Способ определения величины погрешности

 

О П И С А Н И Е 257045

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 42Ь, 26/02

Заявлено 08.VII.1968 (№ 1254698/25-28) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 11.XI.1969. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 8.IV.1970

МПК G 01Ь

УДК 621 3.088:778. .533 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. К. Зайцевский и Е. H. Фридман

Украинская студия хроникально-документальных фильмов

Заявитель

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ПОГРЕШНОСТИ

ОТНОСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ЗУБЬЕВ ГРЕЙФЕРА И

КОНТРГРЕЙФЕРА КИНОСЪЕМОЧНОГО АППАРАТА

Известны способы определения величины погрешности относительной установки зубьев грейфера и контргрейфера киносъемочного аппарата с источником света и с кашеткой со щелью для прохода светового потока, проецируемого на кинопленку. Согласно этим способам погрешность определяют визуально, по зацеплению зуба грейфера с перфорациями пленки.

Предложенный способ отличается от известных тем, что на пленку отснимают идентичные фигуры с линейным изменением размеров их по длине кадра, например треугольники, которые размещают на кадре таким образом, чтобы вершина одного треугольника была совмещена с основанием другого, затем через щель кашетки аппарата просвечивают фитуры протягиваемой пленки, световой поток преобразуют в модулированные электрические сигналы, которые записывают в виде кривой движения пленки, по которой судят о величине погрешности. Эти отличия позволяют повысить точность определения .величины погрешности относительной установки зубьев грейфера и контргрейфера.

На фиг. 1 изображена часть пленки с идентичными отснятыми фигурами; на фиг. 2— схема определения погрешности согласно описываемому способу; на фиг. 3 — кривая, отражающая закон движения пленки.

Определение величины погрешности относительной установки зубьев грейфера и контргрейфера киносъемочного аппарата согласно описываемому способу производят следующим образом.

Изготовляют фильм (пленку), в каждом кадре которого отсняты идентичные фигуры с линейным изменением их размеров IIIO длине кадра, например треугольники 1, которые размещают на кадрах пленки таким образом, чтооы вершина одного треугольника была совмещена с основанием другого. Затем через щель (например шириной 10 — 20 мк) кашетки 2 аппарата просвечивают треугольни15 ки 1 протягиваемой пленки от источника света 3. Световой поток преобразуется фотоэлектронным умножителем 4 в модулированные электрические сигналы, которые регистрируются электронным осциллографом 5.

20 В результате на экране осциллографа .наблюдается кривая б, отражающая закон движения пленки (см. фиг. 3). В случае отсутствия погрешностей относительной установки зубьев грейфера и контргрейфера часть кри25 вой, соответствующая моменту .выхода из зацепления зуба грейфера и вхождение зуба контргрейфера, не будет иметь скачков.

В случае же наличия погрешностей относительной установки зубьев грейфера и контр30 грейфера на этой части кривой будет заметно

257045

Ф иг 1

Фиг Г

9иг3

Составитель М, Нанкин

Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г. П. Шильман и В. И. Жолудева

Редактор Горшкова

Заказ 728/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 скачкообразное отклонение 7 плавной кривой б.

По величине этого отклонения судят о величине погрешности, например, сравнивая величину скачка по ординате с. ординатой всей кривой.

Предмет изобретения

Способ определения .величины погрешности относительной установки зубьев грейфера и контргрейфера киносъемочного аппарата с источником света и с кашеткой со щелью для прохода светового потока, проецируемого на кинопленку, отличсиощийся тем, что, с целью повышения точности, на пленку отснимают идентичные фигуры с линейным изменением размеров их по длине кадра, например треугольники, которые размещают на кадрах пленки таким образом, чтобы вершина одного треугольника была совмещена с основанием другого, затем через щель кашетки аппарата просвечивают фигуры протягиваемой пленки, световой поток преобразуют в модулированные электрические сигналы, которые записывают в виде кривой движения пленки, по которой судят о величине погрешности.

Способ определения величины погрешности Способ определения величины погрешности 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для определения зазора в шарнирных соединениях и для измерения углов поворота самоходных транспортных средств

Изобретение относится к области измерений, в частности к контролю положения подкрановых путей в плане преимущественно мостовых кранов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля межцентровых расстояний отверстий в деталях, прошедших механическую обработку

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении и может быть использовано для измерения зазоров в сопряжениях между подвижной и неподвижной частями изделия, например, в исполнительных гидроцилиндрах при проведении их диагностирования

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении преимущественно для измерения расстояния между перекрещивающимися и пересекающимися осями отверстия и цилиндрической шейки в деталях типа вала и кронштейна

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении преимущественно для измерения расстояний между осями отверстий и их межосевых углов в корпусных деталях

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, преимущественно для измерения расстояний между осями отверстий и их межосевых углов в корпусных деталях

Изобретение относится к области технологии машиностроения, а также к устройствам для измерения межосевого расстояния отверстий деталей и узлов, а также к средствам обеспечения взаимозаменяемости крупных агрегатов машин
Наверх