Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси



Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси
Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси
Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси
Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси
Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси
Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси

Владельцы патента RU 2508156:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоритической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) (RU)

Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности и может быть использован при извлечении или концентрировании одного или нескольких целевых компонентов из многокомпонентной парогазовой смеси, например гелия из природного газа. Согласно способу разделение многокомпонентной парогазовой смеси с ее одновременной осушкой производят в цикле. При этом парогазовую смесь, поступившую в адсорбционную емкость, выдерживают в течение времени, необходимого для достижения заданного перепада парциальных давлений целевого продукта вне и внутри полых сферических частиц, стенки которых выполнены из селективно-проницаемого материала по отношению к целевому продукту, например из алюмосиликатного стекла, одновременно происходит осушка и сорбция сопутствующего продукта гигроскопичным материалом гранул, например γ-оксидом алюминия (γ-Аl2О3), поглощающим пары жидкости, затем осуществляют десорбцию целевого и сопутствующего продуктов, после чего цикл повторяют. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество разделения многокомпонентной парогазовой смеси с выделением целевого продукта при одновременной осушке смеси. 6 ил.

 

Способ относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности и может быть использован при извлечении или концентрировании одного или нескольких целевых компонентов из многокомпонентной парогазовой смеси, например гелия из природного газа.

Предлагаемый способ относится к области разделения газовых и парогазовых смесей, в частности к способам мембранного разделения.

Известен способ разделения газовой смеси, включающий стадии сжатия исходной газовой смеси, пропускания сжатой смеси через пространство между мембранными элементами, диффузию проникающего компонента газовой смеси через полупроницаемую мембрану мембранных элементов и отвод проникшего компонента. Мембранные элементы выполнены в виде полых замкнутых тел, а отвод проникшего компонента осуществляют после прекращения пропускания сжатой смеси путем вакуумирования пространства между мембранными элементами и обратной диффузии проникшего компонента через полупроницаемую мембрану [1].

Недостатком данного способа диффузионного газообмена является возможность вывода только одного или нескольких целевых продуктов из потока газовой смеси, проникающих через материал мембранных элементов, и невозможность дополнительного отделения сопутствующих элементов из газовой смеси, проходящей сквозь мембрану.

Известен также способ мембранного разделения газов и жидкостей, включающий подачу разделяемой смеси с одной стороны полупроницаемой мембраны из сополимера тетрафторэтилена с виниловыми эфирами общей формулы. Проникшие компоненты отбирают с другой стороны мембраны. Данная мембрана позволяет эффективно выделять амины [2].

Недостатком данного способа является ограниченная производительность в виду малой относительной площади поверхности мембраны и невысокая надежность. При любом повреждении полупроницаемой мембраны через нее начинает проходить исходная газовая смесь без разделения, в результате чего качество выделяемого продукта ухудшается.

Прототипом предлагаемого способа может служить способ и система разделения газовой смеси [3]. Система разделения газовой смеси, содержащая гелий, включает селективно-проницаемую мембрану, разделяющую область подачи указанной смеси и область выделения компонентов смеси. Согласно патенту мембрана выполнена в виде слоя гранул из материала, адсорбирующего сопутствующий и пропускающего целевой продукт - гелий, при этом гранулы заполнены полыми замкнутыми телами, стенки которых выполнены из материала, пропускающего и удерживающего внутри тела только целевой продукт. Указанную газовую смесь пропускают через слой элементов мембраны до их полного насыщения целевым продуктом, затем поток перекрывают и осуществляют процесс регенерации мембраны, при этом выделение целевого продукта из полых замкнутых тел осуществляют путем понижения давления и повышения температуры в пространстве между гранулами, а затем цикл повторяют.

Недостатком данного способа является неэффективное извлечение целевого продукта из газовой смеси при ее пропускании через слой элементов мембраны, так как часть продукта уносится вместе с потоком.

Выделение целевого продукта осуществляют после проведения стадии осушения смеси.

Задача изобретения - повышение эффективности и качества разделения многокомпонентной парогазовой смеси с выделением целевого продукта - гелия при одновременной осушке смеси.

Поставленная задача решается благодаря тому, что способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси, включающий извлечение целевого продукта - гелия, осуществляется путем напуска смеси в адсорбционную емкость, заполненную селективно-проницаемым сорбционным слоем, состоящим из гранул с полыми замкнутыми сферическими частицами, сорбции целевого и сопутствующего продукта с последующей десорбцией разделенных продуктов. Согласно предложенному способу разделение многокомпонентной парогазовой смеси с ее одновременной осушкой производят в цикле, при этом парогазовую смесь, поступившую в адсорбционную емкость, выдерживают в течение времени, необходимого для достижения заданного перепада парциальных давлений целевого продукта вне и внутри полых сферических частиц в течение интервала времени 1<t≤2 часов, стенки которых выполнены из селективно-проницаемого материала по отношению к целевому продукту из алюмосиликатного или натрий-бромсиликатного стекла, одновременно происходит осушка и сорбция сопутствующего продукта гигроскопичным материалом гранул, выполненных из γ-оксида алюминия (γ-Аl2О3), поглощающего пары жидкости, затем осуществляют десорбцию целевого и сопутствующего продуктов, после чего цикл повторяют.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения: повышение эффективности процесса разделения многокомпонентной парогазовой смеси и степени извлечения целевого продукта - гелия за счет высокой селективности полых сферических частиц, стенки которых выполнены из алюмосиликатного стекла или натрий-бромсиликатного стекла, и одновременное осушение целевого продукта за счет гигроскопичного материала гранул из γ-оксида алюминия (γ-Аl2О3).

Предложенный способ разделения парогазовой смеси, по сравнению с известными, обеспечивает более полное и энергоэффективное разделение смеси с ее одновременной осушкой, что является положительным результатом.

На фиг.1 изображена адсорбционная емкость разделения многокомпонентной парогазовой смеси. На фиг.2 представлена схема экспериментальной установки (Пример 1); на фиг.3 и 4 - графики, отражающие изменение давления смеси в экспериментальной установке при процессе поглощения гелия полыми сферическими частицами и извлечения гелия из частиц (Пример 1). На фиг.5 изображена схема экспериментального стенда (Пример 2); на фиг.6 показан процесс поглощения гелия и осушка парогазовой смеси сорбционным слоем (Пример 2).

Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси осуществляется следующим образом. Сорбционный слой, селективно поглощающий полыми сферическими частицами один или несколько целевых продуктов и адсорбирующий гранулами пары жидкости, помещают в адсорбционную емкость. Многокомпонентную парогазовую смесь подают в емкость и выдерживают в течение времени, необходимого для достижения требуемого давления, которое определяется экспериментально и зависит от параметров полых сферических частиц (коэффициента проницаемости материала частиц, толщины стенки, размера внутренней полости), после чего перекрывают запорно-регулирующую арматуру. Для условий эксперимента, приведенного в Примере 1, это время может составить в течение интервала времени 1<t≤2 часов. При этом целевой продукт - гелий под действием перепада парциального давления проникает через стенки полых сферических частиц и накапливается внутри, а пары жидкости задерживаются и накапливаются в адсорбирующем материале гранул. После достижения заданного значения перепада парциального давления гелия вне и внутри частиц выполняют процесс извлечения целевого и сопутствующего продуктов из гранул. При этом требуемое значение перепада парциального давления гелия вне и внутри частиц выбирается исходя из технологических требований таким образом, чтобы подобрать соответствующие степень и темпы разделения смеси. Целевой продукт из полых замкнутых частиц извлекают созданием обратного перепада давления (когда давление внутри полых замкнутых частиц выше, чем давление в свободном объеме емкости) с возможным повышением температуры, а извлечение адсорбированной жидкости производят повышением температуры сорбционного слоя.

После извлечения целевых и сопутствующих продуктов из гранул в адсорбционную емкость вновь подают парогазовую смесь и цикл повторяют.

Пример 1

Экспериментальная проверка разделения многокомпонентной парогазовой смеси на стадии поглощения и извлечения целевого продукта проводилась на специальном стенде. Основу стенда составляет адсорбционная емкость, заполненная гранулами. Гранулы сорбционного слоя выполнены из γ-оксида алюминия (γ-Аl2О3) и заполнены полыми сферическими частицами - ценосферами HM-R-5A, с диаметром 125-160 мкм и толщиной стенок ~5-8 мкм, выполненными из алюмосиликатного стекла. На фиг.2 представлена схема экспериментальной установки, которая состоит из адсорбционной емкости 1, системы регистрации давления ДД и вентилей В1-В4 запорно-регулирующей арматуры.

В качестве гелийсодержащей смеси использовалась воздушно-гелиевая смесь с объемной концентрацией гелия ~2,25%. В емкость с гранулами подавалась парогазовая смесь до давления 0,95 МПа, затем запорная-регулирующая арматура перекрывалась, и в емкости протекал процесс сорбции гелия полыми частицами с одновременной осушкой, по окончании которого производился забор пробы смеси из емкости для измерения концентрации. На фиг.3 представлен график изменения давления в емкости с течением времени, происходящего в результате проникновения гелия внутрь полых частиц сорбционного слоя в течение интервала времени 1<t≤2 часов. В ходе этого процесса разница парциальных давлений гелия вне и внутри частиц уменьшается, что приводит к существенному снижению темпов процесса сорбции. Произведенный забор пробы обедненной смеси газа показал, что концентрация гелия в смеси составила 1,17%.

Далее из емкости удалялась обедненная смесь путем сброса давления до атмосферного с последующей откачкой смеси до давления 0,05 МПа с целью создания обратного перепада парциальных давлений гелия вне и внутри частиц (см. фиг.4). Увеличение давления в емкости с течением времени свидетельствует о десорбции гелия из гранул. Итоговое значение концентрации гелия в емкости составило ~8,6%, что показывает обогащение исходной смеси по гелию приблизительно в 4 раза.

Следует отметить, что степень обогащения во многом определяется технологическим процессом разделения многокомпонентной парогазовой смеси, так как при процессах сорбции и десорбции через стенки частиц проникает только целевой продукт. Здесь стоит вопрос об оптимальности технологического процесса, затрат и темпов обогащения.

Пример 2

Экспериментальная проверка осушки парогазовой смеси материалом гранул проводилась на стенде, схема которого представлена на фиг.5. Адсорбционная емкость 2 была заполнена гранулами из γ-оксида алюминия (γ-Аl2О3) в качестве связующего материала и полыми микросферами марки МСВ-1Л в качестве гелийпоглощающего материала. Микросферы выполнены из натрий-боросиликатного стекла, средний размер частиц - 55 мкм, толщина стенки ~1 мкм. Сначала воздушно-гелиевая смесь с объемной концентрацией гелия ~25% пропускалась через увлажнитель. В результате содержание паров воды в смеси, измеренное в момент времени t1 термогигрометром ИВА-6Б с преобразователем влажности и температуры ДВ2ТСМ-1Т-ЗП-В (ИВ 1), составило ~21,1 г/м3. Далее указанная смесь напускалась в емкость 2 до давления 0,79 МПа, после чего запорно-регулирующая арматура перекрывалась, и внутри емкости регистрировалось изменение давления (фиг.6). В течение 2 часов за счет сорбции гелия полыми частицами давление в емкости уменьшилось до значения 0,77 МПа. Далее обедненная смесь из адсорбционной емкости пропускалась через измеритель микровлажности ИВГ-1 МК-С-М с преобразователем влажности и температуры ИПВТ-08-01 (ИВ 2). Результаты измерения влажности в смеси показали, что содержание паров воды в смеси в момент времени t2 составило 6,9 мг/м3. Таким образом, содержание паров воды в смеси после осушки уменьшилось более чем на три порядка.

Источники информации

1. А.с. СССР №1159605, МКИ В01D 53/22, 1985 г.

2. Патент RU №2077373, МКИ B01D 61/00, 1997.

3. Патент RU №2291740, МПК В01D 69/12, 2006 г. - прототип.

Способ разделения многокомпонентной парогазовой смеси, включающий извлечение целевого продукта - гелия путем пропускания смеси через адсорбционную емкость, заполненную селективно-проницаемым сорбционным слоем, состоящим из гранул с полыми замкнутыми сферическими частицами, сорбцию целевого и сопутствующего продукта с последующей десорбцией разделенных продуктов, отличающийся тем, что разделение многокомпонентной парогазовой смеси с одновременной осушкой производят в цикле, при этом парогазовую смесь, поступившую в адсорбционную емкость, выдерживают в течение времени, необходимого для достижения заданного перепада парциальных давлений целевого продукта вне и внутри полых сферических частиц, стенки которых выполнены из селективно-проницаемого материала по отношению к целевому продукту: из алюмосиликатного или натрий-бромсиликатного стекла, одновременно при этом происходит осушка и сорбция сопутствующего продукта гигроскопичным материалом гранул, выполненных из γ-оксида алюминия (γ-Аl2О3), поглощающим пары жидкости, затем осуществляют десорбцию целевого и сопутствующего продуктов, после чего цикл повторяют.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к улучшенному способу получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля. Способ включает введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид, последующее введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии иодидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбонат и/или алкиленгликоль и введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество иодидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования.

Изобретение относится к улучшенному способу получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля. Способ включает введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид, введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии бромидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбона, и введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество бромидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования, где абсорбент очистки располагают в одной или нескольких отдельных емкостях очистки, расположенных по ходу технологического потока до реактора эпоксидирования, или где реактор эпоксидирования представляет собой многотрубный кожухотрубный теплообменник, содержащий абсорбент очистки, расположенный в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора, и где тощий абсорбент необязательно содержит воду.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент, к кольцевому адсорберу, содержащему цилиндрический корпус с крышкой и днищем, выполненными эллиптической формы, причем в крышке смонтированы загрузочный и смотровой люки, причем загрузочный люк соединен с бункером-компенсатором, расположенным в крышке, а штуцер для подачи исходной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха расположен в нижней части корпуса, в которой закреплены опоры для базы под внешний и внутренний перфорированные цилиндры, причем выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в нижней части корпуса, который закреплен в, по меньшей мере, трех установочных лапах, а штуцер для отвода паров и конденсата при десорбции и для подачи воды расположен в днище, в котором закреплен штуцер для отвода очищенного газа и отработанного воздуха и для подачи водяного пара, причем он закреплен через коллектор, имеющий два канала, причем в одном из которых расположена заслонка для процесса десорбции, с барботером, барботер выполнен тороидальной формы по всей высоте перфорированных цилиндров, а штуцер для предохранительного клапана установлен в верхней части корпуса, причем адсорбент выполнен шарообразной формы, в котором выполнены несквозные радиальные выемки, причем выемки имеют форму цилиндрической, конической, сферической поверхностей или любой поверхности тел вращения.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент, к горизонтальному адсорберу периодического действия, содержащему цилиндрический корпус с крышками и днищем, крышки выполнены сферическими и смонтированы слева и справа от горизонтально расположенного цилиндрического корпуса, в верхней части которого расположены загрузочные люки с предохранительными мембранами, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана, а в левой крышке расположен штуцер с распределительной сеткой для подачи паровоздушной смеси при адсорбции и воздуха при сушке и охлаждении, в средней части корпуса на балках с опорами, поддерживающими колосниковую разборную решетку, на которой уложен слой сетки, размещен слой адсорбента, причем на верхнюю сетку, прикрывающую слой адсорбента, положены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции, а выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через по меньшей мере два разгрузочных люка, расположенных симметрично относительно вертикальной оси корпуса, в днище которого смонтирован смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, а также барботер со штуцером для подачи водяного пара, барботер выполнен по всей длине корпуса в виде по меньшей мере одной перфорированной цилиндрической трубы и закреплен на поверхности днища посредством распорок, а коэффициент перфорации цилиндрической поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин: K=0,5…0,9, а отношение длины L цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин: L/D=1,5…5,0; отношение длины L цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин: L/S=300…1125; отношение высоты слоя адсорбента H1 к длине L цилиндрической части корпуса находится в оптимальном соотношении величин: H1/L=0,05…0,27, причем адсорбент выполнен шарообразной формы, в котором выполнены несквозные радиальные выемки, причем выемки имеют форму цилиндрической, конической, сферической поверхностей или любой поверхности тел вращения.

Изобретение относится к подготовке углеводородных газов, в частности к способам очистки газов. Способ очистки углеводородных газов включает очистку oт меркаптанов путем окисления меркаптанов до серы и дисульфидов в присутствии катализатора при повышенной температуре и конденсацию жидких продуктов окисления, при этом очищаемый газ смешивают с продуктами окисления, смесь сепарируют с выделением жидких продуктов окисления и газа сепарации, газ сепарации подвергают адсорбционной очистке на углеродсодержащем адсорбенте при одновременном охлаждении адсорбента до температуры адсорбции, но не ниже температуры замерзания воды или гидратообразования, регенерацию адсорбента осуществляют путем отдува очищенным газом при пониженном давлении и нагреве адсорбента теплоносителем до температуры регенерации, а регенерированный адсорбент охлаждают путем охлаждения хладагентом до температуры адсорбции, при этом газ регенерации смешивают с воздухом при массовом отношении меркаптанов к кислороду воздуха, равном 2,2÷3:1, пропускают через катализатор окисления при объемной скорости и температуре окисления, а продукты окисления рециркулируют в поток очищаемого газа путем сжатия до давления углеводородного газа с помощью насоса с использованием жидких продуктов окисления в качестве рабочей жидкости.

Изобретение относится к установкам для переработки нефтяных газов. Комплекс содержит последовательно расположенные блок адсорбционной осушки и очистки газа, снабженный адсорберами с цеолитом, и блок низкотемпературной конденсации, снабженный устройством охлаждения газа.

В заявке описаны способ и установки для обработки горячего неочищенного газа, генерируемого установкой газификации во взвешенном потоке. В установке последовательно по направлению потока горячего газа за газификатором подключено обессеривание, за ним подключено отделение твердых веществ, при этом за отделением твердых веществ парциальный поток газа подключен через водяное охлаждение, газоочиститель Вентури, охладитель неочищенного газа, а также отделение воды и компрессор, направление потока которых за газификатором перед установкой обессеривания охлажденным возвращается в циркуляционный контур.

Изобретение относится к области очистки газовых выбросов от оксидов азота (NOx). Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота основан на взаимодействии угля с оксидом азота при пропускании выбросных газов через слой нагретого активного угля.

Изобретение относится к области адсорбционного разделения газов. Предложен поглотитель диоксида углерода, содержащий карбонат калия, нанесенный на пористую матрицу из оксида иттрия.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологиям и устройствам для удаления углеводородов из выхлопных газов автомобиля в период холодного запуска двигателя.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Технический результат заключается в повышении степени очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. Вертикальный адсорбер содержит цилиндрический корпус с крышкой и днищем, в крышке смонтированы загрузочный люк, штуцер для подачи исходной смеси с распределительной сеткой, штуцер для отвода паров при десорбции и штуцер для предохранительного клапана, причем в месте стыка крышки и корпуса предусмотрено кольцо жесткости, а в средней части корпуса на опорном кольце установлены балки с опорами, поддерживающие колосниковую решетку, на которой уложен слой гравия, причем слой адсорбента расположен между слоем гравия и сеткой, на которой расположены грузы для предотвращения уноса адсорбента при десорбции, а выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в корпусе, а в днище смонтирован барботер и смотровой люк со штуцером для отвода конденсата и подачи воды, барботер выполнен тороидальной формы и закреплен на конической поверхности днища посредством распорок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды. Предложен способ определения содержания в газообразной среде труднолетучих органических соединений, таких как полиароматические углеводороды, карбоновые кислоты, спирты, сложные эфиры, н-алканы-С15-30. Способ включает пропускание газообразной среды через сорбент, содержащий по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы MgO, CaO, CaCO3, MgCO3. Затем производят растворение сорбента в первом водном растворе со значением рН менее 7 с получением второго водного раствора. Затем осуществляют экстракцию находящегося во втором водном растворе труднолетучего соединения с помощью органического растворителя с получением экстракта. Содержание труднолетучего соединения в экстракте определяют с помощью пригодного физико-химического метода анализа. Изобретение позволяет определить содержание органических соединений, имеющих температуру кипения от 120 до 300°C при снижении продолжительности пробоподготовки. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл.
Изобретение относится к очистке газов от галогеносодержащих соединений. Предложен поглотитель хлористого водорода, содержащий 40,0-80,0% оксида цинка, 2,0-10,0 % оксида кальция и оксид алюминия. Источником оксидов цинка, кальция и алюминия является реакционная смесь, содержащая оксид цинка, термоактивированный гидроксид алюминия, гидроксид алюминия псевдобемитной структуры и карбонат кальция. Технический результат заключается в предотвращении размягчения и разрушения поглотителя в процессе сорбции в течение длительного времени. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Рассматривается сорбент на основе полимера-углерода для удаления диоксида углерода, тяжелых металлов и токсичных материалов из топочного газа от процесса горения, такого как энергоустановки, работающие на угле. Сорбент содержит углеродистый сорбент, отвержденный аминсодержащий полимер и серу. Сорбенты на основе полимера-углерода образуются при отверждении отверждающегося аминсодержащего полимера в присутствии углеродистого сорбента, серного сшивающего агента, ускорителя отверждения и, необязательно, активатора отверждения. Подходящим углеродистым сорбентом является активированный уголь, а подходящим отверждающимся аминсодержащим полимером является аллилсодержащий поли(этиленимин), имеющий среднечисленную молекулярную массу от примерно 1500 до примерно 10000. Сорбенты на основе полимера-углерода могут содержать серу в избытке от количества, необходимого для отверждения отверждающегося аминсодержащего полимера. Изобретение позволяет улавливать больше ртути в элементарной и ионной формах. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ(пар)-адсорбент. Адсорбент для адсорбера выполнен в виде цилиндрического кольца, к боковой поверхности которого оппозитно друг другу прикреплены две полусферические поверхности таким образом, что диаметральные плоскости полусфер совпадают соответственно с верхним и нижним основаниями цилиндрического кольца, а вершины полусферических поверхностей находятся на оси кольца и направлены навстречу друг другу. Изобретение позволяет повысить степень очистки газового потока от целевого компонента и пыли. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ - адсорбент. Адсорбер для очистки воздуха от паров ртутьсодержащих веществ содержит корпус с крышкой и адсорбент, корпус и крышка соединены через уплотнительную прокладку ботами, а внутри корпуса, соосно ему, установлен стакан, вокруг которого уложена изоляция из мягкой теплоизоляционной базальтовой плиты, а в стакане, в верхней и нижней частях, установлены перфорированные диски, при этом объем стакана между дисками заполнен адсорбентом - материалом в виде гранул, обладающим высокой адсорбционной способностью и представляющим собой активированный уголь, импрегнированный серой, а между дисками и адсорбентом проложены сетки, причем в крышке расположен патрубок, подводящий загрязненный воздух, а в корпусе - патрубок, отводящий очищенный от паров ртути воздух. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. 4 ил.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ(пар) - адсорбент. Технический результат повышение степени очистки газового потока от целевого компонента за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. Это достигается тем, что в кольцевом адсорбере, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем, выполненными эллиптической формы, причем в крышке смонтированы загрузочный и смотровой люки, причем загрузочный люк соединен с бункером-компенсатором, расположенным в крышке, а штуцер для подачи исходной смеси, сушильного и охлаждающего воздуха расположен в нижней части корпуса, в которой закреплены опоры для базы под внешний и внутренний перфорированные цилиндры, причем выгрузка отработанного адсорбента осуществляется через разгрузочный люк, установленный в нижней части корпуса, который закреплен в, по меньшей мере, трех установочных лапах, а штуцер для отвода паров и конденсата при десорбции и для подачи воды расположен в днище, в котором закреплен штуцер для отвода очищенного газа и отработанного воздуха и для подачи водяного пара, причем он закреплен через коллектор, имеющий два канала, причем в одном из которых расположена заслонка для процесса десорбции, с барботером, барботер выполнен тороидальной формы по всей высоте перфорированных цилиндров, а штуцер для предохранительного клапана установлен в верхней части корпуса, а процесс адсорбции и десорбции протекает при следующих оптимальных соотношениях составляющих аппарат элементов: коэффициент перфорации тороидальной поверхности барботера лежит в оптимальном интервале величин K=0,5…0,9; отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к его диаметру D находится в оптимальном соотношении величин H/D=2,0…2,5; отношение высоты Н цилиндрической части корпуса к толщине S его стенки находится в оптимальном соотношении величин H/S=580…875, адсорбент выполнен по форме в виде цилиндрического кольца, к боковой поверхности которого оппозитно друг другу прикреплены две полусферические поверхности таким образом, что диаметральные плоскости полусфер совпадают соответственно с верхним и нижним основаниями цилиндрического кольца, а вершины полусферических поверхностей находятся на оси кольца и направлены навстречу друг другу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Cпособ адсорбции, в котором газовый поток на очистку подают в нижнюю часть аппарата через распределительную сетку, который пропускают затем через внешний и внутренний перфорированные цилиндры, между которыми размещают адсорбент, очищенный газовый поток выводят из адсорбера через штуцер, а адсорбент загружают через загрузочный люк, расположенный в крышке, а отработанный адсорбент удаляют через разгрузочный люк, при этом десорбцию осуществляют путем подачи через штуцер водяного пара к барботеру, имеющему перфорированную тороидальную поверхность для более равномерного протекания процесса десорбции по всей высоте перфорированных цилиндров, адсорбент выполняют в виде цилиндрического кольца, к боковой поверхности которого оппозитно друг другу прикреплены две полусферические поверхности таким образом, что диаметральные плоскости полусфер совпадают соответственно с верхним и нижним основаниями цилиндрического кольца, а вершины полусферических поверхностей находятся на оси кольца и направлены навстречу друг другу, при этом на боковой поверхности и на полусферических поверхностях выполнена перфорация. Технический результат - повышение степени очистки газового потока от целевого компонента за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. 1 илл.

Способ относится к очистке природного газа с помощью одного или большего числа адсорберов и к регенерации адсорберов. Способ включает прохождение сырья, содержащего природный газ, через первый адсорбер для получения продукта, содержащего очищенный природный газ; регенерацию второго адсорбера на стадии нагревания, и регенерацию второго адсорбера на стадии охлаждения. Стадия нагревания включает отделение части сырья, содержащегося в газе регенерации, подачу газа регенерации в осушитель для удаления воды, затем нагревание газа регенерации, и подачу газа регенерации во второй адсорбер для регенерации второго адсорбера. Стадия охлаждения включает подачу в начале стадии охлаждения, по меньшей мере, части текучей среды, находящейся во втором адсорбере, в осушитель для десорбирования воды из молекулярного сита в осушителе, и затем охлаждение второго адсорбера. Технический результат - минимизация потерь продукта или сырья, включающего природный газ, используемого в качестве газа регенерации. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки и стерилизации воздуха, а именно к устройствам для очистки воздуха от газов, паров органических соединений, угарного газа и оксидов азота, и может быть использовано в газоочистной системе промышленных предприятий. Модульная установка очистки воздуха содержит нагревательные элементы, теплообменное, нагревательное и каталитическое устройства, связанные между собой, причем выход каталитического устройства соединен с теплообменным, сорбционное устройство, фильтрационное устройство, систему вентиляции и систему автоматического управления, связанную с нагревательными элементами, размещенными в нагревательном устройстве, и системой вентиляции, при этом каждое устройство и система выполнены в виде отдельного модуля. Изобретение обеспечивает создание компактной конструкции, обладающей повышенной эффективностью очистки, стерилизации и фильтрации воздуха, а также повышенными эксплуатационными характеристиками. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-02-27 2014-02-26T17:23:14
Наверх