Способ загрузки облученных блоков дав-90 и устройство для его осуществления



Способ загрузки облученных блоков дав-90 и устройство для его осуществления
Способ загрузки облученных блоков дав-90 и устройство для его осуществления
Способ загрузки облученных блоков дав-90 и устройство для его осуществления
Способ загрузки облученных блоков дав-90 и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2510086:

Федеральное государственное унитарное предприятие "ГОРНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" (RU)

Изобретения относятся к ядерной технике, в частности к транспортированию и перегрузке облученных твэлов дисперсионных в алюминиевой оболочке высокообогащенных типа ДАВ-90 (далее «блоков ОДАВ») в транспортный упаковочный контейнер (ТУК). Способ включает транспортировку блоков ОДАВ со стола разбора до ТУК, загрузку блоков ОДАВ в ТУК. При этом загрузка чехла блоками ОДАВ проводится на столе разбора, установка загруженного блоками ОДАВ чехла в ТУК проводится без использования бункера и загрузочной тележки. Загрузку блоков ОДАВ осуществляют на столе разбора непосредственно в чехол ТУК под слоем воды с помощью ручного манипулятора. Захват включает несущую штангу с механическим захватом клещевого типа. При этом захват снабжен пружиной, фиксирующим кольцом и пневмоцилиндром с блоком дистанционного управления. Открывание предлагаемого захвата производится принудительно при дистанционной подаче избыточного давления в верхнюю полость пневмоцилиндра, что обеспечивает только контролируемое открывание. При отсутствии избыточного давления в верхней полости пневмоцилиндра пружина автоматически перемещает кольцо, которое закрывает захват и блокирует рычаги в закрытом положении. Технический результат - исключение возможности самораскрытия захвата, повышение надежности удержания груза при транспортировке, повышение радиационной безопасности персонала при загрузке ОДАВ в ТУК и сокращение времени загрузки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретения относятся к ядерной технике, в частности, к обращению с отработавшим ядерным топливом, а более конкретно к транспортированию, и перегрузке облученных твэлов дисперсионных в алюминиевой оболочке высокообогащенных типа ДАВ-90 (далее «блоков ОДАВ») в транспортный упаковочный контейнер (ТУК).

Известен способ загрузки блоков ОДАВ (см. проект «0304» Инв. №OS-03237 разработки ОАО «Восточно-Европейский головной научно-исследовательский и проектный институт энергетических технологий»), технологические решения которого (0304-ТХ) предусматривают комплектацию имеющихся на предприятии ковшей партиями по 180 блоков ОДАВ на столе разбора под слоем воды, транспортирование ковшей под слоем воды и их извлечение из воды к загрузочному бункеру, расположенному над водой, где блоки ОДАВ через телескопическую течку загрузочной тележки пересыпаются в чехол, установленный в транспортно-упаковочном комплекте (ТУК), при этом чехол из внутренней полости контейнера не извлекается.

К недостаткам известного способа относится то, что загрузка чехла ТУК производится методом пересыпания блоков ОДАВ в воздушной среде.

Указанный недостаток известного способа загрузки может привести к нежелательным последствиям. При пересыпании блоков не исключается россыпь блоков ОДАВ, что значительно снижает радиационную безопасность персонала. Пересыпание блоков ОДАВ сопровождается ударами о стальные детали бункера, что с большой вероятностью ведет к повреждению оболочек ОДАВ. Повреждение оболочки ведет к радиационному загрязнению помещения и оборудования не только отправителя ОДАВ, но и получателя.

Еще одним недостатком известного способа является то обстоятельство, что для загрузки одного ТУК требуется пересыпание двух ковшей с блоками ОДАВ, что увеличивает количество транспортных операций.

Известный способ осуществляют с помощью известных устройств, а именно:

1) Комплекса существующих технических средств реакторного завода, обеспечивающих комплектование ковшей ОДАВ, транспортировку ковшей на участок загрузки, подъем ковшей и пересыпание ОДАВ через бункер и через телескопическую течку загрузочной тележки в ТУК.

2) Электрогидравлической машины Brokk-50 и манипулятора для дистанционного сбора возможных аварийных просыпей блоков ОДАВ.

3) Известного проектного захвата, предназначенного для извлечения чехла из ТУК, транспортировки чехла в шахту аварийной выгрузки и обратно, установки чехла в ТУК.

Принцип работы известного захвата принят из конструкции автоматического захвата системы Меламеда - это грузозахватное приспособление с автоматическим устройством для последовательного захвата и освобождения груза, снабженного транспортным штырем. Известное устройство содержит лапки для зацепления с выступами транспортного штыря, звездочку Меламеда, наружный и внутренний корпуса и центральный шток.

Работа известного захвата характеризуется следующими последовательными положениями:

Положение 1. Захват готов к работе: - наружный корпус в крайнем нижнем положении, лапки раскрыты, центральный шток и подвижный корпус находятся в крайних верхних положениях, звездочка ориентирована под углом ~10…15°, зуб звездочки находится в пазу подвижного корпуса. В таком положении устройство транспортируется без груза.

Положение 2. Зацепление груза. Захват опускается на транспортный штырь, конус направляет штырь до стыковки с упором, наружный корпус останавливается, а внутренний корпус и центральный шток продолжают движение вниз под действием собственного веса. Центральный шток закрывает лапки захвата и становится на ограничитель, подвижный корпус продолжает движение вниз и специальным пальцем поворачивает звездочку таким образом, что в прорезь корпуса входит уже второй зуб звездочки, а сама звездочка ориентируется горизонтально (~0°).

При подъеме груза внутренний подвижный корпус начинает движение вверх до упора во фланец наружного корпуса и специальный палец уходит от звездочки, при этом нижний край прорези подвижного корпуса поворачивает звездочку таким образом, что она блокирует возможность центрального штока к перемещению вверх, т.е. блокирует возможность раскрытия лапок. Захват закрыт, готов к транспортировке груза;

Положение 3. Транспортировка груза. Нагрузка распределяется: лапки, силовая ось, наружный корпус, фланец подвижного внутреннего корпуса, грузоподъемный механизм.

Положение 4. Груз опущен на место, транспортный штырь неподвижен. Освобождение груза осуществляется следующим образом. Наружный корпус опускается, упирается в штырь и останавливается. Внутренний подвижный корпус продолжает движение вниз, специальный палец поворачивает звездочку таким образом, что зуб звездочки входит в прорезь подвижного корпуса, и он поворачивает звездочку на ~45° (ориентирует звездочку практически горизонтально).

После поворота звездочки появится возможность для дальнейшего опускания наружного корпуса, при этом центральный шток остается на месте, а наружный и внутренний корпуса опускаются. При перемещении наружного корпуса вниз раскрываются лапки захвата, груз освобождается. Груз освобожден, захват приведен в положение 1.

К недостаткам известного захвата относится то, что автоматическое открытие захвата при случайном контакте груза с поверхностью приведет к падению чехла и россыпи ОДАВ. Отсутствует механизм блокировки автоматического открытия. Захват длиной 1100 мм размещается непосредственно на гаке грузоподъемного механизма, такой способ подвески обуславливает сложность направления захвата на транспортный штырь с дистанционного защищенного пульта управления (особенно если груз под водой или в шахте).

Указанные недостатки известного захвата снижают радиационную безопасность персонала при использовании его с радиационно-опасным грузом ОДАВ.

Предлагаемые изобретения направлены на достижение технического результата, заключающегося в повышении радиационной безопасности персонала при загрузке ОДАВ в ТУК за счет пересыпания ОДАВ в воде и сокращения транспортных операций при загрузке ТУК.

Для получения указанного технического результата в предлагаемом способе, включающем транспортировку блоков ОДАВ со стола разбора до ТУК, загрузку блоков ОДАВ в ТУК, порожний чехол извлекают из ТУК и транспортируют на стол разбора, производят загрузку чехла облученными блоками ДАВ-90 под слоем воды ручным манипулятором, транспортируют под водой и устанавливают загруженный чехол в ТУК без пересыпания блоков.

Извлечение порожнего чехла из ТУК, транспортировка его на стол разбора позволяют провести полную загрузку чехла блоками ОДАВ и, тем самым, сократить количество транспортных операций.

Загрузка чехла облученными блоками ДАВ-90 под слоем воды ручным манипулятором, транспортировка загруженного чехла и установка его в ТУК позволяют исключить пересыпание блоков ОДАВ в воздушной среде, снизить вероятность россыпи блоков ОДАВ и повреждения их оболочек и, тем самым, повысить радиационную безопасность персонала.

Для получения указанного технического результата в предлагаемом захвате, включающем несущую штангу с механическим захватом клещевого типа, пружину, фиксирующее кольцо и пневмоцилиндр с блоком дистанционного управления, пружина автоматически перемещает фиксирующее кольцо, которое закрывает захват и блокирует рычаги в закрытом положении при отсутствии избыточного давления в верхней полости пневмоцилиндра.

Автоматическое перемещение пружиной фиксирующего кольца, закрывающего захват и блокирующего рычаги в закрытом положении при отсутствии избыточного давления в верхней полости пневмоцилиндра, исключает возможность самораскрытия захвата, обеспечивает надежность удержания загруженного чехла при транспортировке и, тем самым, повышает радиационную безопасность персонала при загрузке ОДАВ в ТУК.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, представленными на фиг. 1 - 4:

на фиг. 1 - транспортно-технологическая схема загрузки ТУК;

на фиг. 2 - захват с дистанционным управлением;

на фиг. 3 - захват в открытом положении;

на фиг. 4 - захват в закрытом положении.

Предлагаемый способ загрузки осуществляется с использованием

предлагаемого захвата в следующей последовательности (см. фиг. 1):

- демонтируют наружную крышку ТУК;

- снимают внутреннюю крышку ТУК;

- извлекают чехол из ТУК;

- устанавливают при помощи предлагаемого захвата порожний чехол в ковш;

- перемещают ковш с порожним чехлом к столу разбора;

- извлекают порожний чехол из ковша на стол разбора;

- загружают блоки ОДАВ в чехол;

- устанавливают загруженный чехол в ковш;

- перемещают загруженный чехол к ТУК;

- извлекают загруженный чехол из ковша;

- устанавливают загруженный чехол в ТУК;

- устанавливают внутреннюю крышку ТУК;

- монтируют наружную крышку ТУК.

При предлагаемом способе не используются бункер, спецкран и тележка загрузочная.

Предлагаемый захват (см. фиг. 2) состоит из несущей штанги 1, узла подвески на кран 2, силовой оси 3, на которой подвешены рычаги 4, которые в пазах цилиндрического корпуса 5 могут поворачиваться на осях 6. Пружинный механизм захвата содержит упорную гайку 7, пружину 8, корпус пневмоцилиндра 9, трубу 10, кольцо 11. Пневмоцилиндр захвата содержит корпус 9, поршень 12 и шток 13. Поршень пневмоцилиндра 12 закреплен на штоке 13, оба конца которого выступают за корпус при любом положении поршня, шток 13 - трубчатой конструкции, надет на несущую штангу 1 и закреплен на ней.

Предлагаемый захват работает следующим образом.

Захват всегда закрыт, нагрузка от груза от рычагов 4 через силовую ось 3 по несущей штанге 1 передается узлу подвески на кран 2. Перевод рычагов из закрытого положения в открытое и обратно обеспечивается перемещением вверх-вниз кольца 11, соединенного через трубу 10 с корпусом пневмоцилиндра 9.

Закрытие захвата (см. фиг. 4): под действием пружины 8 кольцо 11 перемещается вниз по коническим поверхностям рычагов 4, поворачивая их вокруг осей 6. В закрытом положении рычаги зафиксированы кольцом 10, которое препятствует их самопроизвольному раскрытию. В закрытом положении плоскости контакта рычагов и штыря транспортного (13) параллельны.

Открытие захвата (см. фиг. 3): при перемещении кольца 11 вверх выступы на рычагах 4 входят в зацепление с буртом на кольце 11 и рычаги поворачиваются вокруг осей 6, освобождая штырь транспортный 13. Для открытия захвата необходимо к кольцу 11 приложить усилие, превышающее усилие пружины и переместить его вверх на 40…50 мм. Необходимое усилие создается пневмоцилиндром, в верхнюю полость которого подается сжатый воздух 5 кгс/см2. При подаче воздуха (см. фиг. 2) поршень цилиндра 12 остается неподвижным (так как трубчатый шток зафиксирован на несущей штанге), а корпус пневмоцилиндра 9 начинает движение вверх, преодолевая усилие пружины 8. Так как корпус пневмоцилиндра жестко связан трубой 10 с кольцом 11, то вверх переместится и кольцо 11, открывая рычаги 3.

Для закрытия механизма необходимо сбросить избыточное давление воздуха из верхней полости пневмоцилиндра, тогда под действием пружины 8 корпус 9 и кольцо 11 вернутся в нижнее положение, закрывая и фиксируя рычаги.

Образец захвата изготовлен и прошел испытания на предприятии.

1. Способ обращения с отработавшим ядерным топливом (к транспортированию, и перегрузке облученных твэлов дисперсионных в алюминиевой оболочке высокообогащенных типа ДАВ-90), включающий транспортировку блоков ДАВ-90 со стола разбора до транспортного упаковочного контейнера (ТУК), загрузку блоков ДАВ-90 в ТУК, отличающийся тем, что порожний чехол извлекают из ТУК и транспортируют на стол разбора, производят загрузку чехла облученными блоками ДАВ-90 под слоем воды ручным манипулятором, транспортируют под водой и устанавливают загруженный чехол в ТУК.

2. Захват с дистанционным управлением, включающий несущую штангу с механическим захватом клещевого типа, пружину, фиксирующее кольцо и пневмоцилиндр с блоком дистанционного управления, отличающийся тем, что при отсутствии избыточного давления в верхней полости пневмоцилиндра пружина автоматически перемещает кольцо, которое закрывает захват и блокирует рычаги в закрытом положении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится преимущественно к канальным реакторам АЭС типа РБМК с графитовой кладкой активной зоны. Способ включает снижение температуры облучения графита путем уменьшения аксиальной неравномерности термического сопротивления газового зазора технологического канала графитового ядерного канального реактора за счет заполнения газового зазора гелием с содержанием газовых примесей не выше 2%.

Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано в устройствах для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища. Устройство содержит вертикально-сверлильный станок, который установлен на платформе, расположенной с возможностью поворота относительно вертикальной оси на опорной кольцевой плите.

Изобретение относится с средствам манипуляции тепловыделяющими сборками (TBC) в ядерном реакторе. Машина (2) для загрузки TBC включает в себя направляющую мачту (10) и телескопически опускаемые из направляющей мачты (10) и снова поднимаемые телескопические элементы в виде центроискателя (12), грейфера (14) тепловыделяющего элемента и грейфера (16) элемента управления.

Изобретение относится к подъемным устройствам, которые могут быть использованы в атомной технике, и предназначено для использования в реакторах с жидкометаллическим теплоносителем при установке или снятии герметизирующей защитной пробки в крышке реактора.

Изобретение относится к устройству (40), применяемому для запрессовки и выпрессовки под давлением зажимного штифта (2), содержащему первое гнездо (52), противоположно которому расположена головка (56) для запрессовки, установленная подвижно на корпусе (42) устройства; второе гнездо (76), противоположно которому расположена головка (78) для выпрессовки, установленная также подвижно на корпусе (42); и средство (100) для создания давления, выполненное поворотным в корпусе (42), с возможностью перестановки из положения запрессовки, в котором оно может оказать давление на головку для запрессовки, в положение выпрессовки, в котором оно может оказать давление на головку для выпрессовки, и наоборот.

Изобретение относится к технике эксплуатации ядерных реакторов, в частности касается средств восстановления работоспособности температурного компенсатора тракта технологического канала (ТК) ядерного уран-графитового реактора, и может быть использовано при проведении капитальных ремонтов на реакторе.

Изобретение относится к атомному машиностроению и может быть использовано для выполнения транспортно-технологических операций со свежими и отработавшими тепловыделяющими сборками (ТВС) в ядерном реакторе.

Изобретение относится к области хранения высокоактивных отходов (ВАО), в частности к области высушивания ВАО для хранения и/или транспортировки. .

Изобретение относится к устройствам для перегрузки отработанных тепловыделяющих сборок (ОТВС) ядерных реакторов из бассейна выдержки в транспортный упаковочный контейнер (ТУК).

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам для обеспечения безопасности при перегрузке ампул с пучками отработавших тепловыделяющих элементов (твэлов) реактора РБМК-1000 в пеналы, и предназначено для использования в камере комплектации пеналов (ККП) сухого хранилища или на АЭС в качестве аварийного инструмента. Захват содержит корпус и смонтированные на нем радиально стаканы с крышками. В стаканах установлены подпружиненные упоры, торцы которых, входящие во внутреннюю полость захвата, выполнены под углом к вертикали. В нижней части корпус захвата выполнен с возможностью вхождения в нее корпуса ампулы с пучком твэлов. Подпружиненные упоры установлены в стаканах с возможностью только прямолинейного перемещения. Внутри корпуса установлена подвижная опорная втулка. Для работы захватом используют мостовой некопирующий электромеханический манипулятор, размещенный в ККП сухого хранилища, захват которого вводится в хвостовик предлагаемого захвата. Технический результат - повышение безопасности извлечения корпуса ампулы с пучком твэлов из чехла или пенала. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике, а именно к устройствам для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), и может быть использовано в «сухом» хранилище, а также в защитных камерах хранилищ ОЯТ и АЭС. Механизм установки и удержания крышки пенала хранения отработавшего ядерного топлива включает захват, привод которого выполнен в виде зубчатых передач внутреннего зацепления, поворотные планки и упоры, ограничивающие угол поворота ведущего зубчатого колеса, подъемную втулку, снабженную пальцами, связывающими ее с ведущим зубчатым колесом и входящими в соответствующие отверстия корпуса захвата и стыковочный ключ. В верхней части к корпусу захвата прикреплена втулка с внутренним буртом, в верхней части идентичная по форме и размерам крышке ампулы. Во втулку введен захват электромеханического некопирующего мостового манипулятора, а для удержания крышки, стыковочного ключа и захвата установлена подставка. Технический результат - возможность ремонта механизма или использования для снятия и постановки крышки на пенал второго мостового манипулятора. 3 ил.

Изобретение относится к технологии кристаллизационного выделения и очистки продуктов. Заявленный способ кристаллизационного выделения и очистки гексагидрата нитрата уранила включает непрерывную кристаллизацию гексагидрата нитрата уранила из концентрированного азотнокислого раствора нитрата уранила, разделение кристаллов гексагидрата нитрата уранила и маточного раствора, промывку кристаллов, сбор и выгрузку промытых кристаллов. При этом завершение процесса кристаллизации и переход кристаллов гексагидрата нитрата уранила в зону промывки осуществляют в изотермических условиях, промытые кристаллы направляют в емкость-сборник, заполненную промывным раствором, вытесняемым кристаллами в зону промывки, после заполнения емкости-сборника кристаллами производят поверхностное оплавление кристаллов на внутренних поверхностях емкости-сборника и запорной арматуры и выгрузку промытых кристаллов. Устройство для кристаллизационного выделения и очистки гексагидрата нитрата уранила содержит вертикальный кристаллизатор и колонну противоточной промывки кристаллов гексагидрата нитрата уранила, причем кристаллизатор и промывная колонна выполнены в виде единой трубы, к нижней части которой присоединен многопозиционный полнопроходный кран, поочередно соединяющий трубу с емкостями-сборниками промытых кристаллов. Техническим результатом является повышение прямого операционного выхода продукта, повышение производительности процесса и достижение требуемых показателей по очистке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам обеспечения безопасности при перегрузке ОТВС реактора ВВЭР-1000 из транспортных чехлов в чехлы хранилища, и предназначено для использования в водонаполненных хранилищах отработавшего ядерного топлива. Контейнер для хранения просыпей таблеток ОЯТ содержит корпус шестигранного сечения, идентичного шестигранному сечению ОТВС. В верхней части к корпусу присоединено донышко с горловиной, а к нижней части - коническое днище. На горловину установлена фиксируемая на ней крышка, верхняя часть которой по внешнему контуру идентична головке ОТВС, а расстояние между торцами нижней части вставки и верхней части крышки равно высоте ОТВС. Внутри корпуса установлена верхняя часть полой цилиндрической вставки с заглушенным верхним торцом и с отверстиями, исключающими попадание таблеток в полость вставки, на которую установлена сетка. Крышка снабжена лабиринтным уплотнением. Фиксирование крышки на горловине осуществляется с помощью байонетного соединения. Технический результат - возможность хранения просыпи таблеток как в мокром, так и в сухом хранилище без их перегрузки при применении штатных средств. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано преимущественно для перегрузки тепловыделяющих сборок (ТВС) в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем. Захватное устройство содержит удлиненный массивный корпус с продольным каналом, в котором размещена подвижная штанга, запирающий узел на верхнем конце корпуса, фиксирующий положение штанги в корпусе, и узел захвата ТВС на нижнем конце захвата. Штанга выполнена с продольным каналом по оси штанги для чехла системы управления и защиты. Узел захвата содержит принимающий конус на нижнем конце штанги для ориентации узла захвата относительно ответного элемента на грузе; захватные рычаги, шарнирно закрепленные на нижнем конце штанги, и механизм управления положением захватных рычагов. Технический результат - расширение технологических возможностей захватного устройства, повышение надежности работы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ядерной технике, а именно к конструкции ядерных реакторов и систем с внешними источниками нуклонов, предназначенных для сжигания трансурановых химических элементов. Ядерный реактор для сжигания трансурановых химических элементов содержит подкритическую активную зону, содержащую элементы, подлежащие сжиганию, и внешний источник нуклонов высокой энергии. Активная зона состоит из микротопливных частиц, диспергированных в жидкометаллический теплоноситель, циркулирующий по замкнутому контуру, на верхний слой которого направлен пучок нуклонов высокой энергии. В качестве нуклонов используют протоны с энергией выше 800 МэВ, пучок которых проходит через блок развертки, на выходе которого угол пучка составляет более 45°. Технический результат - упрощение конструкции, повышение производительности реактора. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для фрагментации длинномерных радиоактивных изделий. Установка содержит подъемный механизм с кареткой, перемещающей изделие из шахты, механизм фиксации изделия, режущий механизм, контейнер для приема фрагментов изделия. Каретка подъемного механизма размещена в шахте под изделием, а над шахтой расположен механизм фиксации, снабженный синхронно выдвигающимися штоками, обжимающими боковую поверхность изделия во время резки. Режущий механизм расположен над механизмом фиксации, а над ним установлен поворотный механизм с захватом отделяемого фрагмента изделия, который обеспечивает удержание фрагмента при резке и его последующее перемещение в контейнер. Режущий механизм снабжен сабельной пилой с узким ножовочным полотном и приводом круговой подачи пилы, которые обеспечивают одновременное возвратно-поступательное и круговое движение полотна. При этом на приводе круговой подачи пилы установлен ролик для подпружинивания свободного края полотна, а также пластинчатая заслонка, расположенная в плоскости реза с зазором вдоль полотна по всей его длине. Технический результат - возможность обрабатывать сложные многокомпонентные длинномерные изделия с повышенными поперечными размерами, возможность сортировать фрагменты по компонентам и их раздельно контейнировать. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к управлению реактором деления на бегущей волне. Способ управления включает стадию определения формы фронта горения бегущей волны нейтронного деления и стадию, на которой определяют перемещение в активной зоне нескольких выбранных тепловыделяющих сборок в зависимости от требуемой формы фронта. Реализация способа обеспечивается электрическими схемами, предназначенными для определения требуемой формы фронта горения и для определения перемещения тепловыделяющих сборок в ядерном реакторе. Работа системы обеспечивается программируемыми аппаратными средствами. Технический результат - повышение глубины выгорания топлива и длительности кампании реактора. 3 н. и 103 з.п. ф-лы, 61 ил.

Изобретение относится к атомной технике, в частности к способу извлечения пробки и блока выемного реактора на быстрых нейтронах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Способ извлечения пробки и блока выемного при перегрузке ядерного реактора заключается в предварительном монтаже перегрузочного оборудования, выемке пробки из реакторного моноблока, а также транспортировке и размещении пробки в шахте для пробки, выгрузке блока выемного, его транспортировке и размещении блока выемного в шахте для разборки блока выемного. Технический результат заключается в извлечении из ядерного реактора пробки и блока выемного без тепловыделяющих сборок с помощью комплекса перегрузочного оборудования в радиационно-безопасных условиях. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к транспортированию, выгрузке и размещению пучков тепловыделяющих элементов реактора РБМК-1000 в пеналах сухого хранилища. Чехол контейнера содержит установленные на нижней диафрагме центральную трубу, трубчатые элементы (гнезда) для выемных кассет, жестко соединенные между собой ребрами в несколько ярусов. В ребрах выполнены соосные отверстия с образованием ячеек для размещения ампул с пучками твэлов. На диафрагме внутри гнезд и под ячейками установлены торцевые подпружиненные элементы, снабженные внутри гнезд присоединенным к их верхней части опорным диском, а под ячейками - опорными площадками. Суммарное усилие торцевых подпружиненных элементов, установленных под выполненными в ребрах ячейками, назначается с учетом количества торцевых подпружиненных элементов и веса загруженных пучками твэлов ампул. Технический результат - обеспечение транспортирования пучков твэлов с нормальными и повышенными значениями прямолинейности и наружного диаметра, а также взаимодействие трубчатых демпферов ампул, расположенных в ячейках боковых ребер с торцевыми подпружиненными элементами независимо от их взаимного расположения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх