Пропиточный состав

 

О П И С А Н И Е 258575

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалкстическит

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 18Х11. 1967 (№ 1173817/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 03.Х11.1969. Бюллетень ¹

Кл. 39b, 5/IS

МПК С 08с1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

;у>ДК 678.026.2(088.8) Дата опубликования описания 29Х1.1970

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ

Содер>канне эпоксидных групп, %

СК 1С ЗОАРКЧ вЂ” CKI I 3

СКИ-3

Латекс

Н-метод, кгс при отслоение, температуре, C

20 120

Н-метод, кгс прп температуре, С отслоение

20 120

6,2

6,9

Эпоксидированный дивиниловый .

Эпоксидированный дивиниловый .

Сополимера дивинила и глицидилметакрилата

Серийный карбоксилсодер>кащий

СКД-1

7,6

6,9

4,0

8,0

9,4

10,0

4,8

7,2

232

239

9,0

9,3

250

8,0

164

128

5,2

3,4

2,0

6,6

193

9,3

235

4,9

Известен пропиточный состав для крепления резин к текстильным материалам на основе сополимера, содержащего звенья диена и алкилена с эпоксидными группами, например дивинила и глицидилметакрилата.

В предложенном пропиточном составе для увеличения прочности крепления текстильных материалов к резинам в качестве латекса применяют латекс диенового полимера или сополимера, эпоксидирова нного с помощью надкислот, например надуксусной. Процесс эпоксидирования осуществляют в водной фазе.

Пример 1. К латексу дивинилового полимера, полученного эмульсионной полимеризацией, добавляют оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-10) в качестве неионогенного эмульгатора в количестве 4 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. После перемешивания в течение 2 час вводят 70с/о-ный раствор надуксусной кислоты в количестве 16 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. Реакцию ведут 6 — 7 час при комнатной температуре и непрерывном перемешивании.

По окончании процесса к латексу добавляют

7 -ный раствор едкого натра до рН 9,0 — 9,5.

Дивиниловый эпоксидированный латекс, со10 держащий 4 — 8 эпоксидных групп, смешивают с водным раствором резорцинформальдсгидной смолы из расчета 22 вес. ч. сухой смолы на 100 вес. ч. сухого остатка латекса. Полученной смесью обрабатывают капроновый корд

15 и сушат 4 мин. при 115 — 135 С.

Результаты приведены в табл. 1.

Таблица 1

Прочность свяэи пропитанного капронового корда с реэннамн на основе

258575

Пример 2. Дивинилстирольный латекс, полученный эмульсионной сополимеризацией дивинила и стирола известным способом, эпокспдируют темп же приемами, что и латекс по примеру 1.

Эпоксидированный дивинилстирольный ла текс, содержащий 4 — 7 эпоксидных групп, смеПрочность связи пропитанного капронового корда с резинами на основе (СКМС-ЗОАРКМ+ СКИ-3

СКИ-3

Н-метод, кгс при температуре, С

Н-метод, кгс при температуре, С

Латекс отслоение, отслоение, кгс кгс

120

120

|

9,0

6,4

6,7

222

7,8

248

164

3,4

2,0

128

5,2

4,8

4,9

6,6

9,3

7,2

193

235

Пример 3. Дивиниловый эпоксидированный латекс по примеру 1 смешивают с водным раствором резорцинформальдегидной смолы из расчета 17,7 вес. ч. сухой смолы на

100 вес. ч. сухого остатка латекса, и полученРезультаты приведены в табл. 3.

Таблица 3

Прочность связи пропитанного вискозного корда с резинами на основе

СКМС-ЗОАРК Ч бутадиенмети.чстирольный каучук

НК натуральный каучук

Прочность по

Н-методу, кгс при температуре, С

Прочность по

Н-методу, кгс при температуре, С

Латекс многократно сжат. тыс. ц. отслоение, отслоение, кгс кгс

120

120

20

6,7

110

6,9

195

219

9,3

9,1

Эпоксидированный дивиниловый карбоксилсодержащий

Серийный

СКД-1

6,2

180

7,5

5,6

203

7,3

Предмет изобретения

Пропиточный состав для крепления текстильных материалов к резине на основе резорцинформальдегидной смолы и латекса, Составитель О. Лукоянова

Редактор О. С, Филиппова Техред Л. Я. Левина Корректоры Л. Б. Бадылама и Г, П. Шильман

Заказ 796/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва,, гК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Эпоксидированный дивинил-стнрольный

Сополимера дивинила и глицидилметакрилата .

Серийный карбоксилсодержагций

СКД-1 шивают с водным раствором резорцинформальдегидной смолы из расчета 22 вес. ч. сухой смолы на 100 вес. ч. сухого остатка латекса, и полученной смесью обрабатывают капроновый корд. После этого корд сушат

4 мик при 115 — 135 С.

Результаты приведены в табл. 2.

Таб.чица 2 ной смесью обрабатывают высокопрочный вис25 козный корд. После этого корд сушат 4 мин при 115 — 135 С. отличающийся тем, что, с целью увеличения

50 прочности крепления, в качестве латекса применяют латекс диенового полимера или сополимера, эпоксидированный, например, надкислотами.