержит блок управления, выполненный в виде микропроцессора, и три цепи, каждая из цепей состоит из последовательно соединенных выпрямителя и инвертора, и они выполнены с возможностью соединения входом с источником энергии. Каждая из цепей соединена с высокочастотным трансформатором, соединенным с соответствующей вторичной цепью. Каждая вторичная цепь содержит выпрямитель, дроссель и инвертор. Выходы инверторов вторичных цепей соединены по схеме «треугольник» с возможностью соединения со сварочной цепью, которая состоит из двух электродов и свариваемого изделия. Каждый инвертор вторичной цепи выполнен с возможностью выдачи прямоугольных импульсов тока, регулируемой частоты и амплитуды и выключения и включения в нужный момент времени и выдачи импульса необходимой полярности. Сварку осуществляют в среде инертного газа и с использованием двух зависимых дуг между изделием и каждым из неплавящихся электродов и одной независимой дуги между неплавящимися электродами переменного тока, которые питают от отдельной фазы трехфазного тока. В каждый момент времени обеспечивают горение не менее двух дуг. Зависимые дуги питают фазными токами, имеющими форму прямоугольных импульсов прямой и обратной полярности регулируемой частоты и амплитуды. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом алюминиевых сплавов. Изобретение может быть использовано в судостроении, авиастроении, ракетостроении и других отраслях машиностроения. Формируют X-образный профиль свариваемых кромок и выполняют многопроходную сварку с утолщением шва. Каждая из кромок содержит центральный линейный участок, соединенный дугообразными участками с наклоненными линейными наружными участками. Дугообразный участок выполняют радиусом R=(0,30÷0,50)β, толщину центрального линейного участка выполняют в пределах c=(0,05÷0,10)β, где β - толщина свариваемых кромок. Изобретение позволяет повысить статическую прочность и увеличить усталостную долговечность сварных соединений. 4 ил., 3 табл.

Способ управления подводом тепла для сварочных систем включает в себя этап приема данных, кодирующих требуемый диапазон значений подвода тепла, заключенных между верхним и нижним пределом. Способ также включает в себя этап приема данных, кодирующих регулируемое значение первого параметра сварки из набора параметров сварки, и определение его изменения, используемое для определения значения второго параметра сварки из набора параметров сварки, которое обеспечивает поддержание величины подвода тепла при сварке в пределах заданного диапазона значений. Сварочные системы, использующие данный способ управления подводом тепла, содержат источник электропитания для сварки и соединенную с ним схему управления, которые выполнены с возможностью осуществления операций, обеспечивающих поддержание заданного значения величины подвода тепла в соответствии с данным способом. Сварочная система может также содержать податчик проволоки, соответствующую систему позиционирования и может быть выполнена с возможностью осуществления сварки под флюсом. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области дуговой сварки металлов плавящимися электродами на постоянном токе. Выпрямитель содержит трансформатор с первичной обмоткой, подключенной к питающей сети, и двумя вторичными обмотками, одна из которых подключена к несимметричному тиристорно-диодному мостовому выпрямителю, а вторая соединена с блоком управления. Последовательно с тиристорами мостового выпрямителя установлены отсекающие диоды, между точками соединения которых с тиристорами подключен коммутирующий конденсатор. В диагональ моста постоянного тока, образованную тиристорами и диодами, включены нагрузка, первичная обмотка импульсного трансформатора, зашунтированная обратным диодом, и датчик тока, связанный через блок защиты с блоком управления, а параллельно нагрузке установлен резистор. Вторичная обмотка импульсного трансформатора с параллельно подключенным ей накопительным конденсатором одним концом через динистор подключена к точке соединения тиристоров мостового выпрямителя, а другим концом - к точке соединения диодов мостового выпрямителя. Выпрямитель имеет улучшенную регулировочную характеристику, минимальные пульсации, небольшие массу и габариты, а также обеспечивает высокие энергетические показатели. 2 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства. Представленные устройство и способ могут быть использованы для определения во время процесса сварки индуктивности сварочного кабеля на основе измерения размаха пульсации напряжения на выходных сварочных клеммах при переключении силовых полупроводниковых переключателей. Указанная индуктивность может быть использована, например, для управления параметрами процесса сварки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-11-20 2013-11-19T19:03:02
Наверх