Захватное устройство и механизм управления положением захватным рычагов, используемый в нем



Захватное устройство и механизм управления положением захватным рычагов, используемый в нем
Захватное устройство и механизм управления положением захватным рычагов, используемый в нем
Захватное устройство и механизм управления положением захватным рычагов, используемый в нем
Захватное устройство и механизм управления положением захватным рычагов, используемый в нем

 


Владельцы патента RU 2540977:

Открытое акционерное общество "АКМЭ-инжиниринг" (RU)

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано преимущественно для перегрузки тепловыделяющих сборок (ТВС) в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем. Захватное устройство содержит удлиненный массивный корпус с продольным каналом, в котором размещена подвижная штанга, запирающий узел на верхнем конце корпуса, фиксирующий положение штанги в корпусе, и узел захвата ТВС на нижнем конце захвата. Штанга выполнена с продольным каналом по оси штанги для чехла системы управления и защиты. Узел захвата содержит принимающий конус на нижнем конце штанги для ориентации узла захвата относительно ответного элемента на грузе; захватные рычаги, шарнирно закрепленные на нижнем конце штанги, и механизм управления положением захватных рычагов. Технический результат - расширение технологических возможностей захватного устройства, повышение надежности работы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники

Захватное устройство и механизм управления положением захватных рычагов, используемый в нем, относятся к области ядерной энергетики и могут быть использованы преимущественно для перегрузки тепловыделяющих сборок (далее, ТВС) в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем. Изобретение может применяться при обслуживании реакторов с жидкометаллическим теплоносителем или с любым другим теплоносителем, в которых используются ТВС с присоединенными к ним чехлами системы управления и защиты.

Уровень техники

При перегрузке ТВС в ядерном реакторе с жидкометаллическим теплоносителем необходимо осуществить технологические операции по сцеплению захвата с верхней частью ТВС «грибком», страгиванию («подрыву») отработавших тепловыделяющих сборок (отработавшие ТВС) с места и подъему отработавшей ТВС в контейнер, учитывая условия ядерной и радиационной безопасности.

Особенность указанного процесса перегрузки заключается в том, что отработавшие ТВС находятся под слоем жидкометаллического теплоносителя и при погружении захватного устройства в указанный теплоноситель необходимо преодолевать значительную выталкивающую силу, создаваемую теплоносителем.

Известен автоматический захват для грузов с фигурной головкой (АС СССР, №1625808, B66C 1/66, опубл. 07.02.1991), содержащий корпус, шарнирно установленные в его нижней части захватные рычаги, штангу и ползун, соединенный с копиром. Захват свободно подвешивается на тросе, и все действия по захвату головки происходят в открытом пространстве и контролируются визуально, и захватное устройство не может быть точно наведено на фигурную головку стержня без визуального контроля. Данное устройство может быть использовано только для работы со стержневыми элементами со свободной головкой поднимаемого стержня.

Известен захват для перегрузки ТВС ядерного реактора, содержащий штангу с механизмом фиксации на верхней части ТВС. Механизм фиксации содержит направляющую втулку с фигурными пазами, выполненными в направляющей втулке зеркально относительно плоскости симметрии направляющей втулки, при этом каждый фигурный паз выполнен в виде центрального вертикального паза, начинающегося от нижнего торца направляющей втулки, пересекающегося двумя Г-образными пазами, разнесенными по высоте (патент RU, №2468455 G91C 19/11, опубл. 27.11.2012). Штанга помещена в цилиндрический кожух, что обеспечивает высокую жесткость всей конструкции, и такой захват может успешно использоваться при работе на реакторе при загрузке ТВС в реактор. Однако в данной конструкции захват может быть закреплен на верхней части ТВС только в условиях монтажного корпуса.

Известно захватное устройство для грузов с фигурной головкой (патент RU, №2034770, B66C 1/66, опубл. 10.05.1995), выбранное в качестве прототипа. Захват содержит корпус, расположенную внутри него штангу, собственно захват на нижнем конце штанги и запирающий узел на верхнем конце корпуса, фиксирующий положение штанги в корпусе при захвате головки ТВС. Собственно захват содержит направляющий стакан с гнездом под фигурную головку и захватными шариками, размещенными в отверстиях в боковой стенке стакана. Запирающий узел включает в себя втулку, установленную на штанге с возможностью поворота относительно штанги, на внешней по отношению к вертикальной оси корпуса стороне втулки выполнены фигурные пазы, имеющие скошенные участки, и желобообразные пазы, а в корпусе захватного устройства закреплены штифт и фиксатор, взаимодействующие с указанными пазами. В данном устройстве наличие запирающего узла повышает надежность извлечения ТВС, так как обеспечивает жесткую фиксацию штанги и захвата при перемещении ТВС. Однако в реакторах с жидкометаллическим теплоносителем использование шарикового захвата снижает надежность захвата грибка извлекаемой ТВС, так как плотность материала шарика мало отличается от плотности жидкометаллического теплоносителя и, учитывая высокую вязкость жидкометаллического теплоносителя, перемещение шариков захвата под действием собственного веса становится неконтролируемым.

Известные устройства не могут извлечь отработавшую ТВС, оснащенную чехлом для элементов системы управления и защиты, так как их невозможно установить на такую ТВС.

Известные устройства не имеют средств для преодоления выталкивающего усилия при погружении в металлический теплоноситель с высокой плотностью (архимедова сила), а их собственная масса недостаточна для преодоления этого усилия.

Рассмотренные аналоги и прототип для захватного устройства следует отнести и к аналогам для механизма управления положением захватных рычагов, используемого в захватном устройстве.

Раскрытие изобретения

Задачей, решаемой изобретением, является разработка конструкции устройства для выполнения технологических операций по перегрузке отработавшей ТВС в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем, обеспечивающей преодоление значительной выталкивающей силы при погружении захватного устройства в теплоноситель, прохождение захватного устройства через чехлы СУЗ, работоспособность механизмов захватного устройства при воздействии высоких температур теплоносителя, надежный захват грибка на верхнем конце ТВС в любом типе теплоносителя в том числе в жидкометаллическом теплоносителе, исключающей повреждение элементов захватного устройства при «подрыве» отработавшей ТВС.

При использовании предлагаемого изобретения возможно достижение следующих технических результатов:

- расширение технологических возможностей;

- повышение надежности работы.

Технический результат достигается следующей совокупностью существенных признаков.

Для решения этих задач предлагается захватное устройство, содержащее удлиненный корпус с продольным каналом, в котором размещена подвижная штанга, запирающий узел на верхнем конце корпуса, фиксирующий положение штанги в корпусе, и узел захвата на нижнем конце корпуса. Штанга выполнена с продольным каналом по оси штанги, а узел захвата содержит принимающую часть (например, принимающий конус) на нижнем конце штанги, причем форма этой части соответствует ответному элементу на грузе и используется для ориентации узла захвата относительно этого элемента. Захватное устройство содержит захватные рычаги, шарнирно закрепленные на нижнем конце штанги, и механизм управления положением захватных рычагов.

При этом захватные рычаги закреплены с выступанием относительно нижнего торца принимающего конуса.

При этом корпус оснащен опорными роликами, контактирующими со штангой.

При этом корпус захвата выполнен массивным.

Захватное устройство выполнено с массивным корпусом, что обеспечивает ему возможность преодоления значительной выталкивающей силы теплоносителя. Кроме того, массивный корпус обеспечивает исключение повреждения механизма управления положением захватных рычагов при работе под слоем теплоносителя, имеющего высокие температуры, расширяя технологические возможности и повышая надежность работы. Предлагаемая конструкция рычажного захвата обеспечивает более надежный захват головки отработавшей ТВС при работе в любом теплоносителе, так как перемещение рычагов происходит под действием веса корпуса, и свободное прохождение захвата к головке ТВС, оснащенного чехлом СУЗ.

Штанга снабжена центральным каналом, обеспечивающим прохождение захватного устройства через чехлы СУЗ, что расширяет технологические возможности.

В качестве самостоятельного объекта группы изобретений заявляется механизм управления положением захватных рычагов, используемый в захватном устройстве, с указанными выше для захватного устройства техническими результатами. Механизм управления положением захватных рычагов, используемый в захватном устройстве, оснащен двумя группами роликов, при этом первая группа роликов расположена выше шарниров крепления захватных рычагов, а вторая группа роликов расположена ниже шарниров крепления захватных рычагов; и управляющей втулкой, расположенной на нижнем конце корпуса, при этом на внутренней поверхности управляющей втулки имеется коническая поверхность, взаимодействующая с роликами первой группы, и поясок, взаимодействующий с роликами второй группы. Результатом описанных выше взаимодействий является изменение положения захватных рычагов, обеспечивающее захват ответной части ТВС и ее освобождение.

Краткое описание чертежей

Заявляемое изобретение, в частном случае реализации, поясняется следующими чертежами, представленными на фиг.1-5:

фиг.1 - общий вид захватного устройства в соответствии с предлагаемым изобретением;

фиг.2 - элемент А устройства в положении подъема отработавшей ТВС при задействованном захвате;

фиг.3 - элемент Б;

фиг.4 - развертка поверхности В.

Осуществление изобретения

Захватное устройство (фиг.1, 2, 3) содержит массивный удлиненный корпус 1, выполненный с возможностью преодоления значительной выталкивающей силы теплоносителя и выполнения работы под его слоем с высокой температурой. Корпус 1 выполнен с грузоподъемными элементами 2 для подвески к тросу (не показано) лебедки системы извлечения отработавшей ТВС 3. Внутри корпуса имеется продольный канал 4, в котором размещается подвижная штанга 5 с продольным каналом 6 по оси штанги для чехла 7 системы управления и защиты (далее, СУЗ).

Захватное устройство имеет запирающий узел на верхнем конце корпуса 1, фиксирующий положение штанги 5 в корпусе 1. В верхней части штанги 5 (фиг.3) на подшипниках 8 установлена с возможностью вращения втулка 9, имеющая желобообразные пазы 10 и фигурные пазы 11, 12 и 13 (фиг.4), выполненные со скошенными участками 14. Кроме того, на штанге 5 на шайбе 15 установлена пружина 16. В верхней части корпуса 1 расположены втулка 17, охватывающая втулку 9, и стакан 18, в котором размещена пружина 16. Стакан 18 и втулка 17 закреплены гайкой 19, поджимающей их друг к другу и уступу на стенке внутреннего канала 4. Во втулке 17 размещены палец 20, взаимодействующий с фигурными пазами 11-13, и подпружиненный фиксатор 21, взаимодействующий с желобообразными пазами 10 втулки 9.

На нижнем конце захватного устройства размещен узел захвата тепловыделяющей сборки (фиг.2). Узел захвата содержит принимающий конус 22 на нижнем конце штанги 5 для ориентации узла захвата относительно ответного элемента 23 (грибка) тепловыделяющей сборки 3, захватные рычаги 24, шарнирно закрепленные на осях 25 на нижнем конце штанги 5 с выступанием относительно нижнего торца принимающего конуса 22 и оснащенные двумя группами роликов, при этом первая группа 26 роликов закреплена на захватных рычагах 24 на осях 27, расположенных выше осей 25 шарниров крепления захватных рычагов 24, а вторая группа 28 роликов закреплена на захватных рычагах 24 на осях 29, расположенных ниже осей 25 шарниров крепления захватных рычагов 24. Узел захвата содержит также управляющую втулку 30, расположенную на нижнем конце корпуса 1, при этом на внутренней поверхности управляющей втулки 30 имеется коническая поверхность 31, взаимодействующая с роликами первой группы 26, и поясок 32 с коническими поверхностями 33, взаимодействующий с роликами второй группы 28.

Корпус 1 захватного устройства оснащен опорными роликами 34, контактирующими со штангой 5.

Перегрузка отработавшей ТВС осуществляется следующим образом.

В исходном положении захватное устройство подвешено на тросе (не показано) лебедки контейнера за грузоподъемный элемент 2 и находится в открытом состоянии. При этом палец 20 расположен в одном из фигурных пазов 12 втулки 9, фиксатор 21 - в одном из (соседних) желобообразных пазов 10 втулки 9, пружина 16 находится в предварительно поджатом состоянии, штанга 5 поднята относительно корпуса 1 таким образом, что конус 31 управляющей втулки 30 воздействует на первую группу 26 роликов захватных рычагов 24, заставляя последние развернуться на осях 27 к периферии захватного устройства.

При помощи наводящего (координационного) устройства (не показано) производят наведение захватного устройства на подлежащую извлечению отработавшую ТВС, после чего лебедкой контейнера осуществляют опускание захватного устройства.

При этом соответствующий чехол 7 СУЗ входит в центральный канал 6 штанги 5 захватного устройства.

Опускание захватного устройства вдоль чехла СУЗ производят до ослабления троса лебедки контейнера.

При этом принимающий конус 22 упирается в «грибок» 23 ТВС, ограничивая перемещение вниз штанги 5, а перемещение корпуса 1 продолжается. При этом вес массивного корпуса 1 захватного устройство рассчитывается таким образом, чтобы обеспечивать корпусу возможность преодоления значительной выталкивающей силы тяжелого жидкометаллического теплоносителя и выполнения работы под его слоем с высокой температурой. В результате воздействия веса массивного корпуса 1 палец 20, перемещаясь вместе с корпусом 1, входит в фигурный паз 11 втулки 9 и, воздействуя на наклонный участок 14 фигурного паза 11, заставляет втулку 9 поворачиваться относительно штанги 5.

Фиксатор 21 при этом переходит в желобообразный паз 10.

После ослабления троса и прекращения движения вниз корпуса 1 начинают подъем захватного устройства.

При подъеме захватного устройства корпус 1 с управляющей втулкой 2 перемещается вверх относительно штанги 5, в результате чего коническая поверхность 31 смещается выше первой группы 26 роликов, освобождая захватные рычаги 24. Конические поверхности 33 пояска 32 на внутренней поверхности управляющей втулки 30 вступают в контакт с роликами второй группы 28, воздействуют на эти ролики и заставляют захватные рычаги 24 поворачиваться на осях 25 к центру захватного устройства и переводя тем самым узел захвата в закрытое состояние.

Палец 20, перемещаясь вместе с корпусом 1, переходит из фигурного паза 11 втулки 9 в фигурный паз 13 и, взаимодействуя с наклонным участком 14 этого паза, заставляет поворачиваться втулку 9. Фиксатор 22 при этом переходит в другой желобообразный паз 10.

При дальнейшем подъеме корпуса 1 пояски 32 управляющей втулки 30, взаимодействуя с роликами нижней группы 28, запирают захватные рычаги 24 в закрытом положении, и при дальнейшем перемещении захватные рычаги надежно охватывают грибок ТВС. Штанга 5 при этом фиксируется запирающим узлом в корпусе 1 и при дальнейшем движении захватного устройства вверх перемещается совместно с корпусом 1. Захватное устройство готово к перемещению отработавшей ТВС.

Таким образом, захватные рычаги 24, снабженные роликами 26 и 28, обеспечивают принудительное и гарантированное открытие и закрытие захвата при работе в жидком металле (теплоносителе).

Штанга 5, установленная с возможностью вертикального перемещения по роликам 34 вдоль оси корпуса 1, обеспечивает прохождение захватного устройства через чехлы СУЗ, расширяя его технологические возможности.

Раскрывание захватного устройства происходит в обратном порядке.

1. Захватное устройство, содержащее корпус с продольным каналом, в котором размещена штанга, запирающий узел на верхнем конце корпуса, узел захвата с захватными рычагами на нижнем конце корпуса и механизм управления положением захватных рычагов, отличающееся тем, что корпус выполнен массивным, а штанга выполнена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и имеет продольный канал по своей оси.

2. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус оснащен опорными роликами, контактирующими со штангой.

3. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что узел захвата содержит принимающую часть на нижнем конце штанги, причем
форма этой части соответствует ответному элементу на грузе.

4. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что захватные рычаги шарнирно закреплены на нижнем конце штанги.

5. Захватное устройство по п.4, отличающееся тем, что захватные рычаги закреплены с выступанием относительно нижнего торца принимающей части.

6. Механизм управления положением захватных рычагов, состоящий из двух групп роликов и управляющей втулки, при этом на внутренней поверхности управляющей втулки, расположенной на нижнем конце корпуса, имеется коническая поверхность, взаимодействующая с роликами первой группы, и поясок, взаимодействующий с роликами второй группы, причем результатом таких взаимодействий является изменение положения захватных рычагов.

7. Механизм управления положением захватных рычагов по п.6, отличающийся тем, что первая группа роликов расположена выше шарниров крепления захватных рычагов, а вторая группа роликов расположена ниже шарниров крепления захватных рычагов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам обеспечения безопасности при перегрузке ОТВС реактора ВВЭР-1000 из транспортных чехлов в чехлы хранилища, и предназначено для использования в водонаполненных хранилищах отработавшего ядерного топлива.

Изобретение относится к технологии кристаллизационного выделения и очистки продуктов. Заявленный способ кристаллизационного выделения и очистки гексагидрата нитрата уранила включает непрерывную кристаллизацию гексагидрата нитрата уранила из концентрированного азотнокислого раствора нитрата уранила, разделение кристаллов гексагидрата нитрата уранила и маточного раствора, промывку кристаллов, сбор и выгрузку промытых кристаллов.

Изобретение относится к ядерной энергетике, а именно к устройствам для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), и может быть использовано в «сухом» хранилище, а также в защитных камерах хранилищ ОЯТ и АЭС.

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к средствам для обеспечения безопасности при перегрузке ампул с пучками отработавших тепловыделяющих элементов (твэлов) реактора РБМК-1000 в пеналы, и предназначено для использования в камере комплектации пеналов (ККП) сухого хранилища или на АЭС в качестве аварийного инструмента.

Изобретения относятся к ядерной технике, в частности к транспортированию и перегрузке облученных твэлов дисперсионных в алюминиевой оболочке высокообогащенных типа ДАВ-90 (далее «блоков ОДАВ») в транспортный упаковочный контейнер (ТУК).

Изобретение относится преимущественно к канальным реакторам АЭС типа РБМК с графитовой кладкой активной зоны. Способ включает снижение температуры облучения графита путем уменьшения аксиальной неравномерности термического сопротивления газового зазора технологического канала графитового ядерного канального реактора за счет заполнения газового зазора гелием с содержанием газовых примесей не выше 2%.

Изобретение относится к области атомной техники и может быть использовано в устройствах для резки чехла с отработавшим ядерным топливом в ячейке хранилища. Устройство содержит вертикально-сверлильный станок, который установлен на платформе, расположенной с возможностью поворота относительно вертикальной оси на опорной кольцевой плите.

Изобретение относится с средствам манипуляции тепловыделяющими сборками (TBC) в ядерном реакторе. Машина (2) для загрузки TBC включает в себя направляющую мачту (10) и телескопически опускаемые из направляющей мачты (10) и снова поднимаемые телескопические элементы в виде центроискателя (12), грейфера (14) тепловыделяющего элемента и грейфера (16) элемента управления.

Изобретение относится к подъемным устройствам, которые могут быть использованы в атомной технике, и предназначено для использования в реакторах с жидкометаллическим теплоносителем при установке или снятии герметизирующей защитной пробки в крышке реактора.

Изобретение относится к ядерной технике, а именно к конструкции ядерных реакторов и систем с внешними источниками нуклонов, предназначенных для сжигания трансурановых химических элементов. Ядерный реактор для сжигания трансурановых химических элементов содержит подкритическую активную зону, содержащую элементы, подлежащие сжиганию, и внешний источник нуклонов высокой энергии. Активная зона состоит из микротопливных частиц, диспергированных в жидкометаллический теплоноситель, циркулирующий по замкнутому контуру, на верхний слой которого направлен пучок нуклонов высокой энергии. В качестве нуклонов используют протоны с энергией выше 800 МэВ, пучок которых проходит через блок развертки, на выходе которого угол пучка составляет более 45°. Технический результат - упрощение конструкции, повышение производительности реактора. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для фрагментации длинномерных радиоактивных изделий. Установка содержит подъемный механизм с кареткой, перемещающей изделие из шахты, механизм фиксации изделия, режущий механизм, контейнер для приема фрагментов изделия. Каретка подъемного механизма размещена в шахте под изделием, а над шахтой расположен механизм фиксации, снабженный синхронно выдвигающимися штоками, обжимающими боковую поверхность изделия во время резки. Режущий механизм расположен над механизмом фиксации, а над ним установлен поворотный механизм с захватом отделяемого фрагмента изделия, который обеспечивает удержание фрагмента при резке и его последующее перемещение в контейнер. Режущий механизм снабжен сабельной пилой с узким ножовочным полотном и приводом круговой подачи пилы, которые обеспечивают одновременное возвратно-поступательное и круговое движение полотна. При этом на приводе круговой подачи пилы установлен ролик для подпружинивания свободного края полотна, а также пластинчатая заслонка, расположенная в плоскости реза с зазором вдоль полотна по всей его длине. Технический результат - возможность обрабатывать сложные многокомпонентные длинномерные изделия с повышенными поперечными размерами, возможность сортировать фрагменты по компонентам и их раздельно контейнировать. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к управлению реактором деления на бегущей волне. Способ управления включает стадию определения формы фронта горения бегущей волны нейтронного деления и стадию, на которой определяют перемещение в активной зоне нескольких выбранных тепловыделяющих сборок в зависимости от требуемой формы фронта. Реализация способа обеспечивается электрическими схемами, предназначенными для определения требуемой формы фронта горения и для определения перемещения тепловыделяющих сборок в ядерном реакторе. Работа системы обеспечивается программируемыми аппаратными средствами. Технический результат - повышение глубины выгорания топлива и длительности кампании реактора. 3 н. и 103 з.п. ф-лы, 61 ил.

Изобретение относится к атомной технике, в частности к способу извлечения пробки и блока выемного реактора на быстрых нейтронах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Способ извлечения пробки и блока выемного при перегрузке ядерного реактора заключается в предварительном монтаже перегрузочного оборудования, выемке пробки из реакторного моноблока, а также транспортировке и размещении пробки в шахте для пробки, выгрузке блока выемного, его транспортировке и размещении блока выемного в шахте для разборки блока выемного. Технический результат заключается в извлечении из ядерного реактора пробки и блока выемного без тепловыделяющих сборок с помощью комплекса перегрузочного оборудования в радиационно-безопасных условиях. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к транспортированию, выгрузке и размещению пучков тепловыделяющих элементов реактора РБМК-1000 в пеналах сухого хранилища. Чехол контейнера содержит установленные на нижней диафрагме центральную трубу, трубчатые элементы (гнезда) для выемных кассет, жестко соединенные между собой ребрами в несколько ярусов. В ребрах выполнены соосные отверстия с образованием ячеек для размещения ампул с пучками твэлов. На диафрагме внутри гнезд и под ячейками установлены торцевые подпружиненные элементы, снабженные внутри гнезд присоединенным к их верхней части опорным диском, а под ячейками - опорными площадками. Суммарное усилие торцевых подпружиненных элементов, установленных под выполненными в ребрах ячейками, назначается с учетом количества торцевых подпружиненных элементов и веса загруженных пучками твэлов ампул. Технический результат - обеспечение транспортирования пучков твэлов с нормальными и повышенными значениями прямолинейности и наружного диаметра, а также взаимодействие трубчатых демпферов ампул, расположенных в ячейках боковых ребер с торцевыми подпружиненными элементами независимо от их взаимного расположения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относится к ядерной технике, в частности к перегрузке ампул с пучками тепловыделяющих элементов реактора РБМК-1000 из транспортного чехла в пеналы сухого хранилища. Крышка для перегрузки съемных решеток пенала, загруженных ампулами и включающих присоединенные к основанию вертикальные стойки с пазами и ячейки для размещения ампул с пучками твэлов, содержит диск с центральным грибком и захватным буртом. В центральном грибке установлен замок, управляющий выдвижением замыкающих стержней с ползунами. Ползуны выполнены с верхними и нижними пластинами, расположенными по обе стороны диска и соединенными вертикальными ребрами, установленными в направляющих пазах диска. При установке диска на вертикальные стойки нижние пластины ползунов расположены на одном уровне с пазами вертикальных стоек и выполнены с возможностью вхождения в пазы. Технический результат - возможность зацепления крышкой съемной решетки, загруженной ампулами, за вертикальные стойки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области атомной энергетики, а именно области ядерных реакторов с жидким теплоносителем, и, в частности, может быть использовано для отработки режимов перемещения пробки реактора на быстрых нейтронах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Способ определения оптимальных параметров процесса перемещения пробки ядерного реактора заключается в том, что на стенде для испытания, по меньшей мере, 5 раз перемещают в макете коробки переходной макет пробки с установленным на ней макетом приспособления для транспортировки пробки на 5 этапах при разных усилиях, имитирующих выталкивающую силу, действующую на пробку. Определяют оптимальные параметры перемещения механизмов подъема макета коробки переходной. Выталкивающую силу имитируют гидроцилиндром дискретно. При этом на каждом этапе задают значение давления в гидроцилиндре, соответствующее рассчитанному усредненному значению выталкивающей силы, действующей на пробку на соответствующем диапазоне глубин погружения. По экспериментальным данным осуществляют выбор оптимальных параметров процесса перемещения пробки ядерного реактора. Технический результат - уменьшение времени простоя в ходе проведения регламентных и ремонтных работ. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к атомной технике, а именно к устройству для установки и извлечения длинномерного оборудования из ядерных реакторов с жидкометаллическим теплоносителем, в частности натриевым. Перегрузочное устройство (ПУ) для установки и извлечения из ядерного реактора длинномерного оборудования включает мост, тележку, корзину, двухканальный контейнер с биологическими защитами, стойку с технологическим оборудованием, системы точного наведения, редуктор с приводом поворота контейнера, поворотную плиту, подвижную защиту, защитное кольцо с центрирующими элементами, переходные трубы и штанги-удлинители. При этом переходные трубы, герметично установленные на поворотные пробки реактора, снабжены устройствами управления захватами и устройством подъема подвижной защиты в виде механизмов винт-гайка. Двухканальный контейнер оборудован шиберным устройством и оснащен шариковыми захватами, перемещаемыми при помощи “толкающих” цепей. Технический результат - расширение арсенала средств перегрузки длинномерного оборудования. 10 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для растворения отработавшего ядерного топлива предварительно измельченных тепловыделяющих сборок (ТВС) атомных реакторов. Способ включает загрузку измельченных ТВС, подачу реагентов, растворение топлива с помощью реагентов, промывку нерастворившихся кусков и последующую выгрузку, включающую операцию удаления нерастворимых кусков ТВС воздействием сжатым газом. Двухфазный поток мелких абразивных частиц, образующийся в процессе осуществления стадии удаления нерастворимых кусков, переводят в распыленное состояние, создают условия для дробления потока и формируют боковые потоки во все стороны. Устройство содержит наружный и внутренний корпуса, образующие кольцевую реакционную полость, узел загрузки, средство (устройство) для выгрузки, включающее решетчатую перегородку с соплами, расположенную в нижней части устройства под реакционной полостью. Подрешеточное пространство разделено перегородками не менее чем на четыре секции-камеры. В каждой перегородке имеется округлое переливное отверстие, расположенное не ниже двух минимальных размеров последнего от дна подрешеточного пространства и боковых стенок. Технический результат - повышение производительности установки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано, преимущественно, для перегрузки выемной части насосных агрегатов в ядерных реакторах с тяжело-жидкометаллическим теплоносителем. Устройство перегрузки содержит контейнер с захватом, установленный в коробку переходную, и переходник, предназначенный для состыковки выемной части насосного агрегата с захватом контейнера. Устройство позволяет обеспечивать преодоление значительной нагрузки при извлечении и погружении в ориентированном состоянии с отслеживанием состояния устройства и работоспособности механизмов устройства при воздействии высоких температур теплоносителя. Изобретение направлено на расширение арсенала технических средств. 5 ил.
Наверх