Способ очистки веществ

Авторы патента:

И. Ф. Черномордин , В. Н. Маслов

C30B13/04 - гомогенизация зонным выравниванием

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл, 120, 17 708

Заявлено 08Л !1.1968 (№ 1254224122-1) с присоединением заявки ¹. 1 ПК В 01j х ДК 669.046(688.8) Приоритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллегень ¹ 31

Дата опубликования оп:!caI!!III 22.1 1 .1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

И. Ф. Черномордин и В. Н. Маслов

Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности с

СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЕШЕСТВ

Известен способ очистки веществ зонной переплавкой с периодическим сливом продуктов в начале и в конце проходов твердой зоны вдоль расплавленной загрузки, помещенной в горизонтально расположенный контейнер, и периодической подпиткой исходным материалом. После нескольких повторных проходов твердой зоны устанавливается равновесие между количеством удаляемых при сливе примесей и количеством примесей, поступающих в очищаемый материал с подтп1тывающим материалом, В связи с этим количество примесей в очищенном продукте уже ие может быть уменьшено и составляет определенную часть от исходного количества примеси.

По предлагаемому способу исходный материал при подпитке вводят в часть контейнера, находящуюся на расстоянии не более двойной длины твердой зоны от его конца и отделенную от основной части переплавляемого материала в течение прохода участком твердой фазы очищаемого вещества, расплавляемым при подходе к нему твердой зоны.

3Т0 уменьшит загрязнение очищенного продукта примесями, имеющими коэффициент распределения, меньший единицы.

По этому способу исходный материал, подвергаемый очистке, помещают в горизонтально расположенный контейнер и расплавляют.

О шстку осуществляют за счет перемещения твердой зоны, создаваемой хо10»ильником.

При движении зоны примеси с коэффициентом pacIIpcдсления, меньшим единицы, кон5 центрируются в распляве перед зоной. Большая часть их удаляется при сливе загрязненного продукта в конце прохода. Подпитку производят исходным материалом, вводимым в часть контейнера, находящуюся ня рлсстоя10 нии 1 2 длин твердой зоны от его конца.

Часть контейнера, в которую вводят подиитывающий материал, отделяют 0т ociiовиoil части загрузки участком твердой фазы очищлсмого вещества. После удаления твердой зоны

15 в начале проходя на расстоянии двух се длин позади зоны образуется расплав, î III IIIc II III>111 от примесей, имеющих коэффициент распределения меньше единицы, который сливле»ся

В ПРИЕМШ1К.

20 В течение прохода зоны основил11 1;1сть очищаемого вещества отделена от подпитыв ающего м ятери ял а уч астком твердой фазы и е смешивается с иим. При подходе зоны к участку твердой фазы. когд 1 онл lla.;01111 25 cI» н я р асстояи 1.»и 3 вЂ” 4 Z.» II II aoI» 0T i o! I!I a 1 oilтсйнера, участок расплавляют и зону перс»ещают до расстояния от конца контейнера, равного одной ее длине. После этого осу1цествляют слив загрязненного продукта и под30 питку исходным материалом, который вводят

253776

Предмет изобретения

Составитель Т. Фирсова

Редактор О. Филиппова Тсхред Л, В. Куклина Корректоры: Л. Корогод и А, Абрамова

Заказ 377/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раугнская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 в концевую часть контейнера, отделенную от основной асти загрузки твердой зоной.

Прп осуществлении предлагаемого способа количество примесей с коэффициентом распределения вЂ” 0,1 в очищенном продукте составляет 0,004 вЂ” 0,00045 от исходного количества примесей, содержащихся в таком же количестве исходного м атери ал а.

С посоЛ очистки веществ зон ной перепл авкой от примесей с коэффициентом распределения, меньшим единицы, включающий слив очищенного продукта в начале прохода твердой зоны вдоль расплавленной загрузки, помещенной в горизонтально расположенный контейнер, слив загрязненного материала в конце прохода и периодическую подпитку ис5 ходным материалом, отличающийся тем, что. с целью уменьшения загрязнения очищенного продукта примесями, вносимыми при подпитке с исходным материалом, исходный материал вводят в часть контейнера, находя10 щуюся на расстоянии не более двойной длины твердой зоны от его конца и отделенную от основной части переплавляемого материала в течение прохода участком твердой фазы очищаемого вещества, расплавляемым при

15 подходе к нему твердой зоны.

Похожие патенты:

Патент 161488 // 161488

Устройство для непрерывной зонной очистки // 146953

Способ зонной перекристаллизации металлов и сплавов // 127411

Карусельная печь с карборундовыми нагревателями для рафинирования легкоплавких металлов методом зональной перекристаллизации // 112211

Индукционная печь непрерывного действия для зонной очистки металла // 111956

Способ выращивания монокристаллов из расплава // 2182606

Изобретение относится к области выращивания монокристаллов из расплавов методом направленной кристаллизации в замкнутом конвейере, в частности к выращиванию монокристаллов в условиях микрогравитации путем управления конвективными потоками в расплаве

Низкотемпературный термоэлектрик и способ его получения // 2644913

Изобретение относится к области полупроводниковых материалов с модифицированными электрическими свойствами. Способ получения низкотемпературного термоэлетрика на основе сплава Bi88Sb12 с добавками гадолиния включает помещение навески сплава Bi88Sb12 и металлического гадолиния в количестве 0,01-0,1 ат.% в стеклянную ампулу, из которой откачивают воздух до 10-3 мм рт. ст. и запаивают, размещение ампулы в печи, ее нагрев до температуры плавления сплава до полного растворения гадолиния, зонное выравнивание со скоростью 2 см/ч и выращивание монокристалла на затравку заданной ориентации методом зонной перекристаллизации при четном проходе со скоростью 0,5 мм/ч. Полученный термоэлектрик состоит из монокристалла Bi88Sb11 с распределенными в межслоевом пространстве наночастицами гадолиния, приводящими к увеличению соотношения подвижностей электронов и дырок без изменения концентрации носителей заряда, что в конечном итоге приводит к увеличению модуля дифференциальной термоэдс и соответственно термоэлектрической эффективности до 70% при 110 К для добавок гадолиния 0,1 ат.%. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.