Машина для контактной стыковой сварки

 

256128

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОЮ8 СОВЕТСКИМ

Социелистическнк

Рссоублик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.111.1968 (№ 1225331125-27) М. Кл. В 23k 11/02

В 23k 11/04 с присоединением заявки № Приоритет (Комитет оо делам изофретоиий и открытий

pity. Я ауте Миииотроуо1

ЩСР. Опубликовано 24.V.1972. Бюллетень № 17

УДК 621.791.762.5.037 (088.8) Дата опубликования описания 25Х11.1972

Авторы изобретения

В. И. Тишура, В. А, Сахарнов, Б. А. Галян и А. Н. Попов

Институт электросварки им. Е. О. Патона

3,аявитель у(ОСОЮ=-т НА 1

«Ф

4 ° 8«Д« ьиьлио к

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Известны машины для контактной стыковой сварки с боковой выдачей изделий, в которых неподвижная колонна снабжена механизмами корректировки ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Недостатком этих машин является значительная нагрузка на направляющие, что увеличивает их габариты и ускоряет износ.

Предлагаемая машина отличается тем, что она снабжена установленной со стороны неподвижной колонны дополнительной опорной стойкой и промежуточной плитой. Последняя расположена между дополнительной стойкой и неподвижной колонной и связана с ними посредством взаимно перпендикулярных направляющих.

Корпуса гидроцилиндров оплавления и осадки жестко закреплены на дополнительной опорной стойке с внешней стороны, а штоки этих цилиндров жестко связаны с подвижной колонной.

Установочный нож смонтирован на супиорте, имеющем привод от подвижной колонны с передаточным отношением 1: 2, а в зоне стыка нож снабжен сменными вставками из жаростойкого материала с высоким электрическим сопротивлением.

Все эти отличия позволяют повысить надежность и долговечность машины, сократить время на профилактическое обслуживание гидроцилиндров, повысить производительность труда и качество сварки.

На фиг. 1 изображена машина в общем виде и разрез по А — А; на фиг. 2 — разрез по Б — Б на фиг. 1 и вид по стрелке В; на фиг. 3 разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. 4— разрез по Š— Е на фиг. 2.

На станине 1 размещены поддерживающая несиловая опора 2 и дополнительная опорная

10 стойка 8, в которой с возможностью перемещения в горизонтальном направлении от винтового привода 4 установлена на направляющей типа ласточкина хвоста промежуточная плита 5. Плита имеет также направляющую

15 типа ласточкина хвоста в вертикальной плоскости, по которой посредством винтового привода б перемещается неподвижная корректируемая колонна 7.

На стойке 8 жестко закреплены корпуса

20 гидроцилиндров 8 привода оплавления и осадки, симметрично расположенные относительно центра свариваемого сечения на расстоянии а.

На штоках цилиндров 8 на изоляционных втулках жестко закреплена подвижная ко25 лонна 9 (концы штоков движутся во втулках опоры 2). В колоннах 7, 9 смонтированы цилиндры 10 механизмов зажатия, на штоках которых закреплены сварочные губки 11.

Нижние сварочные губки 12 соединены гиб30 кими шинами с выводами вторичной обмотки

256128

65 сварочного трансформатора 18, При необходимости токоподвод может быть выполнен двусторонним.

Стойка 8 и опора 2 соединены диста»ционными болтами 14 (см. фиг. 2). В местах прохождения штоков цилиндров осадки и болтов сквозь колонну 7 и плиту 5 в последних выполнены отверстия с зазорами б, несколько превышающими размер корректировки. В описываемой машине механизмы корректировки не имеют консольного нагруже»ия (опорные площадки на корректируемой колонне 7, плите 5 и стойке 8 расположены симметрично относительно свариваемого сечения), а станина 1 является несиловым узлом (нагружена только весом монтируемых деталей).

На подвижной колонне 9 закреплен кронштейн 15 (см. фиг. 3, 4), несущий вал с двумя шестернями 15 и 17, имеющими передаточное отношение 1: 2. Большая шестерня 17 находится в зацеплении с рейкой 18, установленной неподвижно на станине 1 посредством кронштейна 19. Малая шестерня 16 находится в зацеплении с рейкой 20, жестко связа»ной с- суппортом 21,.движущимся по направляющей 22 типа ластрчкй»а хвос13, закрс лс»пой неподвижно на стойке 8 (или в любом дру гом месте на йеподвижных частях машины).

На. суппорте 21 шарнирно закреплс» ц»линдр 28, шток которого посредством шарнира 24 соединен с установочным ножом 25, поворачивающимся на осп 2б. На уста»овочном ноже в зоне стыка может мо»т»роваfbcsl сменная вставка 27 с высоким удельным электрическим сопротивлением. Направляющая

22, кронштейн 15 и кронштейн 19 электрически изолированы от мест крепления.

Работает машина следующим образом.

Перемещением суппорта 21 и закреплением кронштейнов 19 и 15 в требуемом месте обеспечивается расположение установочного ножа

25 посредине между колоннами 7 и 9 (расстояние б, фиг. 3). В дальпейшем при перемещении подвижной колонны 9 установочный нож 25 будет автоматически сохранять то же положение относительно колонн 7 и 9, так как совместно с колонной 9 перемещается кронштейн 15, при этом шестерня 17, находящаяся в зацеплении с неподвижной рейкой 18, начинает вращаться. Вращение передается шестерне 1б, посаженной»а один вал с шестерней 17 и имеющей в два раза меньшее число зубьев. Шестерня 1б через рейку 20 сообщает перемещение суппорту 21 со скоростью, в два раза меньшей скорости перемещения колонны 9. Таким образом, находящийся на суппорте нож 25 всегда будет находиться посредине между колоннам».

Следует отметить, что требуемую си»хронизацию движения ножа и колонны 9 мож»о, кроме описанного шестеренчато-реечного привода, осуществить и другими механизмами, например механизмом рычаж»ого типа, при помощи зубчатого сектора, с синхро»изирующим ползуном и др. Однако рычажные

50 механизмы, перемещающиеся по радиусу (плечи 1: 2), дают погрешность, а другие приводы оказываются более сложными конструктивно.

Перед сваркой с помощью гидроцилиндров оплавления и осадки устанавливают требуемое расстояние между колоннами 7 и 9 (вылет между губками), затем гидроцилиндр 28 поворачивает нож 25 в зону стыка.

Свариваемые изделия подводятся к боковым граням ножа и цилиндрами 10 зажимаются в губках ll, 12.

При необходимости корректировки положения зажатого изделия винтовым приводом б перемещают колонну 7 по вертикали относительно неподвижной промежуточной плиты 5.

Для корректировки в горизонтальном направлении вращают винтовой привод 4, при этом промежуточная плита 5 с колонной 7 перемещается относительно стойки 8. Зазоры по штокам осадки и стяжным болтам, превышающие всличины корректировок, не препятствуют перемещениям.

Сварка производится обычным методом посредством гидроцилиндров 8, К гидроцили»драм обеспечен свободный доступ, для замены манжет нет необходимости в демонтаже стоек или других деталей. Перемещающиеся штоки, связанные с подвижной колонной, увеличивают "àçó для направляющих, что исключает перекосы и заедания.

Точность взаимного расположения стойки

8, колонны 9 и опоры 2 обеспечивается дистанционными стяжными болтами 14, противодействующими силам трения, возникающим от действия веса подвижных частей. От сил трения могут образоваться изгибающие моменты, передаваемые на станину 1.

При сварке некоторых цветных металлов (например, проводов из бескислородной меди) для разогрева изделий в зоне стыка используется вставка из материала с высоким удельным сопротивлением. Изделия подводятся к вставке установочного ножа, им сообщаются небольшие удельные давления, включается ток и в таком положении производится разогрев стыка. Перед осадкой нож быстро удаляют посредством цилиндра 28 (при этом нож изолируют от обоих полюсов токоподвода), и изделия сдавливают с высокой скоростью и большим усилием (до 25 кг/мм ).

Предмет изобретения

1. Машина для контактной стыковой сварки с боковой выдачей изделий, содержащая станину, неподвижную колонну с механизмами ее корректировки, подвижную колонну, связанную с неподвижной гидроприводом оплавления и осадки, механизмы зажатия свариваемых изделий и установочный нож, расположенный между подвижной и неподвиж»ой колоннами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности машины, а также повышения произво256128.25

12 дительности труда, она снабжена установленной со стороны неподвижной колонны дополнительной опорной стойкой и промежуточной плитой, расположенной между дополнительной стойкой и неподвижной колонной и связанной с ними посредством взаимно перпендикулярных направляющих, при этом установочный нож смонтирован на суппорте, имеющем привод от подвижной колонны с передаточным отношение/ 1: 2, а в зоне стыка нож снабжен сменными вставками из жаростойкого .материала с высоким электрическим сопротивлением.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что гидроцилиндры привода оплавления и осадки жестко прикреплены к дополнительной опорной стойке с внешней ее стороны, а их штоки жестко закрепленгя в подвижной колонне.

256128

r-r иг 3 го умг. Ч

Составитель Т. Арест

Техред А. Камышникова

Корректор А, Васильева

Редактор Т. Орловская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2259/5 Изд. № 967 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5