Вибропоглощающая эпоксидная композиция


 


Владельцы патента RU 2507228:

Общество с ограниченной ответственностью "Автопластик" (RU)

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, а именно к вибропоглощающим составам. Композиция содержит, мас.%: эпоксидную диановую смолу - 17,0-30,0; моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва - 10,0-17,0; тальк - 22,0-40,0; графит - 2,0-6,0; порошок ферритовый стронциевый - 7,0-20,0; микрослюду - 5,0-12,0; инженерную глину на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов - 2,5-9,5; отвердитель аминофенольный - 7,0-11,0. Изобретение позволяет повысить коэффициент механических потерь, прочность покрытия в широком диапазоне температур и коррозийную стойкость. 2 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к вибропоглощающим составам, используемым для снижения уровня вибрации, повышения износостойкости, стойкости к агрессивным и коррозирующим средам деталей машин и механизмов, используемых в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении.

Уровень техники

При движении транспортного средства неровности дорожного покрытия в виде вибрации передаются на кузов, что порождает повышенный уровень шума внутри салона, оказывающий негативное влияние на водителя и пассажиров. Эффективно бороться с этим явлением можно используя вибропоглощающие покрытия. При этом важной характеристикой этих покрытий является сохранение их эксплуатационных свойств в различных климатических условиях и при негативном воздействии окружающей среды (повышенная влажность, растворы солей и кислот).

Известны вибропоглощающие мастики на основе водной дисперсии винил- или поливинилацетата, содержащие пластификатор, антипирен, наполнитель (Патент РФ №2035482, опубликованный 20.05.1995; №2044017, опубликованный 20.09.1995; №2181739, опубликованный 27.04.2002; №2186814, опубликованный 10.08.2008; №2375398, опубликованный 10.12.2009; №2405016, опубликованный 27.11.2010).

Известны вибропоглощающие мастики, содержащие поливинилацетатную дисперсию, модифицированную диановой или аминофенольной эпоксидной смолой, содержащие антипирен, наполнитель, алкилбензилпиридинийхлорид и отвердитель (Патент РФ №2039779, опубликованный 20.07.1995; №2044018, опубликованный 20.09.1995; №2408637, опубликованный 10.01.2011).

Однако, данные композиции не обладают водостойкостью и не защищают от коррозии, а также имеют малое время, в течение которого сохраняются их технологические свойства.

Известна вибропоглощающая эпоксидная композиция, являющаяся наиболее близкой к изобретению (Патент РФ №2258720, опубликованный 20.08.2005). Она содержит, масс.%: эпоксидную диановую смолу (20,7-40,8), активный разбавитель (5,8-10,2), аминный отвердитель (7,2-11,1) и минеральный наполнитель (41,8-62,4) - волластонит с содержанием игольчатой фракции не менее 30% при соотношении длины к толщине иголки 5:1 и длине иголки не более 63 мкм. В качестве активного разбавителя используют либо фенилглицидиловый эфир, либо бутилглицидиловый эфир, либо крезилглицидиловый эфир.

Однако, хотя композиция позволяет получать покрытие с повышенными механическими характеристиками прочности, твердости, упругости, высокими демпфирующими свойствами, но только при толщине слоя порядка нескольких десятков миллиметров.

Использование подобного покрытия в транспортном средстве значительно увеличивает его вес, что влечет за собой повышенный расход топлива и повышенный выброс вредных веществ в атмосферу. Рациональным является покрытие толщиной, не превышающей 2-3 мм. При этих толщинах известная композиция не обеспечивает достаточно высокого коэффициента механических потерь, прочности покрытия в широком диапазоне температур (от положительных до низкоотрицательных) и достаточной антикоррозионной стойкости покрытых поверхностей.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является поиск вибропоглощающей эпоксидной композиции на основе эпоксидной диановой смолы, включающей активный разбавитель, наполнитель и аминофенольный отвердитель, которая обеспечивала бы одновременно повышение коэффициента механических потерь, прочности в широком диапазоне температур и антикоррозионной стойкости.

Поставленная задача решена вибропоглощающей эпоксидной композицией, содержащей, масс.%:

Эпоксидную диановую смолу - 17-30%,

Моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва - 10-17%,

Тальк - 22-40%,

Графит - 2,0-6,0%,

Порошок ферритовый стронциевый - 7-20%,

Микрослюду 5-12%,

Инженерную глину на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов - 2,5-9,5%,

Отвердитель аминофенольный 7,0-11,0.

Изобретение позволяет значительно повысить коэффициент механических потерь. Это приводит к снижению уровня шума на объекте, что положительно влияет на комфортность и уменьшает негативное влияние вибрации на организм человека.

Изобретение позволяет также повысить прочность покрытия при эксплуатации устройства не только при положительных температурах, но и, что крайне важно, при отрицательных и низкоотрицательных температурах.

Изобретение позволяет также повысить антикоррозионную стойкость поверхности, на которую нанесена заявляемая композиция. К тому же полученное покрытие обладает высокой водостойкостью, низкой плотностью, стойкостью к агрессивным средам. Приготовление эпоксидной композиции занимает незначительное время, мастику удобно наносить на сложные поверхности, отверждение при нормальных условиях происходит в течение 2 часов.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения.

Изобретение реализуется с использованием следующих веществ:

- смола эпоксидная диановая ГОСТ 10587-84;

- моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва - ТУ 2226-337-10488057-97, выполняющий функцию активного разбавителя;

- Тальк ТУ 5727-007-13413086-2008;

- Графит ГОСТ 17022-81;

- Порошок ферритовый стронциевый ТУ 2663-003-00186743-97;

- Микрослюда ТУ 5725-005-40705684-2001;

- инженерная глина на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов ТУ 2164-019-40705684-2007;

- отвердитель аминофенольный, например АФ-2 ТУ 2494-640-11131395-2007.

Композицию готовят следующим образом.

Прогревают лопастной смеситель объемом 100 л до 60°С для более легкого совмещения компонентов, загружают эпоксидную диановую смолу, моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва, микрослюду и тальк, перемешивают 15 минут. Затем загружают инженерную глину, графит и порошок ферритовый стронциевый. Перемешивают 15 минут.

Второй компонент в виде отвердителя вводят перед нанесением композиции на обрабатываемую поверхность. При этом в течение 50-60 минут композиция не теряет эксплуатационную способность, т.е. пригодна для нанесения.

Мастику на демпфируемые поверхности наносят как шпателем, или кисточкой, так и напылением. После нанесения композиции изделие можно эксплуатировать уже через 2 часа, а полное высыхание покрытия происходит за 24-48 часов.

Испытания композиции-прототипа и изобретения проводили одинаково при толщине покрытия 2 мм в соответствии со следующими методиками:

1. Определение коэффициента механических потерь (КМП) в соответствии с DIN EN ISO 6721-3 (способ А);

2. Прочность при положительных температурах определяется по ГОСТ 4648-71

3. Ударопрочность при отрицательных температурах определяли следующим образом: пластины с нанесенным покрытием помещают в климатическую камеру с температурой минус (30±2)°С и выдерживают в течение (24±2) часов. Затем пластину с образцом вынимают из климатической камеры и быстро устанавливают на металлическую подставку покрытием вверх. На образец с высоты (0,50±0,05) м бросают металлический шарик до появления трещин и отслоения, а при отсутствии их испытание проводят до изменения температуры пластины.

4. Антикоррозионная стойкость. Испытания проводят следующим образом: пластины с нанесенным покрытием погружают на 2/3 высоты в стакан с насыщенным раствором хлористого натрия (350 гр на 1 л воды), в который введен пероксид водорода до массовой доли 1%. Стакан помещают в термостат, где выдерживают при температуре (30±2)°С в течение 3 часов. Затем пластинки вынимают и сушат в течение 30 минут при комнатной температуре.

В эксикатор наливают дистиллированную воду, в которую добавляют пероксид водорода до массовой доли 1%. В чашку наливают одновременно 4,8 мл раствора тиосульфата натрия с массовой долей 19% и 3,6 мл раствора серной кислоты с массовой долей 10%. Подсушенные пластинки и чашку с растворами помещают в эксикатор над зеркалом воды, закрывают крышкой, ставят в термостат с температурой (50±2)°С, где выдерживают в течение 4 часов. После этого обогрев термостата отключают и дают остыть пластинкам в эксикаторе в течение 16 часов до комнатной температуры. Пластинки вынимают из эксикатора, промывают водой, полностью удаляют покрытие и производят осмотр состояния подложки. На подложке не должно быть следов коррозии.

Составы композиции при разных количественных содержаниях компонентов приведены в таблице 1.

Качественные показатели прототипа и заявленной композиции составов, указанных в таблице 1, приведены в таблице 2.

Данные таблиц 1 и 2 с очевидностью доказывают явные преимущества изобретения: коэффициент механических потерь повысился в 3 раза при положительных температурах и в 4 раза при отрицательных; прочность при положительных температурах увеличилась на 20%, а ударопрочность при отрицательных температурах повысилась как минимум в 5 раз. Следов коррозии совсем не обнаружено.

Таблица 2
Показатели акустических и механических характеристик образцов из вибропоглощающей эпоксидной композиции
№ состава КМП Прочность при положительных температурах, Н Ударопрочность при отрицательных температурах, количество ударов Антикоррозионная стойкость, площадь, %
Положитель-ные температуры Отрицательные температуры
1 0,35 0,22 71 Не менее 10 0
2 0,37 0,22 66 Не менее 10 0
3 0,37 0,24 69 Не менее 10 0
4 0,36 0,23 69 Не менее 10 0
5 0,39 0,25 70 Не менее 10 0
6 0,35 0,23 66 Не менее 10 0
7 0,36 0,25 69 Не менее 10 0
Прототип* 0,11 0,06 57 2 15
Состав композиции-прототипа:
ЭД-20 - 33,4 мас.%; волластонит прокаленный при 300°С в течение 3 часов, аппретированный Y-аминопропилтриэтоксисиланом - 51,0 мас.%; отвердитель ДЭТА - 7,2 мас.%; бутилглицидиловый эфир - 8,4 мас.%.

Вибропоглощающая эпоксидная композиция, содержащая, мас.%: эпоксидную диановую смолу - 17,0-30,0, моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва - 10,0-17,0, тальк - 22,0-40,0, графит - 2,0-6,0, порошок ферритовый стронциевый - 7,0-20,0, микрослюду 5,0-12,0, инженерную глину на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов - 2,5-9,5, отвердитель аминофенольный - 7,0-11,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) наполненных эпоксидно-каучуковых композиций, которые могут быть использованы для ремонта и восстановления строительных конструкций.
Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям полов, и может быть использовано для защиты без предварительной пропитки и порозаполнения полов производственных, административных торговых, бытовых и других помещений, в том числе, полов гаражей.
Изобретение относится к химической промышленности и промышленности строительных материалов, а именно к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) полимерных композиций, которые могут быть использованы для ремонта и восстановления строительных конструкций.
Изобретение относится к композиции с высокой рассеивающей способностью, она предназначена для получения на катоде покрытий методом электроосаждения. .
Изобретение относится к области полимерных композиций на основе модифицированных эпоксидных олигомеров, а именно к составам для защитных покрытий композиционных материалов и рекомендуется для защиты внутренней поверхности топливных кессон-баков летательных аппаратов, изготовленных из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности из углепластиков.
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к составам и способам получения водостойких антикоррозионных грунтовок для защиты прокорродировавших поверхностей из различных металлов и сплавов перед последующим нанесением лакокрасочных покрытий или как самостоятельное защитное покрытие.
Изобретение относится к лакокрасочным композициям, предназначенным для нанесения на рулонный металл. .
Изобретение относится к лакокрасочным антикоррозионным материалам и может быть использовано для защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной температуры при воздействии высокой коррозионной среды: нефтепродуктов, пресной и морской воды, а также в быту и промышленности.

Изобретение относится к составам для получения огнезащитных покрытий, предназначенных для защиты несущих металлических конструкций от действия пламени. .

Изобретение относится к технологии производства композиционных материалов, препрегов, в частности к эпоксидному связующему для армированных пластиков и может быть применено в машиностроении, ракетно-космической технике и т.п.

Изобретение относится к области получения полимерных материалов и может применяться в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Композиция содержит в % масс.: эпоксидный олигомер - 31,32-33,81, бутанолизированный фенолформальдегидный олигомер - 8,45-10,89, о-фосфорную кислоту (88,5%-ная) - 0,12-0,14, н-бутанол - 5,63-7,26, реологическую добавку - 0,43-4,17, этилцеллозольв - остальное.
Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, например антенных излучателей, работающих в условиях механических воздействий.
Изобретение относится к эпоксидным связующим для композитных пластиков и может использоваться в производстве арматуры композитной переодического профиля. Связующее содержит (мас.ч.): эпоксиднодиановую смолу с массовой долей эпоксидных групп 20,0-24,0 - 100, ароматически сопряженный гидроксифенилен, совмещенный с изометилтетрагидрофталиевым ангидридом в соотношении 9:1 - 85-90, диглицедиловый эфир олигооксипропиленгликоля с массовой долей эпоксидных групп 16-18% - 10-12, ускоритель полимеризации аминного типа тридиметиламинометилфенол0 или 2-метилимидазол, или этил,2-метилимидазол - 0,3-3,0.

Изобретение относится к наномодифицированным связующим на основе эпоксидных смол, применяющихся для изготовления препрегов на их основе, и может быть использовано в авиастроении и других областях техники.
Изобретение относится к эпоксидным композициям холодного отверждения и может быть использовано для изготовления конструкций, в том числе крупногабаритных, из полимерных композиционных материалов (ПКМ) методом вакуумной инфузии в областях техники.
Изобретение относится к области создания двухкомпонентных эпоксидных композиций холодного отверждения для изготовления препрегов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в авиационной, машиностроительной, судостроительной и других областях техники.
Изобретение относится к полимерным композициям на основе эпоксидных смол и латентных отвердителей и может быть использовано в качестве эпоксидных заливочных компаундов, связующих для стеклопластиков, клеев, покрытия и других целей.

Изобретение относится к новым бензоксазинсилоксанам общей формулы где R1 - триметилсилил, диметилсилилпропил-8-метокси-N-R2-1,3-бензоксазин, пентаметисилоксипропил-N-1,3-бензоксазин; R2 - алкил C1-C4, гидроксиэтил, фенил; X - кислород, метилен, изопропил, гексафторпропил; m=0-8, n=0-32; при определенных условиях значений X, R1 и числа звеньев в бензоксазинсилоксанах.

Изобретение относится к эпоксидным композициям на основе эпоксидных смол холодного отверждения. .

Изобретение относится к изделию для внутренней отделки автомобиля. Изделие получено из состава, в состав которого входит не менее 50 мас.% полипропиленовой композиции со скоростью течения расплава MFR2 (230°C) от 2,0 до 80,0 г/10 мин.
Наверх