Устройство для получения серы



Устройство для получения серы
Устройство для получения серы
Устройство для получения серы

 


Владельцы патента RU 2501600:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к устройствам для получения серы из сероводородсодержащих газов и для очистки газов от сероводорода с получением серы и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности. Предложенное устройство для получения серы, включающее вертикальный цилиндрический каталитический реактор, содержит несколько катализаторных блоков, состоящих из теплообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя, пространство между которыми заполнено гранулированным катализатором, а также патрубки для ввода газообразного сырья и вывода газообразного продукта, при этом устройство дополнительно содержит паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, секцию конденсации паров серы и термосифонное устройство для отвода тепла реакции из катализаторных блоков, реактор содержит патрубки для ввода сероводородсодержащего газа, вывода очищенного газа и жидкой серы, ввода циркулирующей жидкой серы, а также патрубки для ввода кислородсодержащего газа, при этом катализаторные блоки оснащены устройствами для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата, термосифонное устройство состоит из коллектора-распределителя жидкого теплоносителя, коллектора-сборника парожидкостной смеси и сепарационного пространства, в котором размещен паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, а секция конденсации паров серы расположена ниже катализаторных блоков и состоит из поверхностного конденсатора паров серы, включающего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, и устройства для распределения циркулирующей жидкой серы по конденсационным поверхностям, а также узла промывки очищенного газа циркулирующей жидкой серой, оснащенного противоточной массообменной насадкой. Технический результат - уменьшение материалоемкости оборудования, снижение энергозатрат, повышение селективности окисления. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для получения серы из сероводородсодержащих газов и для очистки газов от сероводорода с получением серы и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности.

Основной проблемой при промышленной реализации процессов получения серы и очистки газов от сероводорода с получением серы, например, по реакции прямого каталитического окисления сероводорода кислородом до серы (далее - прямым окислением), является необходимость отведения большого количества тепла, выделяющегося при окислении сероводорода (около 2 Гкал/т). При концентрации сероводорода выше 1,5-2 мас.% и при недостаточном отводе тепла катализатор и реакционная масса локально или в целом разогреваются до температуры выше 300°С, при которой начинают интенсивно проходить реакции, приводящие к переокислению сероводорода с образованием диоксида серы. Это снижает выход товарной серы и приводит к вторичному загрязнению очищенного газа диоксидом серы. Локальные разогревы могут привести также к дезактивации или спеканию катализатора.

Разработка устройств, позволяющих эффективно совместить химический процесс каталитического окисления сероводорода с отводом тепла реакции, является актуальной задачей.

Известен реактор для осуществления газофазных каталитических процессов [патент РФ №2393010, МПК B01J 19/24, опубл. 27.06.2010 г.], который содержит корпус, средство ввода исходных компонентов, средство вывода готового продукта, область размещения катализатора, узел подвода или отвода тепла, выполненный в виде множества тепловых труб, проходящих через область размещения катализатора. Тепловые трубы выполнены в виде клинообразных элементов, ориентированных радиально относительно оси симметрии корпуса.

Однако при получении серы прямым окислением реактор требует оснащения дополнительными внешними устройствами для подогрева сероводородсодержащего газа, для получения реакционной смеси из сероводородсодержащего газа и кислородсодержащего газа, для охлаждения тепловых труб, а также для охлаждения продуктов окисления и конденсации жидкой серы, что имеет следствием большую металлоемкость оборудования в целом. Кроме того, реактор содержит устройства для промежуточного ввода реагентов, что не позволяет эффективно регулировать процесс за счет изменения концентрации компонентов реакционной смеси. Кроме того, конструкция реактора не позволяет достаточно эффективно отводить тепло из зоны реакции при концентрации сероводорода в очищаемом газе свыше 15-20% (при котором адиабатический разогрев реакционной массы превышает 500°С), что приводит к локальным перегревам, снижению селективности окисления, уменьшению выхода серы и загрязнению очищенного газа диоксидом серы.

Наиболее близок к предлагаемому устройству по технической сущности каталитический реактор [патент РФ №2371243, МПК B01J 8/00, опубл. 27.10.2009 г.], принятый в качестве прототипа. Реактор выполнен в виде вертикального цилиндрического аппарата, внутри которого установлены один или несколько катализаторных блоков теплопередающих (теплообменных) элементов. Каждый блок образован спиралеобразными теплопередающими элементами, образующими два канала для рабочих сред - аксиальный и радиально-спиральный. По аксиальному каналу, заполненному мелкозернистым (гранулированным) катализатором, проходит реакционная масса, а по радиально-спиральному каналу (внутреннему пространству) - теплоноситель, обеспечивающий равномерный отвод тепла экзотермической реакции. Кроме того, реактор снабжен патрубками для ввода газообразного сырья и вывода газообразного продукта.

Однако реактор требует оснащения дополнительными внешними устройствами для подогрева сероводородсодержащего газа, для охлаждения и конденсации жидкой серы, для получения реакционной смеси из сероводородсодержащего газа и кислородсодержащего газа, что приводит к большой металлоемкости оборудования в целом. Реактор также не предусматривает устройств для промежуточного ввода реагентов, что не позволяет регулировать процесс за счет изменения концентрации компонентов реакции. Кроме того, конструкция реактора не применима при концентрации сероводорода в очищаемом газе свыше 25-30% (при этом адиабатический разогрев реакционной массы превышает 800°С), что также приводит к снижению селективности окисления сероводорода, уменьшению выхода серы и загрязнению очищенного газа диоксидом серы.

Задача изобретения - уменьшение материалоемкости оборудования, снижение энергозатрат, повышение селективности окисления сероводорода.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа:

- уменьшение материалоемкости за счет уменьшения количества единиц оборудования и загрузки катализатора,

- снижение энергозатрат за счет отсутствия расхода тепла на первичный и повторный нагрев реакционной смеси, а также за счет возможности отвода из реактора высокопотенциального тепла (в виде водяного пара низкого и высокого давления или нагретого теплоносителя) для нужд сторонних потребителей,

- повышение селективности окисления сероводорода за счет предотвращения локальных перегревов катализатора.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для получения серы, включающем вертикальный цилиндрический каталитический реактор, содержащий несколько катализаторных блоков, состоящих из теплообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя, пространство между которыми заполнено гранулированным катализатором, а также патрубки для ввода газообразного сырья и вывода газообразного продукта, особенность заключается в том, что устройство дополнительно содержит паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, секцию конденсации паров серы и термосифонное устройство для отвода тепла реакции из катализаторных блоков, при этом реактор содержит патрубки для ввода сероводородсодержащего газа, вывода очищенного газа и жидкой серы, ввода циркулирующей жидкой серы, а также патрубки для ввода кислородсодержащего газа, катализаторные блоки оснащены устройствами для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата, термосифонное устройство состоит из коллектора-распределителя жидкого теплоносителя, коллектора-сборника парожидкостной смеси и сепарационного пространства, в котором размещен паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, а секция конденсации серы расположена ниже катализаторной секции и состоит из поверхностного конденсатора паров серы, включающего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, и устройства для распределения циркулирующей жидкой серы по конденсационным поверхностям, а также узла промывки очищенного газа циркулирующей жидкой серой, оснащенного противоточной массообменной насадкой.

Дополнительная комплектация устройства паровым нагревателем, секцией конденсации и термосифонным устройством позволяет уменьшить количество единиц оборудования и снизить металлоемкость оборудования.

Оснащение реактора патрубками для ввода сероводородсодержащего газа, вывода очищенного газа и жидкой серы, ввода циркулирующей жидкой серы, а также для ввода кислородсодержащего газа позволяет вводить сырьевые компоненты раздельно по высоте реактора и за счет этого регулировать соотношение компонентов в каждом каталитическом блоке, а также выводить продукты реакции.

Наличие в катализаторных блоках устройств для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата обеспечивает равномерную нагрузку на катализатор по сечению аппарата, за счет чего достигается повышение селективности окисления и уменьшение загрузки катализатора.

Наличие термосифонного устройства, состоящего из коллектора-распределителя жидкого теплоносителя, коллектора-сборника парожидкостной смеси, расположенных на уровне катализаторных блоков, и сепаратора, расположенного на верху реактора, в котором размещен паровой нагреватель сероводородсодержащего газа обеспечивает не только эффективный отвод тепла из катализаторных блоков, но и позволяет подогреть сырьевой сероводородсодержащий газ до температуры прямого окисления.

Расположение секции конденсации серы ниже катализаторной секции позволяет осуществить вывод серы самотеком.

Применение поверхностного конденсатора паров серы, содержащего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, и устройства для распределения циркулирующей жидкой серы по конденсационным поверхностям дает возможность избежать образования мелкодисперсного аэрозоля серы в очищенном газе.

А наличие узла промывки очищенного газа циркулирующей жидкой серой, оснащенного противоточной массообменной насадкой, позволяет удалить из очищенного газа остаточный аэрозоль серы.

Реактор состоит из катализаторных блоков 1 (условно показано два блока), термосифонного устройства 2 и секции конденсации паров серы 3 (фиг.1).

Каждый из нескольких катализаторных блоков 1 (на фиг.2 показан поперечный разрез блока) содержит теплообменные элементы 4, по внутреннему пространству 5 которых проходит теплоноситель и гранулированный катализатор 6, размещенный между ними, коллектор-распределитель сырья 7 и коллектор продуктов реакции 8, а также оснащен устройством 9 для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата и патрубком для ввода кислородсодержащего газа 10.

Термосифонное устройство 2 содержит коллектор-распределитель жидкого теплоносителя 11, коллектор-сборник парожидкостной смеси 12 и сепарационное пространство 13, во внутреннем пространстве которого размещены паровой нагреватель сероводородсодержащего газа 14 и конденсатор паров теплоносителя 15.

Паровой нагреватель 14 снабжен патрубком ввода сероводородсодержащего газа 16 и соединен трубопроводом 17 с каталитической секцией.

Секция конденсации паров серы 3 (фиг.3) состоит из поверхностного конденсатора паров серы 18, включающего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, распределительное устройство 19 для подачи циркулирующей жидкой серы на конденсационные поверхности, с патрубком для ввода циркулирующей жидкой серы 20, а также узла промывки продуктов окисления циркулирующей жидкой серой 21, оснащенного противоточной массообменной насадкой 22. Кроме того, имеются патрубки 23 вывода очищенного газа и вывода жидкой серы 24.

Предлагаемое устройство функционирует следующим образом.

В патрубок 16 парового нагревателя 14 подают сероводородсодержащий газ I, подогревают его до температуры "зажигания реакции" около 200°С за счет тепла конденсации паров теплоносителя в сепарационном пространстве термосифонного устройства 2 и направляют в каталитическую секцию по трубопроводу 17.

Через патрубки 10 вводится кислородсодержащий газ II, распределяется по сечению аппарата с помощью устройств 9, смешивается с сероводородсодержащим газом I и далее контактирует с гранулированным катализатором 6, размещенным между теплообменными элементами 4 катализаторных блоков 1. В результате экзотермической реакции окисления сероводорода образуются продукты окисления, содержащие пары серы, а тепло реакции за счет испарения жидкого теплоносителя III отводится во внутреннее пространство теплообменника элементов 5, испаряя кипящий теплоноситель, направляемый далее в виде парожидкостной смеси IV через коллектор-распределитель 11 в сепарационное пространство термосифонного устройства 2.

В сепарационном пространстве жидкая часть теплоносителя V отделяется от его паров, которые охлаждаются за счет нагрева сероводородсодержащего газа I в паровом нагревателе 14, а также за счет нагрева хладоагента III в конденсаторе 15 и конденсируются с образованием дополнительного количества жидкого теплоносителя, поступающего под собственным давлением через коллектор-распределитель жидкого теплоносителя 11 во внутреннее пространство 5 теплообменных элементов 4.

Пары серы, содержащиеся в продуктах окисления IV, по мере достижения давления насыщения конденсируются и жидкая сера стекает в секцию конденсации паров серы 3, где охлаждается на конденсационных поверхностях поверхностного конденсатора 18, дополнительно орошаемых циркулирующей жидкой серой VI, поступающей через патрубок 20 и распределительное устройство 19. На охлаждаемой пленке жидкой серы конденсируются пары серы, не сконденсировавшиеся в каталитической секции. Жидкую серу VII выводят из патрубка 24, расположенного внизу устройства.

Охлажденный газ VIII дополнительно промывают циркулирующей жидкой серой VI на противоточной массообменной насадке 22 и выводят их реактора через патрубок очищенного газа 23.

В качестве теплоносителя используют высокотемпературный теплоноситель, кипящий при температуре 200-250°С (при атмосферном давлении), например, воду или даутерм.

Предлагаемое устройство может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности.

Устройство для получения серы, включающее вертикальный цилиндрический каталитический реактор, содержащий несколько катализаторных блоков, состоящих из теплообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя, пространство между которыми заполнено гранулированным катализатором, а также патрубки для ввода газообразного сырья и вывода газообразного продукта, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, секцию конденсации паров серы и термосифонное устройство для отвода тепла реакции из катализаторных блоков, при этом реактор содержит патрубки для ввода сероводородсодержащего газа, вывода очищенного газа и жидкой серы, ввода циркулирующей жидкой серы, а также патрубки для ввода кислородсодержащего газа, при этом катализаторные блоки оснащены устройствами для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата, термосифонное устройство состоит из коллектора-распределителя жидкого теплоносителя, коллектора-сборника парожидкостной смеси и сепарационного пространства, в котором размещен паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, а секция конденсации паров серы расположена ниже катализаторных блоков и состоит из поверхностного конденсатора паров серы, включающего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, и устройства для распределения циркулирующей жидкой серы по конденсационным поверхностям, а также узла промывки очищенного газа циркулирующей жидкой серой, оснащенного противоточной массообменной насадкой.



 

Похожие патенты:

Изобретение касается способа и устройства для синтеза аммиака из синтез-газа, содержащего азот и водород. Устройство, по меньшей мере, с одним реактором (1) включает первый неохлаждаемый блок слоев катализатора (2), по меньшей мере, одно теплообменное устройство (3), по меньшей мере, два охлаждаемых блока слоев катализатора (4, 41, 42), причем каждый из блоков (4, 41, 42) оснащен совокупностью труб охлаждения (5), и циркуляционную линию (6), по меньшей мере, с одним подающим устройством (61) и, по меньшей мере, одним выпускным устройством (62).

Изобретение относится к способу получения хлора каталитическим окислением хлористого водорода кислородом в газовой фазе, когда взаимодействие проводят на не менее чем двух слоях катализатора в адиабатических условиях, а также к системе реакторов для реализации способа.

Изобретение относится к реакторной системе (10) для получения ксилола. .

Изобретение относится к многореакторной системе и способу для производства продукта, получаемого по ограничиваемой равновесием реакции. .

Изобретение относится к усовершенствованному способу фторирования, в котором осуществляют контактирование потока фторируемого органического соединения с потоком элементного фтора с образованием HF или другого водородсодержащего соединения в качестве побочного продукта, где потоки исходных реагентов попадают в реакционную зону реактора фторирования, которая заполнена стехиометрическим избытком фторид-адсорбирующей композиции по отношению к мольным количествам фторируемого органического соединения и элементного фтора.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в бортовых генераторах для получения синтез-газа. .

Изобретение относится к способу получения алкилбензина путем алкилирования изобутана олефинами в каталитическом реакторе при повышенной температуре и давлении, в котором изобутан подают в верхнюю секцию реактора и последовательно пропускают через все секции с катализатором, а олефинсодержащее сырье распределяют на несколько потоков, число которых равно числу секций катализатора, и подают одновременно в секции с катализатором параллельными потоками для проведения реакции алкилирования, углеводородный поток, содержащий непрореагировавший изобутан и продукты реакции, разделяют на два потока: паровой, полученный путем испарения изобутана, который затем конденсируют и направляют на рецикл, и жидкостной, представляющий собой продукты реакции, который выводят из реакционной системы или частично направляют на рецикл.

Изобретение относится к способу гетерогенно катализируемого частичного дегидрирования углеводорода. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтехимическом производстве при создании аппаратов для проведения процесса дегидрирования легких алканов. Мембранный реактор состоит из цилиндрического кожуха, двух крышек и мембранно-каталитического модуля, помещенного между двумя газораспределительными решетками. Мембранно-каталитический модуль содержит несколько секций для проведения процесса дегидрирования. Каждая секция содержит реакционную камеру и камеру для сбора водорода, которые разделены водородпроницаемой мембраной. Принцип действия реактора состоит в одновременном параллельном проведении процесса дегидрирования в нескольких реакционных камерах с непрерывным отводом водорода через мембрану из зоны реакции. Изобретение позволяет увеличить площадь удельной поверхности мембраны на единицу объема катализатора и повысить тем самым конверсию сырья в целевые продукты за счет увеличения отвода водорода из реакционной зоны и смещения равновесия реакции дегидрирования в сторону образования продуктов. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для синтеза текучих сред безводных галоидов водорода и диоксида углерода из текучих сред органических галоидов. Система для обработки и/или разложения текучих сред органических галоидов содержит блок двойного реактора, содержащий первый реактор внутри первого теплопоглощающего сосуда, второй реактор внутри второго теплопоглощающего сосуда и третий уравновешивающий теплопоглощающий сосуд, при этом первый реактор и второй реактор гидравлически соединены, так что продукт реакции, происходящей в одном реакторе, подается в другой реактор. Блок двойного реактора содержит первый теплопоглощающий сосуд, содержащий первый реактор, второй теплопоглощающий сосуд, содержащий второй реактор, третий уравновешивающий теплопоглощающий сосуд и циркулятор, при этом первый теплопоглощающий сосуд гидравлически соединен со вторым теплопоглощающим сосудом, с третьим уравновешивающим теплопоглощающим сосудом и с циркулятором. Изобретение обеспечивает эффективную обработку текучих сред при температурах ниже 1300 C° и снижение загрязнений окружающей среды. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл., 6 пр.

Изобретение относится к реактору со стационарным слоем катализатора, состоящему из многосекционного корпуса, крышки и днища, штуцеров для подачи и вывода продуктов реакции, каждая секция которого состоит из реакционной зоны - цилиндрического корпуса с устройством для удержания мелкозернистого катализатора, и теплообменной зоны - кожухотрубного теплообменника, в трубки которого подается реакционная смесь, а в межтрубное пространство - теплоноситель. Реактор характеризуется тем, что трубное пространство с помощью перегородок разбито на нечетное количество ходов таким образом, что все ходы, кроме последнего, расположены по периферии трубной решетки, а последний - по центру, причем диаметр этого хода по размеру совпадает с диаметром реакционной зоны, а торцы труб равномерно распределяются по сечению этой зоны. Реактор имеет повышенную эффективность работы и для него характерна сниженная металлоемкость. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу взаимодействия одной или нескольких текучих сред. Способ включает прохождение одной или нескольких текучих сред в камеру из расположенной выше тарелки, при этом камера имеет одну или несколько боковых стенок, содержащих отверстие, а расположенная выше тарелка имеет слив, и создание канала наружу из камеры, соединяющий соответствующий слив с соответствующим отверстием, для увеличения времени и площади контакта внутри канала и камеры. Изобретение обеспечивает эффективное смешивание различных фаз. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение представляет устройство распределения текучей среды для соединения с трубопроводом или газоходом для текучей среды с целью улучшения распределения текущей вниз полифазной смеси, включающей в себя одну газовую фазу и одну жидкую фазу выше одного слоя катализатора гранулированного твердого каталитического материала. Устройство распределения текучей среды для получения жидкой и газовой фаз имеет одно или более отверстий в верхней и/или нижней части, по которому газовая фаза может поступать, и газовод, выходящий в смесительную камеру внутри устройства. Устройство распределения текучей среды содержит одно или несколько боковых отверстий для жидкости. Боковое отверстие или отверстия позволяют жидкости поступать в жидкостный трубопровод, который входит во внутреннюю смесительную камеру. Смесительная камера обеспечивает плотный контакт между фазами жидкости и газа. Устройство распределения потока обеспечивает улучшенную устойчивость к негоризонтальности тарелки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно каталитическому мультиканальному реактору для проведения гетерогенных реакций, сопровождающихся эндотермическим тепловым эффектом, например паровой конверсии углеводородов с целью получения водородсодержащего газа. Реактор содержит входной патрубок, испаритель жидкой исходной реакционной смеси, устройство, создающее вихревой газовый поток, пористую распределительную мембрану, монолитный мультиканальный блок, дополнительную пористую мембрану и выходной патрубок. При этом мультиканальный блок изготовлен из материала с высокой теплопроводностью, имеет дисковую форму и каналы, направленные перпендикулярно плоскости диска, длина которых значительно меньше диаметра диска. Изобретение обеспечивает равномерное распределение входного потока по каналам, уменьшение градиента температур вдоль направления потока, уменьшение гидродинамического сопротивления в случае неподвижного слоя катализатора и возможность быстрой смены катализатора. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к реактору для парциального окисления углеводородного сырья. Реактор включает внешний корпус со средством вывода продуктов реакции из реактора и с хотя бы одним средством ввода сырья или компонентов сырья в размещенную внутри реактора с зазором с внешним корпусом катализаторную гильзу, заполненную катализатором и включающую средства вывода продуктов из ее нижней части. При этом катализаторная гильза снабжена рубашкой, примыкающей хотя бы к части цилиндрической стенки катализаторной гильзы, которая в области примыкания рубашки выполнена со сквозными отверстиями, реактор снабжен средством ввода в рубашку хладоагента, охлаждающего катализаторную гильзу и через отверстия в ее цилиндрической стенке поступающего в катализаторную гильзу. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение температуры стенки катализаторной гильзы до 1000°C и ниже, а также снижение коррозии материала катализаторной гильзы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам и устройству для контакта и распределения многофазной текучей среды. Распределяющее текучую среду устройство для реактора включает сопловую тарелку, множество каналов, прикрепленных и проходящих вертикально от верхней поверхности сопловой тарелки, и сопло для распределения текучей среды, расположенное в каждом канале. Причем каждый канал имеет открытый ближний конец, открытый дальний конец и стенку, которая образует цилиндрическую полость, и имеет боковое отверстие. Сопло включает корпус, включающий ближнюю часть, промежуточную часть и дальнюю часть, при этом ближняя часть образует цилиндрическую ближнюю полость и содержит газовый впуск, выполненный с возможностью пропускания через него газа в ближнюю часть, промежуточная часть образует цилиндрическую промежуточную полость в сообщении по текучей среде с ближней полостью, дальняя часть содержит стенку корпуса и жидкостный впуск, выполненный с возможностью пропускания через него жидкости в дальнюю часть, и дальняя часть образует цилиндрическую дальнюю полость, причем жидкостный впуск расположен по касательной к внутренней поверхности дальней части. Изобретение обеспечивает улучшение перемешивания и распределения текучей среды к поверхности каждого нижележащего слоя катализатора, а также уменьшение высоты смесительной тарелки, упрощение обслуживания, монтажа и демонтажа, уменьшение количества конструкционного материала. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 36 ил.

Системы и устройства для перемешивания, охлаждения и распределения многофазных текучих смесей в реакторе, при этом внутриреакторное устройство настоящего изобретения обеспечивает не только улучшенное перемешивание и распределение текучей среды по поверхности каждого лежащего ниже слоя катализатора, но также имеет другие преимущества, включающие: уменьшенную высоту смесительной тарелки; облегченное техническое обслуживание, сборку и разборку; сниженную материалоемкость при производстве. В одном из вариантов осуществления изобретения текучая среда может быть равномерно распределена по слою катализатора при помощи распределительного устройства для текучей среды, включающего сопловую тарелку, на которой имеется множество сопел, при этом сопла снабжены, по меньшей мере, одним впуском для жидкости, расположенным тангенциально к внутренней поверхности сопла. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к каталитической системе, подходящей для проведения частичного каталитического окисления при малой продолжительности контакта, для получения синтез-газа и, возможно, водорода. Каталитическая система включает по меньшей мере две каталитические зоны, в которой одна зона содержит один или более благородный металл, выбранный из группы, состоящей из родия, рутения, иридия, палладия и платины, и не содержит никеля, и другая зона содержит никель, к которому добавлен один или более металл, выбранный из группы, состоящей из родия, рутения, иридия, палладия и платины, при этом зона, не содержащая никеля, всегда является отдельной, но находится в контакте с другой зоной, содержащей никель. Изобретение обеспечивает высокую степень превращения сырья и высокую селективность относительно синтез-газа и Н2, а также снижение или предотвращение образования сажистых образований. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 10 пр.
Наверх