Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем



Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем
Корпус с встроенной опорой для мотка проволоки и встроенным разделителем

 


Владельцы патента RU 2507044:

Линкольн Глобал, Инк. (US)

Изобретение относится к корпусу (10) механизма подачи сварочной проволоки и разделителю (40) этого корпуса. Корпус (10) содержит переднюю сторону, заднюю сторону, верх и низ, противолежащие боковые отверстия, отстоящие друг от друга на ширину корпуса, приспособленные для вхождения боковой панели, и разделитель (40), расположенный преимущественно между передней стороной, задней стороной, верхом и низом, проходящий через середину ширины корпуса (10) и делящий внутренний объем корпуса (10) на рабочую сторону (20) и пользовательскую сторону. Разделитель (40) выполнен в виде панели, имеющей один или несколько усиливающих элементов (60), отходящих в вертикальном направлении наружу от боковой поверхности панели в непосредственной близости от положения для установки встроенного шпинделя. Разделитель выполнен монолитно с одним или несколькими усиливающими элементами. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Предпосылки создания изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится в целом к корпусам для мотков сварочной проволоки.

Такие корпуса могут содержать без ограничения механизм подачи сварочной проволоки или сварочную установку, также содержащую моток сварочной проволоки.

Описание уровня техники

Механизмы подачи проволоки, подобные тем, которые используются при дуговой сварке, подают проволоку из источника непрерывной подачи в сварочную горелку. Во многих случаях проволока поступает из мотка или барабана, который с возможностью вращения установлен на шпинделе. Шпиндель прикреплен к стойке, которая служит опорой для шпинделя и установленного на нем мотка.

Краткое изложение сущности изобретения

В одном из вариантов осуществления изобретения предложен корпус механизма подачи проволоки, а в другом варианте осуществления предложен разделитель корпуса. В частных вариантах осуществления настоящего изобретения предложено устройство для размещения и установки механизма подачи сварочной проволоки, а в других частных вариантах осуществления предложен механизм подачи сварочной проволоки и сварочная установка. В вариантах осуществления настоящего изобретения предложен корпус механизма подачи сварочной проволоки, имеющий переднюю сторону, заднюю сторону, верх и низ, образующие его периметр. Корпус дополнительно имеет противолежащие боковые отверстия, отстоящие друг от друга на ширину корпуса, в каждое из которых входит боковая панель. В частных вариантах осуществления корпус дополнительно имеет разделитель, расположенный преимущественно между передней стороной, задней стороной, верхом и низом и проходящий через середину ширины корпуса таким образом, что он делит внутренний объем корпуса на рабочую сторону и пользовательскую сторону, при этом разделитель выполнен монолитно с передней стороной, задней стороной, верхом и низом корпуса и дополнительно имеет положение для установки встроенного шпинделя. В изобретении также предложен разделитель как таковой без корпуса, хотя для наглядности он описан и изображен с корпусом. Кроме того, о вариантах осуществления и особенностях изобретения можно судить на основании следующего далее описания, чертежей и(или) формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показано перспективное боковое изображение с пространственным разделением деталей корпуса механизма подачи сварочной проволоки, выполненного монолитно с разделителем, согласно одному из вариантов осуществления изобретения,

на фиг.2 показано перспективное боковое изображение корпуса механизма подачи сварочной проволоки согласно одному из вариантов осуществления изобретения, на котором верх, низ, передняя сторона, задняя сторона и противолежащие стороны скрыты, чтобы лучше проиллюстрировать разделитель и другие пространства внутреннего объема корпуса,

на фиг.3 показан вид сверху проиллюстрированного на фиг.2 корпуса за исключением того, что разделитель встроен в корпус,

на фиг.4 показано перспективное боковое изображение проиллюстрированного на фиг.2 разделителя,

на фиг.5 показан вид сверху проиллюстрированного на фиг.2 разделителя,

на фиг.6 показано перспективное боковое изображение альтернативного разделителя проиллюстрированного на фиг.2 корпуса согласно одному из вариантов осуществления изобретения,

на фиг.7 показан вид сверху одной из разновидностей проиллюстрированного на фиг.6 альтернативного разделителя,

на фиг.8 показано перспективное боковое изображение другого альтернативного разделителя проиллюстрированного на фиг.2 корпуса согласно одному из вариантов осуществления изобретения,

на фиг.9 показан вид сверху одной из разновидностей проиллюстрированного на фиг.8 альтернативного разделителя,

на фиг.10 показано перспективное изображение с пространственным разделением деталей одного из примеров узла привода вращения шпинделя согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

на фиг.11 показан вид сверху комбинированного корпуса сварочной установки/механизма подачи проволоки согласно одному из частных вариантов осуществления настоящего изобретения, в котором помимо механизма подачи сварочной проволоки также помещается сварочная установка,

на фиг.12 показано перспективное боковое изображение проиллюстрированного на фиг.11 комбинированного корпуса сварочной установки/механизма подачи сварочной проволоки.

Подробное описание частных вариантов осуществления

В частных вариантах осуществления настоящего изобретения предложен корпус для размещения механизма подачи сварочной проволоки, в котором также может помещаться сварочная установка. Корпус имеет панели (или стенки), которые могут содержать встроенный опорный вал или усиливающий элемент для мотка проволоки, при этом упомянутые панели также могут быть встроены в корпус. В частных вариантах осуществления конкретные элементы панели могут быть выполнены монолитно с панелью, а панель может быть выполнена монолитно с участками корпуса.

Как показано на фиг.1, корпус 10 для размещения сварочной проволоки обычно содержит разделитель 40, выполненный монолитно с верхом 12 и низом 14 и передней частью 16 и задней частью 18 корпуса. Корпус дополнительно содержит встроенный шпиндель 50 в положении 49 для установки шпинделя (показанного на фиг.4-9), проходящий вдоль панели 40. Шпиндель 50 служит для установки на него мотка или барабана 30 для намотки сварочной проволоки. Как в целом показано на фиг.2-3, корпус 10 также может содержать усиливающий элемент 60 шпинделя, который обеспечивает дополнительную опору для панели, когда на шпинделе 50 установлен моток 30 проволоки. Когда говорится, что панель или любой другой элемент является монолитным или выполненным монолитно, подразумевается, что панель или элемент представляет собой единую сплошную деталь из одного или нескольких материалов. За счет монолитного исполнения повышается прочность корпуса 10, например, при нахождении внутри него мотка 30 сварочной проволоки, и сокращаются затраты труда и материалов при сборке корпуса 10. Корпус 10 содержит пространство для механизма подачи сварочной проволоки, а в частных вариантах осуществления корпус механизма подачи сварочной проволоки дополнительно приспособлен для размещения сварочной установки 39, которая в качестве примера показана на фиг.11.

Как показано на фиг.2-3, верх 12, низ 14, передняя сторона 16 и задняя сторона 18 образуют периметр корпуса, а противолежащие стороны 20, 22 имеют отверстия, в целом отстоящие друг от друга на ширину W корпуса, при этом в каждое из боковых отверстий входит боковая панель 20а, 22а, соответственно. Верх 12, низ 14, передняя сторона 16 и задняя сторона 18 с противолежащими сторонами 20, 22 в целом образуют или ограничивают внутренний объем (или камеру) 24 корпуса 10. Внутренний объем 24, имеющий длину L, высоту Н и ширину W, служит для размещения мотка 30 сварочной проволоки 32 для дальнейшей подачи из корпуса 10 во время сварки. Во внутренней камере 24 также может помещаться один или несколько электродвигателей 34 для приведения в действие одного или нескольких колес или роликов 36 для подачи сварочной проволоки 32 из мотка 30. В панели 40 имеется одно или несколько отверстий 37, через которые от соответствующего ролика 36 проходит вал, сообщающийся с электродвигателем 34. Подразумевается, что один или несколько роликов 36 могут быть вращательно неподвижными, при этом каждый соответствующий вал может быть прикреплен к панели 40 или проходить через нее. В проиллюстрированном варианте осуществления проволока 32 из мотка 30 в целом находится между роликами 36, которые регулируют и обеспечивают ее подачу из мотка 30. При желании в корпусе 10 также может помещаться контроллер или микропроцессор 38 для управления механизмом подачи проволоки и(или) сварочной установкой 39, а также любой другой желательный компонент или устройство. Когда в комбинированном корпусе помещается механизм подачи сварочной проволоки/сварочная установка, как описано выше со ссылкой на фиг.11, корпус также содержит сварочную установку 39, которая может иметь трансформатор и т.п.для обеспечения сварки.

Внутренний объем 24 может быть разделен разделителем (или стенкой) 40. Например, на фиг.1-3, разделитель делит внутренний объем 24 на рабочую сторону, примыкающую к стороне 20 и имеющую ширину W1, и пользовательскую сторону, примыкающую к стороне 22 и имеющую ширину W2. Как в целом показано на фиг.4, любой разделитель 40 обычно имеет длину l в продольном направлении в целом между передней стороной 16 и задней стороной 18 и высоту h в вертикальном направлении в целом между верхом 12 и низом 14 корпуса 10. Хотя разделитель 40 может иметь любой размер относительно внутреннего объема 24, в частных вариантах осуществления длина l разделителя может быть преимущественно равна или меньше, чем длина L объема, а высота h разделителя может быть преимущественно равна или меньше, чем высота Н объема. Под выражением "в целом между передней стороной 16 и задней стороной 18" подразумевается, что передний и(или) задний края 46, 48 разделителя 40 могут касаться одного или нескольких продолжений 17 передней стороны и(или) задней стороны или быть иначе смещены от передней стороны 16 и(или) задней стороны 18. Аналогичным образом, под выражением "в целом между верхом 12 и низом 14" подразумевается, что верхний и(или) нижний края 42, 44 разделителя 40 могут касаться продолжения верха и(или) низа (не показанного, но сходного с упомянутым продолжением 17 передней стороны и(или) задней стороны), соответственно, или быть иначе смещены от верха 12 и(или) низа 14. Разделитель 40 также проходит в поперечном направлении между противолежащими боковыми отверстиями, то есть иными словами через середину ширины W, как показано, например, на фиг.1-3, где серединой является средняя точка ширины W и любое другое положение на протяжении ширины W между сторонами 20, 22, в результате чего разделитель 40 делит внутренний объем 24 на пользовательскую сторону и рабочую сторону. Для удобства на фиг.4-9 показаны различные разделители 40 без корпуса 10, поскольку подразумевается, что каждый такой разделитель 40 может быть встроен или закреплен внутри корпуса 10 или выполнен монолитно с корпусом 10.

Как в целом показано на фиг.4-7, разделитель 40 монолитно выполнен из одного или нескольких материалов и содержит шпиндель 50 и один или несколько усиливающих элементов 60. Согласно другим разновидностям разделитель 40 монолитно выполнен со шпинделем 50 или одним или несколькими усиливающими элементами 60. Когда разделитель 40 монолитно выполнен со шпинделем 50, шпиндель 50 находится в положении 49 для установки шпинделя. Тем не менее, подразумевается, что в других вариантах осуществления любой из элементов, включающих шпиндель 50 и один или несколько усиливающих элементов 60, может быть выполнен отдельно и встроен в разделитель 40 любыми известными способами, такими как, например, с использованием крепежа, клеев или сварки. Например, как показано на фиг.8, разделитель 40 имеет положение 49 для установки шпинделя 50, которое содержит одно или несколько отверстий 70 для крепления шпинделя 50 к разделителю 40 с помощью крепежных элементов.

Разделитель 40 также может быть выполнен монолитно с другими элементами корпуса 10. Например, разделитель 40 может быть выполнен монолитно с верхом 12, низом 14, передней стороной 16 и задней стороной 18, как показано в одном из примеров, проиллюстрированных на фиг.1. В других вариантах осуществления, разделитель 40 может быть выполнен монолитно с любым одним или несколькими из следующего: верхом 12, низом 14, передней стороной 16 и задней стороной 18. Разделитель 40, выполненный монолитно с верхом 12, низом 14, передней стороной 16, и(или) задней стороной 18, необязательно содержит шпиндель 50 или один или несколько усиливающих элементов 60, также выполненных монолитно с разделителем 40. Монолитное исполнение разделителя 40 и(или) корпуса 10 обеспечивается любым известным способом формования. Согласно другим разновидностям разделитель 40 может быть выполнен отдельно от верха 12, низа 14, передней стороны 16 и(или) задней стороны 18 и встроен в корпус 10 с использованием любого крепежа, клеев, сварки, механического сопряжения или любыми другими способами, известными специалистам данной области техники. Для облегчения установки разделителя 40 от любой части корпуса 10 относительно любого края разделителя 40 может отходить одно или несколько продолжений 17, в целом показанных на фиг.3.

Как показано на фиг.1-2, каждая сторона 20, 22 также может содержать или образовывать разъемную боковую панель или стенку 20а, 22а, соответственно. Как и в случае разделителя 40, каждая боковая панель или стенка 20а, 22а в целом проходит в длину между передней стороной 16 и задней стороной 18 и по высоте между верхом 12 и низом 14 корпуса 10. Любая боковая панель 20а, 22а может быть неподвижно или шарнирно прикреплена к корпусу 10, например, шарнирно прикреплена к верхнему, боковому или нижнему краю корпуса 10 для обеспечения доступа к внутреннему объему 24. В проиллюстрированном варианте осуществления боковая панель 20а обеспечивает доступ к рабочей стороне внутреннего объема, а боковая панель 22а обеспечивает доступ к пользовательской стороне внутреннего объема.

Согласно одной из особенностей настоящего изобретения корпус 10 содержит шпиндель 50, встроенный в любую панель или стенку корпуса 10. В вариантах осуществления, проиллюстрированных на фиг.4-7, разделитель 40 содержит выполненный монолитно с ним встроенный шпиндель 50, который проходит вдоль разделителя 40 из положения 49 для установки шпинделя. Встроенный шпиндель 50 может быть выполнен отдельно от разделителя 40 и прикреплен к разделителю 40, как описано выше. Как описано выше, также подразумевается, что любая боковая панель 20а, 22а может содержать встроенный шпиндель 50, выполненный отдельно и закрепленный любыми известными способами в положении 49 для установки шпинделя вдоль такой панели 20а, 22а. Шпиндель 50 представляет собой в целом вытянутое цилиндрическое тело 51а, при этом в целом цилиндрический шпиндель может иметь цилиндрическую или слегка коническую форму и образовывать усеченный конус. Подразумевается, что шпиндель 50 может быть полым или сплошным.

Моток 30 сварочной проволоки может опираться непосредственно на шпиндель 50, или между мотком 30 и шпинделем 50 может находиться узел привода вращения, который может быть оперативно связан со шпинделем (как показано на фиг.10) или мотком 30. Один из примеров узла привода вращения проиллюстрирован на фиг.10. Узел содержит вращающуюся втулку 52 с проходящим через нее центральным осевым (т.е. продольным) отверстием для шпинделя 50. В центральном отверстии втулки 52 может находиться один или несколько подшипников для улучшения вращения. Внутри центрального отверстия втулки 52 также может иметься сужение или уступ 54, примыкающий к концу 51b шпинделя и обеспечивающий фиксацию втулки 52 на шпинделе 50. Сужение или уступ 54 может образовывать промежуточную стенку центрального отверстия. Показано, что конец 51b шпинделя образует суженный участок или имеет меньший диаметр, чем вытянутое тело 51а; тем не менее, согласно другим разновидностям конец 51b может иметь такой же размер или являться продолжением тела 51а. На каждой стороне уступа 54 отверстия могут находиться усиливающие трение элементы 55 для улучшения тормозной способности втулки 52, когда вращение больше не требуется (т.е., когда прекращается подача проволоки). Элементы 55 могут представлять собой, например, пробковые прокладки. Между наиболее удаленным от центра элементом 55 и пружиной 57 может помещаться защитный элемент 56, такой как металлическая или пластмассовая прокладка. Пружина 57 обеспечивает дополнительное усилие, удерживающее втулку 52 на шпинделе 50 для дополнительного предотвращения вращения втулки 52, когда к ней больше не прилагается усилие подачи проволоки (т.е. усилие привода вращения). Для фиксации втулки 52 на шпинделе 50 предусмотрен резьбовой крепежный элемент 59, проходящий через центральное отверстие и отверстие в уступе 54, при этом фиксирующая пружина 57 находится в сжатом состоянии. Путем дальнейшего затягивания или ослабления крепежного элемента 59 можно регулировать усилие пружины с целью дополнительного регулирования тормозной способности втулки. Вокруг наружной поверхности втулки 52 закреплено кольцо 58, которое удерживает моток 30 проволоки на втулке 52. В проиллюстрированной разновидности от кольца 58 отходит необязательно подпружиненный язычок 58а, который разъемно входит в канавку 53 на наружной поверхности втулки 52.

Подразумевается, что в других вариантах осуществления узел привода вращения также может представлять собой просто один или несколько подшипников или вкладышей, расположенных между любым из следующего: шпинделем 50, втулкой 52 и мотком 30, при этом один или несколько подшипников или вкладышей могут быть прикреплены к любому из следующего: шпинделю 50, втулке 52 или мотку 30. Как указано выше, узел привода вращения может отсутствовать, поскольку моток 30 может просто вращаться вокруг шпинделя 50 или неподвижной защитной втулки 52. В любом рассмотренном выше варианте осуществления могут применяться любые средства удерживания мотка 30 на шпинделе 50 или втулке 52, которые могут включать без ограничения любой крепежный элемент, штифт или кольцо. Например, может быть предусмотрено одно или несколько отверстий (не показанных), в которые входит штифт, крепежный элемент или другое приспособление для удерживания мотка 30 сварочной проволоки на шпинделе 50 или втулке 52. В других примерах конец шпинделя 50 или втулки 52 может быть снабжен резьбой для кольца или другого приспособления для удерживания мотка 30 на шпинделе 50.

Согласно другой особенности настоящего изобретения корпус 10 содержит один или несколько встроенных усиливающих элементов 60, отходящих от одной из панелей, которая также содержит встроенный шпиндель 50. Усиливающие элементы 60 отходят наружу от одной из сторон любого из следующего: разделителя или боковой панели и обеспечивают дополнительное усиление соответствующей панели и сопротивление усилиям, создаваемым при установке мотка 30 проволоки на шпинделе 50. Для выполнения своей задачи усиливающие элементы 60 располагаются в непосредственной близости или иными словами рядом со встроенным шпинделем 50 или положением 49 для установки шпинделя, из которого должен исходить шпиндель 50. За счет нахождения вблизи положения 49 для установки шпинделя или шпинделя 50 усиливающий элемент 60 может быть совмещен или смещен на расстояние d от положения 49 для установки шпинделя или шпинделя 50. Например, пара показанных на фиг.2-5 усиливающих элементов 60 расположена вблизи положения 49 для установки шпинделя и шпинделя 50, при этом элементы 60 смещены на расстояние d от положения 49 для установки шпинделя и шпинделя 50. Иными словами, расположенные поблизости усиливающие элементы 60 смещены на расстояние d от плоскости, преимущественно параллельной продольной стороне шпинделя 50, как показано на фиг.2-5, при этом также показано, что такая плоскость также может быть преимущественно перпендикулярна боковой поверхности панели. В качестве дополнительного примера усиливающие элементы 60, показанные на фиг.6-9, находятся вблизи положения 49 для установки шпинделя и шпинделя 50, при этом каждый из усиливающих элементов 60 совмещен с положением 49 для установки шпинделя и шпинделем 50. Расстояние d смещения может составлять 1 дюйм (или около 2,5 см) или менее, 2 дюйма (или около 5 см) или менее или 3 дюйма (или около 7,5 см) или менее. Разумеется, что расстояние d смещения может составлять любую желаемую величину, обеспечивающую в любом конкретном случае достаточное усиление разделителя 40 для того, чтобы поддерживать моток 30, установленный на шпинделе. 50. Соответственно, в более крупных корпусах могут использоваться большие расстояния d смещения с сохранением близости к положению 49 для установки шпинделя или шпинделю 50.

Независимо от того, смещен ли усиливающий элемент 60 или совмещен с положением для установки шпинделя и шпинделем 50, дополнительно подразумевается, что усиливающие элементы 60 могут находиться вблизи положения 49 для установки шпинделя или шпинделя 50, когда усиливающий элемент 60 находится на той же стороне или боковой поверхности разделителя 40, что и положение 49 для установки шпинделя или шпиндель 50, как это в качестве примера показано на фиг.6-9, или когда он находится на стороне или боковой поверхности разделителя 40, противолежащей стороне или боковой поверхности, на которой находится положение для установки шпинделя или шпиндель 50, как это в качестве примера показано на фиг.2-5. Как показано на фиг.6-9, дополнительно предусмотрено, что положение 49 для установки шпинделя и(или) шпиндель 50 могут находиться вблизи любого одного или нескольких усиливающих элементов 60.

В проиллюстрированных вариантах осуществления усиливающие элементы 60 в целом проходят в вертикальном направлении наружу от любой стороны панели или стенки. Например, усиливающие элементы 60 могут образовывать вертикальную прямую линию или плоскость, как в целом показано на фиг.2-5. В качестве дополнительного примера, в целом вертикальные усиливающие элементы 60 также могут проходить вертикально, не образуя прямой линии или плоскости. Иными словами, такие элементы 60 могут проходить в вертикальном направлении по криволинейной, зигзагообразной или другой нелинейной траектории. По существу, в случае нелинейной траектории может снижаться степень концентрации напряжений, сопутствующих линейной траектории, а также повышаться прочность и эффективность усиливающих элементов 60 за счет увеличения момент сопротивления их сечения. Рассмотрим на фиг.6-7, на которых показан вертикальный усиливающий элемент 60 высотой h, а также проходящие вокруг шпинделя 50 усиливающие элементы 60, меньшие, чем высота h или длина l разделителя 40. Проходящие вокруг шпинделя 50 усиливающие элементы 60 служат примером того, что любой усиливающий элемент 60 также может проходить в продольном направлении по длине l разделителя 40 или в любом другом направлении между вертикальным и продольным направлениями.

Усиливающие элементы 60 проходят в целом в вертикальном направлении вдоль одной из сторон разделителя 40. Подразумевается, что элементы 60 могут проходить на любое расстояние по высоте h любой панели, а в частных вариантах осуществления элементы 60 проходят преимущественно по всей высоте h, как в целом показано на фиг.2-9. Для повышения прочности и жесткости независимо от того, насколько элемент 60 проходит по высоте h, может быть выгодным, чтобы усиливающий элемент 60 проходил от низа соответствующей панели, чтобы низ усиливающего элемент 60 примыкал к низу корпуса, за счет чего усиливающий элемент 60 опирается и тем самым имеет опору со стороны базовой структуры, такой как, например, низ 14 корпуса, как в целом показано на фиг.2-3.

Для дополнительного повышения прочности и жесткости элементы 60 могут проходить между боковой панелью 20а, 22а и разделителем 40. Это в целом показано на фиг.2-3, где элементы 60 проходят на расстояние w, преимущественно равное ширине W1 первого разделенного внутреннего объема. Хотя показано, что элементы 60 отходят от разделителя 40, предусмотрено, что усиливающие элементы 60 могут отходить или могут быть встроены в любую боковую панель 20а, 22а и в конечном итоге касаться разделителя 40 в непосредственной близости или рядом со шпинделем 50. Вместо того, что проходить по всей ширине W1 или W2 любого разделенного объема, подразумевается, что любой усиливающий элемент 60 по желанию может проходить на любое расстояние, меньшее, чем полная ширина W1 или W2, как в качестве примера показано на фиг.6-9.

Подразумевается, что усиливающий элемент 60 может иметь любую из разнообразных конфигурацию или структур. Например, как показано на фиг.2-5, пара элементов 60 образует планарные продолжения, параллельно друг другу выступающие в перпендикулярном направлении из одной из сторон разделителя 40. Подразумевается, что один или несколько из таких элементов 60 может применяться на любой панели. В качестве дополнительного примера со ссылкой на фиг.4, усиливающий элемент 60 представляет собой вертикальный короб или канал, противолежащие боковые стенки 62 которого соединены поперечным элементом 64. В проиллюстрированном варианте осуществления шпиндель 50 отходит от поперечного элемента 64, тем не менее, в других конструкциях такой усиливающий элемент 60 быть выполнен на панели, противолежащей шпинделю 50. Как показано в качестве примера, поперечный элемент 64 может отходить от торцов боковых стенок 62 или от любой их промежуточной части. Кроме того, внутри любого усиливающего элемента 60 между разделителем 40 и поперечным элементом 64, как в целом показано на фиг.7-9, или между боковыми стенками 62 (не показано) может под любым углом или наклоном проходить один или несколько промежуточных элементов 66. Как показано фиг.7-8, промежуточные элементы 66 отходят от разделителя 40 в перпендикулярном направлении, а элементы 66 проходят под любым другим углом, неперпендикулярным разделителю 40. Подразумевается, что боковые стенки 62 также могут проходить под любым углом или наклоном перпендикулярно любой соответствующей панели, как в целом показано на фиг.6-7, или под любым другим углом, таким как в целом показан на фиг.8-9. Также подразумевается, что любой усиливающий элемент 60 может иметь одно или несколько выемок 68, например, для снижения веса корпуса 10 или для размещения какого-либо элемента или обеспечения зазора для элемента корпуса 10. На фиг.12 показаны примеры выемок 68 в каждом усиливающем элементе 60, обеспечивающих достаточное пространство для сварочной установки 39. В любом случае выемка может быть расположена на протяжении любого участка длины, высоты или ширины усиливающего элемента 60 или разделителя 40.

Разделитель 40 может быть выполнен из любого желаемого материала, такого как, например, любая пластмасса или металл и может быть изготовлен любыми способами, известными специалистам в данной области техники. Примеры пластмасс включают поликарбонат (PC), смесь поликарбоната и сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (PC/ABS), смесь поликарбоната и полибутилентерефталата (РС/РВТ) и смесь полиэфиров. Когда такой разделитель состоит из пластмассы, он может быть получен любым желаемым способом формования. Когда такой разделитель состоит из металла, он может быть получен любым способом формования или изготовления. Шпиндель 50 и(или) любые усиливающие элементы 60 могут постоянно или съемно крепится к соответствующей панели с получением встроенного шпинделя и(или) встроенных усиливающих элементов 60. В таких вариантах осуществления крепление осуществляется с использованием сварки, клеев, крепежных элементов или любых других средств, известных специалистам в данной области техники. Также подразумевается, что шпиндель 50 и(или) любые усиливающие элементы 60 могут быть выполнены монолитно с любой соответствующей панелью, например, методом формования. Любой шпиндель 50 и(или) усиливающий элемент 60 может являться полым или сплошным.

Хотя изобретение описано со ссылкой на частные варианты его осуществления, подразумевается, что такое описание приведено в качестве иллюстрации, а не ограничения изобретения. Соответственно, объем и содержание изобретения должны быть ограничены только прилагаемой формулой изобретения. В частности, сам разделитель, проиллюстрированный в связи с корпусом, представляет собой один из вариантов осуществления изобретения со всеми описанными и(или) представленными в нем признаками, но без корпуса.

Список позиций

10 корпус 50 шпиндель
12 верх 51а вытянутое тело
14 низ 51b конец шпинделя
16 передняя сторона 52 вращающаяся втулка
17 продолжения задней стороны 53 канавку
18 задняя сторона 54 уступ
20 противолежащая сторона 55 усиливающий трение элемент
20а боковая панель 56 защитный элемент
22 противолежащая сторона 57 пружина
22а боковая панель 58 кольцо
24 внутренний объем/камера 58а язычок
30 барабан/моток проволоки 59 крепежный элемент
32 сварочная проволока 60 усиливающий элемент
34 электродвигатели 62 боковые стенки
36 ролики 64 поперечный элемент
37 отверстия 66 промежуточные элементы
38 микропроцессор 68 выемки
39 сварочная установка
40 разделитель Н высота
42 нижний край L длина
44 нижний край W ширина
46 задний край W1 ширина
48 задний край W2 ширина
49 положение для установки шпинделя
d расстояние
h высота
l длина
w расстояние

1. Корпус (10) механизма подачи сварочной проволоки, содержащий: переднюю сторону (16), заднюю сторону (18), верх (12) и низ (14), образующие периметр корпуса (10),
противолежащие боковые отверстия, отстоящие друг от друга на ширину корпуса, приспособленные для вхождения боковой панели,
разделитель (40), расположенный преимущественно между передней стороной (16), задней стороной (18), верхом (12) и низом (14) и проходящий через середину ширины (W) корпуса (10) и делящий внутренний объем (24) корпуса (10) на рабочую сторону (20) и пользовательскую сторону (22), при этом разделитель (40) выполнен монолитно с передней стороной (16), задней стороной (18), верхом (12) и низом (14) корпуса (10) и дополнительно имеет положение (49) для установки встроенного шпинделя.

2. Корпус (10) по п.1, дополнительно содержащий один или несколько встроенных усиливающих элементов (60), отходящих наружу от боковой поверхности разделителя (40) и расположенных вблизи положения (49) для установки встроенного шпинделя.

3. Корпус (10) по п.2, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) выполнены на панели (40), противолежащей положению (49) для установки встроенного шпинделя.

4. Корпус (10) по п.2, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) проходят на протяжении парциальной ширины одного из следующего: рабочей стороны (20) или пользовательской стороны (22) корпуса (10).

5. Корпус (10) по п.2, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) выполнены монолитно с разделителем (40).

6. Корпус (10) по п.2, в котором, по меньшей мере, один из одного или нескольких усиливающих элементов (60) содержит один или несколько боковых элементов, отходящих от разделителя (40).

7. Корпус (10) по п.6, в котором, по меньшей мере, один из одного или нескольких усиливающих элементов (60) содержит один или несколько поперечных элементов, расположенных между одним или несколькими боковыми элементами.

8. Корпус (10) по п.2, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) имеют выемку (68).

9. Корпус (10) по одному из пп.1-8, в котором положение (49) для установки встроенного шпинделя содержит одно или несколько отверстий для крепления шпинделя (50) к разделителю (40).

10. Корпус (10) по п.9, в котором для крепления встроенного шпинделя (50) к разделителю (40) пропускают крепежный элемент через каждое из одного или нескольких отверстий.

11. Корпус (10) по п.1, дополнительно содержащий встроенный шпиндель (50) в положении (49) для установки встроенного шпинделя.

12. Корпус (10) по п.1 или 11, в котором шпиндель выполнен монолитно с разделителем (40), при этом шпиндель (50) находится в положении (49) для установки встроенного шпинделя.

13. Корпус (10) по п.1, в котором каждое из противолежащих боковых отверстий закрыто боковой панелью (20а, 22а).

14. Корпус (10) по п.1, который является комбинированным корпусом механизма подачи проволоки/сварочной установки.

15. Разделитель (40) корпуса (10) механизма подачи сварочной проволоки, имеющего переднюю сторону (16), заднюю сторону (18), верх (12), низ (14) и противолежащие стороны, отстоящие друг от друга на ширину (W), содержащий панель, расположенную преимущественно между верхом (12) и низом (14) и передней стороной (16) и задней стороной (18) корпуса (10) для установки между противолежащими сторонами и имеющую один или несколько усиливающих элементов (60), отходящих в вертикальном направлении наружу от боковой поверхности панели в непосредственной близости от положения (49) для установки встроенного шпинделя, при этом разделитель выполнен монолитно с одним или несколькими усиливающими элементами.

16. Разделитель по п.15, который дополнительно содержит один или несколько встроенных усиливающих элементов (60), отходящих наружу от боковой поверхности разделителя (40) и расположенных вблизи положения (49) для установки встроенного шпинделя.

17. Разделитель по п.15, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) выполнены на панели (40), противолежащей положению (49) для установки встроенного шпинделя.

18. Разделитель по п.15, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) проходят на протяжении парциальной ширины одного из следующего: рабочей стороны (20) или пользовательской стороны (22) корпуса (10).

19. Разделитель по п.15, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) выполнены монолитно с разделителем (40).

20. Разделитель по п.15, в котором, по меньшей мере, один из одного или нескольких усиливающих элементов (60) содержит один или несколько боковых элементов, отходящих от разделителя (40).

21. Разделитель по п.15, в котором, по меньшей мере, один из одного или нескольких усиливающих элементов (60) содержит один или несколько поперечных элементов, расположенных между одним или несколькими боковыми элементами.

22. Разделитель по п.15, в котором один или несколько усиливающих элементов (60) имеют выемку (68).

23. Разделитель по п.15, в котором положение (49) для установки встроенного шпинделя содержит одно или несколько отверстий для крепления шпинделя (50) к разделителю (40).

24. Разделитель по п.23, в котором для крепления встроенного шпинделя (50) к разделителю (40) пропускают крепежный элемент через каждое из одного или нескольких отверстий.

25. Разделитель по п.15, который дополнительно содержит встроенный шпиндель (50) в положении (49) для установки встроенного шпинделя.

26. Разделитель по п.15, в котором шпиндель выполнен монолитно с разделителем (40), при этом шпиндель (50) находится в положении (49) для установки встроенного шпинделя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу управления сварочным аппаратом (1) и сварочному аппарату. Аппарат содержит энергоаккумулятор (2), горелку (7) для образования дуги (6), соединенное с устройством (4) управления устройство (5) ввода и/или вывода для настройки сварочного тока и силовую часть (3) для преобразования энергии энергоаккумулятора (2) для горения дуги (6).

Изобретение относится к устройству (27) для защиты корпуса (26) компонента сварочного аппарата во время изменения его местоположения. Устройство (27) для защиты корпуса выполнено в виде пластины (28).

Изобретение относится к способу и устройству для управления источником тока (1), соединенным с ручным рабочим прибором (4) в виде сварочной горелки. Посредством элементов управления (3) блока (2) управления и индикации на источнике тока (1) настраиваются параметры источника тока (1).

Изобретение относится к системе крепления газовой форсунки (33) на сварочной горелке и газовой форсунке. Газовая форсунка (33) крепится на держателе (30), расположенном на сварочной горелке (10), с возможностью разъемного крепления газовой форсунки (33) путем поворотного движения газовой форсунки (33).

Изобретение относится к установочному средству (29) устройства (18) ввода и/или вывода параметров сварочного процесса сварочного аппарата (1). Средство выполнено в виде гибкого элемента или пленки (30) с двумя выемками (33) для насаживания или крепления на двух вращающихся ручках (34) устройства (18) ввода и/или вывода с соответственно первой частью (38) и соответственно второй частью (39).

Изобретение относится к устройству, токоподводящему зажиму (31) и способу для подвода электрической энергии к сварочной проволоке (13) в сварочной горелке (10). .

Изобретение относится к способу и устройству формирования конца сварочного электрода (13) с комбинацией материал / диаметр для процесса заправки в направляющий канал (12).

Изобретение относится к направляющему устройству для дозирования проволоки в бунте из соответствующего контейнера (варианты) и системе разматывания проволоки (варианты).

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки. .

Изобретение относится к области вибродуговой сварки с подачей электродной проволоки и может быть использовано в моторостроительной, судостроительной, нефтегазовой и инструментальной областях.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к механизмам для импульсной подачи сварочной проволоки. .

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки. .

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки. .

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки. .

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки. .

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения в сварочных автоматах и полуавтоматах для электродуговой сварки.

(57) Изобретение относится к системе для закрепления каркаса (26) для сварочной проволоки (9) в стыковочном устройстве (29) пакета (21) шлангов и к входному соплу (27). Каркас (26) для проволоки посредством входного сопла (27) для проволоки зафиксирован в стыковочном устройстве (29). Входное сопло (27) для проволоки посредством выполненного в форме цилиндра и имеющего, по меньшей мере, один шлиц (36) для образования, по меньшей мере, двух подвижных щек (37) крепежного средства (31) соединено со стыковочным устройством (29). Крепежное средство (31) предусмотрено на противолежащем входному элементу (32) для проволоки конце с овальной перемычкой (35), и эта овальная перемычка (35) относительно цилиндрической зоны выполнена более высокой. В результате достигается надежная фиксация каркаса в сварочном устройстве. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх