Устройство для прессования изделий жидкостью высокого давления

 

пя т Ф н ч:

О АМ"% - мйФ=Й е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

258178

Союз Советсних

Социалистических

Республин

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено Оl.l I l.1968 (1223867/25-27)

Приоритет 3.11I.1967. ¹ 3001/67, Швеция

Опубликовано 20.Х1.1969. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 19.VI.1970

Кл. 49h, 11

МПК В 2lj

Комитет пе делам изобретений и отнрытий

УДК 621.777.073:

:621.7.044 (088.8) при Совете Министров

Иностранец

Ян Нильссон (Швеция) Автор изобретения

Иностранная фирма

«Алльменна Свенска Электриска Актиеболагет> (Швеция) Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

ЖИДКОСТЬЮ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Известны устройства для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащие основания, резервуар с рабочей жидкостью и механизм перемещения контейнера. В резервуаре расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса высокого давления.

Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено жестко установленным на ссЕоВВННН дополнительным плунжером, на котором закреплена матрица. Дополнительный плунжер контактирует с контейнером и расположен соосно с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополнительный плунжер имеет сквозной канал, коаксиальный его оси, а на рабочем плунжере смонтирован стопор.

Такое устройство обеспечивает прессование заготовок большой длины.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в аксиальном разрезе и частично вид сбоку (подвижиые детали показаны в первоначальном положении); на фиг. 2 — 5 — устройство в четырех последовательных рабочих фазах (некоторые детали опущены) .

Поршень 1 гидравлического пресса имеет горизонтальное направление развития давления, а основание 2 установлено в вертикальной плоскости. Устройство содержит рабочий 3 и дополнительный 4 плунжеры. Плунжер

3 прикреплен к поршню 1 при помощи зажимного устройства 5, а плунжер 4 прикреплен к основанию 2.

5 Плунжеры 3 и 4 вставляются активными концами в соответствующие концы контейнера б, который снабжен напорной камерой 7 в виде аксиального отверстия. Контейнер б перемещается в аксиальном направлении и мо10 жет быть установлен в желаемом положении при помощи цилиндров обоатного действия 8, расположенных на основании (поршни не показаны).

Механическое соединение поршней рабочих цилиндров с напорным цилиндром осуществляется при помощи штоков 9 Матрица 10 жестко соединена с плунжером 4, который снабжен осевым каналом 11 для прутка, подвергнутого экструзии. Пруток проходит через

20 соответствующий канал 12 в основании. Рабо.ий плунжер 3 имеет стопорный диск 13, который соединяется встык с контейнером, когда плунжер полностью вставлен. Пружина 14 прикреплена одним концом к плунжеру 3, а дру25 гим — к прокладке 15. Прокладка имеет достаточный зазор относительно вчутреннпх стенок контейнера для того, чтобы среда могла затекать в зазор. Контейнер б и плунжеры 3 и 4 погружены в гофрированный резервуар !б для

ЗО рабочей среды, который гибок в горпзонталь258178 . ном направлении и прикрепляется зал имом с одного конца к основанию 2, а другим концом крепится к державке плунжера 5. Рабочая среда устанавливается на уровне несколько выгце, чем верхняя кромка плунжеров, а резервуар 16 открыт сверху" "err, чтобы можно было легко установить заготовку 17 в инструмент.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 17 удерживается при помощи пружины 14 напротив матрпцы 10 таким образом, что давление рабочей среды не влияет на поверхность заготовки, которая соприкасается встык с матрицей. Рабочий плунжер 8 под дав",åïèåì вставляется в напорную камеру 7 контейнера 6, и заготовка начинает под давление» проходить через матрицу 10.

Плунжер 3 (см. фиг. 2) заходит под давлением на Bclo активную глубину в контейнер 6 и передача давления между поршнем H контейнером осуществляется через стопорный диск 18, в результате чего контейнер начинает .::еремещаться относительно дополнительного плунжсра 4, который, в свою очередь, заходит под давлением в напорную камеру 7.

Прессование закончено (см. фиг. 3).

Контейнер и поршень возвращаются при помощи цилиндров обратного действия 8 в положение, показанное на фиг. 4. Пруток, подьергнутьш экструзии, обрезается, м" òðèöà И промывае-.ся 1ли заменяется на повх.ю. Нова заготовка вставляется и удерживается между контейнером и матрицей.

Поршень (см. фиг. 5) начинает,перемс.цаться по направлению и основанию 2. Заго5 товка зажимается напротив матрицы при помощп пружины 14, а п I) HIKåð 8 выходит из контейнера. Контейнер и плунжер занимают пОлОжение, показанное на фиг. 1.

Предмет изобретения

Устройство для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащее основание, резервуар с рабочей жидкостью, в ко15 тором расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса высокого давления, и механизм перемещения контейнера, отличающееся тем, что, с цельн

2 I обеспечения прессования заготовок большой длины, оно снабжено жестко устансвленным на основании дополнительным плучжером, »а котором закреплена упомянутая матрнца, конт актирующим с конте11нером и pасположенным

oîoñíî с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополни;ельный плунжер имеет сквозной канал, коаксиальнь1й его осп, а на рабочем пли.жеро

З З смонтирован стопор.

258178 иг. 3. Р и г. 4

Составитель A. Смирнов

Техред T. П. Курилко Корректор А. П. Васильева

Редактор T. Фадеева

Заказ № 3185 Тираж 480 Подписное . 1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Советс Министров СССР

Москва, Я -35, Раушская наб., д. 4/5.

Типография издательстза «Радянська Донеччина», г. Лонецк, ул. газеты «Сиона.мистический донбасс», 26.