Способ автоматического управления процессом дистилляции

Авторы патента:

Н. С. Зыбин, В. И. Мазикин , А. В. Баба

Грозненский филиал Научно исследовательского , проектного института комплексной автоматизации нефт рой

, химической промышленности

B01D3/42 - регулирование; управление

О П И С А Н И Е 257452

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”

Кл, 12g, 1/01

Заявлено 05.Ч!.1967 (№ 1162282/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 20.Х1.1969. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описапоия 12.Х.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 011

УДК 66.048.37-52 (088.8) Н. С. Зыбин, В. И. Мазикин и А. В. Бабаянц ..; !

Грозненский филиал Научно-исследовательского и проектного института по комплексной автоматизации в нефтяной и химической промышленности

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДИСТИЛЛЯЦИИ

В АППАРАТАХ КОЛОННОГО ТИПА

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам автоматического управления химическими процессами, в част IocTH процессом дистилляции в аппаратах колонного типа, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом дистилляции в аппаратах колонного типа путем поддержания соотношения «сырье вЂ п» с коррекцией по температуре верха колонны.

Однако известный способ в отличие от предлагаемого не позволяет стабилизировать качество целевого продукта и дает невысокую производительность аппарата.

Предлагается подавать сырье в колонну в зависимости от давления в ней.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Сырье подается в аппарат по линии 1.

Сигнал изменения качества сырья, выражающийся в изменении перепада давления по аппарату через датчик 2 давления воспринимается регулятором 8 давления и через регулятор 4 расхода сырья воздействует на исполнительный механизм 5, который изменяет расход сырья в аппарат и поддерживает его на заданном значении при переменном качестве сырья.

Пар подают в аппарат по линии 6 в зависимости от состава целевого продукта. Автоматическим заданием на изменение расхода пара при изменении расхода сырья служит связь датчика расхода сырья 7 с регулятором

8 соотношения «сырье вЂ” пар». Изменение со10 става целевого продукта, выражающееся в изменении его температуры, корректируется связью датчика 9 температуры с регулятором

8 соотношения «сырье вЂ” пар» при воздействии на исполнительный механизм 10.

Способ автоматического управления процессом дистилляции в аппаратах колонного

20 ти па путем поддержания соотношения

«сырье вЂ” пар» с коррекцией по температуре верха колонны, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества целевого продукта и увеличения производительности àïïà25 рата, подачу сырья в колонну осуществляют в зависимости от давления в колонне.

257452

Составитель P. Клейман

Техред А. А. Камышникова Корректор Г. С. Мухина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Редактор А. Петрова

Заказ "+2/i840 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитеза по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС ->

Москва, Центр, пр. Серова, д 4

Способ автоматического управления процессом дистилляции

Способ автоматического управления процессом прямой гидратации олефинов // 254904

Способ автоматического регулирования состава // 251537

Способ автоматического управления многоэтапным // 233815

Способ автоматического управления // 206494

Способ автоматического регулирования ректификационной колонны // 202882

Устройство для контроля и управления на установках газоразделения // 199092

Патент 199091 // 199091

Способ автоматического управления колонной для ректификации карбонила никеля // 196345

Способ автоматического управления процессом непрерывной перегонки спиртсодержащего сырья // 189375

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола