Масса для изготовления аглопорита
Изобретение относится к производству пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении водостойкости аглопорита. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама 5,0-10,0. 1 табл.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение водостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса дня изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, топливные отходы, дополнительно включает отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; указанные отходы производства кальцинированной соды 5,0-10,0.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глинистые породы | 80,0 | 88,0 | 94,0 |
| Топливные отходы | 10,0 | 5,0 | 1,0 |
| Отходы производства кальцинированной соды | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
| Коэффициент размягчения | ~0,85 | ~0,9 | ~0,85 |
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.
В качестве топливных отходов может быть использована угольная мелочь, древесные опилки, торф и другое.
Отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама содержат тонкодисперсные частицы карбоната кальция, а также карбоната магния, гидроксидов кальция и магния, примеси гипса и хлоридов кальция, натрия, аммония и глинистых соединений [2].
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 топливные отходы, отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1130°С.
Источники информации
1. US 2006/0162619 А1, 2006.
2. Оратовская А.А., Синицын Д.А., Танеева Л.Ш. Бабков В.В., Шатов А.А. Использование отходов производства кальцинированной соды дня получения известьсодержащих вяжущих и строительных материалов на их основе // Строительные материалы. - 2012. - №2. - С.52-53.
Масса дня изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, топливные отходы, отличающаяся тем, что дополнительно включает отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; указанные отходы производства кальцинированной соды 5,0-10,0.
