Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного действия



Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного действия
Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного действия

 


Владельцы патента RU 2502575:

Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" (RU)

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для вытяжки коробок с разнообразной в плане конфигурацией. Процесс вытяжки основного участка по высоте стенки коробки из краевой части заготовки совмещают с процессом незавершенной отбортовки дополнительного участка по высоте стенки коробки из центральной части заготовки, прилегающей к предварительно пробитому отверстию, в итоге, предельная высота коробки до разрушения заготовки увеличивается по сравнению с вытяжкой коробки без добавления процесса незавершенной отбортовки. Повышается точность коробки и снижается брак. 2 ил.

 

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки коробок разнообразной в плане конфигурации из листовых материалов, металлов и неметаллов, преимущественно для штамповки-вытяжки коробчатых деталей автомобилей на прессах двойного или тройного действия.

Известен традиционный способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного или тройного действия в штампе, который содержит пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне пресса, матрицу, закрепленную на неподвижной нижней плите штампа и подштамповой плите пресса, и плоский прижим, закрепленный на наружном ползуне пресса (Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. Под общ. ред. Л.И. Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988, с.299, рис.24). При данном способе листовую заготовку размещают в штампе для вытяжки, при ходе наружного ползуна пресса прижимают фланец заготовки рабочей поверхностью прижима к прижимной поверхности матрицы, далее при ходе внутреннего ползуна пресса пуансоном втягивают фланец заготовки в зазор между пуансоном и матрицей с образованием стенки коробки, с использованием пуансона и матрицы, контуры которых в плане соответствуют контуру стенки коробки в плане с учетом толщины этой стенки, после вытяжки в дне коробки пробивают одно или несколько отверстий, выполняют вытяжку из круглой листовой заготовки цилиндрического изделия пуансоном на прессе.

Этот известный способ вытяжки используется как при штамповке коробок со сплошным дном, так и коробок с одним или несколькими отверстиями в дне, только при штамповке коробок с отверстиями в дне после вытяжки добавляются операции пробивки отверстий в дне коробки.

Недостатком известного способа вытяжки коробок как с отверстиями в дне, так и без отверстий является возможность получения вытягиваемой коробки без разрушения заготовки только небольшой предельной высоты. На производстве этот недостаток при вытяжке коробок высотой, близкой к предельной, приводит к снижению точности и браку коробок из-за разрушения заготовок, излишнему увеличению нормы расхода материала на одну коробку и себестоимости изготовления коробки. Для устранения разрушения заготовок на операции вытяжки требуется останов автоматической линии штамповки и доработка штампа для вытяжки и всей технологии штамповки данной коробки, что приводит к большим производственным издержкам.

Задачей изобретения является получение штамповкой коробок из листовой заготовки с предельно возможной высотой без разрушения заготовки, когда после вытяжки в дне коробки пробивают конструктивно предусмотренные одно или несколько отверстий со стенкой разнообразной в плане конфигурации.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного действия, когда заготовку размещают в штампе для вытяжки, производят прижим фланца заготовки рабочей поверхностью прижима к прижимной поверхности матрицы и вытяжку коробки втягиванием фланца заготовки в зазор между пунсоном и матрицей с образованием стенки коробки с использованием пуансона и матрицы, контуры которых в плане соответствуют контуру стенки коробки в плане с учетом толщины этой стенки, предварительно изготавливают листовую заготовку с пробитыми отверстиями, расположенными в местах, соответствующих опасным сечениям в процессе вытяжки и расположенных напротив угловых закруглений минимального радиуса кривизны стенки коробки в плане, форму и размеры которых определяют из условия перехода прилегающей к этим отверстиям центральной части заготовки в угловое закругление стенки коробки при вытяжке с удлинением этих отверстий к образующемуся борту, но не доходящих до зазора между пуансоном и матрицей. Далее в процессе вытяжки коробки на каждом из упомянутых угловых закруглений минимального радиуса кривизны образующейся стенки коробки в плане с образованием основного участка по высоте стенки коробки из краевой части заготовки и совмещают с отбортовкой дополнительных участков по высоте стенки коробки из центральной части заготовки, прилегающих к предварительно пробитым отверстиям с их удлинением в сторону середины угловых закруглений стенки коробки, не доходящим до зазора между пуансоном и матрицей, выполняют правку дна коробки, при этом устанавливают зазор между рабочей поверхностью прижима и прижимной поверхностью матрицы больше номинальной толщины заготовки с учетом верхнего предельного отклонения для полного распрямления образовавшихся под действием сжимающего напряжения во фланце заготовки складок небольшой высоты при их перемещении через рабочую скругленную кромку матрицы в вытягиваемую стенку коробку и их исключения на стенке коробки.

В итоге, увеличивается предельная высота коробки без разрушения заготовки.

Сущность нового способа штамповки характеризуется фиг.1 и 2, на которых на главном виде спереди показан разрез Т-Т штампа для реализации данного способа, а на виде сверху из условия симметрии штампа для вытяжки показана лишь верхняя половина нижней неподвижной части штампа без заготовки 9 (фиг.1) и без коробки 12 (фиг.2); контуры заготовки 9 и предварительно пробитых в заготовке отверстий 10 и 11, а также контур вытянутой коробки 12 с измененными в процессе вытяжки отверстиями 13 и 14 на виде сверху показаны лишь тонкой линией. На фиг.1 продемонстрировано начало, а на фиг.2 - конец процессов вытяжки и отбортовки стенки коробки, а также конец правки или рельефной формовки дна коробки между выталкивателем 6 и торцом пуансона 1.

Штамп для реализации данного способа штамповки содержит следующие основные рабочие части: пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3. Пуансон 1 закреплен на подвижной верхней плите штампа.8 и внутреннем ползуне пресса, а матрица 2 - на неподвижной нижней плите 5. Внутри матрицы 2 находится выталкиватель 6 (отштампованной коробки), действующий от толкателя 7 при помощи устройства штампа или пресса (не показаны). Прижим 3 закреплен на наружном ползуне пресса, который обеспечивает необходимую силу прижатия фланца заготовки.

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют форму и размеры листовой заготовки: напротив закруглений стенки коробки в плане, контур заготовки строят в виде дуги окружности радиуса, равного радиусу заготовки для вытяжки осесимметричной детали, соответствующей закруглению коробки, а напротив прямолинейных отрезков стенки коробки в плане контур заготовки строят в виде прямой, отстоящей от стенки коробки на расстояние, рассчитанное как развертка стенки при гибке; контур заготовки получают, соединяя полученные отрезки прямых и дуг окружностей с учетом геометрии коробки. Напротив угловых закруглений минимального радиуса кривизны стенки коробки в плане, в местах где в процессе вытяжки будет находиться опасное сечение и возможно разрушение заготовки, определяют форму и размеры отверстий из условия, чтобы прилегающая к этим отверстиям центральная часть заготовки переходила в угловое закругление стенку коробки при вытяжке с удлинением этих отверстий к образующемуся борту, не доходящих до зазора между пуансоном и матрицей.

Вырубленную из листового материала заготовку 9 (фиг.1) с пробитыми отверстиями 10 и 11 укладывают на матрицу 2.

Сначала, при ходе наружного ползуна пресса, прижимом 3 прижимают фланец заготовки к прижимной поверхности матрицы 2, после чего наружный ползун и прижим 3 останавливаются и в процессе последующего формоизменения заготовки удерживают фланец заготовки от складкообразования.

Затем, при ходе внутреннего ползуна пресса вместе с пуансоном 1, при вытяжке коробки на угловых закруглениях минимального радиуса кривизны R1 или R2 образующейся стенки коробки в плане, в местах, где находится опасное сечение и возможно разрушение заготовки, вытяжку основного участка по высоте стенки коробки из фланца заготовки осуществляют на каждом из угловых закруглений минимального радиуса кривизны образующейся стенки коробки в плане с образованием, основного участка по высоте стенки коробки из фланца заготовки. Предварительно изготавливают листовую заготовку с пробитыми отверстиями 10 и 11 (фиг.1), которые удлиняются при отбортовке в направлении середины углового закругления стенки коробки 12; на фиг.2 удлиненные отверстия обозначены позициями 13 и 14.

Одновременно при подходе к нижнему крайнему положению штампа при помощи выталкивателя 6 и торца пуансона 1 правят выпуклое дно коробки, которое стало выпуклым под действием изгибающих моментов в процессе вытяжки, или рельефно формуют дно коробки.

В итоге, в данном процессе вытяжки с отбортовкой стенки коробки, предельную высоту коробки до разрушения заготовки увеличивают по сравнению с вытяжкой коробки без добавления отбортовки, а сам процесс штамповки коробки предельной высоты делают более устойчивым и надежным.

После ухода ползунов пресса вместе с подвижными частями штампа вверх в исходное положение выталкиватель 6 при помощи толкателя 7, действующего от устройства штампа или пресса, выталкивает вытянутую коробку 12 из матрицы 2 и возвращается в исходное верхнее положение, а коробка удаляется со штампа.

В штамп загружают новую заготовку и вытягивают новую коробку.

На последующих операциях штамповки деформированные после вытяжки отверстия в дне коробки обрезают до конструктивно предусмотренных размеров, далее, в случае необходимости, фланец коробки правят, радиусы у дна и фланца коробки калибруют и выполняют другие операции для получения формы и размеров, в соответствии с чертежом коробки.

При вытяжке коробки из листовой заготовки в каждой точке фланца заготовки, где находится очаг деформаций, действует растягивающее напряжение σn по нормали к внутреннему контуру краевой части заготовки, соответствующего контуру пуансона или стенке коробки в плане, и сжимающее напряжение σt в перпендикулярном нормальному направлении. Значения этих напряжений σn и σt в любой точке заготовки изменяются как во времени вытяжки, так и в пространстве при выборе различных точек по нормали или в перпендикулярном к нормали направлении. Следовательно, процесс вытяжки коробки является нестационарным.

При втягивании фланца заготовки в зазор между пуансоном и матрицей с образованием стенки коробки наибольшее растягивающее напряжение σn действует в поперечном, по отношению к вертикальной оси штампа, сечении образующейся стенки в месте перехода дна в стенку вытягиваемой коробки и в середине углового закругления коробки с наибольшей кривизной или с наименьшим радиусом кривизны, где толщина заготовки в процессе вытяжки стала минимальной. Поэтому это место на вытягиваемой коробке считается опасным, и именно в этом месте часто происходит разрушение заготовки на производстве при вытяжке коробки большой высоты, вследствие чего увеличиваются процент брака, норма расхода материала, трудоемкость и себестоимость изготовления коробки.

Из условия пластичности σnts, где напряжение текучести σs в зависимости от интенсивности деформаций εi рассчитывают с учетом упрочнения заготовки по формуле Жаркова В.А.: σsтв(1+δрin, n=ln{1-σт/[σв(1+δp)]}/ln[ln(1+δp)], а предел текучести σт, предел прочности σв, истинный предел прочности σв'в(1+δp) и относительное равномерное удлинение δp заготовки определяют по ГОСТ 11701-84 "Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент", следует, что на внешнем контуре заготовки напротив середины углового закругления коробки, где σn=0, действует наибольшее, по модулю, сжимающее напряжение σt, поэтому здесь - наибольшая опасность складкообразования заготовки и нужен прижим. По мере удаления от контура заготовки по фланцу вдоль нормали к середине углового закругления коробки растягивающее напряжение σn увеличивается, а сжимающее напряжение σt уменьшается, но даже на внутреннем контуре фланца заготовки и далее на закруглении рабочей кромки матрицы сжимающее напряжение σt остается достаточно большим, чтобы вызвать потерю устойчивости плоских участков на вытягиваемой стенке коробки.

Наименьшее растягивающее напряжение σn действует в направлении вытягиваемой стенки в середине прямолинейных отрезков и кривых с большим радиусом кривизны контура стенки коробки в плане или в середине плоских участков стенки. Из приведенного выше условия пластичности следует, что при малом растягивающем напряжении σn сжимающее напряжение σt по модулю становится большим, по краям каждого вытягиваемого плоского участка стенки направлено навстречу друг другу из двух противоположных угловых закруглений и вызывает потерю устойчивости этого участка, вследствие чего в зазоре между пуансоном и матрицей на плоских участках стенки коробки появляются дефекты типа неплоскостности, складок, неровности, местной выпуклости и вогнутости. Если у вытянутой коробки вырезать плоский участок с этими дефектами, то дефекты лишь уменьшатся, но не исчезнут, что говорит о том, что потеря устойчивости плоских участков при вытяжке коробки происходит за пределом упругости в области пластических деформаций. Это же сжимающее, напряжение σt действует не только на каждый вытягиваемый плоский участок стенки, но и на каждый вытягиваемый участок углового закругления коробки, однако жесткость углового закругления выше жесткости плоского участка стенки коробки, поэтому под действием сжимающего напряжения σt угловое закругление стенки коробки лишь изгибается в пределах зазора между пуансоном и матрицей, а потери устойчивости стенки коробки на угловом закруглении не происходит.

Таким образом, если для штамповки коробки применить заготовку, в центральной части которой пробиты отверстия напротив прямолинейных отрезков и кривых с большим радиусом кривизны контура стенки коробки в плане, то это еще больше уменьшит и без того небольшое значение растягивающего напряжения σn и количество дефектов на этих участках стенки коробки увеличится. Поэтому отверстия в заготовке напротив прямолинейных отрезков и кривых с большим радиусом кривизны контура стенки коробки в плане пробивать не следует.

Участки фланца заготовки напротив прямолинейных отрезков и кривых с большим радиусом кривизны контура пуансона в плане в процессе вытяжки подвергаются малым пластическим деформациям и поэтому перемещаются с большой скоростью, приближенно равной скорости перемещения подвижной части штампа или ползуна пресса. Участки фланца заготовки напротив угловых закруглений с малым радиусом кривизны контура пуансона в плане в процессе вытяжки подвергаются большим пластическим деформациям и поэтому перемещаются с малой скоростью, в несколько раз меньшей скорости перемещения подвижной части штампа или ползуна пресса, и с тем меньшей скоростью, чем дальше от пуансона находятся эти участки. Из условия сплошности заготовки, быстро перемещающиеся участки фланца заготовки напротив прямолинейных отрезков и линий с большим радиусом кривизны контура пуансона в плане захватывают медленно перемещающиеся соседние участки фланца заготовки напротив угловых закруглений с малым радиусом кривизны контура пуансона в плане и заталкивают последние в зазор между пуансоном и матрицей, улучшая условия вытяжки.

Таким образом, если для штамповки коробки применить заготовку, в центральной части которой пробиты отверстия напротив прямолинейных отрезков и кривых с большим радиусом кривизны контура пуансона или коробки в плане, то это уменьшит скорость перемещения участков краевой части заготовки напротив прямолинейных отрезков и кривых с большим радиусом кривизны контура пуансона или коробки в плане и ухудшит условия вытяжки. И по этой причине отверстия напротив прямолинейных отрезков и кривых с большим радиусом кривизны контура пуансона или стенки коробки в плане пробивать не следует.

Следовательно, новый способ вытяжки направлен на то, чтобы уменьшить растягивающее напряжение σn в вытягиваемой стенке коробки на угловых закруглениях малого радиуса кривизны и за счет этого увеличить предельную высоту коробки и повысить надежность вытяжки без разрушения заготовки.

Зазор между рабочей поверхностью прижима 3 и прижимной поверхностью матрицы 2 устанавливают больше номинальной толщины заготовки с учетом верхнего предельного отклонения для полного распрямления образовавшихся под действием сжимающего напряжения σt во фланце заготовки складок небольшой высоты при их перемещении через рабочую скругленную кромку матрицы 2 в вытягиваемую стенку коробки и их исключения на стенке коробки.

При вытяжке заготовки напряженно-деформированное состояние (НДС) середины углового закругления минимального радиуса кривизны вытягиваемой стенки коробки, где находится опасное сечение, близко к НДС образца из того же материала, что и заготовка, при испытании на одноосное растяжение. Поэтому анализ возможности вытяжки заданной коробки без разрушения заготовки в опасном сечении проводят по формуле Жаркова В.А.: σnlim/C, где предельное растягивающее напряжение σlim равно истинному пределу прочности заготовки σlimв(1+δp), а коэффициент запаса прочности равен С=1, 2. Если условие σnmim/C не выполняется, то изменяют геометрические параметры коробки, выбирают более пластичную заготовку с большей величиной δp, используют более качественный материал для смазки заготовки перед вытяжкой и другие технические решения. Далее снова рассчитывают растягивающее напряжение σn в опасном сечении вытягиваемой коробки и сравнивают с величиной σlim/C, и так изменяют указанные выше параметры до тех пор, когда σn станет меньше σlim/C.

На производстве сначала выбирают расчетную модель процесса штамповки, строят контур листовой заготовки, задают силу прижима заготовки и другие параметры процесса исходя из изложенных выше правил, проводят несколько вариантов компьютерного моделирования процесса штамповки заданной коробки из различных по конфигурации заготовок при помощи системы Маге корпорации MSC Software (США), программы AutoForm фирмы AutoForm (Швейцария) или другой подобной программы, а затем теоретически рассчитанные параметры лучшего варианта процесса штамповки используют при проектировании и изготовлении штампа и уточняют при его отладке.

Данный способ штамповки коробки предельной высоты из листовой заготовки на прессе двойного или тройного действия по сравнению с известными способами устраняет разрушение и складкообразование заготовки, повышает точность коробки, снижает процент брака на производстве, уменьшает норму расхода листового материала и себестоимость изготовления коробки.

Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного действия, включающий размещение заготовки в штампе для вытяжки, прижим фланца заготовки рабочей поверхностью прижима к прижимной поверхности матрицы и вытяжку коробки втягиванием фланца заготовки в зазор между пунсоном и матрицей с образованием стенки коробки с использованием пуансона и матрицы, контуры которых в плане соответствуют контуру стенки коробки в плане с учетом толщины этой стенки, отличающийся тем, что предварительно изготавливают листовую заготовку с пробитыми отверстиями, расположенными в местах, соответствующих опасным сечениям в процессе вытяжки и расположенных напротив угловых закруглений минимального радиуса кривизны стенки коробки в плане, форму и размеры которых определяют из условия перехода прилегающей к этим отверстиям центральной части заготовки в угловое закругление стенки коробки при вытяжке с удлинением этих отверстий к образующемуся борту, не доходящих до зазора между пуансоном и матрицей, вытяжку коробки осуществляют на каждом из упомянутых угловых закруглений минимального радиуса кривизны образующейся стенки коробки в плане с образованием основного участка по высоте стенки коробки из краевой части заготовки и совмещают с отбортовкой дополнительных участков по высоте стенки коробки из центральной части заготовки, прилегающих к предварительно пробитым отверстиям с их удлинением в сторону середины угловых закруглений стенки коробки, не доходящим до зазора между пуансоном и матрицей, выполняют правку дна коробки, при этом устанавливают зазор между рабочей поверхностью прижима и прижимной поверхностью матрицы больше номинальной толщины заготовки с учетом верхнего предельного отклонения для полного распрямления образовавшихся под действием сжимающего напряжения во фланце заготовки складок небольшой высоты при их перемещении через рабочую скругленную кромку матрицы в вытягиваемую стенку коробки и их исключения на стенке коробки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области автомобильной промышленности листоштамповочного производства для изготовления коробчатых деталей в плане квадратных небольшой высоты с отверстием в донной части.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных полых изделий с отверстием в донной части. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. .
Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к изготовлению штампованных лопаток в энергомашиностроении и авиационной промышленности и др. .

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении сложных крупногабаритных цельноштампованных деталей из листовых материалов, преимущественно кузовных деталей транспортных средств.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения многослойных обечаек с использованием энергии льда. .

Изобретение относится к области обработки давлением, в частности к получению отверстий на оболочках знакопеременной кривизны. .

Изобретение относится к оружейным стволам, а именно к изготовлению заготовок стволов для последующего редуцирования. Способ включает выполнение надрезов по наружной поверхности прутка проката и прошивку заготовки с одновременной вытяжкой. Надрезы выполняют на заданном расстоянии друг от друга до диаметра получаемого отверстия. Технический результат заключается в уменьшении отходов металла. 1 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб осесимметричных штамповок диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием. Способ производства осесимметричных штамповок типа крышка диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием, включает приготовление алюминиевого расплава, содержащего скандий и цирконий, его перегрев до 765-780°С, отливку круглых слитков малого диаметра при 710-740°С, их гомогенизацию при 400-440°С в течение 4-10 часов, штамповку при 380-440°С, закалку с температуры 465-480°С с равномерным охлаждением всей поверхности штамповок со скоростью, обеспечивающей сохранение после закалки полностью нерекристаллизованной структуры штамповки, и искусственное старение. Штамповки имеют меньший уровень остаточных закалочных напряжений, что обеспечивает стабильность геометрических параметров деталей за счет устранения овализации при обточке штамповок на тонкостенные детали. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке коробки на прессе простого действия. Предварительно изготавливают листовую заготовку с пробитыми отверстиями, расположенными в местах, соответствующих опасным сечениям в процессе вытяжки и расположенных напротив закруглений минимального радиуса кривизны стенки коробки в плане, форму и размеры которых определяют предварительно. Вытяжку коробки осуществляют на каждом из упомянутых угловых закруглений минимального радиуса кривизны образующейся стенки коробки в плане с образованием основного участка по высоте стенки коробки из краевой части заготовки и совмещают с отбортовкой дополнительных участков по высоте стенки коробки. При этом задают определенную величину силы прижатия фланца заготовки. В конце вытяжки коробки с фланцев при подходе к нижнему крайнему положению штампа для вытяжки, оставшиеся на фланце складки небольшой высоты правят между рабочей поверхностью прижима и прижимной поверхностью матрицы силой ползуна пресса, выполняют правку дна коробки. Повышается качество и снижается брак. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к многооперационной вытяжке коробчатой детали из листовой заготовки. Последовательно и пооперационно в штампах выполняют вытяжку полуфабриката. На первой операции выполняют донную часть, соответствующую донной части коробчатой детали. При этом на последующих операциях образуют на полуфабрикате наклонную стенку на предельную без разрушения глубину с конфигурацией, все приближающейся от операции к операции к конфигурации коробчатой детали. На последней операции вытяжки получают полуфабрикат со стенкой, формой и размерами, соответствующими форме и размерам коробчатой детали с учетом припуска на обрезку неровного края полуфабриката. Повышается точность и качество поверхности коробчатой детали, уменьшает количество операций вытяжки. 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий из листового металла, и может быть использовано в различных отраслях металлообрабатывающей промышленности. Осуществляют вырубку плоской кольцевой заготовки, ее деформирование вытяжкой с прижимом в донной части до получения полуфабриката. Затем прижим отводят вниз и осуществляют отбортовку до получения готового изделия типа «втулка». Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к многооперационной вытяжке осесимметричной детали из листовой заготовки на прессах простого действия или многопозиционном прессе-автомате. Последовательно и пооперационно в штампах выполняют вытяжку полуфабрикатов, на первой операции с донной частью, сразу же соответствующей донной части осесимметричной детали, на предельную глубину и с конической стенкой. А на последующих операциях с конфигурацией, все приближающейся от операции к операции к конфигурации осесимметричной детали. На последней операции вытяжки получают полуфабрикат со стенкой, формой и размерами, соответствующими форме и размерам осесимметричной детали с учетом припуска на обрезку неровного края полуфабриката. При этом повышается точность размеров деталей. 10 ил.

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. По первому варианту, способ изготовления системы транспортного средства для управления ударом при столкновении с препятствием включает следующие операции: формирование первой оболочки из заготовки тонколистового металла при помощи процесса горячей штамповки; формирование закрывающего элемента из второй заготовки тонколистового металла; жесткое закрепление закрывающего элемента рядом с открытой поверхностью первой оболочки. По второму варианту, упомянутый способ включает операции: нагревания первой заготовки; горячую штамповку заготовки в паре охлажденных инструментов; охлаждение с первой скоростью; охлаждение аварийной коробки со второй скоростью. По первому варианту, система транспортного средства для управления ударом при столкновении с препятствием содержит первую неразъемную оболочку и закрывающий элемент. По второму варианту, упомянутая система содержит: первую и вторую оболочки, изготовленные из заготовки тонколистового металла. Первая оболочка жестко прикреплена ко второй оболочке, так что часть бруса первой оболочки будет совмещена с частью бруса второй оболочки. Достигается снижение повреждений транспортного средства при столкновении. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению штамповкой сложных крупногабаритных деталей. Перед штамповкой заготовку сваривают по трем линиям из листов одной марки материала и различных толщин. При этом наиболее напряженному участку соответствует лист, прочность, пластичность, сопротивление усталости и ударным нагрузкам которого превышает указанные параметры листов, соответствующих менее напряженным участкам детали. Повышается прочность и жесткость определенных участков детали с учетом ее функциональности в узле изделия. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к методам утилизации немерных концов труб, предпочтительно из нержавеющей стали. Способ включает разделку исходной трубы на мерные и немерные отрезки. При этом немерные отрезки дополнительно нарезают на заготовки определенной длины. Полученные заготовки подвергают плющению с получением сдвоенной заготовки плоского профиля квадратного в плане. Затем получают изделие типа стакана из сдвоенной заготовки или из отдельной заготовки, полученной путем разделения сдвоенной заготовки. Обеспечивается утилизация отходов в виде немерных отрезков труб. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх