Способ испытания на статическую устойчивость тонких пластин

Изобретение относится к области механики конструкций и материалов и может быть использовано при испытании образцов тонкостенных плоских силовых элементов конструкций летательных аппаратов, машин и др. Сущность: осуществляют закрепление образца в захватах, деформирование сжатием, фиксирование критической силы. Деформирование сжатием осуществляют как одноосное сжатие пластины при заданной постоянной скорости движения активного захвата («жесткое» нагружение). Проводят регистрацию формы равновесного состояния образца с помощью фотосъемки с заданным временным интервалом, строят диаграмму деформирования в координатах «прогиб пластины - время», имеющую два характерных линейных участка плоского и искривленного равновесных состояний, находят точку изменения формы равновесного состояния образца, определяющую критическую силу. Технический результат: возможность проводить испытания тонких пластин на устойчивость при сжатии с использованием стандартных разрывных машин без применения дополнительного уникального оборудования. 4 ил.

 

Изобретение относится к области механики конструкций и материалов и может быть использовано при испытании образцов тонкостенных плоских силовых элементов конструкций летательных аппаратов, машин и др.

Актуальность решаемой задачи определяется необходимостью проектирования и конструирования тонкостенных элементов конструкций летательных аппаратов, деталей машин и пр., в том числе из новых и перспективных материалов, в том числе материалов, претерпевающих фазово-структурные превращения при нагружении, в частности, сплавов с эффектом памяти формы. Для подобных материалов теоретические методы оценки критических сил потери устойчивости находятся на стадии разработки и нуждаются в экспериментальной верификации.

Существующие методы испытаний тонких пластин и стержней на устойчивость при сжатии основаны на приложении к образцу, зафиксированному в захватах нагружающего устройства, один из которых (нижний) является неподвижным, а второй (верхний) - подвижным, некоторой силы, как правило, массовой (так называемое «мягкое», или силовое нагружение). Данный способ реализован в прототипах [Патент РФ 2180740 С2. Установка для испытания на продольный изгиб], [Авторское свидетельство СССР №1455249, патент РФ 2073838 С1. Устройство для механических испытаний на устойчивость моделей строительных конструкций], [Патент РФ 96104453 А. Устройство для испытания трубчатых образцов на прочность]. Производится измерение смещения в поперечном направлении (прогиба) поперечного сечения образца (как правило, центрального). При потере устойчивости происходит перемена прямолинейной (в случае стержня) или плоской (в случае пластины) формы равновесного состояния на искривленную. Как правило, подобная перемена формы равновесия осуществляется в виде быстротечного переходного процесса в течение 0,01-0,1 с. Искомой в эксперименте величиной является критическая нагрузка. В качестве последней принимается величина продольной сжимающей нагрузки, при которой происходит смена формы равновесного состояния. Для измерения данной величины практически все прототипы оснащаются различными измерительными системами с высокой частотой опроса датчиков, обеспечивающей регистрацию осциллограммы переходного процесса между формами равновесия. Начало искривления фиксируется по расхождению показаний двух датчиков, присоединяемых к противоположным сторонам сечения стержня или противоположным поверхностям пластины. Моменту начала искривления образца ставится в соответствие величина нагрузки, регистрируемая динамометрами. При этом для увеличения точности измерения требуется, во-первых, уменьшение дискретности приложения нагрузки, во-вторых, уменьшение динамических эффектов, возникающих при изменении нагрузки.

Для этого, например, в прототипе [Патент РФ 2180740 С2. Установка для испытания на продольный изгиб] нагружение осуществляется массовой нагрузкой, причем рабочим телом является жидкость, для чего в составе экспериментальной установки, помимо захватов и силового каркаса, организуется система резервуаров (верхнего расходного, жестко присоединенного к силовому каркасу и содержащего запас жидкости, требуемый для создания максимально достижимой в эксперименте массовой нагрузки, и нижнего рабочего, жестко связанного с верхним подвижным захватом) с управляемыми перепускными клапанами, позволяющими организовывать плавное приращение массы жидкости, содержащейся в рабочем резервуаре и создающей массовую нагрузку. Подобные методы испытания, во-первых, требуют разработки уникального оборудования, подобного приведенному прототипу [Патент РФ 2180740 С2. Установка для испытания на продольный изгиб], в полном составе (каркас, резервуары, перепускные клапаны, система управления, система захватов), и не допускают применения стандартного испытательного оборудования (разрывных машин). Кроме того, методы испытания, основанные на силовом нагружении [Патент РФ 2180740 С2. Установка для испытания на продольный изгиб], применимые для упругих систем, неприменимы или ограниченно применимы к испытанию на устойчивость пластин, материал которых претерпевает фазово-структурные превращения в процессе деформирования, например, материалов с эффектом памяти формы. При высокоскоростном переходном процессе физические свойства материалов могут существенно изменяться, что вносит недопустимые искажения в измеряемый результат. Кроме того, контактные датчики вносят дополнительные возмущения в систему «образец - измерительная аппаратура», что приводит к преждевременному явлению потери устойчивости образцом и, как следствие, к заниженным значениям критической силы.

Таким образом, разработка нового метода испытания на устойчивость связана с решением трех основных задач: исключения возможности быстротечного переходного процесса при потере устойчивости исходной формы равновесного состояния образца, исключения возмущающего воздействия со стороны датчиков-прогибомеров и максимально возможного использования конструкции существующих стандартных разрывных машин.

Поставленная задача достигается тем, что в предложенном способе испытания на статическую устойчивость тонких пластин, включающем закрепление образца в захватах, деформирование сжатием, фиксирование критической силы, согласно заявляемому изобретению деформирование сжатием осуществляют как одноосное сжатие пластины при заданной постоянной скорости движения активного захвата («жесткое» нагружение), при этом проводят регистрацию формы равновесного состояния образца с помощью фотосъемки с заданным временным интервалом, строят диаграмму деформирования в координатах «прогиб пластины - время», имеющую два характерных линейных участка плоского и искривленного равновесных состояний, находят точку изменения формы равновесного состояния образца, определяющую критическую силу.

Заявленный способ поясняется фигурами:

Фиг.1. Схема фоторегистраии образца.

Фиг.2. Вид образца-пластины в плоской форме равновесного состояния при фоторегистрации, соответствующей схеме фиг.1.

Фиг.3. Захват для фиксации образца-пластины при проведении испытания на устойчивость.

Фиг.4. Зависимость от времени прогиба пластины при выпучивании при предложенном методе испытания на устойчивость.

Предложенный метод испытания тонких пластин из материалов, претерпевающих фазово-структурные превращения, на устойчивость при одноосном сжатии отличается от прототипов [Патент РФ 2180740 С2. Установка для испытания на продольный изгиб], [Авторское свидетельство СССР №1455249, патент РФ 2073838 С1. Устройство для механических испытаний на устойчивость моделей строительных конструкций], [Патент РФ 96104453 А. Устройство для испытания трубчатых образцов на прочность], во-первых, принципом приложения нагрузки. Так называемое «жесткое», или кинематическое, нагружение заключается в заданной скоростью смещении активного захвата установки, а действующая сила измеряется как реакция связи, которую представляет собой образец, штатным динамометром системы.

Первым качественным отличием предложенного метода является фиксированный активный захват и, как следствие, невозможность потери устойчивости в виде быстротечного переходного процесса. В данных условиях «выпучивание», т.е. зарождение и развитие искривленной формы равновесия, осуществляется с постоянной скоростью, прямо пропорциональной скорости движения активного захвата. При малой скорости движения активного захвата процесс выпучивания может регистрироваться датчиками со сколь угодно малой частотой опроса, причем высокоточные датчики с системой регистрации осциллограмм не требуются. Кроме того, при квазистатическом медленном процессе изменения свойств материала при фазово-структурных превращениях исключаются. В отличие от прототипов в предложенной схеме форма равновесного состояния осуществляется с помощью фоторегистрации на цифровой носитель с последующей апостериорной обработкой изображений (фиг.1-2). Такой метод не требует и контактных датчиков, измеряющих поперечное перемещение (прогиб) пластины и исключает вносимые возмущения.

В отличие от прототипов [Патент РФ 2180740 С2. Установка для испытания на продольный изгиб], [Авторское свидетельство СССР №1455249, патент РФ 2073838 С1. Устройство для механических испытаний на устойчивость моделей строительных конструкций], [Патент РФ 96104453 А. Устройство для испытания трубчатых образцов на прочность] проведение эксперимента возможно на базе любых стандартных разрывных машин (Instron, Zwick, Gotech и т.п.), осуществляющих «жесткий» режим кинематического нагружения. Требуется создание только захватов для крепления образцов. Типовой захват для испытания пластин толщиной 1,2 мм показан на фиг.3. Предложенный метод в отличие от прототипов [Патент РФ 2180740 С2. Установка для испытания на продольный изгиб], [Патент РФ 96104453 А. Устройство для испытания трубчатых образцов на прочность] позволяет проводить испытания на устойчивость на стандартных испытательных машинах, с изготовлением только захватов (фиг.3), без применения высокоточных контактных датчиков с большой частотой опроса, вносящих дополнительное возмущение в систему «образец - измерительная система», с апостериорной обработкой результатов по данным цифровой фоторегистрации.

Основной задачей является определение точки бифуркации, т.е. смены формы равновесного состояния. Предложенный метод испытания отличается от прототипов тем, что при жестком (кинематическом) нагружении на разрывных машинах с постоянной скоростью движения активного захвата зависимость прогиба пластины при выпучивании от времени имеет характерную форму, показанную на фиг.4, с линейной аппроксимацией начального участка, соответствующего плоской форме равновесия, и конечного участка, соответствующего искривленной форме равновесного состояния, с разными углами наклона.

Точка пересечения асимптот первого и второго участков диаграмм деформирования является точкой перехода от прямолинейной формы равновесия к искривленной. Следовательно, в рамках бифуркационного критерия устойчивости именно эта точка может отождествляться с критической точкой, в которой происходит потеря устойчивости прямолинейной формы равновесия.

Определение точки бифуркации по типичной диаграмме (фиг.4) сводится к определению момента времени tкр из уравнения

α1tкр2tкр2, где w≈α1t - линейная аппроксимация первого участка диаграммы, w≈α2t+β2 - аппроксимация второго участка диаграммы, где α1≥0, α2<0, β2<0. Формула для критического момента времени, соответствующего потере устойчивости, имеет вид

t к р = β 2 α 1 α 2 .

При известной по показаниям штатного динамометра разрывной машины зависимости P(t) критическая нагрузка определяется как P(tкр):

Р t к р = Р ( β 2 α 1 α 2 ) .                                                                          ( А )

Данное соотношение справедливо в случае однопараметрического нагружения пластин.

Способ испытания на статическую устойчивость тонких пластин, включающий закрепление образца в захватах, деформирование сжатием, фиксирование критической силы, отличающийся тем, что деформирование сжатием осуществляют как одноосное сжатие пластины при заданной постоянной скорости движения активного захвата («жесткое» нагружение), при этом проводят регистрацию формы равновесного состояния образца с помощью фотосъемки с заданным временным интервалом, строят диаграмму деформирования в координатах «прогиб пластины - время», имеющую два характерных линейных участка плоского и искривленного равновесных состояний, находят точку изменения формы равновесного состояния образца, определяющую критическую силу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области определения и контроля качества строительных материалов и конструкций, а именно к разрушающему определению физико-механических свойств бетонов в конструкциях - прочности на сжатие, на растяжение при изгибе и при раскалывании через разрушение образца при раскалывании по указанной схеме приложения нагрузки к образцу.

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Центробежная установка для испытания образцов содержит основание, установленную на нем платформу с приводом вращения, вал, установленный на платформе перпендикулярно ее оси с возможностью вращения вместе с платформой, механизм вращения вала вокруг своей оси, камеру, закрепленную на торце вала.

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Стенд для исследования энергообмена при разрушении содержит корпус, установленные на нем захваты образца, механизм нагружения, включающий две гибкие тяги, одним концом связанные с захватами, привод вращения, возбудитель колебаний нагрузки, установленный на валу привода вращения и расположенный между тягами, и натяжной механизм, связанный с другим концом гибких тяг.

Изобретение относится к области методов контроля качества сталей и сплавов. Технический результат - повышение точности измерений.

Изобретение относится к пожарному делу и может быть использовано для испытания стационарных пожарных лестниц. При испытании стационарных пожарных лестниц используют телескопическую метрическую стойку с индикаторами часового типа, располагаемую между ступенями лестницы, нагрузка на которую происходит за счет давления динамометрических пружин с созданием необходимой нагрузки, а разность отсчетов по метрической шкале стойки определяет величину остаточной деформации и пригодность дальнейшего использования лестницы.

Изобретения относятся к области горного дела и предназначены для контроля разрушения образцов горных пород при изменении их напряженно-деформированного состояния.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для выборочного достоверного контроля качества резьбовых и гребенчатых полумуфт, используемых в механизмах различного назначения.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для определения механических свойств мерзлых грунтов в лабораторных условиях. .

Изобретение относится к механике разрушения твердых тел и может быть использовано при определении прочностных свойств композиционных материалов и горных пород в строительной и горной областях промышленности.

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, преимущественно к испытаниям материалов, и может использоваться при контроле качества сталей и сплавов. .

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств металлов и касается оценки их деформационно-прочностных характеристик путем приложения к ним растягивающих нагрузок. Сущность: осуществляют растяжение образца, регистрируют усилие деформирования, минимальный диаметр образца, продольный радиус шейки, по которым затем расчетным путем определяют зависимость истинного напряжения от степени истинных деформаций, определяют скорректированные на влияние сложного напряженного состояния в шейке истинные напряжения путем введения поправочного коэффициента снижения напряжений, строят скорректированную истинную диаграмму деформирования. Определяют максимальную истинную деформацию при разрыве с учетом влияния жесткости напряженного состояния в шейке образца в момент разрыва. Определяют показатель деформационного упрочнения расчетно-графическим методом по истинной диаграмме деформирования в момент разрыва образца, а максимальные истинные напряжения находят с учетом полученного значения показателя деформационного упрочнения, степенной аппроксимации истинной диаграммы деформирования, максимальной деформации, истинных напряжений и деформаций в момент разрыва образца. Технический результат: упрощение способа определения максимальных истинных напряжений и деформаций за счет исключения сложных процедур многократной токарной обработки шейки при сохранении достоверности полученных результатов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к испытательной технике, к центробежным установкам для исследования энергообмена при деформировании и разрушении образцов материалов. Центробежная установка содержит основание, установленные на основании платформу с приводом вращения, закрепленный на платформе пассивный захват образца, активный захват образца, центробежный груз, соединенный с активным захватом, и электромагниты для взаимодействия с центробежным грузом по количеству пиков в цикле. Центробежная установка дополнительно снабжена второй платформой, установленной на основании коаксиально первой платформе, и приводом вращения второй платформы. Электромагниты закреплены на второй платформе, а их расположение на второй платформе определяется направлениями изгиба образца в пиках. Технический результат: расширение функциональных возможностей центробежных установок путем обеспечения циклических испытаний при нагружении образца как центробежными, так и механическими нагрузками и одновременно центробежными и механическими нагрузками при регулировании величин и соотношений нагрузок в ходе испытания. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и применяется при исследованиях влияния массовых сил на энергообмен при деформировании и разрушении материалов и изделий. Центробежная установка содержит основание, установленный на нем первый привод вращения с валом, первую платформу вращения, закрепленную на валу первого привода вращения, второй привод вращения с валом, перпендикулярным валу первого привода вращения, установленный на первой платформе, третий привод вращения с валом, перпендикулярным валу второго привода вращения, и камеру для размещения образца, соединенную с валом третьего привода вращения. Центробежная установка дополнительно снабжена второй платформой вращения, установленной на валу второго привода вращения, при этом третий привод вращения с валом размещен на второй платформе. Технический результат: повышение объема информации при исследованиях влияния массовых сил на энергообмен при деформировании и разрушении материалов и изделий путем обеспечения испытаний при одновременном нагружении образца тремя центробежными нагрузками с независимым регулированием величин этих нагрузок. 1 ил.

Изобретение относится к оценке эксплуатационных свойств топлив для реактивных двигателей (авиакеросинов), в частности определения в них количества антиоксидантов, и может быть применено в нефтехимической, авиационной и других отраслях промышленности. Способ заключается в использовании для определения количества антиоксидантов в испытуемом авиакеросине зависимости показателя совместимости авиакеросинов с резиной от содержания в них антиоксидантов. В качестве образца резины в способе используют уплотнительное резиновое кольцо, которое сжимают на 20% его толщины, помещают в испытуемый авиакеросин и непрерывно в течение всего испытания фиксируют усилие сжатия для определения показателя совместимости авиакеросина с резиной. При расчете показателя совместимости авиакеросина с резиной применяют формулу, включающую максимальное усилие сжатия резинового кольца и величину усилия сжатия кольца после 3-х часов его выдержки в авиакеросине при 150°C. 3 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к механическим испытаниям горных пород и материалов, имеющих хрупкий характер разрушения, и может быть использовано при инженерно-геологических изысканиях. Сущность: осуществляют нагружение образца двумя встречно направленными сферическими инденторами до его раскалывания, фиксируют разрушающую силу, определяют в разрушенном образце площадь поверхности трещины отрыва, проходящую через ось нагружения, и геометрические параметры разрушенных зон в областях контакта с обоими сферическими инденторами, вычисляют растягивающее напряжение разрыва образца и среднее сжимающее напряжение на границе большей из разрушенных зон и определяют в качестве механических свойств образца предел прочности и сопротивление срезу. Из обломков разрушенного образца собирают составной образец, на торцах которого определяют геометрические параметры разрушенных зон - диаметр остаточных отпечатков от инденторов и длину лунок выкола вдоль поверхности трещины отрыва. Определяют площадь поверхности большей разрушенной зоны на контакте с инденторами, предел прочности при всестороннем растяжении, максимальное сопротивление срезу и коэффициент Пуассона по формулам. Технический результат: упрощение испытаний, повышение точности определения механических свойств образцов и информативности испытаний. 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения физико-механических свойств образцов. Реверсор содержит попарно соединенные направляющими колонками внешние и внутренние траверсы с отверстиями, силовой шток и две соединительные втулки, установленные в отверстиях траверс и связанные с внешними траверсами. Между внутренними траверсами на направляющих колонках неподвижных траверс дополнительно установлена направляющая траверса с отверстием в центре под силовой шток. На силовом штоке закреплен плоский элемент, выполненный в виде 3-х лучевой звезды. Силовой шток выполнен с возможностью замены и соединен с плоским элементом. Над внутренней неподвижной траверсой и под внутренней подвижной траверсой размещены жестко соединенные с ними Т-образные площадки. В центре Т-образной площадки неподвижной внутренней траверсы закреплен опорный стол для испытуемого образца, на этой же площадке установлен теплоизолированный от траверс нагревательный элемент. В центре Т-образной площадки подвижной внутренней траверсы снизу жестко закреплен шар для самоцентровки силового штока и плоского элемента. На нижней поверхности внутренней неподвижной траверсы под лучами плоского элемента жестко закреплены три Г-образные державки с установленными на них датчиками перемещения. Технический результат: расширение функциональных возможностей реверсора за счет возможности исследований физико-механических свойств образцов из любого материала при температуре выше комнатной. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для определения предела прочности хрупких и малопрочных материалов. Стенд содержит основание, опоры, нагружающее устройство, снабженное силоизмерителем, и образец в виде диска, размещенный между опорами через прокладки из материала, модуль упругости которого меньше модуля упругости материала образца, причем одна из опор жестко закреплена на основании и является неподвижной, а другая опора - подвижная и соединена через шток с нагружающим устройством. Стенд снабжен фиксирующим устройством и корпусом, одна из стенок которого является опорой, жестко закрепленной на основании, а в противоположной ей стенке выполнено направляющее отверстие для штока. На периферии диска диаметрально противоположно выполнены цилиндрические выемки, в которых установлены прокладки в виде роликов, причем номинальные диаметры роликов и выемок равны и намного меньше диаметра диска, а фиксирующее устройство установлено в корпусе, обеспечивая соосность штока, роликов и диска. Технический результат: повышение точности определения предела прочности материала образца. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и машиностроения, а именно, к определению физико-механических свойств изделий, и может быть использовано для исследования прочностных свойств твердых материалов. Сущность: осуществляют ступенчатое нагружение конструкции нагрузкой одностороннего действия сжатия или растяжения путем приложения нагрузки на образец с измерением величины нагрузок, деформаций материала образца конструкции. Испытание образца конструкции на сжатие и растяжение проводят без перестановки образца на испытательном стенде, для чего изменяют направление действия нагрузки на обратное и создают знакопеременное нагружение. Изменение направления нагрузок создают реверсным устройством, а величину и скорость нагружения - приводом одностороннего действия. Стенд содержит основание, подвижную платформу, привод. Стенд дополнительно снабжен, по меньшей мере, двумя подвижными силовыми платформами, а привод выполнен в виде устройства одностороннего действия, причем на стенде выполнено реверсное устройство, силовое устройство и регулировочный механизм Технический результат: при пропорциональном увеличении нагрузки достигается равенство продольных деформаций на четырех гранях образца в пределах одного деления индикаторов - при центральном нагружении и текущие их значения при внецентренном нагружении; причем нагружение возможно производить с любым значением эксцентриситета в пределах сечения образца. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств трикотажных полотен для одежды в текстильной и легкой промышленности. Способ состоит в том, что образец из испытуемого трикотажного полотна подвергают испытаниям путем извлечения одной петли из структуры трикотажного полотна по предварительно рассчитанной длине нити в петле с последующим расчетом усилия, требуемого для извлечения единицы длины нити в петле, по формуле: , где fn - закрепленность петли в структуре трикотажного полотна, мН/мм; Fn - усилие, требуемое для извлечения петли из трикотажного полотна, мН; ln - длина нити в петле, мм. Достигается повышение объективности и достоверности определения. 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к нагружающим механизмам установок для испытания образцов материалов на ползучесть и длительную прочность при комнатной температуре, и может быть применено в заводской и исследовательской лабораториях. Нагружающий механизм установки содержит каркас, рычажное нагружающее устройство со штангой и тарелкой для грузов, тяги и балки, соединяющие нижний рычаг с образцами, четыре планки с продолговатыми отверстиями на одних концах планок и четыре образца, испытывающие изгиб с кручением. Стороны планок, не имеющие продолговатых отверстий, жестко соединены винтами с одними головками образцов, испытывающих изгиб с кручением, а другие головки этих образцов соединены болтами с каркасом. Стороны планок с винтами в них, имеющие продолговатые отверстия, соединены осями с нижними головками образцов, испытывающих растяжение, а винты в планках позволяют изменять расстояние от осей до продольных осей образцов, испытывающих изгиб с кручением. Верхние головки образцов, испытывающих растяжение, соединены с двумя балками, с которыми в свою очередь соединены нижние головки дополнительно установленных четырех образцов, испытывающих растяжение, а верхние головки дополнительно установленных четырех образцов, испытывающих растяжение, соединены с балкой, которая с помощью двух тяг соединена с нижним рычагом рычажного нагружающего устройства. Технический результат - повышение производительности за счет обеспечения одновременных испытаний восьми образцов на растяжение и расширение функциональных возможностей путем одновременного испытания четырех образцов на изгиб с кручением. 2 ил.

Изобретение относится к области механики конструкций и материалов и может быть использовано при испытании образцов тонкостенных плоских силовых элементов конструкций летательных аппаратов, машин и др. Сущность: осуществляют закрепление образца в захватах, деформирование сжатием, фиксирование критической силы. Деформирование сжатием осуществляют как одноосное сжатие пластины при заданной постоянной скорости движения активного захвата. Проводят регистрацию формы равновесного состояния образца с помощью фотосъемки с заданным временным интервалом, строят диаграмму деформирования в координатах «прогиб пластины - время», имеющую два характерных линейных участка плоского и искривленного равновесных состояний, находят точку изменения формы равновесного состояния образца, определяющую критическую силу. Технический результат: возможность проводить испытания тонких пластин на устойчивость при сжатии с использованием стандартных разрывных машин без применения дополнительного уникального оборудования. 4 ил.

Наверх